ARKUSZ INFORMACJI TECHNICZNEJ

Transkrypt

1 ARKUSZ INFORMACJI TECHNICZNEJ Dotyczy: postępowania o udzielenie zamówienia publicznego w trybie przetargu nieograniczonego na dostawę dwuosiowego systemu testującego do badań materiałów w dwuosiowym stanie naprężenia znak sprawy ZP/PN/47/2015 Przedmiot oferty: dwuosiowy system testujący do badań materiałów w dwuosiowym stanie naprężenia ( o dużych wartościach) - stanowisko badawcze do badań dwuosiowego rozciągania, badań cyklicznych zmęczeniowych (nisko i wysoko cyklowych LCF, HCF i badań z zakresu mechaniki pękania oraz wyznaczania odporności na zmęczenie termomechaniczne(tmf), o obciążeniu do 100kN. Oferowany system ma być fabrycznie nowy, sprawny technicznie, bezpieczny, kompletny i, po zainstalowaniu i uruchomieniu w siedzibie Zamawiającego, gotowy do pracy. W ramach dostawy wykonawca zobowiązany jest: a. wykonać instalacja i rozruch stanowiska badawczego, b. zrealizować programy testowe z użyciem dostarczonych próbek, c. przeprowadzić instruktaż w zakresie obsługi. Uwaga. Wszystkie parametry podane w rubryce Warunki są parametrami, których niespełnienie spowoduje odrzucenie oferty. Brak wpisu w rubryce Wartość oferowana (potwierdzenia TAK lub j wartości szczegółowej) zostanie potraktowany jako niespełnienie wymagań i odrzucenie oferty. Zamawiający dopuszcza parametry lepsze. Poza odpowiedzią Wykonawcy na poszczególne wymagania Zamawiający wymaga przedstawienia pełnej specyfikacji technicznej proponowanej maszyny. Zamawiający zastrzega sobie prawo do sprawdzenia wiarygodności podanych przez Wykonawcę parametrów technicznych we wszystkich dostępnych źródłach w tym również zwrócenie się o złożenie dodatkowych. Lp. Nazwa elementu lub funkcja urządzenia/systemu Warunki Wartość oferowana [Wpisać TAK/NIE lub wartość] Zakres punktacji Stanowisko badawcze do badań cyklicznych zmęczeniowych (nisko i wysoko cyklowych LCF, HCF, zmęczenia termomechanicznego i badań z zakresu mechaniki pękania. 1.1 Rama maszyny wytrzymałościowej pionowa ze stali wysokogatunkowej, malowana, umożliwiająca instalację 4 siłowników w układzie pionowym, krzyżowym. 1.2 Zakres sztywności ramy: Nie mniejsza niż: 2.5 X 10^6 N/mm 1.3 Wielkość przestrzeni testowej dostosowana do próbek krzyżowych Wymiary: minimum od 200 mm x 200 mm do 250 mm x 250 mm

2 1.4 Układ synchronizacji siłowników realizujący precyzyjne pozycjonowanie centralnego punktu obciążenia próbki przy obciążeniach cyklicznych o częstotliwości do minimum 50Hz 1.5 Maksymalna wysokość całkowita konstrukcji maszyny Dokładność pozycjonowania: min. 0,01 mm (w pełnym zakresie siły i częstotliwości do 5 Hz) Max mm ±10% Maksymalna wysokość musi umożliwić instalację maszyny w laboratorium IPPT 1.6 Wyłącznik bezpieczeństwa Wyłącznik bezpieczeństwa umieszczony na ramie maszyny 1.7 Cztery siłowniki hydrauliczne pracujące w układzie pionowym, krzyżowym skok roboczy nie mniejszy niż 40 mm dla każdego siłownika obciążenie dla każdego siłownika 100 kn statyczne/dynamiczne 40 mm - 0 pkt. Od 41 do 74 mm 10 pkt. Od 75 do 99 mm 15 pkt. 100 mm 20 pkt. 1.8 Napęd hydrauliczny siłowników ciśnienie robocze: 210 bar 1.9 Projekt próbek krzyżowych, optymalny dla parametrów maszyny do realizacji badań: 1_Zmęczeniowych HCF, LCF 2_Statycznych 1.10 Zestawy uchwytów hydraulicznych umożliwiających badanie próbek krzyżowych poprzez wieloosiowe obciążenia rozciągające i ściskające (z przejściem przez wartość 0), w pełnym zakresie temperatury, obciążenia i częstotliwości. Szerokość uchwytów dostosowana i zintegrowana z geometrią próbek Układ zasilania hydraulicznego zintegrowany z układem uchwytów umożliwiający regulację ciśnienia i szybkość zamykania uchwytów 1.12 Błąd pozycjonowania tłoka w stosunku do wartości zadanej Zakres obciążenia uchwytów nie mniej niż ± 100 kn dla pełnego przedziału grubości próbek, w części pomiarowej min : od 0,5 mm do 10 mm Nie więcej niż 0,2% 1.13 Łożyskowanie i pokrycie tłoka: Strona 2 z 11

3 bezuszczelkowe z powłoką polimerową 1.14 Hydrostatyczny układ stabilizacji osiowej pracy siłownika minimalizujący także tarcie przesuwu tłoka 1.15 Indywidualne sterowanie hydrauliczne pracą każdego siłownika 1.16 Synchroniczne sterowanie zespołem siłowników pozwalające na dokładne ustawienie stabilnego, centralnego punktu obciążenia próbki krzyżowej przy obciążeniach cyklicznych z określoną częstotliwością dokładność położenia punktu centralnego minimum +/-0,01 mm przy częstotliwości 5 Hz 1.17 Co najmniej cztery zestawy podwójnych serwozaworów o różnym przepływie do realizacji obciążeń o wysokiej i niskiej częstotliwości do obsługi czterech siłowników 1.18 Częstotliwość pracy siłowników Praca w pełnym zakresie od 0 do 50 Hz 1.19 Głowice pomiarowe siły, zintegrowane z siłownikami realizujące dynamiczny pomiar siły 1.20 Konstrukcja głowic przystosowana do pomiarów dynamicznych z czujnikiem przyspieszenia w osi obciążenia, stanowiącym element układu kompensacji oddziaływania siły bezwładności z możliwością kompensacji przy obciążeniach skrętnych 1.21 Odporność głowic na uszkodzenia mechaniczne 1.22 Zabezpieczenie bierne: konieczne zapewnienie mechanicznych środków biernych zabezpieczających siłowniki i ramę przed uszkodzeniem w przypadku uszkodzenia próbki gdy siłowniki mogą doznać obciążeń pozaosiowych. To zabezpieczenie nie może mieć wpływu na pomiary siły lub odkształcenia podczas testu ani spowodować innych uszkodzeń podczas zadziałania. Pomiar z dokładnością klasy 0,5 (zgodnie z ISO ) w przedziale minimum od 400 N do 100 kn (błąd odczytu głowicy nie większy niż +/- 0,25% wartości wskazanej w przedziale od 400 N do 100 kn dla każdego z czterech siłowników). minimum 150% wartości nominalnej Strona 3 z 11

4 1.23 Maszyna musi być wyposażona w układ do osiowania w celu uniknięcia niepożądanych obciążeń zginających. Układ ten musi obejmować niezależne ustawianie osiowości i równoległości niezależnie dla każdego z 4 siłowników Dla ustawiania osiowości konieczne jest dostarczenie oprzyrządowanej próbki wzorcowej wraz z elektroniką wzmacniającą sygnały i oprogramowaniem pokazującym w sposób graficzny jakie ustawienia należy przeprowadzić 1.25 Maszyna winna mieć konstrukcję umożliwiającą rozbudowę na miejscu (bez konieczności transportu ramy obciążeniowej do producenta) dla realizacji wymuszeń skrętnych do 1100Nm w osi poziomej. Konieczne przedstawienie dokumentacji technicznej potwierdzającej taką możliwość Digital Image Correlation System for Measurement of Shape, Displacement and Strain, jako system bezkontaktowego pomiaru kształtu, przemieszczeń, odkształceń oraz analizy naprężenia, w trakcie złożonych testów z zakresu badań zmęczeniowych i mechaniki pękania w trzech kierunkach 2. Ekstensometr do pomiarów dynamicznych dwuosiowy, czterokierunkowy dla próbek krzyżowych o zaproponowanej geometrii 2.1 Parametry podstawowe: - temperatura pracy - baza pomiarowa (gauge length) - zakres pomiarowy odkształceń do 1200 C z zakresu mm ± 0,75 mm Strona 4 z 11

5 2.2 Zakres częstotliwości pracy w pełnym 0-50 Hz zakresie temperatur - błąd pomiaru Max. +/-0,3% zakresu Złącze przyłączeniowe zintegrowane z kartą sterującą komputera z automatyczną identyfikacją i kalibracją wewnętrzną zestaw montażowy umożliwiający precyzyjne ustawienie ekstensometru w osiach krzyżowych A, B i horyzontalnej Z układ chłodzenia ekstensometru możliwość pomiaru przemieszczenia w warunkach statycznych i dynamicznych 2.3 Wykonanie 2 serii próbek testowych (min po 3 szt każda) zgodnie z zaproponowaną geometrią 2.4 Komplet węży wysokociśnieniowych połączenie na odległość co najmniej 20 m 3. Sterownik maszyny wytrzymałościowej 3.1 Sterownik ma zapewnić płynne sterowanie i pomiar odkształceń w dwóch osiach i przy działaniu 4 siłowników z precyzyjnym pozycjonowaniem centrum próbki z dokładnością 0,005 mm Programowalne funkcje charakterystyki odkształceń, parametrów brzegowych i monitorowania przebiegu badania. Możliwość podłączenia dodatkowego sygnału umożliwiająca sterowanie i zapis sygnału z co najmniej dwóch układów tensometrycznych. Możliwość podłączenia dodatkowego sygnału umożliwiająca pomiar i zapis sygnału z: - systemu kamer DIC - nie mniej niż 2 termopar 3.2 Częstotliwość sygnałów sterowania, zapisu i akwizycji danych minimum: 5kHz z 19-bitowym przetwarzaniem cyfrowym, synchronicznie we wszystkich kanałach sterujących i pomiarowych Strona 5 z 11

6 3.3 Funkcja: - automatycznego rozpoznawania i kalibracji przetworników pomiarowych podłączonych do systemu (głowica pomiarowa siły, ekstensometry, itp.) 3.4 Zewnętrzny pilot sterujący z przyciskami wstępnego oraz pokrętłem precyzyjnego ustawienia pozycji siłowników 4. Oprogramowanie do badań dynamicznych i zmęczeniowych; Pełna licencja bezterminowa Funkcje: 4.1 Ustawiania przebiegu metody testowej, realizacji obciążeń, zakresu odczytu i przetwarzania danych pomiarowych 4.2 Wykonywanie badań zmęczeniowych przy standardowych lub zdefiniowanych przez użytkownika zmiennych lub stałych częstotliwościach drgań, z jednoczesnym zbieraniem danych (ciągłym lub zdefiniowanym przez użytkownika) i ich możliwą wizualizacją na kilku różnych wykresach jednocześnie 4.3 Możliwość ręcznego sterowania przebiegiem testu tj. możliwość zatrzymania w dowolnym momencie lub zmiany kierunku obciążenia 4.4 Możliwość automatycznej redukcji ilości zapisywanych danych wg kryteriów określonych przez użytkownika dla ograniczenia wielkości plików danych w badaniach zmęczeniowych 4.5 Możliwość sterowania siłownikiem w funkcji dowolnego mierzonego parametru 4.6 Możliwość wykonywania obliczeń parametrów wytrzymałościowych w czasie rzeczywistym i zwrotnego sterowania pracą systemu w zależności od ich wartości Strona 6 z 11

7 4.7 Moduł przeliczeniowy zapewniający programowalność i edytowanie oraz zapis formuł parametrów sterujących 4.8 Zapis i eksport plików danych w formacie ASCII, MS Excel oraz XML 4.9 Programowanie badań musi odbywać się w graficznym środowisku użytkownika, poprzez układanie ikon reprezentujących czynności urządzenia metodą drag-and-drop Wraz z urządzeniem badawczym należy dostarczyć oprogramowanie umożliwiające monitorowanie stanu urządzenia, postępu badania i przedstawiania wyników poprzez przeglądarkę internetową oraz urządzenia mobilne (smartfon, tablet) - Oprogramowanie musi umożliwiać poziom dostępu do określonych danych dla zdefiniowanych użytkowników - Transmisja danych musi być szyfrowana kluczem cyfrowym o długości przynajmniej 256 bitów - Oprogramowanie musi w określonych sytuacjach wysyłać do określonych użytkowników zaprogramowane wiadomości sms i Układ nagrzewania wysokotemperaturowego próbki 5.1 Układ musi być kompatybilny z ekstensometrem w pełnym zakresie częstotliwości - maksymalna temperatura pracy: 5.2 Układ musi zawierać: sterowanie z wyświetlaczem LCD, kontroler temperatury klasy Eurotherm z termoparami typu K, co najmniej 2 termopary na próbce, moduł alarmowy przekroczenia temperatury, kontrola temperatury w zamkniętej pętli sprzężenia zintegrowana z układem sterującym systemu wytrzymałościowego, system programowania temperatury. 5.3 Pomiar temperatury na próbce za pomocą termopar nie niższa niż 1000 C mierzona co najmniej w dwóch punktach Ilość termopar min 2, Zakres temperatur mierzony: 20 do 1000 deg C Strona 7 z 11

8 6. Agregat hydrauliczny z pompą, z układem regulacyjnych elementów hydraulicznych, okablowaniem oraz sterowaniem 6.1 zintegrowany z krzyżowym systemem wytrzymałościowym: - ciśnienie robocze (bar) dla maksymalizacji parametrów dynamicznych - wydajności w l/min - filtracja oleju 6.2 Dostarczony agregat hydrauliczny musi w prawidłowy sposób zasilać hydraulicznie i współpracować z urządzeniami serwohydraulicznymi znajdującymi się na wyposażeniu laboratorium 6.3 Dostarczony agregat hydrauliczny nie może generować hałasu większego niż 63 db(a) 6.4 Agregat hydrauliczny nie może generować do otoczenia energii cieplnej i prawidłowo pracować w pomieszczeniu bez wentylacji układ kontroli temperatury oraz ciśnienia i poziomu oleju - zbiornik na olej roboczy odpowiedni dla maksymalnych parametrów pracy maszyny, usytuowany w odległości do 30m od maszyny wytrzymałościowej. - zasilanie: 400 V, 3-fazowe 6.6 Agregat przystosowany do chłodzenia wodnego 210 bar wydajność adekwatna dla maksymalnych obciążeń pracy siłowników, co najmniej 100 l/min (przy 50Hz, 100kN) nie mniejsza niż 3 mikrometry system chłodzenia wodnego: - 1 intercooler zewnętrzny - wydajność chłodzenia skorelowana do maksymalnych parametrów pracy agregatu zasilającego, zamontowanego w odległości do 30 m 7. Komputer specjalizowany zintegrowany ze sterownikiem, do sterowania i programowania pracy maszyny wytrzymałościowej oraz do prowadzenia obliczeń dot. prowadzonych badań. 7.1 Z procesorem zapewniającym płynną pracę stanowiska badawczego przy maksymalnych parametrach pracy. Strona 8 z 11

9 7.2 Komputer musi posiadać: min. 16 GB RAM dysk Sata III, min 2TB system operacyjny Windows klawiatura,mysz 7.3 Karta graficzna zapewniająca pracę z dwoma monitorami o rozdzielczości nie mniejszej niż 1920 x 1080 każdy. 7.4 Złącza nie mniej niż: - 1 x integrated Ethernet Port - 1 x Ethernet PCI E Network card - 1x PCI - 2 x PCIe x 16-1 x PCI x4-1x serial port (RS232) - 1 x Ethernet port - 4 x USB x USB Dwa monitory min 22 LCD / LED o rozdzielczości nie mniejszej niż 1920 x Karta specjalizowana Karta komunikacji komputer sterownik wraz z odpowiednim softwarem z wymaganymi przez system slotami w liczbie zapewniającej przesyłanie wszystkich sygnałów pomiędzy sterownikiem i komputerem 7.7 Zainstalowane i skonfigurowane porty do podłączenia wszystkich sygnałów z maszyny wytrzymałościowej 8. Inne 8.1 Wykonawca dostarczy dokumentację techniczną, z parametrami i gabarytami maszyny wytrzymałościowej na DVD i wersji papierowej w językach angielskim i polskim 8.2 Dokumentacja obejmie projekt posadowienia maszyny: - uwzględniający problematykę przygotowania fundamentu maszyny w celu minimalizacji przenoszenia drgań podłoża. Strona 9 z 11

10 8.3 Wykonawca zapewni - pakowanie - transport -dostawę - ubezpieczenie przedmiotu zamówienia (do momentu odbioru końcowego stanowiska badawczego w formie protokołu zdawczoodbiorczego. 8.4 Uruchomienie stanowiska badawczego nastąpi w siedzibie Zamawiającego i obejmie: - Instalacja i rozruch maszyny - realizacja programów testowych z użyciem dostarczonych próbek - instruktaż w zakresie obsługi - wdrożenie procedury obsługi testów - serwis rozruchowy nie mniej niż 7 dni od momentu prot. odbioru 8.5 Wykonawca przedstawi: przynajmniej jedno zrealizowane przez producenta i działające co najmniej 1 rok stanowisko (podobne lub identyczne) do badań materiałów w dwuosiowym stanie naprężenia LCF,HCF,termomechanicznych i mechaniki pękania (o takim samym lub podobnym zakresie) 1 stanowisko - 0 pkt. 2 do 3 stan. 10 pkt. 4 stan. 20 pkt. Realizacja musi być potwierdzona przez użytkownika pracującego stanowiska, że spełnia ono funkcje przewidziane w zakresie działania co najmniej przez 1 rok (np.rekomendacje/referencje użytkowników takich systemów badawczych). 8.6 Certyfikaty: CE, ISO (lub równoważny) 8.7 Termin dostawy: maksymalnie do r 8.8 Płatności % po dostawie, montażu, uruchomieniu, przeprowadzeniu testów z użyciem dostarczonych próbek, przeprowadzeniu instruktażu w zakresie obsługi - na podstawie protokołu odbioru. jednakże nie później niż r Strona 10 z 11

11 9. Gwarancja i serwis 9.1 Okres gwarancji (w miesiącach) co najmniej 24 miesiące 9.2 Serwis gwarancyjny (czas reakcji max 48 godzin od daty zgłoszenia) 9.3 Serwis pogwarancyjny (obsługa serwisowa, dostępność części zamiennych) co najmniej 10 lat 24 m-ce - 0 pkt m-cy 10 pkt. 36 m-cy 20 pkt. (pieczęć Wykonawcy/Wykonawców)..., dn r. (czytelny podpis imieniem i nazwiskiem lub pieczęć imienna i podpis upoważnionego przedstawiciela wykonawcy) Strona 11 z 11