1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST

Transkrypt

1 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z przebudową i zabezpieczeniem sieci gazowych w związku z budową dróg gminnych ( A, B i C ) w m. Wielopole Skrzyńskie Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji w/w robót Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy Specyfikacja obejmują wszystkie czynności podstawowe występujące przy przebudowie podziemnych sieci gazowych, a także roboty tymczasowe oraz prace towarzyszące. Przebudowa gazociągów obejmuje: wykonanie nowych odcinków sieci gazu średniego ciśnienia PE 100 SDR 11 dn 32 x 3,0 mm na długości L = 72,0 m - odcinki oznaczone w projekcie zagospodarowania działek między węzłami G1-G2-G3; wykonanie nowego odcinka przyłącza gazu średniego ciśnienia PE 100 SDR 11 dn 32 x 3,0 mm na długości L = 21,0 m - odcinek między węzłami G2-G4 - odcinek prowadzony pod projektowaną jezdnią w rurze osłonowej; wykonanie robót ziemnych, wymaganych prób i badań na rurociągach gazowych oraz oznakowanie przebiegu gazociągu w terenie; odpowietrzenie i zagazowanie rurociągu przez pracownika Zakładu Gazowniczego, fizyczną i geodezyjną likwidację istniejących odcinków gazociągów PE (wydobycie z gruntu i zlikwidowanie starych rur) odcinki między węzłami G1-G1, G1 -G3, G1 -G4; odtworzenie istniejącego i wykonanie zaprojektowanego zagospodarowania terenu Określenia podstawowe Gazociąg - rurociąg wraz z wyposażeniem służący do przesyłania i rozdziału paliw gazowych. Rura ochronna - rura o średnicy większej od gazociągu, usytuowana w przybliżeniu współosiowo z gazociągiem, służąca do przenoszenia obciążeń zewnętrznych i do odprowadzania przecieków gazu poza przeszkodę terenową. Rura osłonowa - rura o średnicy większej od rury przewodowej, usytuowana w przybliżeniu współosiowo z gazociągiem, służąca do wykonania przejścia pod przeszkodą terenową. Rura wydmuchowa - rura służąca do odprowadzenia z rury ochronnej na zewnątrz mniejszych przecieków gazu, a której zakończenie dla gazociągów o ciśnieniu do 0,4 MPa powinno być umieszczone w skrzynce ulicznej, zaś dla gazociągów powyżej 0,4 MPa w kolumnie wydmuchowej. Stacja gazowa - stacja gazowa wraz z wyposażeniem służąca do redukcji ciśnienia gazu i pomiaru przepływającego gazu. Przyłącze - odcinek gazociągu od kurka głównego umieszczonego przed reduktorem domowym do zasuwy zainstalowanej na gazociągu, a w razie braku zasuwy, do odgałęzienia na gazociągu. Obiekt terenowy - obiekt naturalny lub sztuczny usytuowany nad lub pod powierzchnią ziemi, który ze względu na swój charakter może podlegać szkodliwym działaniom sieci gazowej lub sam na nią szkodliwie oddziaływać. Odległość podstawowa - dopuszczalna odległość osi gazociągu od obiektu terenowego (przeszkody terenowej) bez specjalnych zabezpieczeń gazociągu. Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z definicjami podanymi w SST D-M Wymagania ogólne Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w SST D-M Wymagania ogólne. 2. MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w SST D-M Wymagania ogólne. Wszystkie zakupione przez Wykonawcę materiały, dla których normy PN i BN przewidują posiadanie zaświadczenia o jakości lub atestu, powinny być zaopatrzone przez producenta w taki dokument.

2 Inne materiały powinny być wyposażone w takie dokumenty na życzenie Inżyniera Rury przewodowe Rury i inne elementy stosowane do budowy gazociągu z PE powinny być zgodne z odpowiednimi normami europejskimi i spełniać wymagania określone w normie: PN-EN :2012 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania paliw gazowych. Wszystkie materiały użyte do budowy gazociągów muszą posiadać zgodnie z wymaganiami: świadectwo odbioru, deklarację zgodności, atest lub certyfikat. Przebudowywane odcinki należy wykonać z rur PE 100 SDR 11 o średnicy dn 32 x 3,0 mm Rury osłonowe Do wykonania rur osłonowych należy stosować rury PE 80 SDR 17,6 dn 90 x 5,2 mm. Do końcówek rur osłonowych należy stosować piankę poliuretanową Armatura i kształtki uszczelnienia Armatura i kształtki wbudowane w gazociąg powinny mieć wytrzymałość mechaniczną oraz konstrukcję umożliwiającą bezpieczne przenoszenie maksymalnych ciśnień gazu i naprężeń rur gazociągu. W gazociągach układanych w ziemi korpusy armatury powinny być wykonane ze stali lub staliwa Składowanie materiałów Rury przewodowe, osłonowe Rury należy przechowywać w czystych i suchych pomieszczeniach, w położeniu poziomym, w sposób gwarantujący zabezpieczenie ich przed uszkodzeniem oraz spełnienie warunków bhp. Rury można przechowywać w wiązkach lub luzem. Rury o średnicach poniżej 30 mm tylko w wiązkach. Rury z tworzyw sztucznych PE należy składować w taki sposób, aby stykały się one z podłożem na całej swej długości. Można je składować na gęsto ułożonych podkładach. Wysokość sterty rur nie powinna przekraczać 1,5 m. Składowane rury nie powinny być narażone na bezpośrednie działanie promieniowania słonecznego. Temperatura w miejscu przechowywania nie powinna przekraczać 30 o C Kształtki, złączki Kształtki, złączki i inne materiały jak kleje, środki do czyszczenia i odtłuszczania powinny być składowane w sposób uporządkowany. Każdy asortyment oddzielnie, z zachowaniem środków ostrożności jak dla rur. Należy zwrócić szczególną uwagę na zabezpieczenie przeciwpożarowe substancji łatwopalnych, jakimi są rozpuszczalniki i kleje. 3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w SST D-M Wymagania ogólne pkt Sprzęt do robót ziemnych przygotowawczych i wykończeniowych W zależności od potrzeb, Wykonawca zapewni następujący sprzęt do wykonania robót ziemnych i wykończeniowych: - sprzętu do zagęszczania gruntu-ubijaki mechaniczne spalinowe o masie 200 kg - samochód dostawczy do 0,9 t - samochód dostawczy do 5 t - samochód samowyładowczy do 5 t - samochód skrzyniowy 5-10t - przyczepę dłużycową do 10 t - zagęszczarki wibracyjne spalinowe 100m 3 /h - żuraw budowlany samochodowy o nośności 4t - spawarka elektryczna wirująca 300A (do przewiertu) - zgrzewarka do rur PE - samochód beczkowóz 4t (do próby szczelności) Sprzęt montażowy i środki transportu muszą być w pełni sprawne i dostosowane do technologii i warunków wykonawczych robót oraz zaakceptowany przez Inżyniera.

3 4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w SST D-M Wymagania ogólne pkt Transport rur przewodowych i osłonowych Transport rur ze względu na właściwości winien być prowadzony w sposób uniemożliwiający uszkodzenie materiału. Może być prowadzony dowolnymi środkami transportu, jednak ze względu na specyfikację towaru najczęściej odbywa się transportem samochodowym (samochody skrzyniowe o odpowiedniej długości, aby wolne końce rur wystające poza skrzynię ładunkową nie były dłuższe niż 1 m). Przewóz rur i prace przeładunkowe powinny się odbywać przy temperaturach powietrza w przedziale od +5 do C. Podczas prac przeładunkowych rur nie należy rzucać i przeciągać po podłożu. Transport rur nie pakietowanych: w samochodzie rury powinny być układane na równym podłożu, na podkładach drewnianych o szerokości co najmniej 10 cm i grubości co najmniej 2,5 cm; ułożonych prostopadle do osi rury i zabezpieczone przed zarysowaniem przez przełożenie tektury falistej i desek pod łańcuchy spinające boczne ściany skrzyń samochodowych. Rury w kręgach powinny w całości leżeć na płasko na powierzchni ładunkowej. Rury powinny być ładowane obok siebie na całej powierzchni i zabezpieczone przed przesuwaniem się przez podklinowanie lub inny sposób Transport kształtek, złączek i armatury Transport armatury powinien odbywać się krytymi środkami transportu, zgodnie z obowiązującymi przepisami transportowymi. Armatura transportowana luzem powinna być zabezpieczona przed przemieszczaniem i uszkodzeniami mechanicznymi. Armatura drobna ( DN25) powinna być pakowana w skrzynie lub pojemniki. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonania robót Ogólne zasady wykonania robót podano w SST D-M Wymagania ogólne pkt Roboty przygotowawcze Przed przystąpieniem do robót Wykonawca dokona ich wytyczenia i trwale oznaczy je w terenie za pomocą kołków osiowych, kołków świadków i kołków krawędziowych. W celu zabezpieczenia wykopów przed zalaniem wodą pompowaną z wykopów lub z opadów atmosferycznych powinny być zachowane przez Wykonawcę co najmniej następujące warunki: a) górne krawędzie bali przyściennych powinny wystawać co najmniej 15 cm ponad szczelnie przylegający teren; b) powierzchnia terenu powinna być wyprofilowana ze spadkiem umożliwiającym łatwy odpływ wody poza teren przylegający do wykopu; c) w razie konieczności wykonany zostanie ciąg odprowadzający wodę na bezpieczną odległość Roboty ziemne W przypadku usytuowania wykopu w jezdni Wykonawca dokona rozbiórki nawierzchni i podbudowy, a materiał z rozbiórki odwiezie i złoży w miejscu uzgodnionym z Inżynierem. Wykopy należy wykonać jako otwarte obudowane. Jeżeli materiały obudowy nie są fabrycznie zabezpieczone przed szkodliwym wpływem warunków atmosferycznych, to powinny one być zabezpieczone przez Wykonawcę poprzez zastosowanie odpowiednich środków antykorozyjnych lub impregnacyjnych właściwych dla danego materiału. Metody wykonywania wykopów (ręcznie lub mechanicznie) powinny być dostosowane do głębokości wykopów, danych geotechnicznych oraz posiadanego sprzętu mechanicznego. Wydobyty grunt z wykopu powinien być wywieziony przez Wykonawcę w miejsce wskazane przez Inżyniera.

4 Szerokość dna wykopu na prostych odcinkach powinna być większa co najmniej o 0,2 0,4 m od zewnętrznej średnicy rury i nie może być mniejsza od 0,5 m.. Na łukach szerokość dna wykopu powinna być o 50 % większa od szerokości dna na odcinkach prostych. Struktury dna gruntu nie należy naruszać na głębokości większej niż 0,2 m i na odcinkach dłuższych niż 3,0 m. Zdjęcie pozostawionej warstwy (0,20 m) gruntu należy wykonać bezpośrednio przed ułożeniem przewodów. Usunięcie tej warstwy Wykonawca wykona ręcznie lub w sposób uzgodniony z Inżynierem. W gruntach skalistych lub kamienistych na dnie wykopu gazociągu powinna być ułożona warstwa wyrównawcza grubości 0,1 do 0,2 m z ziemi nie zawierającej grud, kamieni i gnijących resztek roślinnych Przygotowanie podłoża Przewód gazowy należy układać w wykopie na podsypce z piasku o grubości min. 0,10 [m] tak, aby spoczywał swobodnie i bez naprężeń. Wzdłuż gazociągu (nad lub obok gazociągu) należy ułożyć taśmę lokalizacyjną (sygnalizacyjną) tak, aby odległość czynnika lokalizacyjnego od ścianki gazociągu wynosiła około 5 [cm]. Nie dopuszcza się przytwierdzania i owijania taśmy lokalizacyjnej wokół gazociągu Roboty montażowe Montaż rurociągów Rury z PE powinny być łączone metodą zgrzewania zgodnie z dokumentacją techniczną i kartą technologiczną łączenia. Urządzenia do zgrzewania powinny posiadająć pozytywną opinię PGNiG w Krakowie, oraz zaświadczenie o kalibracji zgrzewarki. Należy pamiętać o prawidłowym doborze parametrów zgrzewania zgodnie z danymi producenta rur. Zgrzewanie rur może wykonywać tylko odpowiednio przeszkolony personel, posiadający uprawnienia nadane przez uprawnioną instytucję. Ponadto należy ściśle przestrzegać zaleceń producenta rur, a aparaty do zgrzewania używać ściśle z instrukcją Skrzyżowania gazociągów z obiektami terenowymi Wytyczne dotyczące skrzyżowań gazociągów z obiektami terenowymi oparte zostały na wymaganiach zawartych w PN-91/M Skrzyżowania z drogą: Projektowany rurociąg gazowy średniego ciśnienia (na odcinku między węzłami G2-G4) należy ułożyć w rurze osłonowej o parametrach: materiał i średnica: PE 80 SDR 17,6 dn 90 x 5,2 mm długość: L = 20,0 m. Końce rury osłonowej należy wyprowadzić poza projektowany pas drogowy. Odległość pionowa rury ochronnej od dna umocnionego rowu powinna wynosić min. 0,8 m (odległość między skrajniami rur). Dodatkowo rurą osłonową należy zabezpieczyć projektowany odcinek gazociągu pod drogą dojazdową do posesji (na odcinku między węzłami G2-G3). Parametry rury osłonowej: materiał i średnica: PE 80 SDR 17,6 dn 90 x 5,2 mm długość: L = 6,0 m Zasypywanie wykopów Użyty materiał i sposób zasypania nie powinny spowodować uszkodzenia ułożonego przewodu i obiektów na przewodzie oraz ochrony przed korozją. Gazociągi powinny być zasypywane warstwą ochronną ziemi nie zawierającej grud, kamieni i gnijących resztek roślinnych, do wysokości co najmniej 0,2 m w każdym miejscu ponad najwyższy punkt zewnętrznej powierzchni rury. W obszarach zabudowanych powinna być umieszczona nad tą warstwą siatka ochronna z tworzywa sztucznego koloru żółtego o szerokości równej średnicy gazociągu, nie mniejszej jednak niż 0,4 m. Materiał zasypu w obrębie strefy niebezpiecznej powinien być zagęszczony ubijakiem ręcznym po obu stronach przewodu, zgodnie z PN-68/B Pozostałe warstwy gruntu dopuszcza się zagęszczać mechanicznie, o ile nie spowoduje to uszkodzenia przewodu. Wskaźnik zagęszczenia gruntu powinien być nie mniejszy niż 0, Próby gazociągów Zakres wymaganych prób gazociągów z rur stalowych i polietylenowych reguluje norma PN-92/M Gazociągi i instalacje gazownicze. Próby rurociągów Badanie wstępne szczelności złączy gazociągów

5 Badanie wstępne gazociągów z rur PE pod ciśnieniem 0,10 MPa. Nieszczelności wykrywa się za pomocą wodnego roztworu mydła. Czas trwania badania powinien wynosić co najmniej 1 godz. od chwili osiągnięcia ciśnienia próby. Wykryte nieszczelności powinny być usunięte, a złącza ponownie zbadane. Po badaniach wstępnych i usunięciu ewentualnych usterek gazociąg należy poddać próbie szczelności Próba szczelności gazociągu Próbę szczelności należy wykonać po ułożeniu gazociągu w wykopie. Rurociąg powinien być zasypany z wyjątkiem następujących miejsc: - montażu armatury - połączeń kołnierzowych - zamknięć końcówek odcinków próbnych Próbę szczelności wykonać sprężonym powietrzem o ciśnieniu 0,75 MPa dla rur z PE przez 24 godziny. Badanie wykonać komisyjnie w obecności przedstawiciela Wykonawcy, Inwestora i Dostawcy gazu. Gazociąg można uznać jako szczelny gdy nie nastąpi spadek ciśnienia lub mieści się w granicach dopuszczalnych tj 0,01 % na godzinę. Po wykonaniu próby gazociąg należy odpowietrzyć i przekazać do eksploatacji. Odpowietrzenie i uruchomienie gazociągu zgodnie z obowiązującymi przepisami wykonane zostanie przez Dostawcę gazu na zlecenie Inwestora. Teren badania gazociągu powinien być w sposób wyraźny oznakowany za pomocą znaków i tablic ostrzegawczych ustawionych po ich obu stronach w odległości nie mniejszej niż 4m. Tablice ostrzegawcze powinny mieć napis: Uwaga, Próba ciśnieniowa, Zagrożenie wybuchem. Wstęp wzbroniony. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w SST D-M Wymagania ogólne pkt Kontrola, pomiary i badania Badania przed przystąpieniem do robót Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania mające na celu: a) zakwalifikowania gruntów do odpowiedniej kategorii, b) określenie rodzaju gruntu i jego uwarstwienia, c) określenie stanu terenu, d) ustalenie sposobu zabezpieczenia wykopów przed zalaniem wodą, e) ustalenie metod wykonywania wykopów, f) ustalenie metod prowadzenia robót i ich kontroli w czasie trwania budowy Kontrola, pomiary i badania w czasie robót Wykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli prowadzonych robót w zakresie i z częstotliwością zaakceptowaną przez Inżyniera. W szczególności kontrola powinna obejmować: a) sprawdzenie metod wykonywania wykopów, b) zbadanie materiałów i elementów obudowy pod kątem ich zgodności z cechami podanymi w dokumentacji technicznej i warunkami technicznymi podanymi przez wytwórcę, c) badanie zachowania warunków bezpieczeństwa pracy, d) badanie zabezpieczenia wykopów przed zalaniem wodą, e) badanie prawidłowości podłoża naturalnego, w tym głównie jego nienaruszalności, wilgotności i zgodności z określonym w dokumentacji, f) badanie w zakresie zgodności z dokumentacją techniczną i warunkami określonymi w odpowiednich normach przedmiotowych lub warunkami technicznymi wytwórni materiałów, ewentualnie innymi umownymi warunkami, g) badanie głębokości ułożenia przewodu, jego odległości od budowli sąsiadujących i ich zabezpieczenia, h) badanie ułożenia przewodu na podłożu, i) badanie odchylenia osi przewodu i jego spadku, j) badanie połączeń rur (poprzez oględziny zewnętrzne) i radiograficzne, k) badanie zabezpieczenia przewodu przy przejściu pod drogami (rury osłonowe), l) badanie czystości wnętrza gazociągów,

6 m) badanie wytrzymałości i szczelności gazociągów, n) badanie warstwy ochronnej zasypu przewodu, o) badanie zasypu przewodu do powierzchni terenu poprzez badanie wskaźników zagęszczenia poszczególnych jego warstw Dopuszczalne tolerancje i wymagania: a) odchylenie odległości krawędzi wykopu w dnie od ustalonej w planie osi wykopu nie powinno wynosić więcej niż ± 5 cm, b) odchylenie wymiarów w planie nie powinno być większe niż 0,1 m, c) odchylenie grubości warstwy zabezpieczającej naturalne podłoże nie powinno przekroczyć ± 3 cm, d) dopuszczalne odchylenia w planie krawędzi wykonanego podłoża wzmocnionego od ustalonego na ławach celowniczych kierunku osi przewodu nie powinny przekraczać: dla przewodów z tworzyw sztucznych 10 cm, dla pozostałych przewodów 5 cm, e) różnice rzędnych wykonanego podłoża nie powinny przekroczyć w żadnym jego punkcie: dla przewodów z tworzyw sztucznych ± 5 cm, dla pozostałych przewodów ± 2cm, f) dopuszczalne odchylenia osi przewodu od ustalonego na ławach celowniczych nie powinny przekroczyć: dla przewodów z tworzyw sztucznych 10 cm, dla pozostałych przewodów 2 cm, g) dopuszczalny spadek ciśnienia w czasie próby hydraulicznej określa projekt próby, h) przy próbie pneumatycznej dopuszcza się spadki ciśnienia, jeżeli jego różnica nie przekracza 0,1% na godzinę trwania próby dla odcinków gazociągów o średnicach do 250 mm, a dla gazociągów o średnicach większych niż 250 mm różnica ciśnienia nie powinna przekroczyć: 0,1 x 250 : Dn %, i) sieci gazowe nie oddane do eksploatacji w ciągu 6 miesięcy po zakończeniu prób wytrzymałości lub szczelności podlegają ponownym próbom szczelności przed oddaniem do eksploatacji, j) stopień zagęszczenia zasypki wykopów określony w trzech miejscach na długości 100 m nie powinien wynosić mniej niż 0, OBMIAR ROBÓT 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót Ogólne zasady obmiaru robót podano w SST D-M Wymagania ogólne pkt Jednostka obmiarowa Jednostką obmiarową jest m (metr) wykonanego i odebranego przewodu. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Ogólne zasady odbioru robót Ogólne zasady odbioru robót podano w SST D-M Wymagania ogólne pkt 8. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają wszystkie technologiczne czynności związane z przebudową linii gazowych, a mianowicie: a) roboty przygotowawcze, b) roboty ziemne z obudową ścian wykopów, c) przygotowanie podłoża, d) roboty montażowe wykonania rurociągów, e) wykonanie rur słonowych, f) wykonanie izolacji, g) sprawdzenie czystości wnętrza gazociągów i szczelności połączeń odcinków gazociągu (przed opuszczeniem ich do wykopu), h) próby wytrzymałości lub szczelności, i) zasypanie i zagęszczenie wykopu. Odbiór robót zanikających powinien być dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót.

7 Próby wytrzymałości lub szczelności gazociągów powinny być przeprowadzone w wykopie po ich całkowitym zmontowaniu i zasypaniu ziemią. Miejsca z zainstalowaną armaturą lub przeznaczone do jej zainstalowania oraz połączenia odcinków gazociągów ze sprawdzoną szczelnością i połączenie kołnierzowe, a także połączenie rur z polietylenu z elementami stalowymi powinny być pozostawione odkryte. Odcinki gazociągów z polietylenu rozwijane z bębna powinny być nie zasypane. Długość odcinka robót ziemnych poddana odbiorowi nie powinna być mniejsza od 50 m i powinna wynosić: około 300 m dla przewodów z tworzywa sztucznego PE bez względu na sposób prowadzenia wykopów oraz dla przewodów z rur stalowych w przypadku ułożenia ich w wykopach o ścianach umocnionych, zaś dla przewodów ułożonych w wykopach nieumocnionych z rur stalowych około 1000 m. Dopuszcza się zwiększenie lub zmniejszenie długości przeznaczonego do odbioru odcinka przewodu z tym, że powinna być ona uzależniona od warunków lokalnych oraz umiejscowienia uzbrojenia lub uzasadniona względami techniczno-ekonomicznymi. Inżynier dokonuje odbioru robót zanikających zgodnie z zasadami określonymi w SST D-M Wymagania ogólne pkt Odbiór końcowy Odbiorowi końcowemu podlega: a) sprawdzenie kompletności dokumentacji do odbioru technicznego końcowego (polegające na sprawdzeniu protokółów badań przeprowadzonych przy odbiorach technicznych częściowych), b) badanie wytrzymałości lub szczelności gazociągów (przeprowadzone po ich całkowitym zmontowaniu i zasypaniu ziemią). Wyniki przeprowadzonych badań podczas odbioru powinny być ujęte w formie protokółu, szczegółowo omówione, wpisane do dziennika budowy i podpisane przez nadzór techniczny oraz członków komisji przeprowadzającej badania. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności pkt. 9. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w SST D-M Wymagania ogólne 9.2. Cena jednostki obmiarowej Cena 1 m wykonanej i odebranej linii gazociągowej obejmuje: a) dostawę materiałów, b) wykonanie robót przygotowawczych, c) wykonanie wykopu w gruncie I - IV kat. wraz z umocnieniem ścian wykopu i jego odwodnieniem, d) przygotowanie podłoża, e) ułożenie przewodów wraz z montażem armatury i innego wyposażenia, f) wykonanie zabezpieczeń przewodu przy przejściu pod drogami (rur osłonowych wraz z uszczelnieniem i uzbrojeniem), g) wykonanie punktów pomiarów elektrycznych, h) wykonanie czynnej i biernej ochrony przed korozją, i) przeprowadzenie próby wytrzymałości i szczelności, j) zasypanie wykopu wraz z jego zagęszczeniem, k) doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego, l) pomiary i badania. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE Normy PN-92/M PN-EN :2012 PN-EN 10208:2000 PN-75/H PN-86/H Gazociągi i instalacje gazownicze. Próby rurociągów. Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania paliw gazowych Rury stalowe przewodowe dla mediów palnych - Rury o klasie wytrzymałości A Drut spawalniczy

8 PN-88/H PN-B-10736:1999r BN-72/ Roboty ziemne. Wykopy otwarte Warunki techniczne wykonania. DIN 8074:1987 Rury z polietylenu wysokiej gęstości PN-80/H Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego zastosowania PN-91/M Gazociągi i instalacje gazownicze. Skrzyżowania gazociągów z przeszkodami terenowymi. Wymagania BN-83/ Przewody podziemne. Roboty ziemne. Wymagania i badania przy odbiorze. Warunki techniczne wykonanie i odbioru robót budowlano-montażowych oraz obowiązujące normy techniczne. PN-EN-ISO9969 z Rury z tworzyw termoplastycznych. Oznaczenia sztywności obwodowej r PN-EN-12106:2002 System przewodów rurowych z tworzyw sztucznych. Rury z polietylenu (PE). Metoda badania wytrzymałości na ciśnienie wewnętrzne po zastosowaniu zacisku. PN-EN 921+AC Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych. Rury z tworzyw termoplastycznych PN-EN ISO 9969:1997 Rury z tworzyw termoplastycznych-oznaczenia sztywności obwodowej PN-80/H Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego zastosowania PN-79/H Rury stalowe ze szwem przewodowe PN-B-06050:1999 Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne Inne dokumenty Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 lipca 2001 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać sieci gazowe (Dz. U. 97/2001 poz. 1055), Warunki techniczne projektowania, budowy, nadzoru i odbioru gazociągów wykonanych z polietylenu III edycja KSG sp. z o.o. ( r.), Standard Techniczny ST-IGG-1101:2011 z dnia r. Połączenia PE/stal dla gazu ziemnego wraz ze stalowymi elementami do włączeń oraz elementami do przyłączeń. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych.