SIGMA 2 - nowa generacja spawarek inwertorowych włącz naciśnij spawaj do zaawansowanego spawania MIG/MAG

Transkrypt

1

2 SIGMA 2 - nowa generacja spawarek inwertorowych włącz naciśnij spawaj do zaawansowanego spawania MIG/MAG Nowa generacja spawarek inwertorowych przyszłość zaczyna się dzisiaj. MIGATRONIC SIGMA 2 jest drugą generacją popularnego typoszeregu inwertorów spawalniczych SIGMA o max. wyjściu 300, 400 lub 500 A. Urządzenia te są dostępne w wersji C (kompaktowej) i S (z oddzielnym podajnikiem drutu); mogą być połączone z jednym z 4 różnych paneli sterowania. rządzenia SIGMA 2 z lub bez możliwości spawania prądem pulsacyjnym 1 i płynną regulacją wszystkich parametrów nadają się do zaawansowanego spawania MIG/MAG wszystkich materiałów, w przemyśle ciężkim, stoczniowym, na platformach wiertniczych oraz w automatyce. Spawanie inteligentne oszczędności. W nowym rozwiązaniu opartym na inwertorach spawalniczych MIG/MAG z MMA, Migatronic umieścił wszystkie inteligentne elementy w jednym miejscu w przyjaznym dla użytkownika panelu sterowania. Sterowanie posiada większą pojemność pamięci wewnętrznej, dzięki czemu można zapamiętać większą liczbę programów spawania. Nową funkcją jest możliwość aktualizacji zapamiętanych programów spawania przez bezpośrednie wczytywanie danych z urządzenia. Ponadto, nowa funkcja ICG zapewnia synergiczny przepływ gazu i pozwala na uzyskanie oszczędności. SIGMA posiada funkcję żłobienia oraz zawiera programy Power Arc TM zapewniające pełny przetop w spoinie pachwinowej i czołowej przy spawaniu stali miękkich i nierdzewnych. Migatronic Sigma 2 wysoka jakość spawania i zaawansowane funkcje Produkcja na zamówienie. Nie wszystkie urządzenia SIGMA muszą być takie same. Możemy je produkować wg indywidualnych zamówień i dokładnie w takiej konfiguracji jaka jest właściwa dla konkretnego zastosowania spawalniczego. Palnik MIG Manager 1 Puls - możliwość spawania prądem pulsacyjnym w TIG-DC i regulacji parametrów pulsacji prądu spawania

3 Podaj wymagania my opracujemy idealne rozwiązanie spawalnicze spełniające Twoje potrzeby Rys Przykład urządzenie z grupy MIGATRONIC SIGMA 2. Zwróć uwagę na funkcjonalność rozwiązania. Urządzenia mogą być pokazywane z wyposażeniem dodatkowym.

4 Cztery panele sterowania umożliwiające przyszłe aktualizacje programów. Charakterystyka MIGIMAG Charakterystyka MMA Spawanie pulsacyjne BASIC - do prowadzenia nieskomplikowanych i rutynowych prac spawalniczych. Precyzyjnie ustawianie wszystkich parametrów. ADVANCED - Zaawansowana funkcja DUO Plus TM i miejsce na kanały pamięci dla użytkownika. DUO Plus TM Dwu lub czterotaktowy Kanały pamięci Funkcja spawania spoiną sczepną SYNERGIC - Panel synergiczny z wbudowaną funkcją DUO Plus TM i pełną synergią pomiędzy parametrami spawania, między innymi w lutowaniu twardym MIG. PLUS - Przyjazny dla użytkownika panel PULS; do 160 programów; przeznaczony do zaawansowanych spawarek PULS. Blokada panelu Pakiet oprogramowania Standard Standard plus Special Materiał z/bez spawania pulsacyjnego z/bez spawania pulsacyjnego Ręczne MMA- MIG/MAG Arc Gouging Fe Fe - PowerArc z/bez spawania pulsacyjnego ER 316 LSI ER 316 LSI POWER ARC łukiem ER 347 Si Duplex AIMg / AISi5 AI99,5 / AISi12 FCW CuAI8 CuSn CuSi3 Inconel FE - Seamtrack Przybliżona liczba programów Standard Standard plus Special Synergic panel Pulse panel Koncepcja sterowania i aktualizacji Oprogramowanie Migatronic umożliwia koncentrację elementów inteligentnych w Sigma 2. Panel sterowania może być blokowany za pomocą karty SD i/lub mechanicznie za pomocą klucza. Port SD w środku panelu sterowania umożliwia aktualizację i wprowadzanie nowych pakietów oprogramowania przez ich wczytanie na zwykłą kartę pamięci SD. Liczba programów dostępnych w poszczególnych pakietach ulega ciągłej aktualizacji. Dlatego powyższa tabela ma charakter informacyjny.

5 Komfort obsługi włącz, przyłóż elektrodę do materiału i spawaj. Szybka zmiana sekwencji spawania: Ustaw podstawowe parametry pierwotne: prąd spawania, prędkość posuwu drutu spawalniczego lub grubość materiału. Dokładne ustawianie: napięcie spawania/ wyrównanie, regulacja łuku, średnie położenie szwu. Funkcja spawania spoiną sczepną w celu dobrego przytwierdzenia detalu na czas spawania. Funkcja DUO Plus TM lepsze wykończenie w bardziej zautomatyzowanym procesie. Funkcja DUO Plus TM optymalizuje kontrolę jeziorka stopionego metalu i zmniejsza ilość przekazywanego ciepła. DUO Plus TM stanowi rozszerzenie tradycyjnego spawania sekwencyjnego MIG/MAG. DUO Plus TM aluminium DUO Plus TM stal nierdzewna DUO Plus TM jest automatyczną funkcją sekwencjonowania pozwalającą spawaczowi na prowadzenie spawania MIG z powolnym spawaniem pulsacyjnym stosowanym w wielu spawarkach TIG. Ta metoda spawania zapewnia lepszą kontrolę jeziorka stopionego metalu i jest optymalnym rozwiązaniem do wykonania spoin graniowych w otwartych połączeniach na wpust. PowerArc TM dla grubych blach. Programy Migatronic PowerArc TM umożliwiają pełny przetop w spoinach pachwinowych i czołowych przy spawaniu stali miękkich i nierdzewnych. Opcje sekwencji oszczędność czasu. Spawanie sekwencyjne jest standardową funkcją dostępną na panelu Advanced (zaawansowany), Synergic (synergiczny) i Pulse (pulsacyjny). Parametry spawania dla powtarzających się prac mogą być zapamiętane w wewnętrznej pamięci urządzenia, która jest wystarczająco pojemna, aby pomieścić 9 nastaw programowych. Zdalne sterowanie do szybkiej zmiany programu. MIG Ergo Sequence Mk II jest nowym zdalnym sterowaniem, które może być wykorzystywane i instalowane we wszystkich modelach uchwytów spawalniczych typu MIG Ergo. Sequence Mk II wbudowany do uchwytu spawalniczego (nie w wersji podstawowej) umożliwia spawaczowi przełączanie pomiędzy dowolnymi z 7 indywidualnych nastaw. Skuteczność DUO Plus TM 0-50% dla ustawionego prądu spawania (A) rysunek schematyczny/ Funkcja DUO Plus TM automatyczna przejście pomiędzy 2 sekwencjami Ustawiony prąd spawania Wciśnij przycisk i wybierz jedną z kanałów pamięci. Na wyświetlaczu jest pokazywany wybrany kanał pamięci. Pulse time Pause time Time

6 Zielona technologia przyjazna dla środowiska i portfela. Przykładowe zużycie energii przez SIGMA2 w porównaniu z poprzednimi technologiami. (wykres schematyczny) Warunki: Czas łuku: 3h/dobę Gotowość: 5h/dobę Prąd spawania- 240A Cena energii elektrycznej: 0,12 EUR/kWh Prostownik tyrystorowy z systemem zapasowym MIG-500A Regulacja krokowa MIG 500A Prostownik tyrystorowy bez systemu zapasowego MIG-500A Roczne zużycie energii: 858 Eur * Roczne oszczędności: do 245 EUR Prostownik tyrystorowy bez systemu zapasowego: 220 dni x 8h = 7000 kwh x 0,12 EUR=858 EUR Mniejsze zużycie energii mniejsze obciążenie środowiska. Urządzenia Sigma 2 są przyjazne dla środowiska, łatwe w obsłudze i charakteryzują się znakomitymi parametrami. Nie ma lepszych rozwiązań. Najlepsza dostępna technologia stosowana w tych urządzeniach zapewnia znacznie mniejsze zużycie energii niż w przypadku urządzeń stosujących klasyczne technologie. Uniwersalne przyłącze do wszystkich rodzajów węży spawalniczych Uniwersalne przyłącze pozwala na spawanie z użyciem większości rodzajów uchwytów spawalniczych MIG ERGO chłodzonych powietrzem lub wodą Wyposażenie zawarte w urządzeniu: Pakiety oprogramowania MIG Manager Mechanizm podawania do wszystkich rodzajów drutów (patrz str. 10) MIGA MONITOR (patrz strona 11) RWF Multi (patrz strona 11) Interfejs do komunikacji z robotem (patrz strona 11) Ramię pomocnicze Palnik sekwencyjny sterowany dialogowo Regulacja przepływu wody Autotransformator V (patrz strona 10) Rama przesuwna i komplet rolek do podajnika drutu Zestaw MMA do podajnika drutu Mechanizm zwijania-rozwijania Jednostka sterowania zdalnego Wtyczka do gniazdka CEE 2 x MFW41 z ramionami pomocniczymi

7 Inteligentne Sterowanie gazem IGC. Synergiczny przepływ gazu ze zmniejszeniem jego zużycia na dużą skalę. Inteligentne sterowanie gazem włącz, nacisnij i spawaj. Inteligentne sterowanie gazem IGC zostało opracowane jako specjalna opcja konfigurowalna z urządzeniami spawalniczymi Sigma 2. Skuteczny system oszczędnego zużycia gazu połączony z dynamiczną kontrolą przepływu monitoruje zużycie i optymalizuje osłonę gazu osłonowego w wybranym synergicznym programie spawania. W korzystnych warunkach IGC może spowodować zmniejszenie zużycia gazu o ponad 50%, co również wiąże się ze znacznie mniejszą częstotliwością wymiany butli z gazem. Wszystko to przynosi duże korzyści ekonomiczne, ekologiczne i poprawia efektywność. Lepsze spawania, lepsze wykończenie. Na początku spawania Migatronic IGC przeciwdziała nadmiernemu zużyciu gazu i daje stałe dobre wyniki wstępne z niewielkimi odchyleniami. IGC przejmuje kontrolę z chwilą powstania jeziorka stopionego metalu i zapewnia duże oszczędności dzięki kontrolowanemu zużyciu gazu, które jest przez cały czas optymalizowane i dopasowywane do aktualnych potrzeb. IGC automatycznie ustala przepływ gazu w zależności od jego rodzaju (gęstości). Zmniejszenie zużycia gazu na dużą skalę. Oszczędności zależą od profilu prowadzonych prac spawalniczych, czasu jarzenia łuku, oraz liczby stosowanych urządzeń spawalniczych. W poniższym przykładzie obliczenia są oparte na różnych wzorach użytkownika stosującego w równym stopniu spawanie łukiem zwarciowym jak i natryskowym. Zużycie gazu w momencie zajarzenia łuku Straty gazu przy użyciu tradycyjnego zaworu Zużycie gazu przy użyciu IGC Im więcej operacji zajarzenia łuku tym większe są oszczędności gazu. Straty gazu przy użyciu tradycyjnego zaworu Zużycie gazu przy użyciu IGC Zużycie gazu przy użyciu IGC Zoptymalizowane zużycie gazu w procesie spawania Przykładowe dzienne oszczędności w EUR (wykres schematyczny). Oszczędności przy uruchamianiu spawania Basic/ Advanced panel Warunki: Czas spawania: 3h/ dobę Metoda spawania: łukiem zwarciowym / łukiem natryskowym Średnie zużycie gazu; 15 l/min Drut spawalniczy: 1, 00 mm FE Oszczędności przy spawaniu Spawanie ciągłe Szczepianie IGC Synergic/ Pulse panel Cena gazu: 5,00 EUR/m3 Roczny koszt gazu: 3168 EUR Roczne oszczędności: do ok.1600 EUR (*) 220 dni x 3h x 60 min x 15 l = 594 m3 x 5,00 EUR = 3168 EUR

8 Wielofunkcyjny wózek umożliwiający każdą konfigurację. Nagrodzone rozwiązane oferujące więcej. Dodatkowy podajnik drutu np. PI200/250 lub ZETA 40/60 Unikalny wózek może być stosowany dla wersji podwójnej z 2 podajnikami drutu lub wersji potrójnej łączącej SIGMA2 (MIG/MAG) z Migatronic Pi (TIG) lub Zeta (urządzeniem do cięcia plazmą). SIGMA jest nowym rozwiązaniem MIGATRONIC, które zdobyło nagrodę if PRODUCT DESIGN AWARD. Zalety nowego inteligentnego rozwiązania SIGMA 2: Inteligentne sterowanie gazu IGC Źródła prądu: Chłodzone powietrzem lub wodą Pamięć o większej pojemności umożliwiająca zapamiętanie większej liczby programów Karta SD do aktualizacji oprogramowania i/lub blokada panelu sterowania uniemożliwiająca jego nieuprawnione użycie lepsze właściwości zwarciowego łuku/ DUO Plus TM Węże spawalnicze zabezpieczone przed dyfuzją Mechaniczna osłona ochronna z zamkiem cylindrycznym i kluczem Arc Gouging nowy program do żłobienia dla Sigma Power Arc TM nowe programy do spawania grubych blach Nowa ciecz chłodząca: propanol -2

9 Wersje specjalne dla stoczni i innych gałęzi przemysłu ciężkiego. Urządzenia spawalnicze przeznaczone do pracy w przemyśle stoczniowym w każdym szczególe odporne na trudne warunki eksploatacyjne. Migatronic opracował praktycznie całkiem nowe rozwiązanie urządzeń spawalniczych przeznaczonych do pracy w przemyśle stoczniowym, składające się z wózka, autotransformatora, ram ochronnych, armatury, itp. elementów. Elementy te są wykonane ze stali galwanizowanej w celu lepszej ochrony antykorozyjnej PCB sów 2 i połączeń wtykowych i są w głównej mierze przeznaczone do pracy w stoczniach i innych gałęziach przemysłu ciężkiego. Bezpieczeństwo ma podstawowe znaczenie jest to podkreślone obecnością szeregu funkcji wbudowanych na stałe do urządzeń takich jak np. wyjątkowo duże kółka wózka, zamontowane śruby oczkowe do podnoszenia oraz boczne elementy do umieszczania w nich łap wózka widłowego będące uzupełnieniem specjalnego pomostu pod zabudowę podajnika drutu MWF 50/55 Yard, a także zawiesia linowe i systemy mocowań butli na gaz lub mówiąc po prostu: każdy element jest wykonany w wersji odpornej na trudne warunki eksploatacyjne. Stabilne podawanie drutu w trudnodostępnych miejscach. Dwa przenośne podajniki drutu z lub bez ram ochronnych rozszerzają zakres działania wysokowydajnych inwertorów spawalniczych SIGMA 2 400/500. Są to: zamknięty podajnik drutu MWF 50 Yard dla szpul drutu o wadze 5 kg lub model otwarty MWF 55 Yard dla szpul drutu o wadze 5-15 kg. Każdy z tych podajników może być połączony z jednym z 2 opcjonalnych paneli sterowania: synergicznym lub pulsacyjnym. Patrz panele sterowania na stronie 4. Podajnik drutu MWF50 z ramą i wózkiem wykonanym ze stali galwanizowanej Podajnik drutu MWF55 z ramą wykonana ze stali galwanizowanej. 2 PCB - blok kontrolny procesu (ang. Process Control Block ) - obszar pamięci przechowujący podstawowe informacje o procesie.

10 Rozwiązanie spełniające indywidualne potrzeby klienta. Urządzenia spawalnicze SIGMA 2 mogą być skonfigurowane tak, aby nadawały się do wykonania każdej aplikacji spawalniczej. Zasilanie za pomocą autotransformatora Zawsze jest problem z zapewnieniem funkcjonalności i wysokiej efektywności działania inwertora spawalniczego gdy napięcie ulega wahaniom. Dzięki autotransformatorowi zabudowanemu w podwoziu wózka, SIGMA2 jest chroniony przed niepożądanymi wahaniami napięcia w zakresie V. Przenośny podajnik drutu do zastosowań przemysłowych. Na potrzeby SIGMA 2, Migatronic opracował kompaktowy przenośny podajnik drutu MWF41 (prędkość podawania: 30 m/min) łączący w sobie niewielkie gabaryty właściwe dla podajnika typu otwartego z dobrym zabezpieczeniem oferowanym przez model zamknięty. Podajnik drutu Migatronic MWF 41 4 rolkowy podajnik drutu z rolkami kodowanymi kolorami Przykład rozwiązania specjalnego: ramię obrotowe z RWM Multi i szpulą drutu.

11 Spawanie automatyczne z użyciem SIGMA-2 w pełnej konfiguracji z robotem. Interfejs do komunikacji z robotem Praca z robotem w pełni możliwa dla każdego urządzenia spawalniczego RWF Multi Dwa największe urządzenia spawalnicze z serii SIGMA 2 w trybie AUTOMATYKI nadają się do połączenia z robotem lub automatem spawalniczym i RWF Multi. Interfejs I/O służy do komunikacji pomiędzy źródłem prądu CAN-BUS i robotem lub automatem spawalniczym. RWF Multi jest to podajnik drutu ze szpuli lub bębna doprowadzający drut do palnika robota spawalniczego za pośrednictwem linki kierującej. RWF Multi może być również użyty jako oddzielny podajnik drutu z uchwytem na szpulę do spawania ręcznego przy pomocy urządzenia spawalniczego SIGMA 2 w wersji kompaktowej z palnikiem MIG Manager. MIGA Monitoring TM Prosty i przyjazny dla użytkownika program do monitoringu jakości, zbierający elektronicznie dane dotyczące spawania i sporządzający dokumentację spawów. Zdalne sterowanie robotem FANUC

12 TYP URZĄDZENIA Sigma Sigma Sigma Napięcie zasilania +/-15% (50-60Hz) 3 x 400 V 3 x 400 V 3 x 400 V Bezpiecznik 16 A 20 A 32 A Skuteczny prąd zasilania 15.7 A 17.3 A 27.8 A Maks. wartość prądu 18.1 A 28.0 A 35.0 A Moc w obwodzie otwartym 40 W 40 W 40 W Współczynnik sprawności Wskaźnik sprawności Zakres prądu A A A Cykl pracy w 20 o C (MIG/MAG) 300 A/100% 330 A/100% 475 A/100% Cykl pracy w 20 o C (MIG/MAG) A/70% 500 A/80% Cykl pracy w 40 o C (MIG/MAG) 270 A/100% 290 A/100% 420 A/100% Cykl pracy w 40 o C (MIG/MAG) 300 A/80% 350 A/60% 450 A/60% Cykl pracy w 40 o C (MIG/MAG) A/40% 500 A/55% Napięcie w obwodzie otwartym V V V Klasa zastosowania CE, S CE, S CE, S Stopień ochrony IP23 IP23 IP23 Norma IEC , -2, -5, -10 IEC , -2, -5, -10 IEC , -2, -5, -10 Wymiary (Wys x Szer x Dług) wersja C 92.5 x 54.5 x x 54.5 x x 54.5 x 109 Wymiary (Wys x Szer x Dług) wersja S 120 x 54.5 x x 54.5 x x 54.5 x 119 Ciężar wersja C/S, kg 58/85 69/85 71/88 Podajnik drutu MWF41/wewn. RWF Multifeeder MWF50 MWF55 Prędkość podawania drutu, m/min Średnica szpuli z drutem Podłączenie palnika eurozłączem eurozłączem eurozłączem eurozłączem Cykl pracy 40 o C 420 A/100% 420 A/100% 420 A/100% 420 A/100% Cykl pracy 40 o C 500 A/60% 500 A/60% 500 A/60% 500 A/60% Stopień ochrony IP23 IP23 IP23 IP23 Norma IEC , -5, -10 IEC , -5, -10 IEC , -5, -10 IEC , -5, -10 Wymiary (Wys x Szer x 44 x 24.5 x x 21 x x 20 x54 40 x 26 x 62 Dług) Ciężar, kg SYSTEM CHŁODZENIA Moc chłodzenia 1l/min Pojemność zbiornika Ciśnienie, max. Przepływ 1,2 bar w 60 o C 1.7 kw 3.5 l 3 bar 1.75 l/min C = wersja kompaktowa, S = wersja z oddzielnym podajnikiem drutu Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian.