ZRÓWNoWaŻoNY RoZWÓJ W Ball 2013 Polska

Transkrypt

1 ZRÓWNoWaŻoNY RoZWÓJ W Ball 2013 Polska Zurych (Centrala na Europę) Ball Europe GmbH Leutschenbachstraße 52 CH-8050 Zurych Tel.: +41 (0) Fax: +41 (0) Ball Packaging Europe Radomsko Sp. z o.o. ul. Krasickiego 150/ Radomsko Tel.: Fax: Zeskanuj ten kod QR, aby uzyskać dostęp do naszej strony internetowej: 1. Ściągnij bezpłatną aplikację do odczytu kodu QR (poprzez dowolny AppStore) 2. Otwórz aplikację odczytującą kod QR 3. Zeskanuj kod QR swoim telefonem komórkowym Zapraszamy także do odwiedzenia nas na kanale YouTube: ball-europe.com

2 Drodzy Czytelnicy, Dariusz Gnoiński Dyrektor Zakładu w Radomsku W kręgach biznesowych zrównoważony rozwój nabiera coraz większego znaczenia. Firma Ball może się pochwalić bogatą historią, obejmującą wiele lat zrównoważonego rozwoju w przedsiębiorstwie oraz naprawdę mocnymi podstawami, których kulminacją był sformalizowany plan zrównoważonego zarządzania, sporządzony jeszcze w roku Wszystkie oddziały Ball Corporation wspólnie opracowały strategię zrównoważonego rozwoju, do której dostosowujemy nasze działania na całym świecie. O tym, jak to wygląda, a zwłaszcza o dotychczasowych osiągnięciach firmy Ball możecie Państwo przeczytać w najnowszym raporcie ze zrównoważonego rozwoju Ball Corporation oraz na stronie Radomsko W zakładzie w Radomsku planujemy działania w oparciu o zasady zrównoważonego rozwoju, które są głęboko zakorzenione w kulturze naszej firmy i stanowią jeden z kluczowych czynników naszej strategii Drive for 10. Niniejsza broszura pokazuje, jak znalazło to odzwierciedlenie w działalności fabryki w Radomsku. Mam nadzieję, że będzie to dla Państwa interesująca lektura. Z poważaniem, Colin Gillis Prezydent, Ball Packaging Europe W SKRÓCIE: BALL W RADOMSKU 1,6 miliarda aluminiowych puszek rocznie -17% zużycia energii od roku pracowników 65% wszystkich odpadów zostało przetworzonych lub ponownie użytych w % zużycia wody od roku euro w środki ochrony środowiska w latach 2011/ oficjalne otwarcie zakładu 89 Klientów, 971 aktywnych dekoracji ZRÓWNOWAżONE ZARZąDZANIE FIRMy BALL TO TRADyCJA Ball Corporation powstała w roku 1880; obecnie jest jednym z największych na świecie producentów opakowań. Zarządzaliśmy w sposób zrównoważony w czasach, gdy niewielu zaprzątało sobie głowę tym zagadnieniem. Podejście reprezentowane przez naszą firmę jest systematyczne i zrównoważone. Jego podstawę stanowi nasza wizja zrównoważonego rozwoju. Równoważąc wpływ czynników ekonomicznych, środowiskowych i społecznych na podejmowane przez nad decyzje i działania tworzymy trwałą wartość, którą Ball Corporation dzieli się z interesariuszami. W miarę ewoluowania naszej strategii zrównoważonego rozwoju oraz publikowania naszych osiągnięć w tej dziedzinie wyodrębniliśmy sześć obszarów koncentracji, które wytyczają nasz plan działań w obszarze zrównoważonego rozwoju. W niniejszej broszurze znajdziecie Państwo informacje o każdym obszarze koncentracji w polskim oddziale firmy. Taki monitoring danych wspomaga nasze atestowane systemy zarządzania środowiskiem, BHP oraz jakością i pozwala na ustawiczne doskonalenie osiąganych przez nas wyników. Bezpośrednie porównania i wymiana z innymi zakładami firmy Ball ma również swój wkład w takie podejście Najlepszego w swej klasie innymi słowy w metodę porównawczą. Pragnąc odnosić sukcesy i działać zrównoważenie w kategoriach długofalowych, firma Ball polega na kreatywności i specjalistycznej wiedzy swych pracowników. Informacje dla pracowników zakładu w Radomsku są przekazywane na szereg różnych sposobów, w tym w ramach publikacji, informacji na portalach oraz kampanii plakatowych. W uznaniu dla naszych zrównoważonych i uczciwych działań przyznano nam Platynowy Laur za dziewięć lat nieprzerwanego udziału w programie i każdorazowym uzyskaniu tytułu i certyfikatu Przedsiębiorstwo Fair Play, oraz jedną z 15 nagród głównych programu - Statuetek Przedsiębiorstwo Fair Play 2012 za szczególne wyróżnianie się na tle laureatów danej edycji

3 Innowacje DZIaŁanIa ZMNIEJSZANIE WAGI PUSZKI LICZy SIę KAżDA KROPLA W Radomsku produkujemy około 1,6 miliarda aluminiowych puszek napojowych rocznie. W ramach ścisłej współpracy z kolegami z Centrum Technicznego w Bonn w Niemczech nasi fachowcy ustawicznie pracują nad produkcją coraz lżejszych puszek. Lżejsza puszka to niższe koszty materiału dla nas i naszych klientów. Jednak zdecydowanie nie jest to jedyna korzyść: im mniej zużywamy materiałów, tym mniej surowców należy użyć do produkcji i mniej przetransportować. Dzięki temu w sposób aktywny przyczyniamy się do efektywnej gospodarki surowcowej. Społeczeństwo i środowisko korzystają na tym, gdyż oszczędność na wadze eliminuje konieczność użycia nowego surowca oraz jego przetransportowania. Obecnie tradycyjna, aluminiowa puszka napojowa o pojemności 500 ml waży około 20 procent mniej niż jeszcze w roku Ta redukcja wagi w dużym stopniu zmniejsza wpływ puszki na środowisko. Obecnie ścianka puszki napojowej już jest cieńsza od ludzkiego włosa, a my nie ustajemy w wysiłkach, by wspólnie z klientami dalej zmniejszać jej wagę, jednocześnie zapewniając wysoką jakość oraz całkowite zintegrowanie tych technologicznie zaawansowanych produktów. Puszka napojowa - jedno z najbardziej innowacyjnych opakowań na rynku napojów przeszła poważne zmiany w ciągu ostatnich 20 lat. Ściśle współpracując z klientami, zespół ds. innowacji firmy Ball opracowuje puszkę napojową coraz bardziej odpowiadającą życzeniom konsumentów. Obecnie w fabryce w Radomsku produkujemy puszki aluminiowe o pojemności 330 ml i 500 ml oraz aluminiowe puszki slim o pojemności 250 ml. W celu przygotowania do nadruku, puszki po procesie tłoczenia myte są wodą. Od 2012 roku czerpiemy wodę o bardzo dobrej jakości z własnej, nowo wybudowanej studni. Woda używana jest na niektórych etapach procesu mycia puszki oraz w urządzeniach chłodniczych. Znacznie zmniejszyło się dzieki temu nasze zapotrzebowanie na wodę z sieci miejskiej. W Polsce, dzięki podjęciu odpowiednich działań udało się zaoszczędzić 20% wody w porównaniu z rokiem 2007, co przyniosło cztery poważne korzyści: używamy na początku mniej świeżej wody, musimy podgrzewać mniej wody w procesach mycia (oszczędzając gaz), musimy uzdatniać mniej wody przed odprowadzeniem ścieków, których generalnie jest mniej. Korzystamy z wody, by myć puszki napojowe po procesie głębokiego tłoczenia. W Polsce dzięki podjęciu odpowiednich działań udało się zaoszczędzić 20% wody w porównaniu z rokiem Waga (gram) na puszkę aluminiową ,3-17,7% 12,6 19,6-20,4% 15,6 Puszka do napojów staje się coraz lżejsza. Obniżenie wagi puszki pozwala na znaczące oszczędności materiałowe. LEPSZA SEGREGACJA ODPADÓW W roku 2012 w fabryce w Radomsku wytworzonych zostało w sumie ton odpadów. Liczba ta nie zawiera złomu poprodukcyjnego, który w jest całości i efektywnie poddawany recyklingowi. W 2012 roku 65% pozostałych odpadów odzyskano lub poddano recyklingowi. Kolejne 32% odpadów zużyto do odzyskania energii i tylko mały ułamek (3%) naszych odpadów, czyli około dwie ciężarówki na cały rok, jest wywożone na wysypisko. Zwiększamy wysiłki zmierzające do osiągnięcia celu, jakim jest zaprzestanie produkcji odpadów wywożonych na wysypisko. 32% 3% 65% Odpady wytworzone w 2012 roku w podziale na metody utylizacji (w sumie tony) Recykling / Odzysk Odzysk energii Wysypisko puszka 330 ml puszka 500 ml Zmniejszenie wagi aluminiowej puszki 300 i 500 ml w latach

4 DZIaŁanIa DZIaŁanIa Dzięki dużej przejrzystości działań możemy zwiększyć świadomość zużycia energii wśród pracowników. ENERGIA Dokładnie przyglądamy się naszym procesom produkcyjnym, by zmniejszyć zużycie energii. Cel: efektywność energetyczna Firma Ball wyznaczyła sobie cel ciągłego zwiększania efektywności energetycznej. Od 2007 roku w Radomsku udało nam się zmniejszyć zużycie energii elektrycznej o 17%, a zużycie gazu ziemnego o 20% na 1000 wyprodukowanych puszek. Energia elektryczna W naszych fabrykach na wielu etapach produkcji używamy zarówno sprężonego powietrza jak i podciśnienia. Kompresory i pompy wytwarzające sprężone powietrze i próżnię zużywają duże ilości energii elektrycznej. W związku z tym nieustannie optymalizujemy systemy sprężonego powietrza w zakładzie. W fabryce w Radomsku w roku 2011 zastąpiliśmy starą sprężarkę nowoczesnym urządzeniem, tym samym oszczędzając na tym jednym posunięciu ponad kwh rocznie. Ponadto wymieniliśmy kilka wentylatorów na pionowych elewatorach podciśnieniowych, zwiększając ogólną ilość zaoszczędzonej energii do kwh rocznie. Zmiana króćców ssących na pionowych przenośnikach puszek pozwoliła zaoszczędzić kolejne kwh rocznie. Mniejsze zużycie gazu W procesach produkcyjnych korzystamy również z gazu ziemnego. Używa się go przede wszystkich w piecach, gdzie puszki schną po myciu lub gdzie utwardza się powłokę. W Radomsku wymieniliśmy palniki w piecu, w którym utwardza się wewnętrzny lakier na puszce. To posunięcie pozwoliło zaoszczędzić kwh gazu rocznie. Aby jeszcze bardziej zoptymalizować temperaturę w piecu, ograniczyliśmy do minimum wylot powietrza na zewnątrz, aby utrzymać ciepło w piecu bez uszczerbku dla jakości puszek. Ponadto dbamy o to, aby temperatura w piecu była ustawiona na najniższym możliwym poziomie. Ciężko pracujemy nad poprawieniem efektywności produkcji we wszystkich naszych zakładach. Zwiększając prędkość linii produkcyjnych, wytwarzamy więcej puszek, przy czym zapotrzebowanie na energię elektryczną jest niewiele większe, a my zmniejszamy ilość zużytego prądu na 1000 wyprodukowanych jednostek. Ten ciągły wzrost efektywności energetycznej pokazuje, jak w naszych działaniach harmonijnie łączymy ekonomię z ekologią. Lepszy monitoring i praca zespołowa Nasze nieustanne wysiłki zmierzające do oszczędzania energii to proces ciągły. Zespół ds. energii w fabryce w Radomsku odbywa regularne spotkania, na których określa potencjał dalszych oszczędności i planuje odpowiednie kroki. Zespół składa się z inżynierów i ekspertów od spraw środowiskowych, a także naszych specjalistów od finansów. Ponadto współpracujemy w ramach całego przedsiębiorstwa, dzieląc się dobrymi praktykami i nowościami, by nie ustawać w dążeniach do oszczędzania energii. Pod tym względem bezcenny okazał się System Informacji Energetycznej, wprowadzony w roku 2009 i niedawno rozprzestrzeniony na wszystkie zakłady w Europie. System nieustannie mierzy zużycie energii elektrycznej, gazu ziemnego i wody na najważniejszych urządzeniach w fabryce i rejestruje dane. Dzięki dużej przejrzystości działań możemy zwiększyć świadomość zużycia energii wśród pracowników, szybko reagować na anomalie oraz porównywać osiągane przez nas wyniki z innymi zakładami firmy Ball, aż po najdrobniejsze szczegóły. Zużycie energii elektrycznej i gazu ziemnego na 1000 wyprodukowanych puszek. Dokładnie przyglądamy się też naszym procesom produkcyjnym za pomocą systemu monitorowania zużycia energii, który połączyliśmy z wszystkimi podstawowymi urządzeniami zużywającymi prąd. System pokazuje nam, gdzie i w jakich okolicznościach zużywa się najwięcej energii elektrycznej. W ten sposób możemy podjąć decyzje, jak chcemy wprowadzić oszczędności % 83% 100% 80% Energia Gaz Ziemny 06 07

5 DZIaŁanIa 2 1,92 Łańcuch Dostaw 1,5 1,55 1 1,2 0,5 0,68 0, , Obserwujemy bacznie cały łańcuch dostaw, aby optymalizować nasze procesy produkcyjne. Łączny wskaźnik wypadków podlegających zgłoszeniu w Radomsku (wypadki podlegające zgłoszeniu na przepracowanych godzin). LOTNE ZWIąZKI ORGANICZNE (VOCs) BEZPIECZEńSTWO ROZWÓJ ZRÓWNOWAżONy W ŁAńCUCHU DOSTAW 08 W trakcie procesu produkcji puszek używamy lakierów, które w fazie utwardzania wytwarzają lotne związki organiczne. Aby zmniejszyć ich wpływ, współpracujemy z dostawcami, by zminimalizować zawartość rozpuszczalnika w lakierach, co skutkuje najniższą możliwą emisją lotnych związków organicznych. Wiele lat temu przeszliśmy z lakierów na bazie rozpuszczalników na lakiery na bazie wody, aby poważnie zmniejszyć emisje lotnych związków organicznych. Ponadto dopilnowujemy, aby w przeprowadzanych procesach wychwytywać gazy, dzięki czemu nasi pracownicy mogą pracować w bezpiecznym otoczeniu. Dbamy, aby nasz wpływ na środowisko był możliwie jak najmniejszy. Wierzymy, że dzięki szkolenion nasi pracownicy mogą nabyć umiejętności, które pozwolą im doskonale pracować. W firmie Ball bezpieczeństwo ma najwyższy priorytet. Naszym celem długoterminowym jest wykluczenie wypadków w firmie. Dlatego właśnie wprowadziliśmy zbiór ogólnych zasad i procedur, w tym standard bezpieczeństwa oparty na wymogach normy BS OHSAS Aby dalej ulepszać nasz system bezpieczeństwa, wprowadziliśmy program Behaviour Based Safety (BBS), w ramach którego pracownicy obserwują zachowanie współpracowników, by zidentyfikować ryzyko oraz zwiększyć świadomość bezpieczeństwa. W 2011 najważniejszy cel, czyli zero wypadków na przepracowanych godzin, został osiągnięty. Niestety, w 2012 roku odnotowano jedno zdarzenie skutkujące zwiększeniem ogólnego wskaźnika wypadkowości; pracownik w drodze do pracy poruszając się po oblodzonym chodniku zakładowym, poślizgnął się i upadł, doznając urazu stopy. Sprawy BHP są omawiane podczas organizowanych szkoleń oraz na porannych naradach produkcyjnych. Realizacja w 2012 roku projektu instalacji dodatkowych podnośników i platform wpłynęła na podniesienie bezpieczeństwa w transporcie oraz przy usuwaniu awarii. Ponadto wprowadzony został program 1-minutowej oceny ryzyka, która jest przeprowadzana przed rozpoczęciem nowego zadania, co wpłynęło na zwiększenie świadomości zagrożeń. Stale współpracujemy z dostawcami nad zwiększeniem zrównoważonej wydajności w naszym łańcuchu dostaw. Na przykład współpracujemy z dostawcami metalu, by zapewnić jakość i dalej zmniejszać wagę naszych produktów. Oczekujemy od dostawców, że będą przestrzegąć wyznaczonych przez nas zasad, które wymagają od nich działania zgodnie z odpowiedzialnymi praktykami biznesowymi oraz stosowania wszystkich obowiązujących praw i przepisów. Ponadto monitorujemy wyniki dotyczące zrównoważonego rozwoju naszych dostawców metalu za po- RECyKLING TO KLUCZ DO SUKESU W Polsce poziom recyklingu puszek napojowych jest wysoki i wyniósł w 2011 roku 74% wobec wymaganego prawem 47%. Jeszcze w 1995 roku, wraz z rozpoczęciem produkcji w zakładzie w Radomsku, założyliśmy Fundację na rzecz Odzysku Aluminiowych Puszek po Napojach Recal ( Głównym celem Fundacji są działania nakierowane na zwiększenie poziomu recyklingu tego opakowania, który w roku 1995 wyniósł zaledwie 2%. Fundacja Recal informuje i edukuje konsumentów w zakresie korzyści ekologicznych i ekonomicznych płynących z recyklingu aluminiowych puszek po napojach. Jeden z ciekawszych projektów Fundacji Recal to Piłki za puszki, zorganizowany we współpracy z Ministerstwem Sportu i Turystyki i Recan Organizacja Odzysku S.A.. Fundacja Recal umieszcza głównie na boiskach Orlik 2012 solidne pojemniki na puszki oraz tablice informacyjne. Dzięki dochodowi ze sprzedaży tych cennych surowców Recal finansuje wysokiej jakości piłki do wybranej dyscypliny sportowej. W roku 2010 Ball rozpoczął w Polsce wyłączną współpracę z TAFiSA, Światowym Stowarzyszeniem Sport dla Wszystkich. TAFiSA i Ball wspólnie promują mocą ankiety samooceny. Na jej podstawie oceniamy naszych dostawców pod kątem zrównoważonych działań i i upewniamy się, że używamy w naszym procesie produkcyjnym metalu wyprodukowanego w zrównoważony sposób. Obserwujemy też bacznie cały łańcuch dostaw i stale optymalizujemy transport do oraz z fabryki, tym samym oszczędzając pieniądze, czas i emisje towarzyszące przewozowi. sporty powszechne, zachęcając jednocześnie do zaangażowania w sprawy środowiska i recyklingu. Jednym z większych wydarzeń zorganizowanych w Polsce w roku 2012 był Światowy Dzień Marszu. W 17 miastach dystrybuowano napoje izotoniczne w puszkach ze specjalną szatą graficzną, promującą ekologiczne zachowania, a Fundacja Recal zadbała o recykling pustych opakowań. W celu wsparcia i intensyfikacji zbiórki zużytych puszek po napojach, firma Ball założyła w 2004 roku organizację recyklingową recan ( Obecnie recan Organizacja Odzysku S.A. posiada pięć oddziałów w Polsce, zbierając ponad ton zużytych puszek rocznie, co sprawia, że jest jednym z liderów recyklingu puszki w Polsce. Oba podmioty: recan Organizacja Odzysku S.A. i Fundacja Recal z powodzeniem współpracują od niemal 10 lat. W rezultacie wiele wspólnych projektów zwiększyło świadomość mieszkańców Polski na temat potrzeby recyklingu puszek oraz przyczyniło się do pozytywnego wizerunku puszek napojowych. RecyklIng 09

6 ZaRZąDZanIe talentami społeczność 75 PROCENT WAKATÓW ZAPEŁNIAMy WEWNęTRZNIE Ponieważ wierzymy, że dzięki szkoleniom nasi pracownicy mogą nabyć umiejętności, które pozwolą im doskonale pracować, naszym celem jest zapełnianie 75% wszystkich wakatów wewnątrz firmy. Cel ten został osiągnięty w Radomsku. Wymagania odnośnie pracowników są ściśle związane z ich umiejętnościami. Po przeanalizowaniu silnych i słabych stron każdej z osób przygotowuje się dla niej program szkoleń. W momencie, gdy trzeba obsadzić stanowisko, właściwych kandydatów na nie poszukuje się najpierw w firmie. W ramach rozwoju kadr przykładamy olbrzymią wagę do szkolenia odpowiednich umiejętności, a także wyszukiwania i rozwijania talentów na stanowiska kierownicze. Wszyscy nasi pracownicy przeszli dwudniowe szkolenie z budowania zespołów oraz umiejętności komunikacji. W roku 2012 zatrudniliśmy w zakładzie w Radomsku stażystę. Ostatnio przeniósł się on do biura Ball w Ratingen w Niemczech. W Radomsku zapewniliśmy mu podstawy do międzynarodowej kariery w Ball Packaging Europe, a stażysta wykorzystał możliwość zdobycia doświadczenia w pracy w międzynarodowym środowisku. Z lewej: Beata Zawadzka odbiera nagrodę dla Przedsiębiorstwa Fair Play 2012 w imieniu zakładu w Radomsku. Z prawej: Zakład często odwiedzają wycieczki ze szkół. FIRMA BALL JEST AKTyWNyM CZŁONKIEM SPOŁECZNOŚCI RADOMSKA W firmie Ball staramy się wzbogacać społeczności, pośród których żyjemy i pracujemy, poza tradycjnym efektem inwestycyjnmym, jakim są miejsca pracy, odprowadzane świadczenia i lokalne podatki. My wspieramy lokalne społeczności, wśród których działamy, angażując nasz czas i pieniądze. Wierzymy, że dzięki szkoleniom nasi pracownicy mogą nabyć umiejętności, które pozwolą im doskonale pracować. W roku 2011 i 2012 ponownie zaangażowaliśmy się w Polsce na różne sposoby: Wsparliśmy organizację Centrum Integracji Młodzieży", która oferuje dzieciom z ubogich i patologicznych rodzin możliwość letniego wypoczynku. Ufundowaliśmy nagrody dla szkół w konkursach matematycznych, językowych, promując edukację. Zaangażowaliśmy się w przeprowdzkę szpitala miejskiego, aby pomóc naszej społeczności. Ponadto dofinansowaliśmy darmową wieczerzę wigilijną dla ubogich w Radomsku. Wsparliśmy Związek Harcerstwa Polskiego Prowadzimy program współpracy z lokalnym technikum, w ramach której Ball Radomsko przyjmuje uczniów na praktyki, aby dać im możliwość zdobycia doświadczenia zawodowego. Jesteśmy częścią miasta Radomsko i lubimy je; fakt ten chętnie i jasno komunikujemy