SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT PROJEKT WYKONAWCZY

Transkrypt

1 Firma Projektowa KONSPRO Dariusz Obstarczyk Oświęcim ul. Ceglana 3; tel. 033/ ; NIP SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT TEMAT STADIUM BUDOWA WIATY ŚMIETNIKOWEJ WRAZ Z PLACEM NA KONTENERY PRZY UL. KASPROWICZA W OŚWIĘCIMIU CPV CPV MontaŜ konstrukcji metalowych Roboty w zakresie nawierzchni z wyjątkiem drogi PROJEKT WYKONAWCZY INWESTOR GMINA MIASTO OŚWIĘCIM UL. ZABORSKA OŚWIĘCIM BIURO PROJEKTOWE FIRMA PROJEKTOWA KONSPRO DARIUSZ OBSTARCZYK UL. CEGLANA OŚWIĘCIM OPRACOWAŁ: Dariusz Obstarczyk Upr. w spec arch. Nr 104/91 B-B lipiec 2014

2 2 SPIS TREŚCI WYMAGANIA OGÓLNE ROBOTY ROZBIÓRKOWE KONSTRUKCJA STALOWA WIATY ŚMIETNIKOWEJ KORYTO WRAZ Z PROFILOWANIEM I ZAGĘSZCZNIEM PODŁOśA PODBUDOWA Z KRUSZYWA ŁAMANEGO STABILIZOWANEGO MECHANICZNIE KRAWĘśNIKI BETONOWE BETONOWE OBRZEśA CHODNIKOWE NAWIERZCHNIA Z ELEMENTÓW BRUKOWYCH BETONOWYCH.. 40

3 WYMAGANIA OGÓLNE 1. Określenie przedmiotu zamówienia 1.1. Rodzaj, nazwa i lokalizacja ogólna przedsięwzięcia Przedmiotem ST niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z Budowa altany śmietnikowej wraz z placem na kontenery, przy ul. Kasprowicza w Oświęcimiu. 1.2 Uczestnicy procesu inwestycyjnego Zamawiający : Gmina Miasto Oświęcim; ul. Zaborska 2, Oświęcim Instytucja finansująca inwestycję: Starostwo Powiatu Oświęcimskiego Organ nadzoru budowlanego: Powiatowy Inspektor Nadzoru Budowlanego w Oświęcimiu Wykonawca: Zakres stosowania ST. Specyfikacja techniczna stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wyburzeniowych i rozbiórkowych na zadaniu opisanym z pkt ST i obejmujących: - Budowę altany śmietnikowej o konstrukcji stalowej - Plantowanie i obsianie trawą 1.4 Dokumentacja techniczna określająca przedmiot zamówienia i stanowiąca podstawę do realizacji robót - Szczegółowa Specyfikacja techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych - Projekt rozbiórki - Przedmiar Robót 1.5. Zgodność robót z dokumentacją techniczną Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość prac i ich zgodność z dokumentacją kontraktową i techniczną, specyfikacjami technicznymi i instrukcjami zarządzającego realizacją umowy. SST oraz dodatkowe dokumenty przekazane przez Inwestora Wykonawcy stanowią część umowy, a wymagania wyszczególnione w choćby jednym z nich są obowiązujące dla Wykonawcy tak jakby były w całej dokumentacji. Wykonawca nie moŝe wykorzystywać błędów, lub opuszczeń w dokumentach kontraktowych, a o ich wykryciu naleŝy natychmiast powiadomić InŜyniera, który dokona odpowiednich zmian i poprawek. W przypadku rozbieŝności opis wymiarów jest waŝniejszy od odczytu ze skali rysunków. Wszystkie wykonywane roboty oraz dostarczone materiały muszą być zgodne z dokumentacją projektową i ST. Dane określone w dokumentacji projektowej i w ST powinny być uwaŝane za wartości docelowe, od których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji. JeŜeli przedział tolerancji nie został określony w SST to naleŝy przyjąć przeciętne tolerancje akceptowane zwyczajowo dla danego rodzaju robót. W przypadku gdy materiały lub roboty nie są w pełni zgodne z ST i wpłynęło to na niezadowalającą jakość robót, to takie materiały i roboty nie zostaną zaakceptowane przez InŜyniera Przekazanie placu budowy. Zamawiający w terminie określonym w dokumentach przetargowych przekaŝe Wykonawcy plac budowy wraz ze wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi, dziennik budowy, księgę obmiaru robót oraz co najmniej jeden egzemplarz pełnej dokumentacji kontraktowej. Po przekazaniu placu budowy Wykonawca zabezpieczy plac budowy przed dostępem osób trzecich Zabezpieczenie placu budowy. Wykonawca jest zobowiązany do utrzymania zabezpieczeń wokół placu budowy w sposób umoŝliwiający bezpieczną eksploatację terenów, w okresie trwania realizacji kontraktu aŝ do zakończenia i odbioru końcowego robot. Przed przystąpieniem do robót Wykonawca przedstawi InŜynierowi do zatwierdzenia projekt zabezpieczenia terenu budowy w okresie trwania kontraktu. W zaleŝności od potrzeb, projekt zabezpieczenia powinien być aktualizowany przez Wykonawcę na bieŝąco. W czasie wykonywania robót Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie obsługiwał wszystkie tymczasowe urządzenia zabezpieczające. Fakt przystąpienia do robót Wykonawca powinien umieścić tablice informacyjne w miejscach i ilościach określonych przez InŜyniera. Tablice

4 informacyjne będą utrzymywane przez wykonawcę w dobrym stanie przez cały kres realizacji robót. Koszt zabezpieczenia placu budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, Ŝe jest włączony w cenę kontraktową Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót. Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robot wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego. Powinny zostać podjęte odpowiednie środki zabezpieczające przed: - zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych pyłami, paliwami, olejami, materiałami bitumicznymi, chemikaliami oraz innymi szkodliwymi substancjami, - przekroczeniem norm zanieczyszczenia powietrza pyłami i gazami, - przekroczenie dopuszczalnych norm hałasu, - moŝliwość powstania poŝaru. Opłaty i kary za przekroczenie w trakcie realizacji robot norm, określonych w odpowiednich przepisach dotyczących ochrony środowiska, obciąŝają Wykonawcę. Wykonawca nie powinien stosować innej technologii robót na większym poziomie hałasu niŝ określona przez zamawiającego pod rygorem wstrzymania robót Materiały szkodliwe dla otoczenia. Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do uŝycia. Nie dopuszcza się uŝyci materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stęŝeniu większym od dopuszczalnego, określonego odpowiednimi przepisami. Wszelkie materiały odpadowe uŝyte do robót muszą mieć aprobatę techniczną wydaną przez uprawnioną jednostkę, jednoznacznie określającą brak szkodliwego oddziaływania tych materiałów na środowisko. JeŜeli jakiekolwiek szkodliwe składniki mogłyby przedostać się z wbudowanych materiałów do powietrza to materiały takie nie mogą być stosowane. JeŜeli Wykonawca uŝył materiałów szkodliwych dla otoczenia według warunków szczegółowych kontraktu i zgodnie ze specyfikacjami, a ich uŝycie spowodowało jakiekolwiek zagroŝenie środowiska, to konsekwencje tego poniesie Zamawiający Ochrona własności publicznej i prywatnej. Wykonawca odpowiada za ochronę urządzeń podziemnych, takich jak rurociągi, kable. Wykonawca zapewnia właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i urządzeń w czasie trwania prac wyburzeniowych. Wykonawca jest zobowiązany do ochrony przed uszkodzeniem lub zniszczeniem własności publicznej i prywatnej. Jeśli w związku z zaniedbaniem, niewłaściwym prowadzeniem robót lub brakiem koniecznych działań ze strony Wykonawcy nastąpi uszkodzenie lub zniszczenie własności prywatnej, to Wykonawca na swój koszt naprawi lub odtworzy uszkodzoną własność. Stan naprawionej własności powinien być nie gorszy niŝ przed powstaniem uszkodzenia. Wykonawca jest w pełni odpowiedzialny za spowodowanie uszkodzenia urządzeń uzbrojenie terenu, przewodów, rurociągów, kabli teletechnicznych, których połoŝenie było wskazane przez Zamawiającego. Wykonawca, na podstawie informacji podanej przez zamawiającego, dotyczących istniejących urządzeń instalacyjnych, powinien przed rozpoczęciem robot zasięgnąć od ich właścicieli danych odnośnie dokładnego połoŝenia tych urządzeń, bądź ich przełoŝenia, Wykonawca powinien zawiadomić właścicieli urządzeń i InŜyniera o rozpoczęciu prac w ich pobliŝu. Jakiekolwiek uszkodzenia instalacji nie wskazanych w informacji dostarczonej Wykonawcy przez Zamawiającego i powstałe bez winy i zaniedbania Wykonawcy zostaną usunięte na koszt Zamawiającego. W pozostałych przypadkach koszt naprawy obciąŝa Wykonawcę Ograniczenie obciąŝeń osi pojazdów. Wykonawca zastosuje się do ustawowych ograniczeń obciąŝenia na oś przy transporcie materiałów i wyposaŝenia na i z terenu robót. Uzyskana on wszelkie niezbędne zezwolenia od władz co do przewozu nietypowych wagowo ładunków i w sposób ciągły będzie o kaŝdym takim przewozie powiadamiał InŜyniera Bezpieczeństwo i higiena pracy. Podczas realizacji robót Wykonawca powinien przestrzegać wszystkich przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywa pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniający odpowiednich wymagań sanitarnych. Wykonawca powinien zapewnić wszelkie urządzenia 4

5 5 zabezpieczające oraz sprzęt i odpowiednią odzieŝ dla ochrony Ŝycia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego. Uznaje się, Ŝe wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyŝej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie umownej Ochrona i utrzymanie robót. Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia uŝywane do robót od daty rozpoczęcia do daty zakończenia robót (do wydania potwierdzenia zakończenia robót przez inŝyniera). Wykonawca musi utrzymywać roboty do czasu odbioru ostatecznego. Utrzymanie powinno być prowadzone w taki sposób, aby budowa lub jej elementy były w zadowalającym stanie przez cały czas, do momentu odbioru ostatecznego. JeŜeli wykonawca w jakimkolwiek czasie zaniedba utrzymanie, to na polecenie InŜyniera powinien rozpocząć roboty utrzymaniowe nie później niŝ 24 godziny po otrzymaniu tego polecenia Stosowanie się do prawa i innych przepisów. Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i miejscowe oraz inne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia robót. Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i w sposób ciągły będzie informować InŜyniera o swoich działaniach przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośne dokumenty. 2. MATERIAŁY Źródła uzyskania materiałów. Na tydzień przed zaplanowanym wykorzystaniem jakichkolwiek materiałów przeznaczonych do robót Wykonawca przedstawi próbki do zatwierdzania przez InŜyniera. Zatwierdzenia partii ziemi urodzajnej z danego źródła nie oznacza automatycznie, Ŝe wszelkie materiały z danego źródła uzyskują zatwierdzenie Materiał odpowiadające wymaganiom. Materiały nie odpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione z terenu budowy, bądź złoŝone w miejscu wskazanym przez InŜyniera. Jeśli InŜynier zezwoli Wykonawcy na uŝycie tych materiałów do innych robót niŝ te dla których zostały zakupione, to koszt tych materiałów zostanie przewartościowany przez InŜyniera. KaŜdy rodzaj robót, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nieprzyjęciem i niezapłaceniem Przechowywanie i składowanie materiałów. Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one potrzebne do robót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwość do robót i były dostępne do kontroli przez inŝyniera. Miejsca czasowego składania materiałów będą zlokalizowane w obrębie terenu budowy w miejscach uzgodnionych z InŜynierem lub poza terenem budowy w miejscach zorganizowanych przez Wykonawcę. 3. SPRZĘT. Wykonawca jest zobowiązany do uŝywania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt musi być uzgodniony i zaakceptowany przez inŝyniera. Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robot zgodnie z zasadami określonymi w SST i wskazaniach InŜyniera w terminie przewidzianym umową. Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robot ma być utrzymany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego uŝytkowania oraz przepisami BHP. Wykonawca dostarczy InŜynierowi kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do uŝytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami. Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków umowy, zostaną przez InŜyniera zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót.

6 6 4. TRANSPORT. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robot i właściwości przewoŝonych materiałów. Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej ST, i wskazaniach InŜyniera w terminie przewidzianym umową. Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciąŝeń na osie i innych parametrów technicznych. Środki transportu nie odpowiadające warunkom dopuszczalnych obciąŝeń na osie mogą być dopuszczone przez InŜyniera pod warunkiem przywrócenia stanu pierwotnego uŝytkowanych odcinków dróg na koszt Wykonawcy. Wykonawca będzie na bieŝąco na własny koszt usuwać wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy. Zwiększenie odległości transportu ponad wartości zatwierdzone nie moŝe być podstawą roszczeń Wykonawcy dotyczącej dodatkowej zapłaty za transport, o ile zwiększone odległości nie zostały wcześniej zaakceptowane na piśmie przez InŜyniera. 5. WYKONANIE ROBÓT Ogólne zasady wykonywania robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych Robót, za ich zgodność z wymaganiami specyfikacji technicznych, projektu organizacji robót oraz poleceniami zarządzającego realizacją umowy. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczeniu robót, jeśli wymagać tego będzie zarządzającego realizacją umowy, zostaną poprawione przez wykonawcę na własny koszt. Sprawdzenie wytyczenia robót lub wyznaczenia wysokości przez zarządzającego realizacją umowy nie zwalnia wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność. Odprowadzenie wody z terenu budowy i odwodnienie wykopów naleŝy do obowiązków wykonawcy i uwaŝa się, Ŝe ich koszty zostały uwzględnione w kosztach jednostkowych pozostałych robót. Polecenia zarządzającego realizacją umowy będą wykonywane nie później niŝ w czasie przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez wykonawcę, pod groźbą wstrzymania robót. Skutki finansowe z tego tytułu poniesie wykonawca Współpraca InŜyniera i Wykonawcy. InŜynier będzie podejmował decyzje we wszystkich sprawach związanych z jakością robot, oceną jakości materiałów i postępem robot, a ponadto we wszystkich sprawach związanych z interpretacją dokumentacji projektowej i ST oraz dotyczących akceptacji wypełniania warunków kontraktu przez Wykonawcę. Jest on upowaŝniony równieŝ do kontroli wszystkich robót i kontroli wszystkich materiałów dostarczonych na budowę lub na niej produkowanych, włączając przygotowanie i produkcję materiałów. InŜynier powiadomi Wykonawcę o wykrytych wadach i odrzuci wszystkie te materiały i roboty, które nie spełniają wymagań jakościowych określonych w ST. Przy podejmowaniu decyzji InŜynier uwzględni wyniki badań materiałów i robót, rozrzuty normalnie występujące przy produkcji i przy badaniach materiałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozwaŝaną kwestię. Polecenia InŜyniera powinny być wykonywane nie później niŝ w czasie przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez Wykonawcę pod groźbą zatrzymania robót. Skutki finansowe z tego tytułu ponosi Wykonawca. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Zasady kontroli jakości robót. Celem kontroli robót jest takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć załoŝoną jakość robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę oraz jakość materiałów. Zapewni on odpowiedni system kontroli włączając personel, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobrania próbek i badań materiałów oraz robót. Przed zatwierdzeniem systemu kontroli InŜynier moŝe zaŝądać od Wykonawcy przeprowadzenia badań w celu zademonstrowania, Ŝe poziom ich wykonywania jest zadowalający. Wykonawca musi przeprowadzić pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, Ŝe roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w dokumentacji

7 technicznej i ST. Minimalne wymagania co do zakresu badań i ich częstotliwości są określone w ST, normach i wytycznych. Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów ponosi Wykonawca Badania i pomiary. Wszystkie badania i pomiary muszą być przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku gdy normy nie obejmują jakiekolwiek badania wymaganego w ST, stosować moŝna wytyczne krajowe, albo inne procedury zaakceptowane przez InŜyniera. Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, Wykonawca powiadomi InŜyniera o rodzaju, miejscu, terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania, Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji InŜyniera Certyfikaty i deklaracje. Materiały wymagające certyfikatów przy robotach wyburzeniowych nie występują Dokumenty budowy. Dziennik rozbiórki. Odpowiedzialność za prowadzenie dziennika rozbiórki zgodnie z obowiązującymi przepisami spoczywa na Kierowniku budowy. Zapisy w dzienniku budowy powinny być dokonywane na bieŝąco i powinny dotyczyć przebiegu robot, stanu bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej i gospodarczej strony budowy. KaŜdy zapis w dzienniku budowy powinien być opatrzony datą jego dokonania, podpisem osoby, które dokona zapisu z podaniem jej imienia i nazwiska oraz stanowiska słuŝbowego. Zapisy powinny być czytelne, dokonane trwałą techniką, w porządku chronologicznym, bezpośrednio jeden pod drugim bez przerw. Załączone do dziennika protokoły i inne dokumenty powinny być oznaczone kolejnym numerem załącznika i opatrzone datą i podpisem kierownika budowy i InŜyniera. Do dziennika rozbiórki naleŝy wpisywać w szczególności: - datę przekazania Wykonawcy placu budowy - datę przekazania przez zamawiającego dokumentacji robót - terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów robót - przebieg robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny przerw w robotach - uwagi i polecanie InŜyniera - daty, zarządzenia, wstrzymania robót, z podaniem powodów - zgłoszenia i daty odbiorów robót zanikających, ulegających zakryciu, częściowych i końcowych odbiorów robót - wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy - stan pogody i temperaturę powietrza w okresie wykonywania robót podlegającym ograniczeniom lub wymaganiom szczególnym w związku z warunkami klimatycznymi - dane dotyczące sposobu wykonywania zabezpieczenia robót - inne istotne informacje o przebiegu robót. Propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy wpisane do dziennika budowy powinny być przedłoŝone InŜynierowi do ustosunkowania się. Decyzje InŜyniera wpisane do dziennika budowy Wykonawca podpisuje z zaznaczeniem ich przyjęcia lub zajęciem stanowiska. Pozostałe dokumenty budowy. Do dokumentów budowy zalicza się oprócz wymienionych w punkach następujące dokumenty: a) Pozwolenie na rozbiórkę b) protokoły przekazania palcu budowy c) protokoły odbioru robót, protokoły z narad i ustaleń d) korespondencja na budowie Przechowywanie dokumentów budowy. Dokumenty budowy powinny być przechowywane na placu budowy w miejscu odpowiednio zabezpieczonym. Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe odtworzenie w formie przewidzianej prawem. Wszystkie dokumenty budowy powinny być zawsze dostępne dla InŜyniera i przedstawiane do wglądu na Ŝyczenie Zamawiającego. 7

8 8 7. OBMIAR ROBÓT Ogólne zasady obmiaru robót. Obmiar robót określa faktyczny zakres wykonywanych robót zgodnie z SST, w jednostkach ustalonych w kosztorysie. Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilościach podanych w ślepym kosztorysie lub gdzie indziej w ST nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku ukończenia wszystkich robót. Błędne dane zostaną poprawione wg. instrukcji InŜyniera na piśmie Zasady określania ilości robót i materiałów. Długości i odległości pomiędzy wyszczególnionymi punktami skrajnymi będą mierzone poziomo wzdłuŝ linii osiowej. Objętości będą wyliczone w (m3) jako długość pomnoŝona przez średni przekrój. Ilości które mają być odmierzone wagowo, będą waŝone w (Mg) lub w (kg) zgodnie wymaganiami ST Urządzenia i sprzęt pomiarowy. Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy, stosowany w czasie obmiaru robót muszą być zaakceptowane przez InŜyniera a zostaną one dostarczone przez Wykonawcę. JeŜeli urządzenia te lub sprzęt wymagają badań atestujących to wykonawca będzie posiadać waŝne świadectwa legalizacji. Wszystkie urządzenia pomiarowe będą przez Wykonawcę utrzymywane w dobrym stanie, w całym okresie trwania robót. 8. ODBIÓR ROBÓT Rodzaje odbiorów robót. W zaleŝności od ustaleń odpowiednich ST, roboty podlegają następującym etapom odbioru, dokonywanym przez InŜyniera przy udziale Wykonawcy: a) odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu b) odbiorowi częściowemu c) odbiorowi ostatecznemu d) odbiorowi pogwarancyjnemu 8.2. Odbiór robót zanikających. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu. Będzie on dokonany w czasie umoŝliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. Odbioru dokonuje InŜynier. Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy z jednoczesnym powiadomieniem InŜyniera. Odbiór powinien być przeprowadzony niezwłocznie nie później jednak niŝ w ciągu 3-ch dni od daty zgłoszenia wpisem do dziennika budowy i powiadomienia o tym fakcie InŜyniera. Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia InŜynier. W przypadku stwierdzenia odchyleń od przyjętych wymagań i innych wcześniejszych ustaleń InŜynier ustala zakres robót poprawkowych lub podejmuje decyzje dotyczące zmian i korekt. W wyjątkowych przypadkach podejmuje decyzję dokonania potrąceń. Przy ocenie odchyleń i podejmowaniu decyzji o robotach poprawkowych lub robotach dodatkowych InŜynier uwzględnia tolerancje i zasady odbioru podane w ST dotyczących danej części robót Odbiór częściowy. Odbiór częściowy polega na ocenia ilości i jakości wykonywanych części robót. Odbioru częściowego robót dokonuje się wg. zasad jak przy odbiorze ostatecznym robót. Odbioru robót dokonuje InŜynier Odbiór ostateczny robót Zasady odbioru ostatecznego robót. Odbiór ostateczny robót polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości. Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru końcowego powinna być stwierdzona przez Kierownika robót wpisem do dziennika budowy z bezzwłocznym powiadomieniem na piśmie o tym fakcie InŜyniera. Odbiór ostateczny robót powinien nastąpić w terminie ustalonym w warunkach umowy, licząc od dnia potwierdzenia przez InŜyniera zakończenia robót i przyjęcia dok., o których mowa w punkcie Odbioru ostatecznego robót dokonuje komisja wyznaczona przez zamawiającego w obecności InŜyniera i Wykonawcy. Komisja odbierająca roboty dokonuje ich oceny jakościowej na podstawie

9 9 przedłoŝonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania robót z dokumentacją projektową i ST. W toku odbioru ostatecznego robót komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, zwłaszcza w okresie wykonywania robót uzupełniających i poprawkowych. W przypadkach niewykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub uzupełniających w warstwie ścieralnej lub robotach wykończeniowych, komisja przerywa swoje czynności i ustala nowy termin odbioru ostatecznego. W przypadku stwierdzenia przez komisję, Ŝe jakość wykonywanych robót w poszczególnych asortymentach nieznacznie odbiega od wymaganej dokumentacją projektową i ST z uwzględnieniem tolerancji i nie ma większego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu i bezpieczeństwo ruchu, komisja dokonuje potrąceń oceniając pomniejszoną wartość wykonywanych robót w stosunku do wymagań przyjętych w dokumentach umowy Dokumenty do odbioru ostatecznego. Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru ostatecznego robót jest protokół odbioru ostatecznego robót sporządzony wg. wzoru ustalonego przez zamawiającego. Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty: 1. dokumentację podstawową z naniesionymi zmianami oraz dodatkową, jeŝeli została sporządzona w trakcie realizacji umowy 2. Dzienniki budowy i rejestry obmiarów (oryginały) 3. Wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych zgodnych z ST 4. Deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów zgodnie z ST Odbiór pogwarancyjny. Odbiór pogwarancyjny polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad stwierdzonych przy odbiorze końcowym i zaistniałych w okresie gwarancyjnym. Odbiór pogwarancyjny powinien być dokonany na podstawie oceny wizualnej obiektu z uwzględnieniem zasad opisanych w punkcie 8.4. Odbiór ostateczny robót 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Ustalenia ogólne. Podstawą płatności jest stawka jednostkowa skalkulowana przez Wykonawcę za jednostkę obmiarową ustaloną dla danej pozycji kosztorysu. Dla pozycji kosztorysowych wycenionych ryczałtowo podstawą płatności jest wartość (kwota) podana przez Wykonawcę w danej pozycji kosztorysu. Cena jednostkowa lub kwota ryczałtowa pozycji kosztorysowej będzie uwzględniać wszystkie czynności, wymagania i badania składające się na jej wykonanie, określone dla tej roboty w ST i dokumentacji projektowej. Ceny jednostkowe lub kwoty ryczałtowe robót będą obejmować: - robociznę bezpośrednią wraz z towarzyszącymi kosztami - wartość zuŝytych materiałów wraz z kosztami ich zakupu, magazynowania, ewentualnych ubytków i transportu na teren budowy - wartość pracy sprzętu wraz z towarzyszącymi kosztami - koszty pośrednie, zysk kalkulacyjny i ryzyko - podatki obliczone zgodnie z obowiązującymi przepisami Do stawek jednostkowych nie naleŝy wliczać podatku VAT. Uzgodniona stawka jednostkowa zaproponowana przez Wykonawcę za daną pozycję w kosztorysie ofertowym jest ostateczna i wyklucza moŝliwość Ŝądania dodatkowej zapłaty za wykonanie robót objętych tą pozycją kosztorysową za wyjątkiem przypadków omówionych w warunkach kontraktu Warunki umowy i wymagania ogólne Koszt dostosowania się do wymagań warunków umowy i wymagań ogólnych zawartych w ST obejmuje wszystkie warunki określone w w/w dokumentach a nie wyszczególnione w kosztorysie Objazdy, przejazdy i organizacja ruchu Koszt wybudowania objazdów/przejazdów i organizacji ruchu obejmuje: (a) opracowanie oraz uzgodnienie z InŜynierem i odpowiednimi instytucjami projektu organizacji ruchu na czas trwania budowy, wraz z dostarczeniem kopii projektu InŜynierowi i wprowadzaniem dalszych zmian i uzgodnień wynikających z postępu robót, (b) ustawienie tymczasowego oznakowania i oświetlenia zgodnie z wymag. bezpieczeństwa ruchu,

10 10 (c) opłaty/dzierŝawy terenu, (d) przygotowanie terenu, (e) konstrukcję tymczasowej nawierzchni, chodników, krawęŝników, barier, oznakowań i drenaŝu, (f) tymczasową przebudowę urządzeń obcych. Koszt utrzymania objazdów/przejazdów i organizacji ruchu obejmuje: (a) oczyszczanie, przestawienie, przykrycie i usunięcie tymczasowych oznakowań pionowych, poziomych, barier i świateł, (b) utrzymanie płynności ruchu publicznego. Koszt likwidacji objazdów/przejazdów i organizacji ruchu obejmuje: (a) usunięcie wbudowanych materiałów i oznakowania, (b) doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego. 10. przepisy związane 1. Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane (Dz.U.Nr 89, poz. 414). 2. Zarządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 15 grudnia 1994 r. w sprawie dziennika budowy oraz tablicy informacyjnej (M.P.Nr 2 z 1995 r., poz. 29). 3. Ustawa z dnia 21 marca 1985 r. o drogach publicznych (Dz.U.Nr 14, poz. 60 z późniejszymi zmianami).

11 11 D ROBOTY ROZBIÓRKOWE 1. WSTĘP 1.l. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z robotami wyburzeniowymi i rozbiórkowymi i obejmują roboty rozbiórkowe nawierzchni z kostki brukowej Zakres stosowania ST ST jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w p SST Zakres robót objętych ST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji stanowią wymagania dotyczące robót związanych z rozbiórką elementów konstrukcji i wykończenia, realizowanych w ramach robót wyburzeniowych związanych z realizacją zadania określonego w punkcie 1.1. SST Określenie podstawowe Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi polskimi normami i definicjami podanymi w ST D "Wymagania ogólne". 2. MATERIAŁY Materiały nie występują. 3. SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST D "Wymagania ogólne" pkt 3. Do wykonania robót związanych z wyburzeniem istniejących obiektów budowlanych oraz wyburzeniem ścian wewnętrznych moŝe być wykorzystany sprzęt podany poniŝej, lub inny zaakceptowany przez InŜyniera: - ręczny sprzęt do robót wyburzeniowych. - koparka - ładowarki - młoty pneumatyczne - samochody samowyładowcze - ręczny sprzęt do robót rozbiórkowych. 4. TRANSPORT Ogólne wymagania dla transportu podano w ST D "Wymagania ogólne" pkt. 4. Materiał z rozbiórki naleŝy przewozić transportem samochodowym na miejsce wskazane przez Wykonawcę i zaakceptowane przez InŜyniera. Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy powinny spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciąŝeń na osie, wymiarów ładunku i innych parametrów technicznych. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonania robót Ogólne zasady wykonania robót podano w ST D "Wymagania ogólne" pkt. 5. Wszystkie elementy przeznaczone do wykorzystania (przęsła ogrodzeń, konstrukcje stalowe, płyty chodnikowe) powinny być demontowane bez powodowania zbędnych uszkodzeń i przewiezione na miejsce składowania zgodnie z dyspozycją Inwestora. BezuŜyteczne elementy i materiały powinny być pocięte na mniejsze elementy i wywiezione w miejsce wskazane Wykonawcę i zaakceptowane przez InŜyniera Wykonanie robót rozbiórkowych Rozebranie elementów konstrukcji ogrodzeń. Teren rozbiórki przed przystąpieniem do robót rozbiórkowych naleŝy zabezpieczyć. Wszelkie koszty związane z zabezpieczeniem placu budowy zgodnie z przepisami BHP obciąŝają Wykonawcę. Konstrukcję ścian moŝna wyburzyć sposobem ręcznym.

12 Usuwanie materiału z rozbiórki. Usuwanie materiału z terenu rozbiórki naleŝy wykonywać sposobem mechanicznym lub ręcznym Rozebranie nawierzchni z kostki brukowej betonowej. Nawierzchni naleŝy rozbierać sposobem ręcznym. Przewiduje się rozebranie nawierzchni w całości. Materiał z rozbiórki naleŝy wywieźć poza teren budowy. a./ dla nawierzchni z kostki brukowej - m2 8. ODBIÓR ROBÓT Roboty związane z wyburzeniami elementów podlegają odbiorowi robót zanikających. Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D "Wymagania ogólne" pkt PODSTAWA PŁATNOŚCI Ogólne ustalenia dotyczące podstaw płatności podano w SST "Wymagania ogólne" p. 9. Płatność naleŝy przyjmować na podstawie jednostek obmiarowych wg pkt. 7. zgodnie z obmiarem, po odbiorze robót.

13 13 B KONSTRUKCJA STALOWA WIATY ŚMIETNIKOWEJ 1. Wstęp 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru konstrukcji stalowych Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt Zakres robót wymienionych w SST Roboty których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umoŝliwiające i mające na celu wykonanie i montaŝ konstrukcji wiaty stalowej, na kontenery na odpady komunalne Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, ich zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami InŜyniera. 2. Materiały 2.1. Stal Do konstrukcji stalowej naleŝy stosować: Wyroby walcowane gotowe ze stali klasy 1 w gatunkach St3S; St3SX; St3SY wg PN-EN 10025:2002 Blachy a) Blachy uniwersalne wg PN-H/92203:1994 Blachy uniwersalne dostarcza się w grubościach 6-40 mm. szerokościach mm i długościach: dla grubości do 6 mm 6,0 m dla grubości 8-25 mm do 14,0 m z odchyłką do 250 mm. Tolerancje wymiarowe wg ww. normy. b) Bednarka wg PN-76/H Bednarkę dostarcza się w grubościach mm i szerokościach mm w kręgach o masie: przy szerokości do 30 mm do 60 kg przy szerokości 30 do 50 mm do 100 kg przy szerokości 50 do 100 mm do 120 kg Tolerancje wymiarowe wg ww normy. c) Pręty okrągłe wg PN-75/H-93200/00 Pręty dostarcza się o długościach: przy średnicy do 25 mm 3-10 m przy średnicy do 25 do 50 mm 3-9 m. Tolerancje wymiarowe wg ww normy Kształtowniki zimnogięte. Wykonywane są jako otwarte (ceowniki, kątowniki, zetowniki) oraz zamknięte (rury kwadratowe i okrągłe). Produkuje się je ze stali konstrukcyjnej węglowej zwykłej jakości St0S, St3SX, St3SY. Długości fabrykacyjne od 2 do 6 m przy zwiększonej dokładności wykonania Własności mechaniczne i technologiczne powinny odpowiadać wymaganiom podanym w PN- EN 10025:2002. Wady powierzchniowe powierzchnia walcówki i prętów powinna być bez pęknięć, pęcherzy i naderwań. Na powierzchniach czołowych niedopuszczalne są pozostałości jamy usadowej, rozwarstwienia i pęknięcia widoczne gołym okiem. Wady powierzchniowe takie jak rysy, drobne łuski i zawalcowania, wtrącenia niemetaliczne, wŝery, wypukłości, wgniecenia, zgorzeliny i chropowatości są dopuszczalne jeŝeli:

14 -- mieszczą się w granicach dopuszczalnych odchyłek -- nie przekraczają 0.5 mm dla walcówki o grubości od 25 mm. 0,7 mm dla walcówki o grubości większej Odbiór stali na budowie powinien być dokonany na podstawie atestu, w który powinien być zaopatrzony kaŝdy element lub partia materiału. Atest powinien zawierać: znak wytwórcy profil gatunek stali numer wyrobu lub partii znak obróbki cieplnej. Cechowanie materiałów wywalcowane na profilach lub na przywieszkach metalowych Odbiór konstrukcji na budowie winien być dokonany na podstawie protokółu ostatecznego odbioru konstrukcji w wytwórni wraz z oświadczeniem wytwórni, Ŝe usterki w czasie odbiorów międzyoperacyjnych zostały usunięte. Cechowanie elementów farbą na elemencie Łączniki Jako łączniki występują: połączenia spawane oraz połączenia na śruby Materiały do spawania Do spawania konstrukcji ze stali zwykłej stosuje się spawanie elektryczne przy uŝyciu elektrod otulonych EA-146 wg PN-91/M Zastępczo moŝna stosować elektrody ER-346 lub ER-546. Elektrody EA-146 są to elektrody grubootulone przeznaczone do spawania konstrukcji stalowych naraŝonych na obciąŝenia statyczne i dynamiczne. Elektrody powinny mieć: zaświadczenie jakości spełniać wymagania norm przedmiotowych opakowanie, przechowywanie i transport winny być zgodne z wymaganiami obowiązujących norm i wymaganiami producenta Śruby Do konstrukcji stalowych stosuje się: (1) śruby z łbem sześciokątnym wg PN-EN-ISO 4014:2002 średniodokładne klasy: dla średnic 8-16 mm 4.8-II dla średnic powyŝej 16 mm 5.6-II a) stan powierzchni wg PN-EN :1998 b) tolerancje wg PN-EN :1997 c) własności mechaniczne wg PN-EN :1997. (2) śruby fundamentowe wg PN-72/M zgrubne rodzaju W; Z lub P (3) nakrętki sześciokątne wg PN-EN-ISO 4034;2002 d) własności mechaniczne wg PN-82/M-82054/09 częściowo zast. PN-EN :1998 (4) podkładki okrągłe zgrubne wg PN-ISO 7091:2003 (5) podkładki klinowe do dwuteowników wg PN-79/M (6) podkładki klinowe do ceowników wg PN-79/M Wszystkie łączniki winny być cechowane: śruby i nakrętki wywalcowane cechy na główkach Składowanie materiałów i konstrukcji Konstrukcje i materiały dostarczone na budowę powinny być wyładowywane Ŝurawiami. Do wyładunku mniejszych elementów moŝna uŝyć wciągarek lub wciągników. Elementy cięŝkie, długie i wiotkie naleŝy przenosić za pomocą zawiesi i usztywnić dla zabezpieczenia przed odkształceniem. Elementy układać w sposób umoŝliwiający odczytanie znakowania. Elementy do scalania powinny być w miarę moŝliwości składowane w sąsiedztwie miejsca przeznaczonego do scalania. Na miejscu składowania naleŝy rejestrować konstrukcje niezwłocznie po ich nadejściu, segregować i układać na wyznaczonym miejscu, oczyszczać i naprawiać powstałe w czasie transportu ewentualne uszkodzenia samej konstrukcji jak i jej powłoki antykorozyjnej. Konstrukcję naleŝy układać w pozycji poziomej na podkładkach drewnianych z bali lub desek na wyrównanej do poziomu ziemi w odległości 2.0 do 3.0 m od siebie. Elementy, które po wbudowaniu zajmują połoŝenie pionowe składować w tym samym połoŝeniu. 14

15 15 Elektrody składować w magazynie w oryginalnych opakowaniach, zabezpieczone przed zawilgoceniem. Łączniki (śruby, nakrętki, podkładki) składować w magazynie w skrzynkach lub beczkach Badania na budowie KaŜda partia materiału dostarczona na budowę przed jej wbudowaniem musi uzyskać akceptacje InŜyniera KaŜda konstrukcja dostarczona na budowę podlega odbiorowi pod względem: jakości materiałów, spoin, otworów na śruby, zgodności z projektem, zgodności z atestem wytwórni jakości wykonania z uwzględnieniem dopuszczalnych tolerancji. jakości powłok antykorozyjnych. Odbiór konstrukcji oraz ewentualne zalecenia co do sposobu naprawy powstałych uszkodzeń w czasie transportu potwierdza InŜynier wpisem do dziennika budowy. 3. Sprzęt 3.1. Sprzęt do transportu i montaŝu konstrukcji Do transportu i montaŝu konstrukcji naleŝy uŝywać Ŝurawi, wciągarek, dźwigników, podnośników i innych urządzeń. Wszelkie urządzenia dźwigowe, zawiesia i trawersy podlegające przepisom o dozorze technicznym powinny być dostarczone wraz z aktualnymi dokumentami uprawniającymi do ich eksploatacji Sprzęt do robót spawalniczych e) Stosowany sprzęt spawalniczy powinien umoŝliwiać wykonanie złączy zgodnie z technologią spawania i dokumentacją konstrukcyjną. f) Spadki napięcia prądu zasilającego nie powinny być większe jak 10%. g) Eksploatacja sprzętu powinna być zgodna z instrukcją. h) Stanowiska spawalnicze powinny być odpowiednio urządzone: spawarki powinny stać na izolującym podwyŝszeniu i być zabezpieczone od wpływów atmosferycznych sprzęt pomocniczy powinien być przechowywany w zamykanych pomieszczeniach. stanowisko robocze powinno być urządzone zgodnie z przepisami bhp i przeciwpoŝarowymi, zabezpieczone od wpływów atmosferycznych, oświetlone z dostateczną wentylacją; Stanowisko robocze powinno być odebrane przez InŜyniera Sprzęt do połączeń na śruby Do scalania elementów naleŝy stosować dowolny sprzęt. 4. Transport Elementy konstrukcyjne mogą być przewoŝone dowolnymi środkami transportu. Podczas transportu materiały i elementy konstrukcji powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami lub utratą stateczności. Sposób składowania wg punktu Wykonanie robót 5.1. Cięcie Brzegi po cięciu powinny być czyste, bez naderwań, gradu i zadziorów, ŜuŜla, nacieków i rozprysków metalu po cięciu. Miejscowe nierówności zaleca się wyszlifować Prostowanie i gięcie Podczas prostowania i gięcia powinny być przestrzegane ograniczenia dotyczące graniczsnych temperatur oraz promieni prostowania i gięcia. W wyniku tych zabiegów w odkształconym obszarze nie powinny wystąpić rysy i pęknięcia.

16 Składanie zespołów Części do składania powinny być czyste oraz zabezpieczone przed korozją co najmniej w miejscach, które po montaŝu będą niedostępne. Stosowane metody i przyrządy powinny zagwarantować dotrzymanie wymagań dokładności zespołów i wykonania połączeń według załączonej tabeli. Rodzaj odchyłki Element konstrukcji Dopuszczalna odchyłka Nieprostoliniowość Pręty, blachownice, słupy, części ram 0,001 długości lecz nie więcej jak 10 mm Skręcenie pręta 0,002 długości lecz nie więcej niŝ 10 mm Odchyłki płaskości półek, ścianek środników 2 mm na dowolnym odcinku 1000 m Wymiary przekroju do 0,01 wymiaru lecz nie więcej niŝ 5 mm Przesunięcie środnika 0,006 wysokości Wygięcie środnika 0,003 wysokości Wymiar nominalny mm do Dopuszczalna odchyłka wymiaru mm przyłączeniowy swobodny 0,5 2,5 1,0 2,5 1,5 2,5 2,0 4,0 3,0 6,0 5,0 10,0 8, Połączenia spawane Brzegi do spawania wraz z przyległymi pasami szerokości 15 mm powinny być oczyszczone z rdzy, farby i zanieczyszczeń oraz nie powinny wykazywać rozwarstwień i rzadzizn widocznych gołym okiem. Kąt ukosowania, połoŝenie i wielkość progu, wymiary rowka oraz dopuszczalne odchyłki przyjmuje się według właściwych norm spawalniczych. Szczelinę między elementami o nieukosowanych brzegach stosować nie większą od 1,5 mm. Wykonanie spoin Rzeczywista grubość spoin moŝe być większa od nominalnej o 20%, a tylko miejscowo dopuszcza się grubość mniejszą: o 5% dla spoin czołowych o 10% dla pozostałych. Dopuszcza się miejscowe podtopienia oraz wady lica i grani jeśli wady te mieszczą się w granicach grubości spoiny. Niedopuszczalne są pęknięcia, braki przetopu, kratery i nawisy lica. Wymagania dodatkowe takie jak: obróbka spoin przetopienie grani wymaganą technologię spawania moŝe zalecić InŜynier wpisem do dziennika budowy. Zalecenia technologiczne spoiny szczepne powinny być wykonane tymi samymi elektrodami co spoiny konstrukcyjne wady zewnętrzne spoin moŝna naprawić uzupełniającym spawaniem, natomiast pęknięcia, nadmierną ospowatość, braki przetopu, pęcherze naleŝy usunąć przez szlifowanie spoin i ponowne ich wykonanie Połączenia na śruby długość śruby powinna być taka aby moŝna było stosować moŝliwie najmniejszą liczbę podkładek, przy zachowaniu warunku, Ŝe gwint nie powinien wchodzić w otwór głębiej jak na dwa zwoje.

17 17 nakrętka i łeb śruby powinny bezpośrednio lub przez podkładkę dokładnie przylegać do łączonych powierzchni. powierzchnie gwintu oraz powierzchnie oporowe nakrętek i podkładek przed montaŝem pokryć warstwą smaru. śruba w otworze nie powinna przesuwać się ani drgać przy ostukiwaniu młotkiem kontrolnym MontaŜ konstrukcji MontaŜ naleŝy prowadzić zgodnie z dokumentacją techniczną i przy udziale środków, które zapewnią osiągnięcie projektowanej wytrzymałości i stateczności, układu geometrycznego i wymiarów konstrukcji. Kolejne elementy mogą być montowane po wyregulowaniu i zapewnieniu stateczności elementów uprzednio zmontowanych. Połączenia wykonywać wg punktu 5.4. Zabezpieczenia antykorozyjne wg punktu Przed przystąpieniem do prac montaŝowych naleŝy: sprawdzić stan fundamentów, kompletność i stan śrub fundamentowych oraz reperów wytyczających osie i linie odniesienia rzędnych obiektu. porównać wyniki pomiarów z wymiarami projektowymi przy czym odchyłki nie powinny przekraczać wartości: Posadowienie Dopuszczalne odchyłki mm słupa rzędna fundamentu rozstaw śrub na powierzchni betonu do 2,0 do 5,0 na podlewce do MontaŜ Przed przystąpieniem do montaŝu naleŝy naprawić uszkodzenia elementów powstałe podczas transportu i składowania. Dopuszczalne odchyłki ustawienia geometrycznego konstrukcji Lp. Rodzaj odchyłki Dopuszczalna odchyłka 1 odchylenie osi słupa względem osi teoret. 5 mm 2 odchylenie osi słupa od pionu 15 mm 3 strzałka wygięcia słupa h/750 lecz nie więcej niŝ 15 mm 4 wygięcie belki lub wiązara l/750 lecz nie więcej niŝ 15 mm 5 odchyłka strzałki montaŝowej 0,2 projektowanej 6. Kontrola jakości robót Kontrola jakości polega na sprawdzeniu zgodności wykonania robót z projektem oraz wymaganiami podanymi w punkcie Obmiar robót Jednostkami obmiaru są: Dla pozycji B masa gotowej konstrukcji w tonach. 8. Odbiór robót Wszystkie roboty objęte B podlegają zasadom odbioru robót zanikających. 9. Podstawa płatności Płaci się za roboty wykonane w jednostkach podanych w punkcie 7. Cena obejmuje wszystkie czynności wymienione w SST. 10. Przepisy związane PN-B-06200:2002 PN-EN 10025:2002 Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru. Wyroby walcowane na gorąco z niestopowych stali konstrukcyjnych. Warunki techniczne dostawy. PN-91/M Elektrody stalowe otulone do spawania i napawania. Ogólne badania i wymagania. PN-75/M Spawalnictwo. Wady złączy spawanych. Nazwy i określenia.

18 18 D Koryto wraz z profilowaniem i zagęszczaniem podłoŝa 1.WSTĘP 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem koryta wraz z profilowaniem i zagęszczeniem podłoŝa Zakres stosowania ST ST jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w p.1.1. SST Zakres robót objętych ST Ustalenia zawarte w niniejszej ST dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z profilowaniem i zagęszczaniem podłoŝa pod warstwy konstrukcyjne nawierzchni, zatok postojowych i chodników Określenia podstawowe Określenia są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w ST D Wymagania ogólne. 2. MATERIAŁY Nie występują. 3. SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST D Wymagania ogólne pkt. 3 Do wykonywania robót naleŝy stosować: - równiarki samojezdne lub spycharki uniwersalne z ukośnie ustawionym lemieszem, InŜynier moŝe dopuścić profilowanie podłoŝa z zastosowaniem spycharki z lemieszem ustawionym prostopadle do kierunku pracy maszyny, - walce statyczne, wibracyjne lub płyty wibracyjne. W miejscach trudno dostępnych roboty naleŝy wykonać ręcznie. Stosowany sprzęt nie moŝe spowodować niekorzystnego wpływu na właściwości gruntu podłoŝa. 4. TRANSPORT Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST D Wymagania ogólne.. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonywania robót Ogólne zasady wykonywania robót podano w ST D Wymagania ogólne pkt Warunki przystąpienia do robót Wykonawca powinien przystąpić do profilowania i zagęszczania podłoŝa bezpośrednio przed rozpoczęciem robót związanych z wykonaniem warstw nawierzchni. Wcześniejsze wykonanie tych robót z wyprzedzeniem jest moŝliwe wyłącznie za zgodą InŜyniera, w korzystnych warunkach atmosferycznych.w wykonanym korycie nie moŝe odbywać się ruch budowlany, niezwiązany bezpośrednio z wykonaniem warstwy podbudowy Profilowanie podłoŝa Przed przystąpieniem do profilowania podłoŝe powinno być oczyszczone ze wszystkich zanieczyszczeń. NaleŜy usunąć błoto i grunt, który uległ nadmiernemu nawilgoceniu. Po oczyszczeniu powierzchni podłoŝa, które ma być profilowane naleŝy sprawdzić, czy istniejące rzędne terenu umoŝliwiają uzyskania po profilowaniu zaprojektowanych rzędnych podłoŝa. JeŜeli powyŝszy warunek nie jest spełniony i występują zaniŝenia poziomu w podłoŝu przewidzianym do profilowania JeŜeli rzędne podłoŝa przed profilowaniem nie wymagają dowiezienia i wbudowania dodatkowego gruntu, to przed przystąpieniem do profilowania oczyszczonego podłoŝa jego powierzchnię naleŝy dogęścić 3-4 przejściami średniego walca stalowego, gładkiego (lub w inny sposób zaakceptowany przez InŜyniera) i następnie przystąpić do profilowania podłoŝa. Ścięty grunt powinien być odwieziony na odkład..

19 Zagęszczanie podłoŝa Bezpośrednio po profilowaniu podłoŝa naleŝy przystąpić do jego dogęszczania przez wałowanie. Jakiekolwiek nierówności powstałe przy zagęszczaniu powinny być naprawione przez Wykonawcę w sposób zaakceptowany przez InŜyniera. Zagęszczanie podłoŝa naleŝy kontrolować według normalnej próby Proctora, przeprowadzanej zgodnie z PN-88/B (metoda I lub II). Wskaźnik zagęszczenia naleŝy określić zgodnie z BN- 77/ Minimalną wartość wskaźnika zagęszczenia podano w poniŝszej tablicy. Minimalna wartość Is Strefa korpusu Górna warstwa grubości 20 cm 1,00 Na głębokości od 20 do 50 cm Od powierzchni robót ziemnych 1,00 Wilgotność gruntu podłoŝa przy zagęszczeniu nie powinna róŝnić się od wilgotności optymalnej o więcej niŝ 20% jej wartości. W przypadku, gdy gruboziarnisty materiał podłoŝa uniemoŝliwia przeprowadzenie badania zagęszczenia, kontrole zagęszczenia naleŝy oprzeć na metodzie obciąŝeń płytowych. NaleŜy określić pierwotny i wtórny moduł odkształcenia podłoŝa wg BN-64/ Stosunek wtórnego i pierwotnego modułu odkształcenia nie powinien przekraczać 2, Utrzymanie wyprofilowanego i zagęszczonego podłoŝa PodłoŜe po wyprofilowaniu i zagęszczeniu powinno być utrzymywane w dobrym stanie. JeŜeli po wykonaniu robót związanych z profilowaniem i zagęszczeniem podłoŝa nastąpi przerwa w robotach i Wykonawca nie przystępuje natychmiast do układania warstw nawierzchni, to powinien on zabezpieczyć podłoŝe przed nadmiernym zawilgoceniem, w sposób zaakceptowany przez InŜyniera. JeŜeli wyprofilowane i zagęszczone podłoŝe uległo nadmiernemu zawilgoceniu, to przed przystąpieniem do układania warstw nawierzchni naleŝy odczekać do czasu jego naturalnego osuszenia. Po osuszeniu podłoŝa InŜynier oceni jego stan i ewentualnie zaleci wykonanie niezbędnych napraw. JeŜeli zawilgocenie nastąpiło wskutek zaniedbania Wykonawcy, to dodatkowe naprawy wykona on na własny koszt. 6.KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Zasady ogólne kontroli jakości robót Zasady ogólne kontroli jakości robót podano w ST D Wymagania ogólne Kontrola przed przystąpieniem do robót Przed przystąpieniem do wykonania robót Wykonawca powinien sprawdzić sprawność sprzętu, środków transportu, zasoby sprowadzonych materiałów oraz inne czynniki zapewniające moŝliwość prowadzenia robót zgodnie z warunkami niniejszej SST Kontrola w czasie wykonywania robót W czasie robót Wykonawca powinien prowadzić systematyczne badania kontrolne w zakresie i z częstotliwością gwarantującą zachowanie wymagań jakości robót, lecz nie rzadziej niŝ wskazano w odpowiednich punktach niniejszej specyfikacji. Wskaźnik zagęszczenia naleŝy sprawdzić wg BN-77/ , przynajmniej w dwóch punktach na kaŝdej działce roboczej, lecz nie rzadziej niŝ w jednym punkcie na 600 m2. Zagęszczenie naleŝy kontrolować na podstawie normalnej próby Proctora, wg PN-88/B (metoda I lub II). W przypadku, gdy przeprowadzenie badania zagęszczenia wg metody Proctora jest niemoŝliwe ze względu na gruboziarniste uziarnienie materiału tworzącego podłoŝe, kontrolę zagęszczenia naleŝy oprzeć na metodzie obciąŝeń płytowych. NaleŜy określić pierwotny i wtórny moduł odkształcenia podłoŝa wg BN-64/ Stosunek wtórnego do pierwotnego modułu odkształcenia nie powinien przekraczać 2.2. Wilgotność gruntów w czasie zagęszczania naleŝy badać przynajmniej dwukrotnie na kaŝdej działce roboczej, lecz nie rzadziej niŝ raz na 600 m Badania i pomiary podłoŝa Zagęszczenie podłoŝa Do odbioru zagęszczenia podłoŝa Wykonawca przygotuje i przedstawi tabelaryczne zestawienie wyników badań wskaźnika zagęszczenia, wraz z wartościami średnimi dla całego odbieranego

20 20 odcinka, wykonane na podstawie bieŝącej kontroli zagęszczenia. Na podstawie zestawienia naleŝy obliczyć procent wyników badań w granicach dopuszczalnych, tzn. gdy wskaźnik zagęszczenia jest nie mniejszy od wymaganego i ewentualnie określić potrącenia za niewłaściwe zagęszczenie wg poniŝszej tablicy Procent wyników badań Potrącenia od ceny w granicach dopuszczalnych Jednostkowej (%) JeŜeli procent wyników badań w granicach dopuszczalnych jest mniejszy od 70% podłoŝe naleŝy spulchnić i roboty powtórzyć w sposób zaakceptowany przez InŜyniera Cechy geometryczne Równość podłoŝa Nierówności profilowanego podłoŝa naleŝy mierzyć 4 metrową łatą co 20 m w kierunku podłuŝnym. Nierówności poprzeczne naleŝy mierzyć 4 metrową łatą co najmniej raz na 100 m. Nierówności nie mogą przekraczać 2 cm Spadki poprzeczne Spadki poprzeczne naleŝy mierzyć za pomocą 4 metrowej łaty i poziomicy co najmniej raz na 100m i dodatkowo we wszystkich punktach głównych łuków poziomych. Spadki poprzeczne podłoŝa powinny być zgodne z projektem z tolerancją ±0.5 % Głębokość koryta i rzędne podłoŝa Głębokość koryta i rzędne naleŝy sprawdzić co 100m na krawędziach. RóŜnice pomiędzy rzędnymi zmierzonymi i projektowanymi nie powinny przekraczać +1 cm i 2 cm. Dokładne zuŝycie lepiszczy powinno być ustalone w zaleŝności od rodzaju warstwy i stanu jej powierzchni i zaakceptowane przez InŜyniera Ukształtowanie osi koryta Ukształtowanie osi koryta naleŝy sprawdzać co 100 m w osi i na jej krawędziach. Oś w planie nie moŝe być przesunięta w stosunku do osi projektowanej o więcej niŝ o 5 cm Szerokość koryta Szerokość naleŝy sprawdzić przynajmniej raz na 100 m. Szerokość nie moŝe się róŝnić od szerokości projektowanej o więcej niŝ +10 cm i 5 cm Zasady postępowania z odcinkami o niewłaściwych cechach geometrycznych Wszystkie powierzchnie, które wykazują większe odchylenia cech geometrycznych od określonych w p powinny być naprawione przez spulchnienie do głębokości co najmniej 10 cm, wyrównanie i powtórne zagęszczenie. 7. OBMIAR ROBÓT Ogólne zasady wykonywania obmiaru przedstawiono w ST D Wymagania ogólne. Obmiaru wyprofilowanego i zagęszczonego podłoŝa dokonuje się na budowie w metrach kwadratowych [m 2 ]. 8. ODBIÓR ROBÓT Odbiór wykonywanego koryta wraz z profilowanie i zagęszczeniem podłoŝa jest dokonywany na zasadach odbioru robót zanikających i ulegających zakryciu określonych w D Wymagania ogólne. 9. PODSTAWY PŁATNOŚCI Płatność za metr kwadratowy [m 2 ] profilowanego i zagęszczanego podłoŝa koryta naleŝy przyjmować zgodnie z obmiarem i oceną jakości robót na podstawie pomiarów i badań laboratoryjnych z ewentualnymi potrąceniami za niewłaściwe cechy geometryczne oraz zagęszczenie. Cena jednostkowa profilowania i zagęszczania podłoŝa obejmuje: