OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania 2. Zakres opracowania 3. Kotłownia gazowa 3.1 Bilans mocy cieplnej Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla c.o.

Transkrypt

1 OPIS TECHNICZNY. Podstawa opracowania P.B. -,,Architektura, opracowany przez mgr inż. Jacek Najbar, Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru kotłowni na paliwo gazowe i olejowe wydane przez PKTSG,GiK Warszawa 2000 r. Obowiązujące normy i przepisy, Uzgodnienia. 2. Zakres opracowania Projekt obejmuje rozwiązania w zakresie wbudowania kotłowni gazowej oraz instalacji centralnego ogrzewania w projektowanym wielofunkcyjnym integracyjnym stadionie sportowym wraz z infrastrukturą techniczną, zlokalizowanym na działkach nr 3/, 3/2, 9, 20, w miejscowości Stróże, gm Grybów. 3. Kotłownia gazowa 3. Bilans mocy cieplnej Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla c.o. Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla c.o. w projektowanym budynku określono w oparciu o P.B.,,Architektura oraz zgodnie z normą PN-EN ISO 6946 Komponenty budowlane i elementy budynku Opór cieplny i współczynniki przenikania ciepła Metoda obliczania. Zgodnie z wytycznymi inwestora dokonano podziału mocy cieplnej na poszczególnych użytkowników w budynku. ΣQc.o. = 78 kw projektowany budynek główny ΣQc.o. = 8, kw projektowany budynek techniczny ΣQc.o. = 86, kw Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla c.w.u.: Zapotrzebowanie c.w.u. wyznaczono wg PN-92/B-0706, wytycznych projektowania instalacji ciepłej wody użytkowej. Część sportowa: G d = 35os. x 60l/d = 200 l/d G śr h = 200/3 = 700 l/h Nh= 9,32 x 35-0,244 = 3,9 2

2 G max h = 700 x 3,9 = 2737 l/h przyjęto 2700 l/h Q max h = 2700 x 4,2 x (60-5) x = 86,62 kw przyjęto 90 kw Obsługa i administracja: G d = 20os. x 5l/d = 300 l/d G śr h = 300/8 = 37,5 l/h przyjęto 40 l/h Nh= 9,32 x 20-0,244 = 4,49 G max h = 40 x 4,49 = 79,6 l/h przyjęto 80 l/h Q max h = 80 x 4,2 x (60-5) x =,55 kw przyjęto 2,0kW Publiczność: G d = 200os. x 5l/d = 000 l/d G śr h = 000/3 = 333,33 l/h przyjęto 350 l/h Nh= 9,32 x 200-0,244 = 2,56 G max h = 350 x 2,56 = 896 l/h przyjęto 900 l/h Q max h = 900 x 4,2 x (60-5) x = 57,75 kw przyjęto 60,0kW ΣQc.w.u. = 245 kw Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla potrzeb wentylacji mechanicznej: ΣQw = 66 kw Całkowite zapotrzebowanie mocy cieplnej: Q = Qc.o. + Qcwu + Qw = 86, = 264, kw 3.2 Dobór jednostek kotłowych Dla zabezpieczenia mocy cieplnej dla potrzeb c.o. oraz ciepłej wody użytkowej dobrano trzy naścienne gazowe kotły kondensacyjne firmy De Dietrich typ MC90 o mocy 90,0 kw każdy. Kotły wyposażone zostaną w modulowane palniki gazowe (zakres modulowanej mocy 8%-00%), zużycie gazu 0,6 m 3 /h. Kotły współpracować będą z konsolą sterowniczą DIEAMATIC-3 z możliwością programowania dziennego i tygodniowego za pomocą zegara cyfrowego dla ogrzewania i czasów ładowania zasobnika. Konsola sterownicza współpracując z palnikiem modulowanym sterować będzie pracą trzech obiegów (dwóch z zaworami mieszającymi). W tym celu konsolę należy wyposażyć w dwie karty FM 48. Podgrzewanie ciepłej wody użytkowej realizowane będzie za pomocą, dwóch pojemnościowych podgrzewaczy wody o pojemności 000l każdy. Dane techniczne kotłów MC90: 3

3 znamionowa moc kotła 90kW, znamionowy przepływ 3,87 m3/h, ciśnienie dyspozycyjne na wyjściu z kotła 60 Pa, maksymalne ciśnienie robocze 4 bar, pojemność wodna 7,5 l, maksymalna temperatura robocza 90 C, ilość spalin 23/38 kg/s, wymiary kotła (dł.xszer.xwys.) 500x452x828mm Instalację elektryczną automatyki kotłowni należy wykonać zgodnie z instrukcją montażu, uruchomienia, diagnostyki i serwisu firmy DeDietrich. Do podgrzewu niezbędnej ilości wody użytkowej służyć będa dwa podgrzewacze Vitocell V-00 o poj. 000 l firmy Viessmann. Zapotrzebowanie c.w.u. q hmax. dla budynku ustalono biorąc pod uwagę maksymalną ilość ciepłej wody zużywaną w ciągu godziny o max. poborze na cele higieniczno sanitarne. Dane techniczne podgrzewaczy wody Vitocell V-00: pojemność podgrzewacza V= 000L, średnica podgrzewacza 050mm, wydajność stała podgrzewacza, przy podgrzewie wody użytkowej z 0 na 45 C i temperaturze wody na zasilaniu wodą grzewczą, wynoszącą 80 C: c.o l/h, moc grzewcza przy w.w. parametrach - c.o. - kw, ciężar - 350kg 3.3 Dobór podstawowych urządzeń kotłowni gazowej 3.3. Dobór podstawowych urządzeń po stronie kotłowej (kotły sprzęgło hydrauliczne) Pompa obiegowa kotła Dla założonych parametrów pracy kotła objętościowy strumień wody grzewczej wynosi: G = 90,0 x,3 x 0,86 / (70-50) = 5,03 m 3 /h Dla w/w danych oraz oporów instalacji dobrano pompę firmy LFP typ 32POt60A, Pmax = 85W, 3x400V. Zawory bezpieczeństwa d z = 0,9 [3870 / (0,40 x ((3,0 x 965,3) /2 )] /2 = 2,06 mm Dobrano zawór bezpieczeństwa SYR typ 95, Dn 4

4 do 20 mm d Początek otwarcia 3,0 bar αc 0,4 Dobór wartownika Odmulanie instalacji, odsprzężenie obwodu kotła i instalacji grzewczej oraz odpowietrzenie instalacji za pomocą wartownika (zwrotnicy hydraulicznej) MH00 firmy Meibes Dobór podstawowych urządzeń po stronie instalacji (za sprzęgłem hydraulicznym) Przeponowe naczynie wzbiorcze dla układu c.o. Vzł = Vinst + Vrur.kotł. V zł 300 dm 3 V n = [, x,3 x 999,7 x 0,0224 x (3,0+,0)] / (3,0-,0) = 64,04 dm 3 Dobrano przeponowe naczynie wzbiorcze firmy REFLEX typu 80N, po = 6,0 bar Przeponowe naczynia wzbiorcze dla układu c.w.u. V e = 000 x,67 / 00 = 6,7 [l] D f = (5,4+)-(4,2+)/(5,4+) =0,875 V n = V e /D f V n = 6,7 / 0,875 = 89,06 [l] Dobrano przeponowe naczynie wzbiorcze firmy REFLEX typu 00DE, po=0,0 bar. Zawór bezpieczeństwa układu c.w.u. Dla pojemności 000 dm 3 dobrano zawór bezpieczeństwa SYR typ 25, Dn 3/4 do 20 mm d Początek otwarcia 6,0 bar αc 0,30 Pompa obiegowa obieg nr 2 c.o. (budynek główny) Dla założonych parametrów pracy kotła objętościowy strumień wody grzewczej wynosi: G = 78,0 x 0,86 / 20 = 3,35 m 3 /h 5

5 Dla w/w danych oraz oporów instalacji dobrano pompę firmy LFP typ 32POe20A MEGA x V, Pmax = 345W. Pompa obiegowa obieg nr 3 c.o. (budynek techniczny) Dla założonych parametrów pracy kotła objętościowy strumień wody grzewczej wynosi: G = 8, x 0,86 / 20 = 0,35 m 3 /h Dla w/w danych oraz oporów instalacji dobrano pompę firmy LFP typ 25POe40C x V, Pmax = 60W. Pompa obiegowa obieg nr 4 wentylacja mechaniczna Dla założonych parametrów pracy kotła objętościowy strumień wody grzewczej wynosi: G = 66,0 x 0,86 / 20 = 2,84 m 3 /h Dla w/w danych oraz oporów instalacji dobrano pompę firmy LFP typ 32POr80C x V, Pmax = 245W. Pompa obiegowa - obieg nr (ładowanie zasobników) Dla założonych parametrów pracy kotła objętościowy strumień wody grzewczej wynosi: G = 2,0 x 0,86 / 5 = 6,4 m 3 /h Dla w/w danych oraz oporów zasobnika dobrano pompę firmy LFP typ 40POr80C x v, Pmax = 245W. Pompa cyrkulacyjna Dobrano pompę firmy LFP typ 32PWr80C, x V, Pmax = 245W. Dobór zaworów trójdrogowych obiegów grzewczych: obieg nr 2 (budynek główny) zawór trójdrogowy DR40 GMLA (przelot prosty) z siłownikiem VMM20. obieg nr 3 (budynek techniczny) zawór trójdrogowy DR5 GMLA (przelot prosty) z siłownikiem VMM20. Dobór zaworu trójdrogowego obiegu wentylacyjnego: obieg nr 4 (budynek główny) zawór trójdrogowy DR32 GMLA (przelot prosty) z siłownikiem VMM20. 6

6 3.4 Ruraż i armatura kotłowni Usytuowanie urządzeń, armatury i sposób połączeń wykonać zgodnie z dokumentacją. Ruraż kotłowni należy wykonać z rur stalowych zgodnie z PN-80/H Rurociągi wody zimnej i cwu wykonać z rur stalowych ocynkowanych. Po wykonaniu całość rurażu należy dwukrotnie przepłukać a następnie według obowiązujących norm należy przeprowadzić próbę ciśnieniową. Próbę szczelności układu c.o. wykonać wodą o ciśnieniu 6,0 bar. Po oczyszczeniu do 3 czystości cały ruraż c.o. należy zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez dwukrotne pomalowanie ( x farba podkładowa miniowa + x farba nawierzchniowa olejna lub kreodurowa czerwona). Izolację cieplną rurociągów i rozdzielaczy wykonać z gotowych elementów poliuretanowych STEINONORM 300 gr. 30mm. Armatura według specyfikacji. Przejścia rur przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych stalowych (szczelne) typu ZW wg BN-82/ Pomieszczenie kotłowni Powierzchnia kotłowni Fp = 28,2 m 2. Wysokość wyznaczona przez istniejący strop h = 3,0 m, kubatura pomieszczenia V = 84,6 m 3 (wymagana minimalna kubatura dla pomieszczenia kotłowni Vmin = 58, m 3 ). W kotłowni zaprojektowano okno o wymiarach 240x20 cm, co stanowi ponad :5 powierzchni kotłowni. Ponadto kotłownię należy wyposażyć w oświetlenie sztuczne zainstalowane zgodnie z wymaganiami stopnia ochrony IP-65. Zaleca się w pomieszczeniu kotłowni ściany do wys.,5m. wyłożyć płytkami ceramicznymi natomiast na pozostałej części ścian wykonać tynki klasy III i dwukrotnie pobiałkować. W kotłowni należy wykonać fundamenty pod kotły i podgrzewacz ciepłej wody o wysokości 0 cm z zabezpieczeniem kantów fundamentów kątownikiem 40x40x3,5mm. Kotłownię wyposażyć przed oddaniem w podstawowy sprzęt gaśniczy. Pomieszczenie kotłowni, oraz wyjście i kierunek ewakuacji oznakować zgodnie z Polskimi Normami. 3.6 Wentylacja nawiewna Wentylację nawiewna do pomieszczeniu kotłowni zaprojektowano z blachy stalowej ocynk. o wym. 400x350 mm (wymagana powierzchnia wolnego przekroju otworu nawiewnego 5cm 2 na kw znamionowej mocy kotła Fpn = 350 cm 2 ) z wlotem w ścianie zewnętrznej na wysokości 2,5m nad poziomem terenu i wylotem na wysokości 0,3 m nad poziomem posadzki w pomieszczeniu kotłowni. Wlot i wylot zabezpieczyć siatką drobnooczkową. 7

7 3.7 Wentylacja wywiewna Wymagany przekrój kanału wywiewnego powinien zapewnić ponad 50% powierzchnię wolnego przekroju otworu nawiewnego. Zaprojektowano kanał wywiewny o wymiarach 300x250mm. 3.8 Odprowadzenie spalin Odprowadzenie spalin z kotłów przewiduje się trzema przewodami spalinowymi z blachy stalowej kwasoodpornej ocynkowanej o wym. Ø00mm, włączonymi do poziomego kolektora zbiorczego Ø200. Kolektor zbiorczy należy połączyć z przewodem pionowym Ø200 wprowadzonym do komina spalinowego o wymiarach 250x250. Na całej długości przewodów i kanałów spalinowych nie może występować zmniejszenie ich przekroju. Przewody poziome prowadzić ze spadkiem min. 5% w kierunku kotłów. Przed odbiorem instalacji gazowej przewody spalinowe i wentylacyjne muszą być sprawdzone przez mistrza kominiarskiego. Sprawność przewodów winna być potwierdzona opinią kominiarską. 3.9 Instalacja wod-kan pom. kotłowni Kotłownia wyposażona zostanie w zlew stalowy, zawór ze złączką na węża, kratkę ściekową oraz studzienkę schładzającą z kręgów betonowych 800 o głębokości m., wyposażoną w właz żeliwny typ lekki. Szczegóły rozwiązania pokazano na rysunkach. 3.0 Uzupełnienie zładu Uzupełnienie zładu należy wykonać wodą uzdatnioną przy pomocy stacji uzdatniania: jednokolumnowy zmiękczacz EUROMAT typ 50Z, q=2,0m3/h, firmy BWT. Po dokonaniu analizy wody wykonawca winien zwrócić się do projektanta celem potwierdzenia odpowiedniego typu stacji uzdatniania wody. 3. System detekcji gazu Systemem detekcji gazu w oparciu o moduł podstawowym MD-2.ZA (zasilanie 2V), dwa detektory dwuprogowe budowy przeciwwybuchowej DEX oraz sygnalizator optyczno akustyczny typu SL2- firmy Flama gaz. Moduł podstawowy MD-2.ZA współpracował będzie z centralą sygnalizacyjną obiektu wg. opracowania elektrycznego. Detektor metanu w pomieszczeniu kotłowni należy zlokalizować 0cm pod stropem. Z systemem detekcji współpracować będzie zawór odcinający typu MAG-3 Dn65. Montaż systemu detekcji gazu wykonać w oparciu o załączone rysunki oraz karty katalogowe urządzeń. (szczegóły w PB Instalacja gazowa ). 8

8 3.2 Uwagi końcowe Całość robót montażowych wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Kotłowni na paliwa gazowe i olejowe oraz zgodnie z projektem budowlanym Prace prowadzić przez uprawnionym monterów i pod nadzorem branżowym. Montaż kotła oraz pomp wykonać zgodnie z DTR dostarczanymi przez producentów, Instalację elektryczną automatyki kotłowni należy wykonać zgodnie z instrukcją montażu, uruchomienia, diagnostyki i serwisu firmy Viessmann oraz De Dietrich, Uruchomienia kotłów powinien dokonać specjalista dysponujący aparaturą pomiarową składu i temperatury spalin, W trakcie realizacji robót przestrzegać przepisów bhp i p.poż., Wszystkie materiały i urządzenia muszą mieć dokumenty dopuszczające do stosowania, Dla urządzeń podlegających Dozorowi Technicznemu niezbędne jest Upoważnienie Dozoru Technicznego, 4. Instalacja centralnego ogrzewania 4. Źródło zasilania Dla zabezpieczenia mocy cieplnej budynku dobrano trzy naścienne gazowe kotły kondensacyjne firmy De Dietrich typ MC90 o mocy 90,0 kw (każdy) i parametrach temperaturowych tz/tp =70/50 C. System grzewczy budynku głównego oraz technicznego wyposażony zostanie w tradycyjny układ ogrzewania grzejnikowego. Bilans cieplny budynku nie obejmuje budynków sanitarnych 4a i 4b, które wyposażone zostaną w grzejniki elektryczne. Źródłem zasilania instalacji centralnego ogrzewania budynku głównego oraz technicznego będzie projektowana kotłownia gazowa zlokalizowana w projektowanym budynku technicznym. W kotłowni przewidziano oddzielny obieg zasilający budynek techniczny oraz oddzielny dla budynku głównego. Rurociągi zasilające budynek główny pomiędzy budynkami prowadzić w gruncie, przewodem STAR FLEX 63/63/200 PE-X, średnia głębokość ułożenia przewodów ok. 0,8m. Rurociągi należy doprowadzić do szafki podtynkowej zawierającej zawory odcinające. Rurociągi zasilające centralę wentylacyjną zlokalizowaną w budynku głównym od rozdzielacza w kotłowni prowadzić w gruncie, przewodem STAR FLEX 50/50/200 PE-X, średnia głębokość ułożenia przewodów ok. 0,8m. Rurociągi należy doprowadzić do szafki podtynkowej zawierającej zawory odcinające. Lokalizację szafki z za- 9

9 worami odcinającymi pokazano na rysunku nr 3. Szczegóły prowadzenia rurociągów pomiędzy budynkami przedstawiono w odrębnym opracowaniu. 4.2 Dane budynku Projektowany budynek główny: Zapotrzebowanie ciepła budynku : Qc.o. = W Kubatura pomieszczeń ogrzewanych : V = 3975 m 3 Powierzchnia pomieszczeń ogrzewanych : A = 237 m 2 Wskaźnik cieplny budynku : q = 9,638 W/m 3 Parametry temperaturowe instalacji : tz/tp = 70/50 Projektowany budynek techniczny: Zapotrzebowanie ciepła budynku : Qc.o. = 8 0 W Kubatura pomieszczeń ogrzewanych : V = 4 m 3 Powierzchnia pomieszczeń ogrzewanych : A = 37 m 2 Wskaźnik cieplny budynku : q = 9,77 W/m 3 Parametry temperaturowe instalacji : tz/tp = 70/50 Projektowany budynek sanitarny - 4a: Zapotrzebowanie ciepła budynku : Qc.o. = 4 40 W Kubatura pomieszczeń ogrzewanych : V = 26,4 m 3 Powierzchnia pomieszczeń ogrzewanych : A = 50,6 m 2 Wskaźnik cieplny budynku : q = 34,808 W/m 3 Projektowany budynek sanitarny - 4b: Zapotrzebowanie ciepła budynku : Qc.o. = W Kubatura pomieszczeń ogrzewanych : V = 64,3 m 3 Powierzchnia pomieszczeń ogrzewanych : A = 25,4 m 2 Wskaźnik cieplny budynku : q = 39,620 W/m Zapotrzebowanie mocy cieplnej

10 Obliczenie współczynników przenikania ciepła k dla poszczególnych przegród oraz strat ciepła poszczególnych pomieszczeń dokonano w oparciu o obowiązujące normy. Przegrody budowlane, zgodnie z normą PN-EN ISO 6946:2004 Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła. Metoda obliczania winny spełniać wymagania zgodności rzeczywistych wartości współczynników przenikania ciepła k z wartościami określonymi w normie. Wartość współczynnika k przegród budowlanych bez mostków termicznych obliczono wg wzoru: R i,r e opór przejmowania ciepła, m 2 K/W, R - opór cieplny przegrody, m 2 K/W, obliczony wg wzoru: d R = λ d wymiar grubości przegrody lub warstwy, m, λ - obliczeniowa wartość współczynnika przewodzenia ciepła materiału W/m*K Zapotrzebowanie na ciepło pomieszczeń określono wg wzoru: Q = Q p ( +d + d 2 ) +Q w Q p straty ciepła przez przenikanie [W], Q w zapotrzebowanie na ciepło do wentylacji [W], d - dodatek do strat ciepła przez przenikanie dla wyrównania wpływu niskich temperatur do powierzchni przegród chłodzących pomieszczenia, d 2 - dodatek do strat ciepła przez przenikanie uwzględniający skutki nasłonecznienia przegród i pomieszczeń. Straty ciepła pomieszczenia przez przenikanie Qp określa się wg wzoru: Qp = Qo Qo straty ciepła w W, poszczególnych przegród lub ich części, dla których obliczeniowy współczynnik przenikania ciepła k ma jednakową wartość: Qo = k (t i t e ) / A k współczynnik przenikania ciepła, W / m 2 K, obliczony wg PN-EN ISO 6946:2004 bez uwzględnienia mostków cieplnych liniowych i punktowych, t i obliczeniowa temperatura powietrza w pomieszczeniu, [ C] wg PN-82/B-02402, t e obliczeniowa temperatura w przestrzeni przyległej do danej przegrody [ C] wg. PN-82B i PN-82/B-02403, A powierzchnia przegrody lub je części [m 2 ],

11 Zapotrzebowanie na ciepło do wentylacji Qw dla pomieszczeń użytkowanych mniej niż 2 h na dobę określono się wg wzoru: Qw = (0,34 / t i t e / - 7) V V kubatura pomieszczenia [m 3 ] Obliczenie strat ciepła wykonano przy założeniu: ogrzewanie realizowane jest bez przerw, z osłabieniem w nocy, temperatury wewnętrzne pomieszczeń zgodnie z w/w obowiązującą normą. Obliczenie współczynników k dla przegród, straty ciepła poszczególnych pomieszczeń oraz dobór grzejników dokonano oparciu o program komputerowy firmy Termo-Danfoss 2.0. Obliczenia pokazano w załączniku. 4.4 Materiał i armatura Włączenie projektowanej instalacji należy wykonać w pomieszczeniu kotłowni, znajdującym się na poziomie parteru projektowanego budynku technicznego. Przyłącze centralnego ogrzewania pomiędzy budynkiem technicznym a zapleczem stadionu należy wykonać rurami Ø63+63/80 PEX (grubość ścianki 5,8mm), wewnątrz budynków rurociągi Ø63PE. Przy wejściu i wyjściu rurociągów do budynku przewidziano zawory odcinające umieszczone w szafkach podtynkowych. Rura przewodowa wykonana z usieciowanego polietylenu w osłonie z pianki poliuretanowej spienianej cyklopentanem, płaszcz osłonowy z polietylenu wysokiej gęstości. Odcinek od rozdzielacza w kotłowni do ściany zewnętrznej budynku prowadzony w posadzce piwnic, pomiędzy budynkami w gruncie, średnia głębokość ułożenia rurociągów ~ 80cm. Przyłącz centralnego ogrzewania należy doprowadzić do budynku zaplecza stadionu z którego nastąpi bezpośrednie zasilenie istniejącego budynku. Główne przewody rozprowadzające z rur polipropylenowych PN20 stabilizowanych z wkładką aluminiową łączonych przez termiczne zgrzewanie polifuzyjne. Przewody doprowadzone będą do podtynkowych szafek z rozdzielaczami, z których zasilone zostaną poszczególne grzejniki. Przewody rozprowadzające należy izolować otulinami z pianki polietylenowej typu Thermaflex FRZ o grubości 9,0mm. Piony oraz poziomy prowadzone w bruździe ściennej (lub w posadzce), należy izolować otuliną z pianki polietylenowej typu Thermocompact Stabi, laminowanej na zewnątrz folią polietylenową grubość izolacji 9,0mm. Odpowietrzenie projektuje się poprzez samoczynne odpowietrzniki z zaworem stopowym (obudowa metalowa, p nom =,0 MPa) zlokalizowane na poszczególnych pionach c.o. Odwod-

12 nienie pionów i przewodów rozprowadzających poziomych należy wykonać poprzez zawory odcinające ze spustem pod każdym pionem c.o. Wszystkie przejścia przez przegrody budowlane (ściany, stropy) należy wykonać w tulejach ochronnych umożliwiających swobodne przemieszczanie przewodu w przegrodzie. W obszarze tulei nie należy wykonywać połączeń. 4.5 Grzejniki Przy określaniu mocy cieplnej grzejników brano pod uwagę funkcję pomieszczeń oraz wymaganą temperaturę w tych pomieszczeniach. Projekt przewiduje montaż grzejników płytowych firmy RADSON typu Integra (podejście od spodu grzejnika). Grzejniki typu I wyposażone są standardowo we wkładkę zaworową z regulacją wstępną firmy Heimeier. Grzejniki dodatkowo należy wyposażyć w głowice termostatyczne np. firmy HEIMEIER. Na zasilaniu i powrocie, pod grzejnikami należy zamontować zawory odcinające Φ5. Każdy zespół grzejnikowy przed montażem należy indywidualnie przepłukać mieszanką wodno powietrzną z uwagi na montaż zaworów termostatycznych. Całość instalacji płukać bardzo starannie przy całkowicie otwartych zaworach termostatycznych. W miejscach krzyżowania się instalacji prowadzonych w posadzkach, zwracać szczególną uwagę na odpowiednie zagłębienie prowadzonego rurażu. Dla budynków sanitarnych przewidziano montaż grzejników elektrycznych Thermor 500, 750 oraz 000. Po wykonaniu instalacji, według obowiązujących norm należy przeprowadzić próbę ciśnieniową instalacji. Próbę szczelności wykonać wodą o ciśnieniu 6,0 bar. 4.7 Uwagi końcowe Całość instalacji wykonać zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych przez uprawnionych instalatorów, pod nadzorem branżowym, W trakcie realizacji robót przestrzegać przepisów bhp i p.poż., Wszystkie materiały i urządzenia muszą mieć dokumenty dopuszczające do stosowania, Całość instalacji wykonać zgodnie z PN-8/B ,,,Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano Montażowych Tom II. Instalacje Sanitarne i Przemysłowe, przez uprawnionych instalatorów oraz pod nadzorem branżowym.. Opracował:

13 L.p. Zestawienie urządzeń Wyszczególnienie Ilość [szt.] Producent Naścienny gazowy kocioł kondensacyjny typ MAC90 o mocy 90,0 DE DIE- 3 kw z regulatorem DIEMATIC-3 TRICH 2 Podgrzewacz wody Vitocell V l 2 VIESSMANN 3 Pompa 32POt60A, Pmax = 85W, x v (obieg kotłów gazowych) 3 4 Pompa obiegowa c.o. typ 32POe20A MEGA (obieg nr 2 budynek główny ) 5 Pompa obiegowa c.o. typ 25POe40C (obieg nr 3 budynek techniczny) 6 Pompa obiegowa wentylacja mechaniczna typ 32POr80C 7 Pompa obiegowa typ 25POr80C (obieg nr ład. zasobników) 8 Pompa cyrkulacyjna typ 25PWr80C + sterowanie czasowe 9 Naczynie przeponowe 80N, po = 6,0 bar Reflex 0 Naczynie przeponowe 00DE, po = 0,0 bar Reflex Zawór bezpieczeństwa SYR 95 Dn, po=3,0 bar, c=0,40, do =20mm 3 SYR 2 Zawór bezpieczeństwa SYR 25 Dn, po=6,0 bar, c=0,30, do =20mm 2 SYR 3 Wartownik (zwrotnica hydrauliczna) MH00 Meibes 4 Zawór trójdrogowy typ DR40 GMLA + siłownik VMM (obieg nr 2 c.o. - budynek główny) Honeywell 5 Zawór trójdrogowy typ DR5 GMLA + siłownik VMM (obieg nr 3 c.o. - Honeywell budynek techniczny) 6 Zawór trójdrogowy typ DR32 GMLA + siłownik VMM (obieg nr 4 wentylacja Honeywell mechaniczna) 7 Zawór regulacyjny Stromax Dn50 8 Zawór regulacyjny Stromax Dn Zawór regulacyjny Stromax Dn20 20 Filtr siatkowy Dn Filtr siatkowy Dn Filtr siatkowy Dn40 23 Filtr siatkowy Dn25 24 Zawór zwrotny Socla Dn65 25 Zawór zwrotny Socla Dn50 26 Zawór zwrotny Socla Dn32 5 LFP

14 27 Zawór zwrotny Socla Dn Zawór zwrotny Dn32 29 Zawór zwrotny Dn25 30 Zawór zwrotny Dn5 3 Zawór odcinający gwintowany Dn Zawór odcinający gwintowany Dn Zawór odcinający gwintowany Dn Zawór odcinający gwintowany Dn Zawór odcinający gwintowany Dn Zawór odcinający gwintowany Dn Zawór odcinający gwintowany Dn Zawór odcinający gwintowany Dn20 ze spustem 7 39 Zawór odcinający gwintowany Dn5 ze spustem 3 40 Odpowietrznik automatyczny Dn /2, PN0, t max =0 o C 4 Filtr sznurkowy AKF BB20/,5 z wkładem sznurkowym 50 EKOIDEA 42 Jednokolumnowy zmiękczacz EUROMAT typ 50Z, q=2,0m3/h, BWT 43 Nadmiarowy zawór różnicy ciśnienia 2 HERZ 44 Wskaźnik podwójny WP 80-T/0 20 C, 0 0,6 MPa/2, Wodomierz JS6,0 POWOGAZ 46 Manometr (0-0,4 MPa) 8 47 Manometr (0-,0 MPa) 3 48 Rozdzielacz Dn50, L=,4m 2 49 Rozdzielacz Dn50, L=2,0m 2 50 Neutralizator kondensatu typ HC33 De Dietrich 5 Wkład kominowy Ø200 z przewodem odprowadzającym z kotła wraz z kolektorem zbiorczym Ø200 kpl.