SPIS TREŚCI Wentylacja i odprowadzenie spalin Wentylacja kotłowni Odprowadzenie spalin... 5

Transkrypt

1 1 SPIS TREŚCI OPIS TECHNICZNY Instalacja kotłowni Kocioł Układ hydrauliczny Automatyka i regulacja Zabezpieczenia Rurociągi i izolacje Wentylacja i odprowadzenie spalin Wentylacja kotłowni Odprowadzenie spalin Zabezpieczenie przeciwpoŝarowe Wytyczne budowlane Wytyczne elektryczne Wytyczne instalacyjne Zagadnienia BHP i p.poŝ Uwagi ogólne Dane i załoŝenia do obliczeń Dobór komina Dobór pomp Obliczenie układu zabezpieczającego Obliczenie naczynia wzbiorczego otwartego Obliczenie średnicy rury wzbiorczej Obliczenie średnicy rury bezpieczeństwa Spis rysunków: 262/2/S /2/S /2/S4-03 Schemat technologiczny kotłowni węglowej Rzut piwnic kotłownia węglowa Przekroje kotłowni węglowej OPIS TECHNICZNY 1. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA.

2 2 Przedmiotem opracowania jest modernizacja kotłowni węglowej dla projektu budowlanego termomodernizacji instalacji odgromowej i kotłowni węglowej budynku Ośrodka Zdrowia w Gorzycach. Inwestor: Powiatowy Zakład Zarządzania Nieruchomościami ul. Wyszyńskiego Wodzisław Śląski Obiekt: Ośrodek Zdrowia ul. Raciborska Gorzyce Zakres opracowania obejmuje projekt technologii kotłowni węglowej. 2. PODSTAWA OPRACOWANIA. - zlecenie i wytyczne uzyskane od Inwestora - opis przedmiotu zamówienia - projekt architektoniczno budowlany - projekt instalacji c.o. - obowiązujące normy, przepisy budowlane, wytyczne projektowania, dane katalogowe - uzgodnienia międzybranŝowe 3. ZAŁOśENIA PROJEKTOWE. Projektowana kotłownia węglowa zlokalizowana będzie w piwnicy budynku. Wymagana minimalna wysokość pomieszczenia kotłowni w świetle od posadzki do stropu 2,50 m.

3 3 Projektowana kotłownia zasilać będzie istniejącą instalację grzewczą w budynku Ośrodka Zdrowia w Gorzycach. Sumaryczne zapotrzebowanie ciepła: Q = 80 kw Jako źródło ciepła przyjęto jeden kocioł wodny typu Ling o mocy 100 kw zasilany węglem kamiennym asortyment groszek energetyczny 31.2 o granulacji 5-25mm, o niskim pęcznieniu i spiekaniu, wilgotności do 15% (drewno <20%), zawartości miału do 10% i popiołu <12% oraz temperatury stapiania popiołu pow C. Zawartość części lotnych 28-40%. Do sterowania pracą kaŝdego kotła przewidziano sterownik producenta kotła. Zabezpieczenie instalacji kotłowej naczyniem wzbiorczym otwartym zgodnie z PN-91/B/ Woda do napełniania układu grzewczego i jego uzupełniania będzie uzdatniania poprzez zastosowanie filtra Instalacja kotłowni Kocioł Późniejsze wskazania na konkretnych producentów są przykładowe i moŝna je zastąpić produktami innych producentów o parametrach równowaŝnych bądź lepszych. Potrzeby cieplne obiektu pokrywać będzie kocioł wodny o mocy 100 kw z wentylatorowym palnikiem retortowym typu Ling 50 oraz zasobnikiem paliwa 280 litrów firmy Klimosz lub innym równowaŝnym. NaleŜy zapewnić regularną obsługę kotła (uzupełnianie paliwa do zasobnika, opróŝnianie popielnika z popiołu, itp.), przeciętnie co 1-2 dni (przybliŝony czas spalania paliwa z zasobnika przy maksymalnej wydajności kotła wynosi 37 h). Układ dwóch kotłów pracować będzie z parametrami wody grzejnej 80 /60ºC w układzie z naczyniem wzbiorczym otwartym. Dla odprowadzenia spalin z kotła przewidziano przewód odprowadzenia spalin o średnicy wewnętrznej 200 mm izolowany. Projektowany czopuch naleŝy włączyć do istniejącego komina murowanego Układ hydrauliczny Kotłownia zasila istniejącą instalację grzewczą grzejnikową w budynku. Dla zapewnienia wymaganego przepływu obieg grzewczy wyposaŝony będzie w pompę

4 4 obiegową z elektroniczną regulacją obrotów firmy GRUNDFOS lub innym równowaŝnym. Obieg kotłowy wyposaŝony będzie w zawór czterodrogowy nie dopuszczający do spadku temperatury czynnika na powrocie do kotła poniŝej 60 C Automatyka i regulacja Do sterowania pracą kotła przyjęto automatykę producenta składającą się ze sterownika ECONOMIC 3000 zamontowanego na kotle, sterującego pracą wentylatora, przenośnika ślimakowego i zaworu regulacyjnego. Praca kotła będzie prowadzona w zaleŝności od temperatury wody wychodzącej z kotła (regulacja stałotemperaturowa) Zabezpieczenia Kocioł zabezpieczony będzie przed nadmiernym wzrostem ciśnienia oraz wzrostem objętości wody w instalacji grzewczej za pomocą naczynia otwartego typu B zamontowanego pod stropem kotłowni. Średnice rurociągów bezpieczeństwa i rurociągu wzbiorczego zgodnie z obliczeniami Rurociągi i izolacje W pomieszczeniu kotłowni, instalacje naleŝy wykonać z następujących rur: obieg kotłowy - z rur stalowych bez szwu instalację obiegu c.o. - z rur stalowych bez szwu instalacje wody zimnej - z rur stalowych ocynkowanych ze szwem Zabezpieczenia antykorozyjne rurociągów: - powierzchnię rurociągów oczyścić do II stopnia czystości - powierzchnię rurociągów odtłuścić rozpuszczalnikiem organicznym - powierzchnię rurociągów pomalować dwukrotnie farbą podkładową Cekor R lub innym równowaŝnym. Zabezpieczenia antykorozyjne i izolację przewodów wykonać naleŝy po przeprowadzeniu próby ciśnieniowej rurociągów. Rurociągi izolować cieplnie (wg PN B 02421:2000) izolacją Thermaflex FRZ lub innym równowaŝnym. Grubość izolacji dla przewodów c.o. (zasilanie/powrót) wynosi:

5 5 Średnica rurociągu Minimalna grubość izolacji [mm] (materiał o wsp. λ=0,035 W/mK) Thermaflex FRZ DN15 20 DN20-DN25 30 DN32 40 DN40 45 DN50 55 DN65 70 DN80 90 Na izolacji wykleić barwne strzałki z zaznaczeniem kierunku przepływu Wentylacja i odprowadzenie spalin Wentylacja kotłowni Dla nawiewu powietrza do spalania i wentylacji przewidziano pozostawienie istniejącego kanału wentylacyjnego w postaci Z o wymiarach min. 200x200mm wyprowadzony z kotłowni na zewnątrz budynku na ścianę zewnętrzną ponad poziomem terenu. Wywiew realizowany będzie za pomocą istniejącego przewodu wentylacji grawitacyjnej 140x140 mm murowanego. Wlot do przewodu wywiewnego zabezpieczyć kratką wywiewną Odprowadzenie spalin Spaliny z kotła odprowadzane będą indywidualnym przewodem spalinowym izolowanym firmy Kominflex, lub innym równowaŝnym, o średnicy wewnętrznej 200 mm. Projektowany czopuch dwuścienny naleŝy włączyć do istniejącego komina murowanego zabudowanego przy ścianie wewnętrznej kotłowni i wyprowadzonego ponad dach. Podczas podłączenia czopucha do komina naleŝy:

6 6 - dokonać odkrywki istniejącego komina od podłączenia czopucha do dołu komina, - w razie braku bądź złego stanu wyczystki wykonać jej remont lub wymianę - wykonać uzupełnienie ściany komina oraz zamontować drzwiczki wyczystki 3.3. Zabezpieczenie przeciwpoŝarowe drzwi do kotłowni stalowe, wyposaŝone muszą być w zamek rolkowy i otwierać się na zewnątrz pod naciskiem, o odporności ogniowej EI30. przejścia instalacyjne z kotłowni do pozostałych pomieszczeń uszczelnić środkiem o odporności ogniowej EI 60. ściany kotłowni oraz strop nad kotłownią posiadać muszą odporność ogniową co najmniej EI 60. kocioł i urządzenia oraz rurociągi uziemić do uziomu otokowego na ścianach kotłowni. w kotłowni przy drzwiach naleŝy umieścić gaśnicę proszkową 6 kg do gaszenia poŝarów grup A, B, C. w pomieszczeniu kotłowni oznakować zgodnie z PN: - drogę wyjścia i kierunek ewakuacji - miejsce usytuowania gaśnicy - miejsce usytuowania przeciwpoŝarowego wyłącznika prądu głównego 3.4. Wytyczne budowlane Dla zgodnego z aktualnymi wymaganiami i przepisami przygotowania pomieszczenia kotłowni naleŝy: wykonać okno o powierzchni min. 1/15 powierzchni posadzki kotłowni. wykonać fundament dla kaŝdego kotła o wysokości 10 cm okrawędziowany kątownikiem 4x4 cm o wymiarach 1200x1200 mm. wykonać posadzkę pomieszczenia kotłowni ze spadkiem w kierunku wpustu wykonać studzienkę schładzającą o wymiarach wewnętrznych przekroju min. 1,0 x 1,0 głębokości 0,7 m. wykonać konstrukcję pod przejścia dachowe kominów

7 Wytyczne elektryczne NaleŜy doprowadzić energię elektryczną do następujących urządzeń: - pompa obiegowa typu MAGNA F N = 0,18kW / 230V - 1szt. - regulator kotłowy wraz z urządzeniami przy kotle N = 0,27kW / 230V - 1szt. - sterownik N=1,5 VA / 230V (1 szt.) Komin naleŝy wyposaŝyć w instalację odgromową Awaryjny wyłącznik prądu umieścić na zewnątrz pomieszczenia kotłowni. Kotłownię wyposaŝyć w instalację zabezpieczenia przeciwporaŝeniowego Wytyczne instalacyjne NaleŜy ocenić stan techniczny instalacji wod- kan po przeprowadzonych robotach modernizacyjnych w pomieszczeniu i w razie braku doprowadzenia wody oraz kanalizacji naleŝy: do pomieszczenia kotłowni doprowadzić zimną wodę wykonać wpust podłogowy Ŝeliwny Dn100 wykonać studzienkę schładzającą o pojemności minimum V=600 dm Zagadnienia BHP i p.poŝ. Projektowana kotłownia jest bezpieczna i nie stwarza zagroŝenia dla otoczenia. Została zaprojektowana zgodnie z przepisami i normami BHP, P.POś, SAN HIG. Pracownicy obsługi kotłowni powinni być przeszkoleni w zakresie: - działania instalacji kotłowej - przepisów BHP i P.POś, Rozruch, uruchomienie i eksploatacja kotłowni powinny nastąpić po opracowaniu INSTRUKCJI OBSŁUGI i sprawdzeniu jej znajomości przez obsługę. Po dokonaniu rozruchu sporządzić naleŝy stosowne protokoły, które przedstawić naleŝy przy odbiorze kotłowni. Poszczególne urządzenia, a zwłaszcza kocioł, palniki oraz pompy winny być eksploatowane zgodnie z DTR Uwagi ogólne Po wykonaniu kotłowni, przed próbą szczelności, naleŝy dokładnie przepłukać instalację kotłowni.

8 8 Całą instalację kotłową w układzie otwartym (bez naczynia wzbiorczego i kotła) naleŝy poddać próbie szczelności na ciśnienie 0,3 MPa. Maksymalne ciśnienie robocze wynosi 2,0 bar. Parametry pracy instalacji wewnętrznej c.o. za wymiennikiem: Temperatura zasilania 80 o C, temperatura powrotu 60 o C. Ciśnienie robocze 3 bar. Ciśnienie próbne 4,5 bar. Całość robót naleŝy wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montaŝowych cz. II Instalacje sanitarne i przemysłowe i zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe oraz pod nadzorem technicznym sprawowanym przez osoby do tego upowaŝnione. Wykonać próbę ciśnienia, płukanie instalacji, pomiary przepływów i temperatur zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Instalacji Ogrzewczych zeszyt 6, wydanymi przez COBRTI INSTAL. 4. OBLICZENIA. 4.1 Dane i załoŝenia do obliczeń -źródło ciepła kocioł węglowy (2 szt.) -paliwo węgiel groszek energetyczny -sumaryczne obl. zapotrzebowanie ciepła na potrzeby c.o. Q co max = 80 kw Układ otwarty: -pojemność wodna instalacji c.o. kotłowej (otwartej) V= 1700 litrów -temperatura czynnika ogrzewanego tz/tp = 80 /60 0 C /wody instalacyjnej-kotłowej/ -ciśnienie statyczne w miejscu przyłączenia Pst= 9 mh 2 O = 0,09 MPa naczynia wzbiorczego otwartego /wysokość budynku/ -maksymalne obliczeniowe nadciśnienie Pmax =0,20 MPa w naczyniu wzbiorczym otwartym podczas eksploatacji instalacji Dane: moc kotła 4.2. Dobór komina Q k =150 kw

9 9 średnica wylotu spalin D k =200 mm temperatura spalin t sp max =250 0 C wysokość czynna komina H k = 9,50 m Dobrano czopuch ze stali szlachetnej dwuścienny izolowany o średnicy wewnętrznej 200mm firmy Kominflex. Czopuch naleŝy właczyć do istniejącego komina murowanego Dobór pomp - Pompa obiegowa instalacji c.o. grzejnikowego nr 1 Wydajność pompy: G = 5,02 m 3 /h Wysokość podnoszenia pompy: H p = 29,0 kpa Dobrano pompę TPE /2-S - szt Obliczenie układu zabezpieczającego Obliczenie naczynia wzbiorczego otwartego ( wg PN-91/B-02413) -Obliczenie pojemności uŝytkowej naczynia wzbiorczego otwartego. V u = 1,1 V inst ρ 1 υ dm 3 pojemność zładu c.o. V inst = 2,00 m 3 gęstość wody o temp C ρ 1 = 1000 kg/m 3 przyrost objętości wody dla t m =70 0 C υ = 0,0224 dm 3 /kg Pojemność uŝytkowa naczynia V u = 49,28 dm 3 Projektuje się naczynie otwarte typu B o pojemności 64 dm 3-1 szt (zgodnie z PN- 91/B-02413, tab. I-3, rys. I-3) pojemność uŝytkowa V u 64 dm 3 pojemność całkowita V c 88 dm Obliczenie średnicy rury wzbiorczej ( wg PN-91/B-02413) d RW =5,23 3 Q mm Q- moc cieplna kotłowni [kw]

10 10 d RW =24,26 mm Przyjęto średnicę rury wzbiorczej DN Obliczenie średnicy rury bezpieczeństwa. ( wg PN-91/B-02413) d RB =8,08 3 Q mm Q- moc cieplna kotła [kw] d RB = 37,50 mm Przyjęto średnicę rury bezpieczeństwa DN40 Przyjęto średnicę rury wzbiorczej DN25 (średnica wewnętrzna 24,8 mm) Przyjęto średnice rury przelewowej DN40 (średnica wewnętrzna 43,1 mm) Przyjęto średnicę rury sygnalizacyjnej DN15 Przyjęto średnicę rury odpowietrzającej DN15

11 11 5. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW Lp. Poz. Nazwa Producent Ilość 1. - Kocioł na węgiel eko-groszek LING 100 o mocy 100kW z regulatorem typu ECONOMIC 3000 (regulator nr 1) oraz z zasobnikiem paliwa 920 litrów KLIMOSZ 1 szt. 2. P1 Pompa obiegowa typu MAGNA F GRUNDFOS 1 szt ZR1 6. NW Studnia schładzająca 0,8x0,8x1,0m (dług. x szer. x wys.) - 1 szt. przykryta kratą Vema o pojemności V=640dm 3 Pompa odwadniająca ręczna Wilo TMT 30 (w studni schładzającej) Zawór czterodrogowy mieszający gwintowany typu HRE4 DN50, PN 6, t max =110 C, kvs = 44 m 3 /h, z siłownikiem AMB 162 (dopasowany do automatyki kotła) Naczynie wzbiorcze typu B o poj. uŝytkowej 64dm3 oraz poj. całkowitej 88dm 3 WILO DANFOSS 1 szt. 1 szt. PN-91/B szt. 7. F1 Filtr siatkowy DN50 EFAR 1 szt Zawór kulowy typ WK2a DN50 EFAR 9 szt Zawór kulowy DN25 VALVEX 2 szt Zawór zwrotny Socla DN50 DANFOSS 1 szt Termometr bimetaliczny, zakres C, kl.1,6 KFM 4 szt. 12. PI Manometr z kurkiem manometrycznym fig. 528, o średnicy obudowy 100 mm, zakres 0 0,6 MPa, kl.1,6 KFM 7 szt Zawór kulowy typ WKC 4a DN15 EFAR 1 szt WąŜ elastyczny Dn25 MEIBES 1 szt Rura stalowa czarna bez szwu DN15 izolowane PN-EN mb Rura stalowa czarna bez szwu DN32 izolowane PN-EN mb Rura stalowa czarna bez szwu DN40 izolowane PN-EN mb Rura stalowa czarna bez szwu DN50 izolowane PN-EN mb

12 Rury stalowe ocynkowane ze szwem gwintowane średnie (doprowadzenie wody z wodociągu do kotłowni do kurka ze złączką do węŝa) Zawór spustowy, ze złączką do węŝa, gwintowany, z korkiem PN10; DN System odprowadzenia spalin: - czopuch 200 izolowany grubość blachy 1,0mm ze stali kwasoodpornej - 1 kolana 90º + prostka 1,5m(*) System wykrywania CO (centralka alarmowa, detektor CO, sygnalizatory) PN-74/H OVENTROP KOMINFLEX ATEST-GAZ 5 mb 2 szt. 1 kpl. 1 kpl Czujnik temperatury zewnętrznej ESMT DANFOSS 1 szt Kabel sterowniczy pięcioŝyłowy typu HDGs ekranowany 2 x 1,5 mm 2 prowadzony w korytkach metalowych - 20 mb Uwaga: Rurociągi grzewcze izolować zgodnie z punktem Wymiary elementów oznaczonych * naleŝy dopasować podczas montaŝu. Wszystkie wyspecyfikowane urządzenia mogą zostać zastąpione przez analogiczne urządzenia innych producentów, jednakŝe o parametrach technicznych nie gorszych niŝ parametry urządzeń podanych w zestawieniu.