Spis treści. Informacje ogólne Indeks Informacje ogólne SOLID 2. JABRO -SOLID 2 metryczne/calowe Frezy Solid 2 do obróbki ogólnej...

Transkrypt

1 Spis treści Informacje ogólne Indeks Produkt, wprowadzenie Przegląd produktów Oznaczenia i wytyczne Usługi Definicje, obróbka podstawowa i zaawansowana, strategie obróbki Symbole obrazkowe JABRO -SOLID 2 metryczne/calowe Frezy Solid 2 do obróbki ogólnej Parametry skrawania, informacje o produkcie JABRO -TORNADO Frezy TORNADO (Do dużych prędkości skrawania) Parametry skrawania, informacje o produkcie JABRO -HPM Frezy HPM (Do wydajnej obróbki) Parametry skrawania, informacje o produkcie JABRO -HFM Frezy HFM (Do obróbki z dużymi posuwami) Parametry skrawania, informacje o produkcie JABRO -MINI Frezy MINI Parametry skrawania, informacje o produkcie JABRO -MINI DIAMOND Frezy Mini z pokryciem Diamond Parametry skrawania, informacje o produkcie JABRO -DIAMOND Frezy z pokryciem Diamond Parametry skrawania, informacje o produkcie JABRO -COMPOSITE Obróbka kompozytów/pcd Parametry skrawania, informacje o produkcie JABRO -VHM Frezy VHM (Obróbka ogólna) Parametry skrawania, informacje o produkcie Obliczanie parametrów i definicje Informacja techniczna Nr grupy mat. Nr grupy mat Klasyfikacja Deklaracja zgodności Informacje ogólne SOLID 2 TORNADO HPM HFM MINI MINI/ DIAMOND DIAMOND VHM COMPOSITE/ PCD 1

2 Indeks - Narzędzia Typ Strona Typ Strona 1 HKM HK, 11 HK HK HKM HK HKM HKM HK HK HKM HK HK H HSC J J J J J J J , 58, 61, 64, 67 J , 58, 61, 64, 67 J J , 58, 61, 64, 67 J99-F/J93-F JC JC JC JC JC JC JC JD JD JD JD JD JD JH JH JH JH JH JH JH JH JH JH JH JH JH JH JH JH JH JH JHF JHF JHP , 219, 222 JHP JHP JHP JHP JHP JHP JHP JM103/ JM113/ JM403/404/ JM413/ JM JM JM JM JM905/ JM915/ JPD JPD JPD JPH JS JS JS JS JS , 70, 73, 76 JS JS JS JS JS T TDM V V

3 Produkty Firma Jabro została założona w 1976 w miejscowości Lottum, w Holandii. W 2002 roku Jabro stało się centrum badawczo-rozwojowo-produkcyjnym frezów pełnowęglikowych dla całej grupy, włączając także w to inżynierię stosowania. Obecnie oferuje szeroki asortyment standardowych frezów Jabro oraz rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta włącznie z regeneracją, głównie dla obróbki ogólnej, przemysłu lotniczego, energetycznego, medycznego oraz produkcji form i matryc. Zaawansowane technologie produkcji oraz troska o środowisko, sprawiają iż produkty Jabro doskonale wpisują się w potrzeby rynku w zakresie frezowania materiałów żelaznych i nieżelaznych. Produkcja form i matryc Przemysł lotniczy Przemysł medyczny Przemysł energetyczny Obróbka ogólna Produkty 3

4 Produkty JABRO SOLID 2 Frezy Jabro-Solid 2 to nowa rodzina narzędzi pełnowęglikowych do obróbki ogólnej, połączenie wydajności oraz ekonomiczności. Oznaczenie wszystkich frezów Jabro-Solid 2 zaczyna się od JS. Patrz str JABRO TORNADO (Obróbka z dużymi prędkościami skrawania) Kompletny asortyment wydajnych, pokrywanych, pełnowęglikowych frezów specjalnie zaprojektowanych do dużych prędkości o zakresie średnic od 2-20 mm i róznych geometriach. Oznaczenie wszystkich frezów TORNADO zaczyna się od JH. Patrz str JABRO HPM (Obróbka z dużą wydajnością) Kompletny asortyment wydajnych, pokrywanych, pełnowęglikowych frezów zaprojektowanych do usuwania metalu z dużą prędkością w różnych materiałach. Zakres średnic 2-16 mm. Oznaczenie wszystkich frezów HPM zaczyna się od JHP. Patrz str

5 Produkty JABRO HFM (Obróbka z dużymi posuwami) Asortyment frezów pełnowęglikowych do obróbki z dużymi posuwami. Nadaje się też do frezowania wgłębnego. Zakres średnic od 1,5-12 mm. Oznaczenie wszystkich frezów HFM zaczyna się od JHF. Patrz str JABRO MINI (Mikro obróbka) Pełnowęglikowe frezy mini z pokryciem MEGA-64-T, MEGA-T oraz DI- AMOND w zakresie średnic od 0,1 mm (.0039)" do 2,0 mm (.0787") Oznaczenie wszystkich frezów MINI zaczyna się od JM. Patrz str JABRO DIAMOND Frezy pełnowęglikowe z pokryciem typu CVD 'DIAMOND' do obróbki materiałów ścierających ostrze takich jak grafit. Zakres średnic 3-12 mm. Oznaczenie frezów DIAMOND zaczyna się od JD i JM dla MINI DIAMOND. Patrz str

6 Produkty JABRO COMPOSITE Asortyment frezów Jabro JC800 specjalnie zaprojektowany do obróbki elementów kompozytowych. Rodzina JC obejmuje szeroki asortyment frezów o wysokim stopniu specjalizacji potrzebnym do spełnienia specjalnych wymagań towarzyszących obróbce kompozytów. Konstrukcja frezów eliminuje zjawisko rozrywania włókien oraz rozwarstwiania, czyli poprawia jakość wykończenia krawędzi. Oznaczenie wszystkich frezów Composite zaczyna się od JC. Patrz str Seria Jabro JPD800 to frezy z lutowanym PCD zaprojektowane do obróbki kompozytów. Oznaczenie wszystkich frezów PCD zaczyna się od JPD. JABRO VHM (Obróbka ogólna) Kompletny asortyment 'Uniwersalnych' pokrywanych i niepokrywanych frezów pełnowęglikowych. Zakres średnic 1-32 mm. Oznaczenie wszystkich frezów VHM rozpoczyna się od J. Patrz str Jakość narzędzia zależy od materiału z którego jest wykonane, geometrii oraz pokrycia. Węglik: Jakość narzędzi pełnowęglikowych mocno zależy od jakości węglika spiekanego. Specjaliści z -Jabro wybrali węglik stosowany do nowych narzędzi po wielu intensywnych badaniach, uwzględniając wyniki laboratoryjne oraz praktycznych testów. Zaawansowane technologicznie węgliki gwarantują większą trwałość. Pokrycie: Dobre pokrycie stanowi ważny czynnik podnoszący jakość narzędzia pełnowęglikowego. -Jabro stosuje pokrycia PVD oraz CVD. Pokrycia PVD to: MEGA, MEGA-T, MEGA-64, TRIBON, HEMI, MEGA-64-T oraz SIRON-A. Pokrycia CVD to: DIAMOND oraz DURA. Pokrycie chroni krawędź skrawającą przez zużyciem. Podczas obróbki temperatura w strefie skrawania może osiągnąć 900 o C. Właściwości izolacyjne pokrycia chronią materiał bazowy. Twardość pokrycia jest wyższa niż twardość węglika. W wyniku tego narzędzie posiada wyższą odporność na zużycie czyli większą trwałość ostrza. Pokrycie również redukuje tarcie. Z tego powodu proces zużycia postępuje wolniej i lepiej są usuwane wióry. Pokrycie DIAMOND zostało specjalnie opracowane do obróbki grafitu, materiału mocno ścierającego ostrze. Bardzo twarda i jednorodna struktura pokrycia DURA czyni narzędzie odpornym na zużycie spowodowane obróbką kompozytów. 6

7 JABRO Przegląd produktów Rodzina frezów Technologia Produkt Jabro-Solid 2 Obróbka ogólna JS [ Jabro - HPM Obróbka z dużą wydajnością JHP [ [ [ [ Jabro - HFM Obróbka z dużym posuwem JHF [ [ Jabro - Mini Obróbka mikro JM [ [ [ [ Jabro - Tornado Obróbka z dużą prędkością JH [ [ [ [ Jabro - Diamond Obróbka grafitu JD [ Jabro - Composites Obróbka kompozytów JC, JPD [ Jabro - VHM Obróbka ogólna J [ [ Nr grupy mat. 1-2 Stale<450 N/mm 2 [ [ 3-4 Stale 450<700 N/mm 2 [ [ 5-6 Stale 700<1200 N/mm 2 [ [ 7 Stal hartowana [ [ 8-9 Stal nierdzewna [ [ Stal nierdzewna [ [ Żeliwo [ [ Żeliwo [ [ Aluminium [ [ 18 Stop miedzi [ [ 19 Superstopy (Fe) [ [ 20 Superstopy (Co) [ [ 21 Superstopy (Ni) [ [ 22 Stopy tytanu [ [ Tworzywo [ [ Grafit [ [ Kompozyty [ JABRO Przegląd produktów 7

8 JABRO - Opis frezów pełnowęglikowych_ Oznaczenie Produkty katalogowe Asortyment Średnica frezu Długość robocza Typ chwytu Doprow. chłodziwa Typ frezu Geometria Kształt narzędzia Kształt czoła Liczba ostrzy Pokrycie Asortyment Typ frezu J JC JD JH JHF JHP JM JS JPD = Jabro VHM = Jabro Composites = Jabro Diamond = Jabro Tornado = Jabro HFM = Jabro HPM = Jabro Mini = Jabro-Solid 2 = Jabro -PCD BRAK = Produkt standardowy R = Produkt całkowicie regenerowany RK = Produkt regenerowany (tylko ostrza czołowe) Długość robocza Pojedyncza liczba wskazuje długość frezu w porównaniu do innych produktów o tej samej geometrii. To oznaczenie zastępuje poprzednie L, XL, SL, K, i inne. Liczba ostrzy Ten symbol wskazuje ilość ostrzy we frezie. Np: Z2 = 2 ostrza, Z6 = 6 ostrzy Średnica frezu Metryczna = 3 cyfry kodu (w przypadku 4 cyfry xx,xx mm) Calowa = kropka i 3 cyfry kodu Np.: (050 = metryczna, 5 mm) / (.500 = calowa, ½ cala) Doprow. chłodziwa BRAK = Brak kanałów do chłodziwa A = Wewnętrzne kanały doprowadzające chłodziwo Geometria Geometria Kombinacja 3 cyfr określa geometrię ostrza. Np.; 111, 950, 553, 514, itp. Typ chwytu Wskazuje dostępne typy chwytów..0 = Cylindryczny.3 = Weldon.5 = Whistle Notch JABRO - Opis frezów pełnowęglikowych_ 8

9 JABRO - Opis frezów pełnowęglikowych_ Kształt czoła Pokrycie Ostre naroże Pełny promień Promień naroża Promień wklęsły Faza Duże posuwy 4 znaki określają typ pokrycia frezu. S B R... K... C H MEGA MT M64 M64T TRI SIRA HEMI DIA DURA = MEGA = MEGA-T = MEGA-64 = MEGA-64-T = TRIBON = SIRON-A = HEMI = DIAMOND = DURA Wielkości promieni zewnętrznych i wewnętrznych 000 = Dla produktów metrycznych wielkość promienia jest zakodowana 3 cyframi. Dzieląc tą 3 cyfrową liczbę przez otrzymamy wielkość promienia w mm..000 = Dla produktów calowych wielkość promienia jest zakodowana kropką i 3 cyframi. Ta liczba pokazuje wielkość promienia w calach (np. R. oznacza promień 0. cala). Kształt narzędzia (D c = dm m ) (D c < dm m ) (D c > dm m ) D E F G J N P 9

10 Usługi Narzędzia dostosowane do potrzeb klienta Znaczną część oferty stanowią narzędzia specjalne. Tu można znaleźć rozwiązana dostosowane do głównych segmentów takich jak lotnictwo, energetyka i przemysł medyczny. Inżynierowie współpracując z klientami opracowują możliwie najlepsze rozwiązania spełniające określone wymagania obróbcze, tam gdzie wymagania te przekraczają możliwości standardowych narzędzi. Zaletą tej usługi jest krótki czas od oferty do dostawy gotowego narzędzia. Narzędzia modyfikowane Firma oferuje szybką dostawę standardowych narzędzi poddanych modyfikacji w celu spełnienia specjalnych wymagań geometrycznych. Weldon/Whistle notch Redukcja śr. Pokrycie (stosować dla narzędzi bez pokrycia) Pełny promień/faseta/faza/wewn. Średnica frezu Zewnętrzne kanały dla chłodziwa Redukcja średnicy, wydłużony Łamacze wiórów Celem uzyskania dalszych informacji odnośnie narzędzi specjalnych, modyfikowanych lub regeneracji, prosimy o kontakt z lokalnym biurem. Usługi 10

11 Usługi REGENARACJA OBNIŻA KOSZTY ORAZ STANY MAGAZYNOWE Nowoczesne narzędzia pełnowęglikowe oferuj znaczącą wydajność dzięki kombinacji najlepszego węglika spiekanego oraz pokryć odpornych na zużycie, optymalnych geometrii i zabezpieczenia krawędzi. Bez względu na to jak dobre jest narzędzie, po jakimś czasie będzie wykazywało oznaki zużycia krawędzi. Kontrolując proces zużycia i wymieniając narzędzie we właściwym momencie będziemy mieli możliwość oddana narzędzia do regeneracji, redukując stany magazynów. Dzięki zastosowaniu tej samej technologii co przy produkcji nowych narzędzi otrzymujesz zregenerowane narzędzie, które gwarantuje % wydajności nowego. RECONDITIONING A cost effective way to regrind and recoat Jabro solid carbide tooling KORZYŚCI WYNIKAJĄCE Z REGENERACJI Uzyskanie oryginalnej geometrii, zabezpieczenia krawędzi skrawającej oraz pokrycia. Oszczędności w zakupie nowych narzędzi dzięki ponownemu użyciu narzędzi. Łatwy w użyciu i darmowy kontener do transportu narzędzi do regeneracji. Duża wygoda zbierania zużytych narzędzi, wystarczy zadzwonić do, gdy kontener jest pełny. Prosta procedura, kontener zabiera firma kurierska zamówiona przez, wystarczy wypełnić formularz wysyłkowy. Dostawa następuje przez standardowy system logistyczny. Zregenerowane narzędzia są w bezpieczny sposób przewożone po zapakowaniu ich w takie same opakowania jak nowe. Opakowania zawierają nowe etykiety. Pracując w celu poprawy stanu naszego środowiska naturalnego. - Procedury są globalnie certyfikowane w/g ISO Jakość gwarantuje norma ISO

12 Definicje, obróbka podstawowa i zaawansowana Operacje podstawowe: - Planowanie - Frezowanie rowków - Frezowanie boczne - Kopiowanie Definicje, obróbka podstawowa: Planowanie: Operacja w której czołowe ostrza frezu pracują w materiale wykonując płaską powierzchnię. Rozkład warstw: Małe a p i duże a e. Frezowanie rowków: Operacja w której frez pracuje pełną średnicą, a e jest równe D c i a p do 1 ½ razy. D c zależy od stosowanej strategii obróbki. Frezowanie boczne: Operacja w której frez pracuje głównie boczną powierzchnią, a p jest duże, a a e małe. Kopiowanie: Operacja gdzie frez pracuje głównie promieniem, a p i a e sa małe. Definicje, obróbka podstawowa i zaawansowana 12

13 Definicje, obróbka podstawowa i zaawansowana Zaawansowane metody obróbki: - Zagłębianie pod kątem - Interpolacja śrubowa - Frezowanie po trochoidzie - Kopiowanie pionowe - Frezowanie wgłębne - Obróbka po stałej osi Z - Wiercenie Definicje, zaawansowane metody obróbki: Zagłębianie pod kątem: Rozpoczęcie obróbki kieszeni wchodząc w materiał w osi Z. Więcei informacji podano w części "Informacja techniczna" Interpolacja śrubowa z zagłębianiem: Rozpoczęcie obróbki kieszeni wykonując ruchy narzędzia po okręgu z zagłębianiem w osi Z. Więcej informacji podano w części "Informacja techniczna" Frezowanie po trochoidzie: Rozpoczęcie obróbki rowka stosując frezowanie boczne wykonując ruchy po krzywej w płaszczyźnie X-Y. (zmiana frezowania rowka na boczne). Więcej informacji podano w części "Informacja techniczna". Kopiowanie pionowe: Obróbka form 3D poprzez wykonywanie na zmianę ruchu do dołu i do góry wzdłuż profilu formy. Frezowanie wgłębne: Rozpoczęcie obróbki głębokiego rowka poprzez obróbkę w osi Z. Obróbka po stałej osi Z: Obr. powierzchni przez wyk. małego zagłębienia w osi Z lub po kącie, oraz dokończenie obróbki poprzez ruchy w płaszczyźnie X-Y. Wiercenie: Wykonanie otworu poprzez ruch w osi Z. 13

14 Definicje, strategie obróbki Definicje: Strategie obróbki: - Obróbka ogólna - Obróbka z dużą prędkością - Obróbka z dużą wydajnością - Obróbka z dużym posuwem - Obróbka precyzyjna z dużą prędkością - Obróbka mikro Definicje, strategie obróbki: Obróbka ogólna: Jest to strategia ogólnego zastosowania. Stosunek a e - a p może być różny zależnie od operacji. Charakterystyka narzędzia: Narzędzia posiadają stosunkowo długie krawędzie przy małej średnicy rdzenia. Brak wysokich wymagań odnośnie tolerancji. Wymagania dotyczące obrabiarki: Brak potrzeby stosowania specjalnych wymagań. Z podstawowym sterowaniem CNC, nie obsługującym skomplikowanych metod obróbki. Średnia wydajność usuwania wiórów Q (cm 3 /min). Obszar zastosowania zwykle obejmuje obróbkę małych serii oraz szeroki zakres materiałów. Obróbka z dużą prędkością: Strategia obróbki gdzie występuje kombinacja małych promieniowych głębokości skrawania i dużych prędkości skrawania oraz posuwów stołu. Zależnie od metody uzyskamy albo szybkie usuwanie materiału albo małe R a. Typowe dla tej strategi są małe siły skrawania, generowanie małej ilości ciepła w narzędziu i detalu, mniej przypaleń oraz lepsza dokładność wymiarowa obrabianego detalu. Z HSM osiągniemy większą wydajność usuwania materiału i/lub gładkość powierzchni stosując znacznie większe prędkości skrawania w porównaniu do obróbki ogólnej. Charakterystyka narzędzia: Stabilne, (mała średnica rdzenia i krótka krawędź skrawająca) duże i dobrze uformowane rowki wiórowe celem lepszego odprowadzania wiórów, pokrycie. Wymagania dotyczące obrabiarki: Szybki system sterowania CNC, wysokie obroty, szybkie posuwy osiowe. Obszar zastosowania: Obróbka przed i wykańczająca form i matryc ze stali hartowanej (48-62 HRc) w krótkim czasie. Technikę tą możemy stosować do większości innych materiałów gdy użyjemy właściwe narzędzie oraz metodę obróbki. Definicje, strategie obróbki 14

15 Definicje, strategie obróbki Obróbka z dużą wydajnością: Strategia obróbki gdzie uzyskujemy bardzo duże prędkości usuwania materiału. Typowym dla tej strategi jest, iż a e jest równe 1 D c i a p jest równe 1 do 1½ D c zależnie od obrabianego materiału. Obróbka HPM zapewnia ekstremalnie duże prędkości usuwania materiału przy znacznie większych obciążeniach niż przy obróbce ogólnej. Charakterystyka narzędzia: Specjalnie zaprojektowana geometria kształtująca wiór, zabezpieczenie naroża małą fazą 45 o lub promieniem, specjalnie zaprojektowane gładkie rowki wiórowe, pokrycie, z chwytem Weldon lub bez. Wymagania dotyczące obrabiarki: Wymagana duża stabilność i moc, system sterowania CNC, sztywny system mocowania. Obszar zastosowania: Operacje przy masowej produkcji gdzie ważny jest czas wykonania oraz przy produkcji jednostkowej gdy wymagana jest duża wydajność usuwania materiału Q (cm 3 /min.). Obróbka z dużym posuwem: Jest to strategia gdzie uzyskiwane są duże posuwy przy pracy pełną szerokością frezu (a e ) w połączeniu z małym a p. Z HFM osiągniemy większą wydajność usuwania materiału i/lub gładkość powierzchni stosując znacznie większe posuwy w porównaniu do obróbki ogólnej. Charakterystyka narzędzia: Specjalna geometria ostrzy czołowych, zdejmowanie małych warstw materiału, pokrycie. Wymagania dotyczące obrabiarki: Dobra stabilność, sterowanie CNC, duże posuwy stołu (v f ). Dużą zaletą tej technologi to łatwość stosowania, bezpieczeństwo oraz szybkość programowania za pomocą CAM. Stosując strategię nazwaną obróbką po stałej osi Z, jest stosunkowo łatwo programować obróbkę formy nawet bez niezbędnego doświadczenia w tej dziedzinie. Obszar zastosowania: Od stali miękkich do hartowanych, tytanu i stali nierdzewnych oraz jest to dobra metoda obróbki wstępnej przed zastosowaniem strategi HSM. Może być zastosowana również przy obróbce głębokich kieszeni. Obróbka mikro: Strategia obróbki gdzie wykorzystywane są bardzo małe średnice narzędzia. Charakterystyka narzędzia: Zakres średnic 0,1 do 2,0 mm, małe warstwy materiału, duży wybór wariantów redukcji średnicy chwytu, duża dokładność, pokrycie. Wymagania dotyczące obrabiarki: Duża dokładność wrzeciona, duże obrotu, sterowanie CNC, stabilność temperaturowa. Obszar zastosowania: Obróbka wybrań takich jak rowki, kieszenie, otwory oraz grawerowanie w wielu typach materiałów. 15

16 Symbole obrazkowe Symbole obrazkowe pokazane w katalogu Ostrze centralne z n =1 Ostrze centralne z n =2 2 ostrza przez środek z n = 2 Ostrze centralne z n =3 3 ostrza, brak ostrza centralnego z n = 3 Ostrze centralne z n =4 2 ostrza przez środek z n = 4 4 ostrza, brak ostrza centralnego z n = 4 Ostrze centralne z n =5 Brak ostrza centraln. z n =5 Brak ostrza centraln. z n =6 Brak ostrza centraln. z n =8 Brak ostrza centraln. z n =3 z n =2 Ostre naroże Promień naroża Faza Frez kulisty 250 Pełny promień Stożkowy z pełnym promieniem Stożkowy z ostrym narożem Chwyt cylindryczny Weldon Promieniowo Prom./Pod kątem Prom./Pod kątem/ Wgłębnie Kąt Kąt linii śrubowej Pokrycie Pokrycie Pokrycie Pokrycie Pokrycie Pokrycie Pokrycie Pokrycie Pokrycie Gatunek Wewn. doprowadzenie chłodziwa Symbole obrazkowe 16

17 JABRO -SOLID 2 JABRO -SOLID 2 17

18 JABRO Wybór narzędzia SOLID 2 Wysokość Zakres średnic Oznaczenie JS512 JS513 JS514 JS520 JS553 Strona 20-22, , , , Typ frezu Cylindryczny [ [ [ [ [ Weldon ] ] ] ] [ Liczba ostrzy Metryczne Calowe 1/8-1 1/8-1 1/8-1 1/8-1 Dostępne długości Operacja Grupa materiałowa 1-2 Stale<450 N/mm <700 N/mm <1200 N/mm 2 7 Stal hartowana 8-9 Stal nierdzewna Stal nierdzewna Żeliwo Żeliwo Aluminium 18 Stop miedzi 19 Superstopy (Fe) 20 Superstopy (Co) 21 Superstopy (Ni) 22 Stopy tytanu Tworzywo Grafit Kompozyty [ Standard magazynowy ] Weldon jest dostępny, czas dostawy 3 dni. Wybór preferowany, Wybór alternatywny JABRO Wybór narzędzia SOLID 2 18

19 JABRO Wybór narzędzia SOLID 2 JS554 JS522 JS532 JS533 JS , , , , [ [ [ [ [ [ ] ] ] /4-1 1/32-3/4 1/32-3/4 1/16-3/4 [ Standard magazynowy ] Weldon jest dostępny, czas dostawy 3 dni. Wybór preferowany, Wybór alternatywny 19

20 JABRO SOLID 2 JS512 Parametry JS512 Grupa materiałowa Typ a p x D c a e x D c 1-2 E 1 1, E 1 1, E 1 1,00 7 M/A/D 48>52HRc 0,2 1, E 0,8 1, E 0,6 1, E 1 1, E 0,8 1,00 16 E 0,4 1,00 17 E 0,4 1,00 18 E 1 1,00 22 E 0,6 1,00 Grafit A 1,5 1,00 Miękkie tworzywo Twarde tworzywo A 1 1,00 A 1 1,00 (m/min) 130 ( ) 120 (-140) (80-120) 50 (40-60) 80 (70-90) 50 (40-60) 150 ( ) 130 ( ) 400 ( ) 400 ( ) 300 ( ) 70 (50-90) 500 ( ) 500 ( ) 500 ( ) Rowkowanie D c (mm) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,1 0,125 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,1 0,125 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,004 0,008 0,012 0,016 0,02 0,024 0,032 0,04 0,048 0,064 0,08 0,1 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,002 0,004 0,006 0,008 0,01 0,012 0,016 0,02 0,024 0,032 0,04 0,05 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,1 0,125 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,1 0,125 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,1 0,125 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,1 0,125 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,006 0,012 0,018 0,024 0,03 0,036 0,048 0,06 0,072 0,096 0,12 0,15 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,006 0,012 0,018 0,024 0,03 0,036 0,048 0,06 0,072 0,069 0,12 0,15 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,006 0,012 0,018 0,024 0,03 0,036 0,048 0,06 0,072 0,096 0,12 0,15 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,004 0,008 0,012 0,016 0,02 0,024 0,032 0,04 0,048 0,064 0,08 0,1 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,008 0,016 0,024 0,032 0,04 0,048 0,064 0,08 0,096 0,128 0,16 0,2 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,008 0,016 0,024 0,032 0,04 0,048 0,064 0,08 0,096 0,128 0,16 0,2 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,011 0,022 0,033 0,044 0,055 0,066 0,088 0,11 0,132 0,176 0,22 0,275 v f (mm/min) A=powietrze D=na sucho E=emulsja M=mgła Wszystkie parametry skrawania są wartościami docelowymi. * Informacje dodatkowe na str. 77. JABRO SOLID 2 JS512 Parametry 20

21 JABRO SOLID 2 JS512 Parametry JS512 Grupa materiałowa 1-2 Typ M/A/D/E a p x D c a e x D c 1,2 0, M/A/D/E 1,2 0, M/A/D/E M/A/D 48>52HRc 1,2 0,40 0,6 0, E/M/A 1 0, E/M/A 1 0, A/D/M/E 1,2 0, A/D/M/E 1,2 0,40 16 E/M/A E/M/A M/E/A E Grafit A/D 1,4 040 Miękkie tworzywo Twarde tworzywo A/D 1,4 040 A/D (m/min) 163 ( ) 150 ( ) 125 ( ) 63 (53-73) (90-110) 63 (53-83) 188 ( ) 163 ( ) 500 ( ) 500 ( ) 313 ( ) 75 (55-95) 500 ( ) 500 ( ) 500 ( ) Frezowanie boczne zgrubne D c (mm) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,008 0,016 0,024 0,032 0,040 0,048 0,064 0,08 0,096 0,128 0,16 0,2 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,008 0,016 0,024 0,032 0,04 0,048 0,064 0,08 0,096 0,128 0,16 0,2 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) ,012 0,018 0,024 0,03 0,036 0,048 0,06 0,072 0,096 0,12 0,15 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,012 0,024 0,036 0,048 0,06 0,072 0,096 0,12 0,144 0,192 0,24 0,3 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,008 0,016 0,024 0,032 0,04 0,048 0,064 0,08 0,096 0,128 0,16 0,2 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,008 0,016 0,024 0,032 0,04 0,048 0,064 0,08 0,096 0,128 0,16 0,2 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,008 0,016 0,024 0,032 0,04 0,048 0,064 0,08 0,096 0,128 0,16 0,2 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,008 0,016 0,024 0, ,048 0, ,096 0, ,2 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,011 0,022 0,033 0,044 0,055 0,066 0, ,0132 0, ,275 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,011 0,022 0,033 0,044 0,055 0,066 0, ,0132 0, ,275 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,009 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054 0, ,108 0, ,225 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,007 0,014 0,021 0,028 0,035 0,042 0, ,084 0, ,175 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,013 0,026 0,039 0,052 0,065 0,078 0, ,156 0, ,325 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,013 0,026 0,039 0,052 0,065 0,078 0, ,156 0, ,325 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,011 0,022 0,033 0,044 0,055 0,066 0, ,132 0, ,275 v f (mm/min) A=powietrze D=na sucho E=emulsja M=mgła Wszystkie parametry skrawania są wartościami docelowymi. * Informacje dodatkowe na str

22 JABRO SOLID 2 JS512 Frez pełnowęglikowy JABRO SOLID 2 JS512 Tolerancje: dm m = h5, D c = e8 c = D c 3=+0,01, 3<D c 6=+0,02, 6<D c 10=+0,03, 10<D c 14=+0,04, 14<D c 18=+0,05, 18<D c 24=+0,06, 24<D c 30=+0,07 Typ Wymiary w mm Oznaczenie D c dm m l 2 a p c x 45 z n JS Z2.0-SIRON-A ,010 [ Z2.0-SIRON-A 1, ,015 [ Z2.0-SIRON-A ,020 [ Z2.0-SIRON-A ,020 [ ] Z2.0-SIRON-A ,030 [ Z2.0-SIRON-A ,030 [ ] Z2.0-SIRON-A ,040 [ Z2.0-SIRON-A ,040 [ ] Z2.0-SIRON-A ,050 [ Z2.0-SIRON-A ,050 [ ] Z2.0-SIRON-A ,060 [ ] Z2.0-SIRON-A ,080 [ ] 2 512Z2.0-SIRON-A , [ ] Z2.0-SIRON-A ,120 [ ] Z2.0-SIRON-A ,160 [ ] Z2.0-SIRON-A ,200 [ ] Z2.0-SIRON-A ,250 [ ] 2 Cylindryczny Weldon 512L010Z2.0-SIRON-A ,010 [ 2 512L015Z2.0-SIRON-A 1, ,015 [ 2 512L020Z2.0-SIRON-A ,020 [ ] 2 512L030Z2.0-SIRON-A ,030 [ ] 2 512L040Z2.0-SIRON-A ,040 [ ] 2 512L050Z2.0-SIRON-A ,050 [ ] 2 512L060Z2.0-SIRON-A ,060 [ ] 2 512L080Z2.0-SIRON-A ,080 [ ] 2 512LZ2.0-SIRON-A , [ ] 2 512L120Z2.0-SIRON-A ,120 [ ] 2 512L160Z2.0-SIRON-A ,160 [ ] 2 512L200Z2.0-SIRON-A ,200 [ ] 2 512L250Z2.0-SIRON-A ,250 [ ] 2 512XL020Z2.0-SIRON-A ,020 [ ] 2 512XL030Z2.0-SIRON-A ,030 [ ] 2 512XL040Z2.0-SIRON-A ,040 [ ] 2 512XL050Z2.0-SIRON-A ,050 [ ] 2 512XL060Z2.0-SIRON-A ,060 [ ] 2 512XL080Z2.0-SIRON-A ,080 [ ] 2 512XLZ2.0-SIRON-A , [ ] 2 512XL120Z2.0-SIRON-A ,120 [ ] 2 512XL160Z2.0-SIRON-A ,160 [ ] 2 512XL200Z2.0-SIRON-A ,200 [ ] 2 512XL250Z2.0-SIRON-A ,250 [ ] 2 ] Weldon jest dostępny dla chwytów cylindrycznych (czas dostawy wynosi 3 dni). Podczas zamawiania należy dodać literę W na końcu oznaczenia. 512LZ2.0-SI- RON-AW. 22

23 JABRO SOLID 2 JS513 Parametry JS513 Grupa materiałowa Typ a p x D c a e x D c 1-2 E 0,7 3-4 E 0,7 5-6 E 0,7 7 M/A/D 48>52HRc 0,2 8-9 E 0, E 0, A 0, A 0,7 (m/min) 130 ( ) 120 (-140) (80-120) 50 (40-60) 80 (60-) 50 (40-60) 150 ( ) 130 ( ) 16 E 17 E 18 E 0,7 22 E 0,4 Grafit A 0.8 Miękkie tworzywo Twarde tworzywo A 1 A 0,8 300 ( ) 60 (40-80) 500 ( ) 500 ( ) 500 ( ) A=powietrze D=na sucho E=emulsja M=mgła Wszystkie parametry skrawania są wartościami docelowymi. * Informacje dodatkowe na str. 77. Rowkowanie D c (mm) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,004 0,008 0,012 0, ,024 0, ,048 0,056 0,064 0, ,1 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,004 0,008 0,012 0, ,024 0, ,048 0,056 0,064 0, ,1 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,003 0,006 0,009 0,012 0,015 0,018 0, ,036 0,042 0,048 0, ,075 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,002 0,004 0,006 0, ,012 0, ,024 0,028 0,032 0, v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,003 0,006 0,009 0,012 0,015 0,018 0,024 0,3 0,036 0,042 0,048 0, ,075 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,003 0,006 0,009 0,012 0,015 0,018 0, ,036 0,042 0,048 0, ,075 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,003 0,006 0,009 0,012 0,015 0,018 0, ,036 0,042 0,048 0, ,075 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,003 0,006 0,009 0,012 0,015 0,018 0, ,036 0,042 0,048 0, ,075 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,006 0,012 0,018 0, ,036 0, ,072 0,084 0,096 0, v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,003 0,006 0,009 0,012 0,015 0,018 0, ,036 0,042 0,048 0, ,075 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,008 0,016 0,024 0, ,048 0, ,096 0,112 0,128 0, ,2 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,008 0,016 0,024 0, ,048 0, ,096 0,112 0,128 0, ,2 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,006 0,012 0,018 0, ,036 0, ,072 0,084 0,096 0, v f (mm/min) JABRO SOLID 2 JS513 Parametry 23

24 JABRO SOLID 2 JS513 Parametry JS513 Grupa materiałowa Typ M/A/D/E M/A/D/E M/A/D/E M/A/D 48>52HRc a p x D c a e x D c , E/M/A E/M/A A/D/M/E A/D/M/E E/M/A E/M/A M/E/A E Grafit A/D 1,4 040 Miękkie tworzywo Twarde tworzywo A/D 1,4 040 A/D (m/min) 163 ( ) 150 ( ) 125 ( ) 63 (43-83) (90-110) 63 (53-73) 188 ( ) 163 ( ) 500 ( ) 500 ( ) 313 ( ) 75 (55-95) 500 ( ) 500 ( ) 500 ( ) Frezowanie boczne zgrubne D c (mm) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,006 0,012 0,018 0, ,036 0, ,072 0,084 0,096 0, v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,006 0,012 0,018 0, ,036 0, ,072 0,084 0,096 0, v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0, , , ,1 0,125 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,012 0,024 0,036 0, ,072 0, ,144 0,168 0,192 0, ,3 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0, , , ,1 0,125 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0, ,015 0,019 0, , ,1 0,125 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0, , , ,1 0,125 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0, , , ,1 0,125 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0, , , ,1 0,125 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0, , , ,1 0,125 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,009 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054 0, ,108 0,126 0,144 0, ,225 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0, , , ,1 0,125 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,013 0,026 0,039 0,052 0,065 0,078 0, ,156 0,182 0,208 0, ,325 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,013 0,026 0,039 0,052 0,065 0,078 0, ,156 0,182 0,208 0, ,325 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,013 0,026 0,039 0,052 0,065 0,078 0, ,156 0,182 0,208 0, ,325 v f (mm/min) A=powietrze D=na sucho E=emulsja M=mgła Wszystkie parametry skrawania są wartościami docelowymi. * Informacje dodatkowe na str

25 JABRO SOLID 2 JS513 Frez pełnowęglikowy JABRO SOLID 2 JS513 Tolerancje: dm m = h5, D c =e8 c = D c 3=+0,01, 3<D c 6=+0,02, 6<D c 10=+0,03, 10<D c 14=+0,04, 14<D c 18=+0,05, 18<D c 24=+0,06, 24<D c 30=+0,07 Typ JS513 Oznaczenie Wymiary w mm D c dm m l 2 a p c x Z3.0-SIRON-A ,010 [ Z3.0-SIRON-A 1, ,015 [ Z3.0-SIRON-A ,020 [ Z3.0-SIRON-A ,020 [ ] Z3.0-SIRON-A 2, ,025 [ ] Z3.0-SIRON-A ,030 [ Z3.0-SIRON-A ,030 [ ] Z3.0-SIRON-A ,040 [ Z3.0-SIRON-A ,040 [ ] Z3.0-SIRON-A ,050 [ Z3.0-SIRON-A ,050 [ ] Z3.0-SIRON-A ,060 [ ] Z3.0-SIRON-A ,080 [ ] 3 513Z3.0-SIRON-A , [ ] Z3.0-SIRON-A ,120 [ ] Z3.0-SIRON-A ,140 [ ] Z3.0-SIRON-A ,160 [ ] Z3.0-SIRON-A ,180 [ ] Z3.0-SIRON-A ,200 [ ] Z3.0-SIRON-A ,250 [ ] 3 513L010Z3.0-SIRON-A ,010 [ 3 513L015Z3.0-SIRON-A 1, ,015 [ 3 513L020Z3.0-SIRON-A ,020 [ ] 3 513L025Z3.0-SIRON-A 2, ,025 [ ] 3 513L030Z3.0-SIRON-A ,030 [ ] 3 513L040Z3.0-SIRON-A ,040 [ ] 3 513L050Z3.0-SIRON-A ,050 [ ] 3 513L060Z3.0-SIRON-A ,060 [ ] 3 513L080Z3.0-SIRON-A ,080 [ ] 3 513LZ3.0-SIRON-A , [ ] 3 513L120Z3.0-SIRON-A ,120 [ ] 3 513L140Z3.0-SIRON-A ,140 [ ] 3 513L160Z3.0-SIRON-A ,160 [ ] 3 513L200Z3.0-SIRON-A ,200 [ ] 3 513L250Z3.0-SIRON-A ,250 [ ] 3 Cylindryczny Weldon z n ] Weldon jest dostępny dla chwytów cylindrycznych (czas dostawy wynosi 3 dni). Podczas zamawiania należy dodać literę W na końcu oznaczenia. 513LZ3.0-SI- RON-AW. 25

26 JABRO SOLID 2 JS513 Typ JS513 Oznaczenie Wymiary w mm D c dm m l 2 a p c x XL020Z3.0-SIRON-A ,020 [ ] 3 513XL025Z3.0-SIRON-A 2, ,025 [ ] 3 513XL030Z3.0-SIRON-A ,030 [ ] 3 513XL040Z3.0-SIRON-A ,040 [ ] 3 513XL050Z3.0-SIRON-A ,050 [ ] 3 513XL060Z3.0-SIRON-A ,060 [ ] 3 513XL080Z3.0-SIRON-A ,080 [ ] 3 513XLZ3.0-SIRON-A , [ ] 3 513XL120Z3.0-SIRON-A ,120 [ ] 3 513XL140Z3.0-SIRON-A ,140 [ ] 3 513XL160Z3.0-SIRON-A ,160 [ ] 3 513XL200Z3.0-SIRON-A ,200 [ ] 3 513XL250Z3.0-SIRON-A ,250 [ ] 3 Cylindryczny Weldon z n ] Weldon jest dostępny dla chwytów cylindrycznych (czas dostawy wynosi 3 dni). Podczas zamawiania należy dodać literę W na końcu oznaczenia. 513LZ3.0-SI- RON-AW. 26

27 JABRO SOLID 2 JS514 Parametry JS514 Grupa materiałowa Typ a p x D c a e x D c 1-2 E 0,5 3-4 E 0,5 5-6 E 0,5 7 M/A/D 48>52HRc 0,2 8-9 E 0, E 0, E 0, E 0,5 (m/min) 130 ( ) 120 (-140) (80-120) 50 (40-60) 80 (70-90) 50 (40-60) 150 ( ) 130 ( ) 16 E 17 E 18 E 050 1,0 22 E 030 Grafit A 140 Miękkie tworzywo Twarde tworzywo 300 ( ) 60 (50-70) 500 ( ) A A A=powietrze D=na sucho E=emulsja M=mgła Wszystkie parametry skrawania są wartościami docelowymi. * Informacje dodatkowe na str. 77. Rowkowanie D c (mm) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0, , , ,1 0,125 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0, , , ,1 0,125 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,004 0,008 0,012 0, ,024 0, ,048 0, ,1 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,002 0,004 0,006 0, ,012 0, ,024 0, v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,002 0,004 0,006 0, ,012 0, ,024 0, v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,002 0,004 0,006 0, ,012 0, ,024 0, v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,003 0,006 0,009 0,012 0,015 0,018 0, ,036 0, ,075 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,003 0,006 0,009 0,012 0,015 0,018 0, ,036 0, ,075 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0, , , ,1 0,125 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0, , , ,1 0,125 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) 0,008 0,016 0,024 0, ,048 0, ,096 0, ,2 v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) v f (mm/min) JABRO SOLID 2 JS514 Parametry 27