w projektach infrastruktury i budownictwa ponad 1000 pracowników firma

Transkrypt

1 Ratec GmbH, Hockenheim, Niemcy Pionowa produkcja 6-stronnie odwzorowujących szalunek prefabrykatów wielkowymiarowych o wysokości do 3,90 m i szerokości 9,00 m z dowolnymi otworami okiennymi W Indonezji budownictwo rozwija się obecnie niezwykle dynamicznie. Obok projektów w zakresie budownictwa mieszkaniowego i infrastruktury w ciągu najbliższych 10 lat ma powstać nawet do 800 nowych hoteli oferujących łącznie pokoi. Aby w krótkim czasie zaspokoić tak wysoki popyt, niezbędne są dojrzałe rozwiązania dla indonezyjskiej branży budowlanej. Jeden z wiodących producentów prefabrykatów betonowych w tym kraju stawia przy tym na technologię upcrete firmy Ratec z Hockenheim. wytwarza prefabrykowane rozwiązania we wszystkich kluczowych miejscach w kraju. W 2013 r. firma Dusaspun otrzymała zamówienie na elementy fasadowe do budowy hotelu w Solo w środkowej części Jawy. Budynek hotelu ma konstrukcję szkieletową z betonowymi słupami i elewacjami kurtynowymi z prefabrykowanych płyt betonowych. Produkcja tradycyjną metodą lub w jednym z istniejących zakładów firmy nie wchodziła w grę, gdyż harmonogram budowy był napięty, ilość miejsca w pobliskim zakładzie ograniczona, a wymagania dotyczące jakości powierzchni elementów bardzo wysokie. 1. Gwałtowny rozwój budownictwa w Indonezji w ciągu najbliższych 10 lat wzniesione zostaną setki nowych hoteli. Założone w 1982 r. przedsiębiorstwo Dusaspun jest jednym z wiodących producentów prefabrykatów betonowych wykorzystywanych w projektach infrastruktury i budownictwa nadziemnego na indonezyjskim rynku. Zatrudniając ponad 1000 pracowników firma Niezbędne było odpowiednio dopasowane, łatwe w użyciu rozwiązanie w zakresie produkcji elementów najlepiej w pozycji pionowej. Rozwiązanie problemu znaleziono ostatecznie w technologii upcrete, a produkcję uruchomiono latem 2014 r. upcrete to innowacja firmy Ratec z siedzibą w Hockenheim, stanowiąca zupełnie nową koncepcję pionowej produkcji prefabrykatów betonowych, począwszy od zwykłych 2 & 3. Prefabrykaty wielkowymiarowe wyprodukowane w technologii upcrete zostały wykorzystane jako elewacje kurtynowe dla budynku o konstrukcji szkieletowej. 152 ZBI Zakłady Betonowe International

2 elementów konstrukcyjnych aż po złożone, przestrzenne moduły pomieszczeń. Firma Ratec od 20 lat opracowuje zoptymalizowane rozwiązania w zakresie deskowań dla klientów w ponad 72 krajach na całym świecie. Począwszy od przełączanych skrzynek magnetycznych aż po najnowocześniejsze systemy deskowań dla zautomatyzowanych linii obiegowych oraz rozwiązania specjalne w zakresie deskowań firma Ratec znacząco ulepszyła i rozwinęła technologię szalunków magnetycznych. Technologia dla prefabrykatów wielkowymiarowych 6-stronnie odwzorowujących szalunek W porównaniu z innymi metodami produkcji zaletą technologii upcrete jest możliwość produkowania prefabrykatów wielkowymiarowych RATEC ojczyzna magnesów do deskowania Elastyczność i trwałość tworza perfekcyjna harmonie Np. SAS, system deskowania do produkcji fasad, ścian warstwowych, ścian masywnych i systemów stropów jest dostępny w długości do 8000 mm i wysokości 60 mm do 400 mm. System ten znajduje zastosowanie przy ręcznej obsłudze oraz w zakładach wykorzystujących pracę robotów. Do aspektów ekonomicznych zalicza się: zmniejszenie zużycia drewna do deskowania, krótsze czasy deskowania i zdejmowania deskowania, uproszczone czyszczenie i polepszoną jakość produktu końcowego. Zautomatyzowany system RATEC z możliwością przełączania zapewnia łatwe, elastyczne, szybkie, bezpieczne i efektywne rozmieszczanie. Stosowane są, w zależności od zapotrzebowania, komponenty magnetyczne RATEC o sile przyczepności od 450 kg do 2100 kg. Meet the better ideas now: Telefon & 5. Obszar produkcji u klienta oszczędne i wydajne wykorzystanie dostępnego miejsca. ZBI Zakłady Betonowe International Meet the better ideas!

3 punktu widzenia jest to możliwe dzięki odpornemu na parcie mieszanki betonowej deskowaniu i odpowiedniej technologii pompowania (pompa UPP 100, rozwiązanie opracowane przez firmę Ratec), a także odpowiedniej recepturze betonu. Prefabrykaty wielkowymiarowe o długości do 9,00 m i wysokości do 3,90 m dotychczas nietypowe dla produkcji pionowej 6. Mechaniczne blokowanie komór formy bateryjnej zapewnia łatwe użycie i nie wymaga wielu czynności konserwacyjnych. 6-stronnie odwzorowujących szalunek, które są praktycznie całkowicie pozbawione pęcherzyków powietrza a na placu budowy wymagają wyłącznie pomalowania. Potrzebna zazwyczaj dodatkowa obróbka, jak np. tynkowanie ścian, zostaje wyeliminowana. Wyjątkowość systemu upcrete polega na oddolnym napełnianiu zamkniętego szalunku samozagęszczalną mieszanką betonową, co pozwala na produkowanie skomplikowanych elementów betonowych od razu w położeniu montażowym. Z technicznego Największym wyzwaniem w opracowaniu pionowej technologii produkcji były wymiary elementów wielkowymiarowe prefabrykaty ścienne z otworami okiennymi miały mieć wysokość do 3,90 m i długość do 9,00 m. Dla produkcji w formach bateryjnych takie wymiary były raczej nietypowe, po pierwsze ze względu na duże obciążenie formy parciem mieszanki betonowej, a po drugie z powodu trudności z wykorzystaniem zwykłych mieszanek betonowych, szczególnie w przypadku elementów z otworami. Produkcja w tradycyjnych formach bateryjnych z wykorzystaniem betonu zwykłego, układanego od góry, była wykluczona ze względu na ryzyko segregacji mieszanki betonowej i pojawienia się pęcherzyków powietrza w gotowym elemencie Wysoka jakość powierzchni i ostre krawędzie ze wszystkich stron. 154 ZBI Zakłady Betonowe International

4 upcrete rewolucja w pro dukcji betonowych elemen tów prefabrykowanych Innowacyjny system upcrete firmy RATEC jest nadal konsekwentnie rozwijany, dzięki nowemu wózkowi pompującemu oraz ulepszonemu deskowaniu bateryjnemu. Upcrete umożliwia zrealizowanie prawie każdej geometrii betonowego elementu prefabrykowanego. Samozagęszczalny beton (SVB) pompowany jest do formy od dołu, co pozwala na produkowanie złożonych elementów budowlanych podczas zaledwie jednego etapu produkcji. Elastyczność sytemu zapewnia wyjątkowy potencjał w zakresie kształtowania, wymiarów i ekonomiczności przy jednoczesnym zachowaniu najwyższej jakości i gładkich powierzchni. Zachęcamy do skorzystania z wolności, jaką daje upcrete, wyjątkowy system o wielu możliwościach. Meet the better ideas! Dowiedz się więcej na temat nowych możliwości: Telefon

5 11. Ułatwienie pracy nawet podczas produkcji elementów o różnej wysokości dolny profil szalunkowy pozostaje w swoim ustawieniu. W przypadku bardzo wysokich elementów, a także w obszarach pod otworami, technologia pionowego betonowania upcrete oferuje wyjątkowe rozwiązanie umożliwiające uzyskanie wysokiej jakości elementów konstrukcyjnych. Dalsze powody, dla których zdecydowano się na technologię upcrete z wykorzystaniem samozagęszczalnej mieszanki betonowej, to możliwość wyeliminowania potrzeby wibrowania mieszanki betonowej i suwnic niezbędnych do transportowania zasobników z mieszanką betonową. Firma Ratec opracowała niezwykle stabilną, łatwą w użyciu formę bateryjną, która pomimo znacznych wymiarów elementów wymaga niewielu czynności związanych z przygotowaniem do betonowania, a ponadto jest dopasowana do poszczególnych etapów produkcji u klienta i zapewnia jej niezakłócony przebieg. 12. Montaż i rozruch linii technologicznej oraz szczegółowe przeszkolenie pracowników w zakładzie klienta przez zespół firmy Ratec. pióro-wypust, które zrealizowano dzięki specjalnym magnetycznym profilom szalunkowym. Wykonanie 4-stronnego profilowania elementu w przypadku produkcji pionowej jest możliwe tylko pod warunkiem, że szalunek jest napełniany pod ciśnieniem, a to jest zagwarantowane poprzez zamknięcie szalunku od góry i pozostawienie jedynie otworu odpowietrzającego w górnej części formy. Firma Dusaspun wykorzystuje do napełniania szalunku pompę wirnikową UPP 100 firmy Ratec z przewodem o średnicy 100 mm. Decydująca jest nie tylko techniczna wykonalność, ale również efektywność w procesie produkcyjnym Geometrię elementu tworzy się za pomocą magnetycznych profili szalunkowych Ratec typu SAS i PSV w poszczególnych komorach formy bateryjnej. Dolny profil szalunkowy pozostaje zawsze na tej samej wysokości, podczas gdy wysokość elementów reguluje się odpowiednio ustawiając profil górny. Podczas rozformowywania elementów górny profil szalunkowy i tak zostaje zdemontowany, więc dla kolejnego elementu można go ustawić na nowej wysokości nie wydłużając przy tym procesu przygotowawczego. Profile szalunkowe transportuje i montuje się przy pomocy suwnicy z trawersą. Stała wysokość dolnych profili szalunkowych zapewnia przy tym mniejszą wysokość roboczą przy niższych elementach, dzięki czemu złącza podłączeniowe dla mieszanki betonowej od strony czołowej elementów mogą pozostawać w tym samym miejscu. Poprzez prostą wymianę prefabrykowanych drewnianych deskowań na profilach szalunkowych można produkować elementy o grubości od 80 do 120 mm. Dodatkową zaletą formy bateryjnej jest jej mechaniczna blokada, którą się łatwo otwiera i zamyka ręcznie, przez co praktycznie nie wymaga czynności konserwacyjnych. Połączenia pióro-wpust na całym obwodzie elementów Ze względu na sposób konstrukcji budynku hotelowego niektóre elementy musiały mieć na całym obwodzie wykonane połączenie 13. Mieszanka betonowa jest doprowadzana do szalunku za pośrednictwem specjalnych złączy, które nie pozostawiają żadnych śladów na powierzchni elementów betonowych. 156 ZBI Zakłady Betonowe International

6 14 & 15. Przy pomocy odpowiednich przegród poszczególne komory formy bateryjnej można wykorzystać do produkcji 2 (i więcej) elementów. Wydajność pompy można płynnie regulować w zakresie od 0 22 m 3 /h. Specjalnie zaprojektowane złącze podłączeniowe UCI nie pozostawia śladów na powierzchni gotowego elementu, więc dodatkowa obróbka powierzchni w tym miejscu nie jest konieczna. Technologowie betonu z firmy Ratec uzgodnili recepturę samozagęszczalnej mieszanki betonowej z technologami z firmy Dusaspun, tak by dopasować ją do lokalnie dostępnego kruszywa. Rozwiązanie opracowane przez firmę Ratec z zastosowaniem technologii upcrete umożliwia firmie Dusaspun produkcję przy ograniczonej ilości miejsca, oferując jednocześnie pełne spektrum możliwości w zakresie rozbudowy lub przestawiania systemu. W wersji 4-komorowej forma bateryjna jest dopasowana do podstawowego zapotrzebowania klienta, ale w razie potrzeby niewielkim nakładem może być rozbudowana o kolejne 4 komory. Ponadto formę zaprojektowano w wersji przestawnej, co pozwala w każdej chwili przetransportować ją do innego zakładu produkcyjnego. Tym sposobem stworzono kompaktowe, szybkie i oszczędne pod względem wykorzystania materiałów rozwiązanie w zakresie produkcji pozwalające wytwarzać elementy najwyższej jakości, dzięki którym firma Dusaspun wyraźnie wyróżnia się na kwitnącym indonezyjskim rynku. Rozwój technologii upcrete stał pod znakiem dopasowania do wymiarów elementów. Aktualne zapytania innych klientów firmy Ratec świadczą o tym, że istnieje zapotrzebowanie na rozwiązania dla szczególnie dużych elementów betonowych, które mają być produkowane w pozycji pionowej. Dzięki upcrete dostępne jest rozwiązanie, które może spełnić te wymagania i dodatkowo zaoferować nowe możliwości. Technologia upcrete to uzupełnienie dla regularnej produkcji, które pozwala otrzymać elementy o geometrii niemożliwej do uzyskania metodami tradycyjnymi lub których jakość byłaby w takim przypadku niewystarczająca. Tym sposobem przed producentami prefabrykatów betonowych otwierają się zupełnie nowe możliwości rozszerzenia swojej oferty. M WIĘCEJ INFORMACJI Pt. Duta Sarana Perkasa (Dusaspun) Alia Building 5th Floor Jl. M.I. Ridwan Rais No Gambir Jakarta, Indonezja T F info@dusaspun.com RATEC GmbH Karlsruher Str Hockenheim, Niemcy T F info@ratec.org ZBI Zakłady Betonowe International BIM - Oprogramowanie dla prefabrykowanych elementów betonowych BAUMA China November 2014 Booth: N1(N1.520) Shanghai New International Expo Center IXXC Russia December 2014 Booth: 38 Park Inn Pulkovskaya 2nd PCI International Symposium January 2015 World Trade Center World of Concrete February 2015 Booth: N238 (North Hall) Las Vegas Convention Center Betontage Ulm February 2015 Booth: 23 Edwin-Scharff-Haus Wysoce zautomatyzowane oprogramowanie do projektowania 3D dla AutoCAD + Revit Pfnorstr Darmstadt Niemcy Fon Fax info@idat.de