Transkrypt

1

2

3

4

5

6

7 PROGRM MGZYNOWY 49 SPIS TREŚI luminium i stopy aluminium...50 Oznaczenia stanów produktów...51 Skład chemiczny...56 Zastosowania i rodzaje wyrobów...57 Opis stopów...59 Własności fizyczne...60 Własności mechaniczne blachy, płyty Własności mechaniczne wyrobów ciągnionych...65 Własności mechaniczne wyrobów wyciskanych...66 lachy aluminiowe...68 lachy żeberkowe (ryflowane)...70 lachy anodowane i do anodowania...71 Pręty aluminiowe...72 Płaskowniki aluminiowe...74 Kątowniki...75 eowniki...75 Teowniki Profile zamknięte...76

8 50 E GROUP KTLOG LUMINIUM l STOPY LUMINIUM do przeróbki plastycznej - OPOWIENIKI GTUNKÓW PN-EN W PN-EN W Polska Szewcja US Niemcy nglia Francja Szwajcaria Numer/ number Symbol awne PN SS IN Werkstoff no. S NF VSM 1050 I99, I99, I99, I99, I99, I99, I99, I99, I99, I99, I99, I99, E-I99,5 1E E-I E 5L E-I99, Iu4PbMgMn lumgpb U4Pb 2011 Iu6iPb luipb F1 -U4Pb Iu6iPb 2014 Iu4SiMg P lusimn Iu4SiMn 2017 lumgl P lumgl H14 -U4G 2024 Iu4Mg1 P IuMg H16 -U4G IMn1u 3003 IMnu N3 IMnIu 3103 IMn IMn IMnIu 5005 IMg1 P IMg IMg IMg2Mn0, IMg2Mn0, IMg IMg N6 -G IMg2, IMg2, N4 IMg2, IMg4,5Mn P IMg4,5Mn N IMg4,5Mn 5754 IMg3 P IMg N5 -G3M IMg ISiMg lmgsipb 6012 lmgsipb lmgsi P IMgSi0, H9 -GS 6061 lmg1siu P lmg1siu H IMg0,5Si IMgSi0, IMgSi0, ISilMgMn P lmgsi H30 -SGM0,7 lmgsiłmn 6101 EIMgSi0, E-IMgSi0, lmg1sipb IZn4,5Mg1 P IZn4,5Mg H17 -Z5G IZn4,5Mg IZn6Mgu P IZnMgu1, L95 -Zn5GU IZn6Mgu1,5

9 PROGRM MGZYNOWY 51 OZNZENI STNÓW PROUKTÓW ZGONIE Z PN-EN 515: H - Umocniony zgniotem Oznaczenie to stosuje się do wyrobów poddanych przeróbce plastycznej na zimno po wyżarzeniu lub po przeróbce plastycznej na gorąco, lub kombinacji przeróbki plastycznej na zimno i częściowego wyżarzania lub stabilizacji. Przyporządkowane to jest określonemu poziomowi własności mechanicznych. Po literze H zawsze następują dwie cyfry, pierwsza wskazuje rodzaj obróbki cieplnej, a druga oznacza stopień umocnienia (trzecia cyfra jest używana w wielu przypadkach i identyfikuje specjalne procesy). 1.2 W - Przesycony Oznaczenie to opisuje stan niestabilny. Ma zastosowanie tylko do stopów, które po przesyceniu samoczynnie starzą się w temperaturze pokojowej. Oznaczenie to jest stosowane tylko wtedy, kiedy okres starzenia naturalnego jest określony: np.w 1/2h. 1.3 T - Obrobiony cieplnie do uzyskania stabilnych stanów innych niż F, 0 lub H Oznaczenie to stosuje się do wyrobów, które są obrobione cieplnie z dodatkowym umocnieniem lub bez umocnienia do uzyskania stabilnych stanów. Po literze T zawsze występują jedna lub więcej cyfr, które oznaczają charakterystyczne rodzaje obróbek. 2. Podział oznaczeń stanu 0 (wyżarzony) Wyżarzony w wysokiej temperaturze i wolno schładzany Oznaczenie to ma zastosowanie do wyrobów przerobionych plastycznie, które są obrobione cieplnie w przybliżeniu w tej samej temperaturze i czasie, wymaganych dla przesycenia i wolnego schładzania do temperatury pokojowej w celu uwydatnienia ultradźwiękowej reakcji- (wiązania) i/lub poprawy stabilności wymiarowej. Jest to stosowane do wyrobów, które są obrabiane mechanicznie przed przesyceniem u użytkownika. Granice własności mechanicznych nie są określone Obrobiony cieplno-plastycznie Oznaczenie to stosuje się do wyrobów przerabianych plastycznie będących przedmiotem specjalnej obróbki cieplno plastycznej. Ma zastosowanie do wyrobów, które są plastycznie formowane przed przesycaniem Ujednorodniony Oznaczenie to stosuje się do walcówki lub taśm odlewanych w sposób ciągły, które są poddawane wygrzewaniu w wysokiej temperaturze w celu eliminacji lub redukcji segregacji. Zwiększa to odkształcalność i skuteczność przesycania. 3. Podział oznaczeń stanu H (umocniony zgniotem) Podział ten jest utworzony zgodnie z podstawowymi operacjami opisanymi w 3.3 i końcowy stopień umocnienia jest następujący: 3.1 Pierwsza cyfra po literze H Pierwsza cyfra następująca po literze H określa następująco charakterystyczną kombinację podstawowych operacji: - H1xUmocniony wyłącznie zgniotem Oznaczenia te stosuje się do wyrobów umocnionych zgniotem do założonej wytrzymałości bez dodatkowej obróbki cieplnej. - H2x Umocniony zgniotem i częściowo wyżarzony Oznaczenia te stosuje się do wyrobów, które są umocnione zgniotem powyżej założonej wytrzymałości i wyżarzone do założonej wytrzymałości. la stopów, które ulegają zmiękczeniu w temperaturze pokojowej, stany H2x mają minimalną wytrzymałość na rozciąganie taką samą jak odpowiadająca stanom H3x. la innych stopów stany H2x mają minimalną wytrzymałość na rozciąganie taką samą jak odpowiadająca stanom H1x z nieco większym wydłużeniem. - H3x Umocniony zgniotem i stabilizowany Oznaczenia te stosuje się do wyrobów, które są umocnione zgniotem i których własności mechaniczne są stabilizowane przez obróbkę cieplną w niskiej temperaturze lub w wyniku operacji cieplnej podczas produkcji. Stabilizacja zwykle podnosi ciągliwość. Oznaczenie to jest stosowane tylko do tych stopów, które podlegają stabilizacji i stopniowo ulegają zmiękczaniu w temperaturze pokojowej. - H4x Umocniony zgniotem i lakierowany lub malowany Oznaczenia te stosuje się do wyrobów, które są umocnione i mogą ulegać częściowemu wyżarzaniu podczas operacji suszenia powłok malarskich i lakierniczych. 3.2 ruga cyfra po literze H ruga cyfra następująca po literze H wskazuje końcowy stopień umocnienia, identyfikowany minimalną wartością wytrzymałości na rozciąganie. - yfra 8 jest przypisana najtwardszym stanom. Minimalna wytrzymałość na rozciąganie stanów

10 52 E GROUP KTLOG Hx8 może być określona z tablicy 1 na podstawie minimalnej wytrzymałości na rozciąganie stopu w stanie wyżarzonym. - Stany pomiędzy 0 (wyżarzony) i Hx8 są oznaczone cyframi 1 do 7. - yfra 4 oznacza stany, których wytrzymałość na rozciąganie jest w przybliżeniu w połowie pomiędzy stanem 0 i stanami Hx8; - yfra 2 oznacza stany, których wytrzymałość na rozciąganie jest w przybliżeniu w połowie pomiędzy stanem 0 i stanami Hx4; - yfra 6 oznacza stany, których wytrzymałość na rozciąganie jest w przybliżeniu w połowie pomiędzy stanami Hx4 i Hx8; - yfry 1, 3, 5 i 7 oznaczają podobnie stany pośrednie pomiędzy tymi określonymi powyżej. - yfra 9 oznacza stany, których minimalna wytrzymałość na rozciąganie jest wyższa od wytrzymałości dla stanów Hx8 o 10MPa lub więcej. - Wytrzymałość na rozciąganie pośrednich stanów określona jak opisano powyżej, jeżeli nie kończy się na 0 lub 5 powinna być zaokrąglona do następnej liczby wyższej niż 0 lub 5. Minimalna wytrzymałość na rozciąganie w stanie wyżarzonym MPa Wzrost wytrzymałości na rozciąganie do stanu Hx8 MPa do do do do do do do do do do i powyżej 120 są tak mocno lub równomiernie umocnione jak w stanie Hx1. - Hx12 Stosuje się do wyrobów, które częściowo cechuje stan odpowiadający przeróbce plastycznej na gorąco lub z określonej wielkości odkształcenia na zimno i dla których są określone własności mechaniczne. - Hx16 Stosuje się do wyrobów wytworzonych ze stopów grupy 5xxx, w których zawartość magnezu wynosi 4% lub więcej i dla których jest określona granica własności mechanicznych i odporności na korozję warstwową. - Hxx4 Stosuje się do wzorkowanych lub wytłaczanych blach i taśm wykonanych z blach i taśm wstanie odpowiadającym Hxx. PRZYKŁ: Wytłaczane blachy, wykonane z blach w stanie H42 są oznaczone H424. H 114 stosuje się do wyrobów wykonywanych z wyrobów w stanach 0, Hx1, H 111 lub H112. Własności mechaniczne określonych stanów mogą odbiegać (powytłoczeniu lub grawerowaniu) od ich pierwotnych stanów. - Hxx5 Stosuje się do spawanych rur. Zależnie od stopu i geometrii rury granice własności mechanicznych mogą się różnić w porównaniu do stanu Hxx taśmy. 3.4 Inne cyfry po literze H Jeżeli jest konieczne do identyfikacji innych wariantów podpodziałów podstawowego stanu H mogą być używane inne lub dodatkowe cyfry. Taka dodatkowa identyfikacja będzie stosowana dla specyficznych stopów, kiedy zaistnieje taka potrzeba. 3.3 Trzecia cyfra po literze H Użycie trzeciej cyfry wskazuje na zmianę dwucyfrowego stanu. Stosuje się ją, gdy stopień kontroli stanu lub własności mechanicznych lub obydwu różni się od stanu oznaczonego literą H z dwoma cyframi lub są istotne inne cechy charakterystyczne. Oznaczenia trzycyfrowego stanu H: - Hx11 Stosuje się do wyrobów, które po końcowym wyżarzaniu są tak dalece umocnione, że nie można ich klasyfikować jako wyżarzone, jednakże nie

11 PROGRM MGZYNOWY 53 OZNZENI STNÓW PROUKTÓW ZGONIE Z PN-EN 515:1996 F wytworzony - (bez określenia poziomu własności mechanicznych) wyżarzony -jako stan 0 mogą być oznaczone wyroby uzyskujące ustalone własności po procesie wytwarzania na gorąco obrobiony cieplnie w przybliżeniu w tym samym czasie i temperaturze zalecanej dla wyrobów przesyconych i wolno schładzanych do temperatury pokojowej (oznaczany także jako T41) obrobiony cieplno-plastycznie w celu zwiększenia odkształcalności, w procesie jaki jest zalecany dla odkształcenia super plastycznego 03 ujednorodniony H12 H14 H16 H18 H19 Hxx4 Hxx5 H111 H112 H116 H22 H24 H26 H28 H32 H34 H36 H38 H42 H44 H46 H48 W W51 W510 W511 umocniony - 1/4 twardy umocniony - 1/2 twardy umocniony - 3/4 twardy umocniony - 4/4 twardy umocniony - ekstra twardy stosowany do wzorkowanych lub wytłaczanych blach albo taśm, wytwarzanych z odpowiadającego stanu Hxx umocniony - stosowany do spawanych rur wyżarzony i lekko umocniony (mniej niż H 11) podczas następnej operacji takiej jak prostowanie blach lekko umocniony przez kształtowanie w podwyższonej temperaturze lub przez nadanie określonej wielkości zgniotu (określony poziom własności mechanicznych). Stosuje się do stopów aluminium-magnez o zawartości 4% lub więcej magnezu i dla których poziom własności mechanicznych i odporność na korozję warstwową są określone umocniony i częściowo wyżarzony -1/4 twardy umocniony i częściowo wyżarzony -1/2 twardy umocniony i częściowo wyżarzony - 3/4 twardy umocniony i częściowo wyżarzony - 4/4 twardy umocniony i stabilizowany -1/4 twardy umocniony i stabilizowany -1/2 twardy umocniony i stabilizowany - 3/4 twardy umocniony i stabilizowany - 4/4 twardy umocniony i malowany lub lakierowany -1/4 twardy umocniony i malowany lub lakierowany -1/2 twardy umocniony i malowany lub lakierowany - 3/4 twardy umocniony i malowany lub lakierowany - 4/4 twardy przesycony (stan niestabilny). Okres naturalnego starzenia (W2h...) może być określony przesycony (stan niestabilny) i odprężony przez rozciąganie z kontrolowanym odkształcaniem trwałym 0,5% do 3% dla blach do 6 mm,1,5% do 3% dla blach powyżej 6 mm,1 % do 3% dla walcowanych i wykańczanych na zimno prętów i kształtowników, 1% do 5% dla odkuwek lub pierścieni swobodnie kutych i pierścieni walcowanych. Wyroby te nie są prostowane po rozciąganiu przesycony (stan niestabilny) i odprężony przez rozciąganie z kontrolowanym odkształceniem trwałym 1-3% dla wyciskanych prętów, kształtowników i rur, 0,5 do 3% dla rur ciągnionych. Wyroby te nie są prostowane po rozciąganiu. stan taki sam jak W510 z zastosowaniem dodatkowego prostowania po operacji odprężania przez rozciąganie w celu uzyskania normowanych tolerancji wymiarowych W52 W52 W54 T1 T2 T3 T31 T351 T3510 T3511 T352 T354 T36 T37 T39 T4 T42 T451 T4510 T4511 T452 T454 stan taki sam jak W510 z zastosowaniem dodatkowego prostowania po operacji odprężania przez rozciąganie w celu uzyskania normowanych tolerancji wymiarowych przesycony (stan niestabilny) i odprężony przez ściskanie do osiągnięcia odkształcenia trwałego 1% do 5% przesycony (stan niestabilny) i odprężony przez dotłaczanie na zimno w matrycy wykańczającej (kucie matrycowe) schłodzony z podwyższonej temperatury procesu kształtowania i naturalnie starzony schłodzony z podwyższonej temperatury procesu kształtowania, odkształcony na zimno i naturalnie starzony przesycony, odkształcony na zimno i naturalnie starzony przesycony, odkształcony na zimno (- 1%) i naturalnie starzony przesycony, odprężony przez rozciąganie z kontrolowanym odkształceniem trwałym 0,5% do 3% dla blach do 6 mm, 1,5% do 3% dla blach powyżej 6mm, 1 % do 3% dla walcowanych lub wykańczanych na zimno prętów i kształtowników, 1 % do 5% dla odkuwek i pierścieni swobodnie kutych i walcowanych pierścieni naturalnie starzonych. Wyroby to nie są prostowane po rozciąganiu przesycony, odprężony przez rozciąganie z kontrolowanym odkształceniem trwałym 1% do 3% dla wyciskanych prętów, kształtowników i rur, 0,5% do 3% dla rur ciągnionych i naturalnie starzony. Wyroby te nie są prostowane po rozciąganiu stan taki sam jak T3510 z zastosowaniem dodatkowego prostowania po odprężaniu przez rozciąganie w celu uzyskania normowanych tolerancji wymiarowych przesycony, odprężony przez ściskanie do uzyskania odkształcenia trwałego 1 % do 5% i naturalnie starzony przesycony, odprężony przez dotłaczanie na zimno w matrycy wykańczającej i naturalnie starzony przesycony, odkształcony na zimno (-6%) i naturalnie starzony przesycony, odkształcony na zimno (-7%) i naturalnie starzony przesycony, odkształcony na zimno z określonym odkształceniem do osiągnięcia założonych własności mechanicznych. Odkształcenie na zimno może być wykonane przed lub po naturalnym starzeniu przesycony i naturalnie starzony przesycony i naturalnie starzony. Stosuje się do badanych materiałów obrabianych cieplnie ze stanu wyżarzonego lub F albo do wyrobów obrabianych cieplnie z jakiegokolwiek stanu przez użytkownika przesycony, odprężony przez rozciąganie z kontrolowanym odkształceniem trwałym 0,5% do 3% dla blach poniżej 6 mm, 1,5% do 3% dla blach powyżej 6 mm, 1% do 3% dla walcowanych lub wykańczanych na zimno prętów i kształtowników, l% do 5% dla swobodnie kutych odkuwek lub pierścieni oraz walcowanych pierścieni i naturalnie starzony przesycony, odprężony przez rozciąganie z kontrolowanym odkształceniem trwałym 1% do 3% dla wyciskanych prętów, kształtowników i rur, 0,5% do 3% dla rur ciągnionych i naturalnie starzony. Wyroby te nie są prostowane po rozciąganiu Stan taki sam jak T4510 z zastosowaniem dodatkowego prostowania po operacji odprężania przez rozciąganie w celu uzyskania normowanych tolerancji wymiarowych przesycony, odprężony przez ściskanie do osiągnięcia odkształcenia trwałego 1% do 5% i naturalnie starzony przesycony, odprężony przez dotłaczanie na zimno w matrycy wykańczającej i naturalnie starzony

12 54 E GROUP KTLOG OZNZENI STNÓW PROUKTÓW ZGONIE Z PN-EN 515:1996 T5 T51 T56 T6 T61 T6151 T62 T64 T651 T6510 T6511 T652 T654 T66 T7 T73 T732 T7351 schłodzony z podwyższonej temperatury procesu kształtowania, a następnie sztucznie starzony schłodzony z podwyższonej temperatury procesu kształtowania i następnie sztucznie starzony w temperaturze dla stanu podstawowego celem zwiększenia odkształcalności schłodzony z podwyższonej temperatury procesu kształtowania, a następnie sztucznie starzony - poziom własności mechanicznych wyższy niż stan T5 osiągnięty przez specjalną kontrolę procesu (dotyczy stopów serii 6000) przesycony i sztucznie starzony. przesycony, a następnie sztucznie starzony w temperaturze dla stanu postarzonego w celu zwiększenia odkształcalności przesycony, odprężony przez rozciąganie z kontrolowanym odkształceniem trwałym (0,5% do 3% dla blach do 6mm, 1,5% do 3% dla blach powyżej 6mm), a następnie sztucznie starzony w temperaturze dla stanu podstarzanego celem zwiększenia odkształcalności. Wyroby te nie są prostowane po rozciąganiu przesycony i sztucznie starzony. Stosuje się do badanych materiałów obrabianych cieplnie ze stanu wyżarzonego lub F albo do wyrobów obrabianych cieplnie z jakiegokolwiek stanu przez użytkownika przesycony i sztucznie starzony w temperaturze dla stanu podstarzanego (stan pośredni między T6 i T61) celem zwiększenia odkształcalności przesycony, odprężony przez rozciąganie z kontrolowanym odkształceniem trwałym 0,5% do 3% dla blach do 6 mm, 1,5% do 3% dla blach 6 mm i więcej, dla walcowanych lub wykańczanych na zimno prętów i kształtowników, swobodnie kutych odkuwek lub pierścieni i walcowanych pierścieni sztucznie starzony. Wyroby te nie są prostowane po rozciąganiu przesycony, odprężony przez rozciąganie z kontrolowanym odkształceniem trwałym 1% do 3% dla wyciskanych prętów, kształtowników i rur, 0,5% do 3% dla rur ciągnionych i sztucznie starzony. Wyroby te nie są prostowane po rozciąganiu stan taki sam jak T6510 z zastosowaniem dodatkowego prostowania po odprężaniu przez rozciąganie w celu uzyskania normowanych tolerancji wymiarowych przesycony, odprężony przez ściskanie do osiągnięcia odkształcenia trwałego 1% do 5%, a następnie sztucznie starzony przesycony, odprężony przez dotłaczanie na zimno w matrycy wykańczającej, a następnie sztucznie starzony przesycony, sztucznie starzony - poziom własności mechanicznych wyższy niż w stanie T6, osiągnięty przez specjalna kontrolę procesu (dotyczy stopów serii 6000) przesycony, a następnie sztucznie przestarzony przesycony, a następnie sztucznie przestarzony w celu osiągnięcia najlepszej odporności na korozję naprężeniową przesycony, a następnie sztucznie przestarzony w celu osiągnięcia najlepszej odporności na korozję naprężeniową. Stosuje się do materiałów ze stanu wyżarzonego lub ze stanu F obrabianych cieplnie lub do wyrobów obrabianych cieplnie przez użytkownika przesycony, odprężony przez rozciąganie z kontrolowanym odkształceniem trwałym 0,5% do 3% dla blach poniżej 6mm, 1,5% do 3% dla blach 6mm i więcej, 1% do 3% dla walcowanych lub wykańczanych na zimno prętów i kształtowników, 1% do 5% dla swobodnie kutych odkuwek lub pierścieni następnie sztucznie przestarzony w celu osiągnięcia najlepszej odporności na korozję naprężeniową. Wyroby te nie są prostowane po rozciąganiu T73510 T73511 T7352 T7354 T74 T7451 T74510 T74511 T7452 T7454 T76 T761 T762 T7651 T76510Y przesycony, odprężony przez rozciąganie z kontrolowanym odkształceniem trwałym 1% do 3% dla wyciskanych prętów, kształtowników i rur, 0,5% do 3% dla rur ciągnionych, a następnie sztucznie przestarzony w celu osiągnięcia najlepszej odporności na korozję naprężeniową. Wyroby te nie są prostowane po rozciąganiu stan taki sam jak T73510 z zastosowaniem dodatkowego prostowania po operacji odprężania przez rozciąganie w celu uzyskania normowanych tolerancji wymiarowych przesycony, odprężony przez ściskanie do osiągnięcia odkształcenia trwałego 1% do 5% i następnie sztucznie przestarzony w celu osiągnięcia najlepszej odporności na korozję naprężeniową przesycony, odprężony przez dotłaczanie na zimno w matrycy wykańczającej i następnie sztucznie przestarzony w celu osiągnięcia najlepszej odporności na korozję naprężeniową przesycony, a następnie sztucznie przestarzony (stan pośredni między T73 i T76) przesycony, odprężony przez rozciąganie z kontrolowanym odkształceniem trwałym 0,5% do 3% dla blach do 6mm, 1,5% do 3% dla blach 6 mm i więcej, 1% do 3% dla walcowanych lub wykańczanych na zimno prętów i kształtowników, 1% do 5% dla swobodnie kutych odkuwek lub pierścieni i walcowanych pierścieni, a następnie sztucznie przestarzony (stan pośredni między T73 i T76). Wyroby te nie są prostowane po rozciąganiu przesycony, odprężony przez rozciąganie z kontrolowanym odkształceniem trwałym 1% do 3% dlawyciskanych prętów, kształtowników i rur, 0,5% do3% dla rur ciągnionych a następnie sztucznie przestarzony (stan pośredni miedzy T7 i T76). Wyroby tenie set prostowane po rozciąganiu stan taki sam jak T74510 z zastosowaniem dodatkowego prostowania po odprężaniu przez rozciąganie w celu uzyskania normowanych tolerancji wymiarowych przesycony, odprężony przez ściskanie do osiągnięcia odkształcenia trwałego 1% do 5%, a następnie sztucznie przestarzony (stan pośredni między T73 i T76) przesycony, odprężony przez dotłaczanie na zimno w matrycy wykańczającej, a następnie sztucznie przestarzony (stan pośredni między T73 it76) przesycony, a następnie sztucznie przestarzony w celu osiągnięcia dobrej odporności na korozję warstwową przesycony, a następnie sztucznie przestarzony w celu osiągnięcia dobrej odporności na korozję warstwową (stosuje się do blach i taśm ze stopu 7475) przesycony - a następnie sztucznie przestarzony w celu osiągnięcia dobrej odporności na korozję warstwową. Stosuje i do materiału obrabianego cieplnie ze stanu wyżarzonego lub stanu F albo do wyrobów obrabianych cieplnie u użytkownika przesycony, odprężony przez rozciąganie z kontrolowanym odkształceniem trwałym 0,5% do 3% dla blach do 6 mm, 1,5% do 3% dla blach 6 mmi więcej, 1% do 3% dla walcowanych lub wykańczanych na zimno prętów i kształtowników, 1% do 5% dla swobodnie kutych odkuwek lub pierścieni walcowanych pierścieni, a następnie sztucznie przestarzony w celu osiągnięcia dobrej odporności na korozję warstwową. Wyroby te nie są prostowane po rozciąganiu przesycony, odprężony przez rozciąganie z kontrolowanym odkształceniem trwałym 1% do 3% dla wyciskanych prętów, kształtowników i rur, 0,5% do 3% dla rur ciągnionych, a następnie sztucznieprzestarzony w celu osiągnięcia dobrej odporności na korozję warstwową. Wyroby te nie są prostowane po rozciąganiu

13 PROGRM MGZYNOWY 55 OZNZENI STNÓW PROUKTÓW ZGONIE Z PN-EN 515:1996 T76511 T7652 T7654 T79 T79510 T79511 T8 T81 T82 T832 T841 stan taki sam jakt76510 z zastosowaniem dodatkowego prostowania po odprężaniu przez rozciąganie w celu uzyskania normowanych tolerancji wymiarowych przesycony, odprężony przez ściskanie do osiągnięcia odkształcenia trwałego 1% do 5%, a następnie sztucznie przestarzony w celu osiągnięcia dobrej odporności na korozję warstwową przesycony, odprężony przez dotłaczanie na zimno w matrycy wykańczającej, a następnie sztucznie przestarzony w celu osiągnięcia dobrej odporności na korozję warstwową przesycony a następnie sztucznie przestarzony (bardzo ograniczone przestarzenie) przesycony, odprężony przez rozciąganie z kontrolowanym odkształceniem trwałym 1% do 3% dla wyciskanych prętów, kształtowników i rur, 0,5% do 3% dla rur ciągnionych, a następnie sztucznieprzestarzony (bardzo ograniczone przestarzenie). Wyroby te nie są prostowane po rozciąganiu stan taki sam jak T79510 z zastosowaniem dodatkowego prostowania po odprężaniu przez rozciąganie w celu uzyskania normowanych tolerancji wymiarowych przesycony, odkształcony na zimno a następnie sztucznie starzony przesycony, odkształcony na zimno (-1%) a następnie sztucznie starzony przesycony przez użytkownika, rozciągany z kontrolowanym odkształceniem trwałym minimum 2%, a następnie sztucznie starzony (stop 8090) przesycony, odkształcony na zimno z kontrolowaną wielkością odkształcenia, a następnie sztucznie starzony (stosuje się do ciągnionych rur ze stopu 6063) przesycony, odkształcony na zimno, a następnie sztucznie podstarzany (blachy i taśmy ze stopów2091 i 8090) T84151 T851 T8510 T8511 T852 T854 T86 T87 T89 T9 przesycony,odprężony przez rozciąganiezod kształceniem trwałym 1,5% do 3%, a następnie sztucznie przestarzony (blachy ze stopów 2091 i 8090) przesycony, odprężony przez rozciąganie z kontrolowanym odkształcaniem trwałym 0,5% do 3% dla blach do 6 mm, 1,5% do 3% dla blach 6 mm i więcej, 1% do 3% dla walcowanych lub wykańczanych na zimno prętów i kształtowników, 1% do 5%; dla odkuwek swobodnie kutych lub pierścieni walcowanych pierścieni, a następnie sztucznie starzony. Wyroby te nie są prostowane po rozciąganiu przesycony, odprężony przez rozciąganie z kontrolowanym odkształceniem trwałym 1% do 3% dla wyciskanych prętów, kształtowników i rur, 0,5% do 3% dla rur ciągnionych, a następnie sztucznie starzony. Wyroby te nie są prostowane po rozciąganiu stan taki sam jak T8510 z zastosowaniem dodatkowego prostowania po odprężaniu przez rozciąganie w celu uzyskania normowanych tolerancji wymiarowych przesycony, odprężony przez ściskanie do osiągnięcia odkształcenia trwałego 1% do 5%, a następnie sztucznie starzony przesycony, odprężony przez dotłaczanie na zimno w matrycy wykańczającej, a następnie sztucznie starzony przesycony, odkształcony na zimno (-6%), a następnie sztucznie starzony przesycony, odkształcony na zimno (-7%), a następnie sztucznie starzony przesycony, odkształcony na zimno (ustalona wielkość odkształcenia) do osiągnięcia określonych własności mechanicznych, a następnie sztucznie starzony przesycony, sztucznie starzony, a następnie odkształcony na zimno

14 56 E GROUP KTLOG SKŁ HEMIZNY WEŁUG PN-EN 573-3:1994 Skład chemiczny Si Fe u Mn Mg r Ni Zn Ga V Uwagi Ti Pozostałe 14 l Numer Symbol chemiczny Każdy Razem min Tabela 1- Stop aluminium - seria 1000 EN W-1050 EN W-I99,5 0,25 0,40 0,05 0,05 0, , ,05 0,03-99,50 2 EN W-1070 EN W-I99,7 0,20 0,25 0,03 0,03 0, , ,03 0,03-99,70 2 EN W-1200 EN W-l99,0 1,00 Si+Fe - 0,05 0, , ,05 0,05 0,15 99,00 2 EN W-1350 EN W-El99,5 0,10 0,40 0,05 0,01-0,01-0,05 0,03 0,05 ; 0,02 V+Ti - 0,03 0,10 99,50 2 Tabela 2 - Stop aluminium - seria lu EN W-2007 EN W-Iu4PbMgMn 0,8 0,8 3,3-4,6 0,50-1,0 0,4-1,8 0,10 0,20 0,8-11 0,20 0,10 0,30 Reszta EN W-2011 EN W-Iu6iPb 0,4 0,7 5,0-6, , ,05 0,15 Reszta EN W-2014 EN W-Iu4SiMg 0,5-1,2 0,7 3,9-5,0 0,40-1,2 0,2-0,8 0,10-0, ,15 0,05 0,15 Reszta EN W-2017 EN W-Iu4MgSi() 0,2-0,8 0,7 3,5-4,5 0,40-1,0 0,4-1,0 0,10-0, ,25 Zr + Ti - 0,05 0,15 Reszta EN W-2024 EN W-Iu4Mg1 0,5 0,5 3,8-4,9 0,30-0,9 1,2-1,8 0,10-0, ,15 0,05 0,15 Reszta Tabela 3 - Stop aluminium - seria lmn EN W-3003 EN W-IMn1u 0,6 0,7 0,05-0,2 1,0-1, , ,05 0,15 Reszta EN W-3005 EN W-IMn1MgO,5 0,6 0,7 0,30 1,0-1,5 0,20-0,6 0,10-0,25-0,10 0,05 0,15 Reszta EN W-3103 EN W-IMn1 0,5 0,7 0,10 0,9-1,5 0,30 0,10-0,20-0,10 Zr+Ti - 0,05 0,15 Reszta EN W-3105 EN W-IMn0,5Mg0,5 0,6 0,7 0,30 0,3-0,8 0,20-0,8 0,20-0, ,10 0,05 0,15 Reszta Tabela 5 - Stop aluminium - seria lmg EN W-5005 EN W-IMg1() 0,3 0,7 0,20 0,20 0,5-1,1 0,10-0, ,05 0,15 Reszta EN W-5019 EN W-IMg5 0,4 0,5 0,10 0,10-0,60 4,5-5,6 0,20-0, ,10-0,6 Mn+r 0,20 0,05 0,15 Reszta EN W-5021 EN W-IMg2 0,4 0,5 0,15 0,10-0,50 1,7-2,4 0,15-0, ,15 0,05 0,15 Reszta EN W-5052 EN W-IMg2,5 0,25 0,4 0,10 0,10 2,2-2,8 0,15-0,35-0, ,05 0,15 Reszta EN W-5154 EN W-IMg3,5() 0,5 0,5 0,10 0,50 3,1-3,9 0,25-0, ,10-0,6 Mn+r4 0,20 0,05 0,15 Reszta EN W-5754 EN W-IMg3 0,4 0,4 0,10 0,50 2,6-3,6 0,30-0, ,10-0,6 Mn+r 0,15 0,05 0,15 Reszta EN W-5056 EN W-IMg5 Patrz nowe oznaczenie EN W-5019 (l Mg5) EN W-5083 EN W-IMg4,5Mn0,7 0,4 0,10 0,10 0,40-1,0 4,0-4,9 0,05-0,25-0, ,15 0,05 0,15 Reszta EN W-5086 EN W-IMg4 0,4 0,10 0,10 0,20-0,7 3,5-4,5 0,05-0,25-0, ,15 0,05 0,15 Reszta Tabela 6 - Stop aluminium - seria lmgsi E N W-6005 EN W-ISiMg 0,6-0,9 0,10 0,10 0,10 0,4-0,6 0,10-0, ,10 0,05 0,15 Reszta EN W-6005 EN W-ISiMg() 0,5-0,9 0,30 0,30 0,50 0,4-0,7 0,30-0, ,12-0,50 Mn+r 0,10 0,05 0,15 Reszta EN W-6012 EN W-IMgSiPb 0,6-1,4 0,10 0,10 0,40-1,0 0,6-1,2 0,30-0,30-0,7 i; 0,40-2,0 Pb 0,20 0,05 0,15 Reszta EN W-6060 EN W-IMgSi 0,3-0,6 0,10 0,10 0,10 0,35-0,6 0,05-0, ,10 0,05 0,15 Reszta EN W-6061 EN W-IMg1Siu 0,4-0,8 0,15-0,4 0,15-0,4 0,15 0,8-1,2 0,04-0,35-0, ,15 0,05 0,15 Reszta EN W-6063 EN W-IMg0,7Si 0,2-0,6 0,10 0,10 0,10 0,45-0,9 0,10-0, ,10 0,05 0,15 Reszta EN W-6082 EN W-ISiMgMn 0,7-1,3 0,10 0,10 0,40-1,0 0,6-1,2 0,04-0,14-0, ,10 0,05 0,15 Reszta EN W-6262 EN W-IMg1SiPb Tabela 7 - Stop aluminium - seria lzn 0,4-0,8 0,15-0,4 0,15-0,40 0,15 0,8-1,2-0, ,15 0,05 0,15 Reszta EN W-7020 EN W-IZn4,5Mg1 0,35 0,40 0,40 0,05-0,5 1,0-1,4 0,10-0,35-4,0-5, EN W-7022 EN W-IZn5Mg3u 0,50 0,50 0,50 0,10-0,40 2,6-3,7 0,10-0,30-4,3-5, ,20 Ti + Zr - 0,05 0,15 Reszta EN W-7075 EN W-IZn5,5Mgu 0,40 0,50 0,50 0,30 2,1-2,9 0,18-0,28-5,1-6, ,20 0,05 0,15 Reszta UWGI 1 Suma tych Pozostałych substancji metalicznych, każde 0,010% albo więcej, podane do drugiego miejsca po przecinku przed określeniem sumy. 2 Zawartość aluminium dla aluminium niestopowego, nie wytworzonego w procesie rafinacji, jest równa różnicy między 100,00% a sumą wszystkich pozostałych obecnych substancji metalicznych, których zawartość wynosi 0,010% lub więcej, i jest ona podawana do drugiego miejsca po przecinku przed określeniem sumy. 3 Zawartość aluminium dla aluminium niestopowego, wytworzonego w procesie rafinacji, jestt równa różnicy między 100,00% a sumą wszystkich pozostałych obecnych substancji metalicznych, których zawartość wynosi 0,0010% lub więcej, i jest ona podawana do trzeciego miejsca po przecinku. Przed określeniem sumy, kótra przed odejmowaniem jest zaokrąglana do drugiego miejsca po przecinku. 4 Maks. 0,0008 e wyłącznie do elektrod spawalniczych i spoiwa. 5 0,20-06 i; 0,20-0,6 Pb. 6 Zr+Ti graniczna wartość maks. 0,20 może być wykorzystana dla wyrobów wytłaczanych i kutych, jeśli zostałozawarte porozumienie między wytwórcą a nabywcą. 7 0,4-0,7 i; 0,4-0,7 Pb. 8 Zr +Ti graniczna wartość maks. 0,25 może być wykorzystana dla wyrobów wytłaczanych i kutych, jeśli zostałozawarte po porozumienie między wytwórcą a nabywcą. 9 0,08-0,20 Zr, 0, Zr+Ti. 10 0,25-0,40 g 11 0,20 i; 0,8-1,5 Pb; 0,20 Sn. 12 2,2-2,7 Li. 13 1,7-2,3 Li. 14 Obejmuje znajdujące się na liście pierwiastki, dla których nie podano żadnych specjalnych wartości graifcznych. 15 Max. 0,002 Pb. 16 0,40-0,7 i; 0,40-1,2 Pb. 17 Max. 0,20 Zr+Ti

15 PROGRM MGZYNOWY 57 ZSTOSOWNI I ROZJE WYROÓW WG PN-EN 573-4:1997 Symbole numeryczne Symbole chemiczne Oznaczenia stopu Wlewki do walcowania Wlewki do wyciskania Odkuwki i materiał wyjściowy do kucia rut i materiał wyjściowy do ciągnienia Elektrotechnika Spawalnictwo Mechanika Wyroby wyciskane i ciągnione Folia Materiał wyjściowy na wymienniki ciepła lacha i taśma Materiał wyjściowy na puszki i zamknięcia Półwyroby do kucia Tabela 1 - Zastosowanie i rodzaj wyrobów - Seria 1000 EN W-1050 EN W-I99,5 T EN W-1070 EN W-I99, T EN W-1200 EN W-I99, T EN W-1350 EN W-EI99, T Tabela 2 - Zastosowanie i rodzaj wyrobów - Seria 2000 EN W-2007 EN W-Iu4PbMgMn N EN W-2011 EN W-Iu6iPb N EN W-2014 EN W-Iu4SiMg N EN W-2017 EN W-Iu4MgSi() N EN W-2024 EN W-Iu4Mg1 - - N Tabela 3 - Zastosowanie i rodzaj wyrobów - Seria 3000 EN W-3003 EN W-IMn1u - - T EN W-3005 EN W-IMn1Mg0, T EN W-3103 EN W-IMn1 - T EN W-3105 EN W-IMn0,5Mg0, N Tabela 5 - Zastosowanie I rodzaj wyrobów - Seria 5000 EN W-5005 EN W-IMg1 () T EN W-5019 EN W-IMg T EN W-5021 EN W-IMg T EN W-5052 EN W-IMg2, T EN W-5154 EN W-IMg3,5() T EN W-5754 EN W-IMg3 - T EN W-5083 EN W-IMg4,5Mn0, T EN W-5086 EN W-IMg T Tabela 6 - Zastosowanie i rodzaj wyrobów - Seria 6000 EN W-6005 EN W-ISiMg T EN W-6005 EN W-ISiMg() T EN W-6012 EN W-IMgSiPb N EN W-6060 EN W-IMgSi T ENW-6061 EN-IMg1Siu T EN W-6063 EN W-IMg0,7Si - - T EN W-6082 EN W-ISiMgMn T EN W-6262 EN W-IMg1SiPb N Tbela 7 - Zastosowanie i rodzaj wyrobów - Seria 7000 EN W-7020 EN W-IZn4,5Mg1 - - N EN W-7022 EN W-IZn5Mg3u N EN W-7075 EN W-IZn5,5Mgu N Rury spawane Stopy przeznaczony do kontaktu z żywnością

16 58 E GROUP KTLOG Klasyfikacja la potrzeb niniejszej normy aluminium i stopy aluminium zakwalifikowano do dwóch klas: i w następujący sposób: - Klasa : aluminium i stopy aluminium produkowane na dużą skalę dla ważnych obszarów zastosowań; ich własności mechaniczne zostały wyszczególnione w odpowiedniej normie europejskiej. UWG - wlewki do walcowania i wyciskania zostały sklasyfikowane stosownie do właściwych wyrobów do przeróbki plastycznej. - Klasa : aluminium i stopy aluminium produkowane w ograniczonych ilościach i/lub, które są przeznaczone do zastosowań specjalnych, nie objętych normą europejska. Właściwości mechaniczne tych stopów nie są wyszczególnione w odpowiedniej normie europejskiej. - Odchyłki wymiarów i kształtu wyszczególnione w stosownej normie europejskiej, dotyczą zarówno klasy i aluminium i stopów aluminium. UWG - luminium i stopy aluminium przeznaczone dla lotnictwa, które są w pełni znormalizowane przez EM (Europejskie Stowarzyszenie Producentów Lotniczych) lecz znajdują się poza obszarem ogólnego przeznaczenia znajdują się w klasie. Ich własności mechaniczne oraz odchyłki wymiarów i kształtu są wyszczególnione w stosownych normach lotniczych. Rodzaje wyrobów W tablicy dla każdego stopu w klasie i wskazano osiągalne rodzaje wyrobów w głównym obszarze zastosowania, zgodnie z przyjętą klasyfikacją. W ostatniej kolumnie wskazano czy stop spełnia wymagania T lub N normy EN 602 (Tak lub Nie), która wyszczególnia kryteria dotyczące składu chemicznego aluminium i stopów aluminium przeznaczonych do przeróbki plastycznej, stosowanych do produkcji materiałów i artykułów przeznaczonych do kontaktu z żywnością.

17 PROGRM MGZYNOWY 59 OPIS STOPÓW EN W SS-nr Stan wg SS Odponość na korozję Ogólną Skrawalność Naprężeniową Podatność na przeróbkę na zimno E E E E E E Spawalność (spawanie łukowe w osłonie gazów) nodowanie W warunkach morskich ekoracyjne Ochronne Typowe własności i zakres zastosowań obra odporność na korozję i bardzo duża podatność na formowanie na zimno. Używany do wyrobu półmisków i pojemników do żywności i produktów chemicznych, naczyń do gotowania, przedmiotów gospodarstwa domowego i opakowań. luminium niestopowe o wysokiej czystości i dobrej odporności na korozję. Podatność na formowanie na zimno jest bardzo dobra i trochę lepsza niż w przypadku aluminium wg SS Używane do wyrobu tub i puszek, np. do past do zębów, żywności i preparatów chemicznych. obra odporność na korozję i bardzo duża podatność na formowanie na zimno. Używany do wyrobu półmisków i pojemników do żywności i produktów chemicznych, naczyń do gotowania, przedmiotów gospodarstwa domowego, opakowań, wymienników ciepła. ardzo łatwo daje się skrawać i ma wysoką wytrzymałość. Mniejsza odporność na korozję. Używane w obróbce na automatach. ardzo wysoka wytrzymałość, ale mniejsza odporność na korozję i gorsza spawalność. Stosowany w konstrukcjach wymagających dużej wytrzymałości, ale gdzie ryzyko wystąpienia korozji jest małe. ardzo wysoka wytrzymałość, ale mniejsza odporność na korozję i gorsza spawalność. Stosowany w konstrukcjach wymagających dużej wytrzymałości, ale gdzie ryzyko wystąpienia korozji jest małe. Mniej więcej ta sama odporność na korozję i podatność na formowanie na zimno, jak w przypadku SS , ale większa wytrzymałość. Używany do wyrobu profilowanych i płaskich blach na dachy zewnętrzne i sufity podwieszane, elewacje, do prac wykończeniowych, karoserii, naczyń domowych, półmisków, pojemników, wymienników ciepła. Tak samo jak Mniej więcej ta sama odporność na korozję i podatność na formowanie na zimno, jak w przypadku aluminium niestopowego, ale większa wytrzymałość. Nadaje się do anodowania dekoracyjnego. Używany na okładziny elewacji, pojemniki, półmiski i części urządzeń, tam gdzie powierzchnia powinna mieć dobry wygląd. obra wytrzymałość zmęczeniowa i dobra odporność na korozję. Odpowiedni do stosowania w środowisku morskim. Stosowany na blachy karoserii, do pokrywania wagonów kolejowych i autobusów szczególnie tych, które są używane do transportu żywności, nadbudówek. zbiorników, konstrukcji spawanych. obra wytrzymałość zmęczeniowa i dobra odporność na korozję. Odpowiedni do stosowania m.in. w środowisku morskim. Stosowany na ściany i części nośne morskich i lądowych środków transportu oraz na konstrukcje spawane. Materiał w stanie -30 i -32 spełnia wymagania Komisji Zbiorników iśnieniowych zawartych w Normach dla zbiorników ciśnieniowych i rurociągów.

18 60 E GROUP KTLOG EN W SS-nr Stan wg SS Odponość na korozję Ogólną Skrawalność Naprężeniową Podatność na przeróbkę na zimno Spawalność (spawanie łukowe w osłonie gazów) nodowanie W warunkach morskich ekoracyjne Ochronne Typowe własności i zakres zastosowań Wysoka wytrzymałość zmęczeniowa. Odporność na korozję w środowisku morskim jest bardzo dobra. Stosowany szczególnie w przemyśle okrętowym - spełnia wymogi towarzystw klasyfikacyjnych Stosunkowo duża wytrzymałość i dobra odporność na korozję. Nadaje się do anodowania dekoracyjnego. Stosowany do wyrobu detali, których powierzchnia musi mieć dobry wygląd i ławo poddawać się anodowaniu, tak jak profile masztów (do łodzi), do mebli itd Skala: Od (bardzo odpowiedni) do E (nie nadający się). uża wytrzymałość i dobra odporność na korozję. Nadaje się do anodowania dekoracyjnego. Stop ten jest zazwyczaj stosowany do wyrobu profili wytłaczanych. Stosowany do wyrobu konstrukcji wymagających dobrej wytrzymałości, powierzchni o dobrym wyglądzie i łatwo poddających się anodowaniu, takich jak profile okien, drzwi, wejściówek, sufitów podwieszanych, mebli. Wysoka wytrzymałość i dobra odporność na korozję. Mniej odpowiedni do anodowania dekoracyjnego. Używany tam, gdzie występuje zapotrzebowanie na dużą wytrzymałość i udarność, tak jak to jest w przypadku elementów nośnych autobusów, ciężarówek, przyczep i przyczep mieszkalnych, statków, dźwigów, mostów, drabin i barier zabezpieczających. Wysoka wytrzymałość także w połączeniach spawanych. Spawane konstrukcje powinny być zabezpieczone antykorozyjnie. Używane do konstrukcji w szczególności spawanych gdzie wymagana jest duża wytrzymałość, np. do elementów nośnych mostów, dźwigów, podnośników, pojazdów oraz belek do lekkich konstrukcji dachowych, fasad, okien i barier zabezpieczających. ardzo wysoka wytrzymałość, ale mniejsza odporność na korozję. Używany w samolotach i innych konstrukcjach wymagających wysokiej wytrzymałości na jednostkę masy. WŁSNOŚI FIZYZNE Stop Gęstość Zakres temperatur topnienia iepło właściwe c Przewodność cieplna λ Współczynnik Opór właściwy rozszerzalności ζ 20 cieplnej α Moduł sprężystości E Moduł sprężystości poprzecznej G EN W SS g/cm 3 J/(kg ) W/(kg ) na x10-6 nωm GPa GPa ,70 2,70 2,72 2,70 2,84 2,80 2,79 2,73 2,73 2,70 2,68 2,68 2,68 2,70 2,71 2,75 2,70 2,70 2,70 2,71 2,78 2, ,5 23,5 23,4 23,5 23,0 22,7 23,1 23,1 23,1 23,3 23,8 23,8 23,7 23,4 23,3 23,1 23,4 23,3 23,5 23,1 23,3 23,

19 PROGRM MGZYNOWY 61 WŁSNOŚI MEHNIZNE LHY, PŁYTY stop stan utwardzenia R m R p0,2 promień t [mm] [MPa] [MPa] 50 gięcia [%] od do min max min HS stop stan utwardzenia R m R p0,2 promień t [mm] [MPa] [MPa] 50 gięcia [%] od do min max min HS /H111 H12 H14 H16 H18 H19 H22 H24 H26 H28 0/H ,5 1,5 22 0t 0t 1,5 3, ,0 6,0 29 0,5t 0,5t 6,0 12,5 35 1t 1t 12,5 50,0 32* 2 0,5 1,5 4 0,5t 0t 1,5 3,0 5 0,5t ,0 6,0 7 1t 1t 28 6,0 12,5 9 2t 12,5 40,0 2 0t 0,5 1,5 3 1t 0,5t 1,5 3,0 4 1t ,0 6,0 5 2t 34 6,0 12,5 6 2,5t 12,5 25,0 6* 1 0,5t 0,5 1, t 39 1,5 4,0 3 1,5t 1 1t 0,5 1, t 42 1,5 3,0 3 3t 0,5 1, ,5 3,0 4 0t 0,5 1,5 5 0,5t 0t 1,5 3, ,5t 27 3,0 6,0 11 1t 1t 6,0 12,5 12 2t 3 0t 0,5 1,5 4 0,5t 0,5t 1,5 3, t 33 3,0 6,0 8 1,5t 1,5t 6,0 12,5 8 2,5t 2 0,5t 0,5 1, t 38 1,5 4,0 4 1,5t 1t 2 0,5 1, t 41 1,5 3,0 3 3t 26 0,5 1,5 28 0t 0t 1,5 3,0 31 3,0 6,0 0,5t 0,5t 35 6,0 12, t 0t 0,5 1, ,5 3,0 29 3,0 6,0 32 0,5t 0,5t 6,0 12, T3 T4 T451 T451 T6 T651 T651 T4 T451 T451 T3 T351 T351 0/ H111 H14 H24 H18 r-promień gięcia t-grubość 0,4 1, ,5 6, ,4 1, ,5 6,0 14 6,0 12, ,5 40, ,0 100, ,4 1,5 6 5t ,5 6,0 7t 7 6,0 12, t ,5 40, ,0 60, ,0 80, ,0 100, ,0 120, ,4 1,5 14 3t 3t ,5 6,0 15 5t 5t 390 6,0 12, t ,5 40, * ,0 100, * ,0 120, * ,0 150, * 101 0,4 1, t 4t 123 1,5 3,0 14 3,0 6, t 5t 124 6,0 12,5 13 8t 12,5 40, * ,0 80, * ,0 100, * ,0 120, * ,0 150, ,5 1,5 17 1,5 3, ,0 6,0 23 1t 1t 6,0 12,5 24 1,5t 1,5t 12,5 40,0 23* 0,5t 2 0,5 1,5 2t 1t 1,5 3, ,0 6,0 4 2t 6,0 12,5 5 2,5t 12,5 25, * 0,2 0,5t 4 0,5 1,5t 1t 1, t 3,0 6 2t 6,0 8 2,5t 1 1,5t 0,5 1, ,5t 1,5 3,0 2 3t -wydłużenie * - minimum 0t 0t

20 62 E GROUP KTLOG WŁSNOŚI MEHNIZNE LHY, PŁYTY stop stan utwardzenia 0/H111 H14 H24/ H34 H18 0/H111 H14 H24 H18 0/H111 H14 H24 H18 0/H111 H14 r-promień gięcia t-grubość R m R p0,2 promień t [mm] [MPa] [MPa] 50 gięcia [%] od do min max min wydłużenie * - minimum HS 12 0t 0,5 1,5 14 0t 1,5 3,0 15 0,5t ,0 6,0 1t 1t 16 6,0 12,5 2t 12,5 50,0 14* 1 0,5t 0,5 1,5 2,5t 1t 180 1,5 3,0 2 1,5t 67 3,0 6, t 3 0,5t 0,5 1, t 1t ,5 3,0 1,5t 1,5t 1 0,5 1, ,5t 80 1,5 3, t 0t 0,5 1, ,5 3,0 16 1t 0,5t 3,0 6,0 19 1t 1 0,5t 2,5t 0,5 1,5 1t ,5 3,0 1,5t 3,0 6, t ,5T 0,5t 0,5 1,5 1t 52 1,5 3,0 1 1,5t 0,5 1, ,5t 1,5 3,0 17 0,5 1,5 19 0t 0t 1,5 3, ,0 6,0 24 1t 1t 27 6,0 12,5 28 1,5t 12,5 50,0 25* 0,5t 2 0,5 1,5 2t 1t 1,5 3, ,0 6,0 4 2t 6,0 12,5 5 2,5t 12,5 25,0 5* 4 0,5t 0,5 1,5 4 1,5t 1t 1,5 3, ,0 6,0 6 6,0 12,5 8 2t 2,5t 1 1,5t 0,5 1, ,5t ,5 3,0 3t 14 0t 0,5 1, ,5 3,0 17 0,5t 0,5 1, ,5t 48 1,5 3,0 stop stan utwardzenia H24 H18 0/H111 H12 H14 H22/ H32 H24/ H34 H26/ H36 0/H111 H22/ H32 H24/ H34 0/H111 R m R p0,2 promień t [mm] [MPa] [MPa] 50 gięcia HS [%] od do min max min ,5 1, ,5t 47 1,5 3,0 5 0,5 1, ,5 3,0 15 0t 0,5 1,5 19 0t 1,5 3,0 20 0,5t ,0 6,0 22 1t 1t 29 6,0 12,5 24 1,5t 12,5 50,0 20* 1t 0t 2 0,5 1,5 0,5t 1,5 3, ,5t 1t 39 3,0 6,0 5 1t 6,0 12,5 7 2t 0,5t 2 2t 0,5 1,5 1t 1,5 3, ,5t 1,5t 48 3,0 6,0 4 2t 6,0 12,5 5 2,5t t 1t 0,5 1,5 5 0,5t 1,5 3,0 6 1,5t 38 1t 3,0 6,0 8 6,0 12,5 10 2t 3 0,5t 1,5t 0,5 1,5 4 1t 1,5 3, t 47 3,0 6,0 6 2t 6,0 12,5 8 2,5t 2 1t 0,5 1,5 3 1,5t ,5 3,0 2t 4 3,0 4,0 2,5t 12 0t 0,5t 0,5 1,5 14 0,5t 52 1,5 3, ,0 6,0 18 1t 1t 6,0 12,5 2t 17* 12,5 100,0 7 0,5t 1,5t 0,5 1,5 8 1t 1,5 3, t 3,0 6,0 11 1,5t 63 6,0 12,5 10 2,5t 12,5 40,0 8* 1t 6 0,5 1,5 2,5t 1,5t 1,5 3,0 7 2t ,0 6,0 8 2,5t 70 6,0 12,5 10 3t 12,2 80,0 8* 12 0,5 1,5 14 0t 0t 1,5 3,0 16 0,5t 0,5t ,0 6,0 18 1t 47 6,0 12,5 19 2t 12,5 80,0 18*

21 PROGRM MGZYNOWY 63 WŁSNOŚI MEHNIZNE LHY, PŁYTY stop stan utwardzenia r-promień gięcia t-grubość -wydłużenie * - minimum R m [MPa] R p0,2 [MPa] promień t [mm] 50 gięcia [%] od do min max min HS 11 1t 0,5t 0,5 1,5 12 1t 1,5 3,0 13 1,5t ,0 6,0 15 1,5t 0/H111 6,0 12,5 16 2,5t 12,5 50,0 15* 50,0 80, * 73 80,0 120, * 120,0 150, ,0 12,5 12 H112 12,5 40, * 40,0 80,0 1,5 3,0 8 3t 2t 3,0 6,0 10 2,5t H116 6,0 12,5 12 4t 89 12,5 40,0 10* 40,0 80, ,5t 2t 0,5 1,5 6 1,5t H22/ 1,5 3,0 7 3t 2t H32 3,0 6,0 8 2,5t 89 6,0 12,5 10 3,5t 12,5 50,0 9* 11 0,5t 0,5 1,5 12 1t 1t 1,5 3,0 13 0/H ,0 6,0 15 1,5t 1,5t 6,0 12,5 17 2,5t 12,5 150,0 16* 13 0,5 1,5 14 0t 0t 0/H111 1,5 3,0 16 0,5t 0,5t ,0 6,0 18 1t 44 6,0 12,5 18 2t 12,5 50,0 18* 3 0t 0,5 1,5 4 2t 1t 1,5 3,0 5 H ,0 6,0 8 1,5t 6,0 12,5 10 2,5t 12,5 25,0 10* 0,5t 2 0,5 1,5 2,5t 1,5t H14 1,5 3, ,0 6,0 4 2,5t 6,0 12,5 5 3t 4 0t 0,5 1,5 6 1,5t H22/ H32 H24/ H34 1t 1,5 3, ,0 6,0 10 1,5t 56 6,0 12,5 12 2,5t 12,5 25,0 12* 3 0,5t 0,5 1,5 5 2t 1,5t 1,5 3, ,0 6,0 8 2,5t 6,0 12,5 10 3t stop stan utwardzenia R m [MPa] R p0,2 [MPa] promień t [mm] 50 gięcia [%] od do min max min HS 12 0t 0,5t 0,5 1,5 14 0,5t 0/H111 1,5 3, ,0 6,0 18 1t 1t 52 6,0 12,5 18 2t 12,5 100,0 17* 4 0,5 1,5 5 H12 1,5 3, ,0 6, ,0 12,5 9 12,5 40,0 9* H14 0,2 1,5 0,5 3,0 0,5 3,0 1,5 6, ,0 12,5 5 12,5 25,0 5* 2 H16 0,5 1, ,5 3, ,0 6,0 1 H18 0,5 1, ,5 3,0 7 0,5t 1,5t 0,5 1,5 8 1t H22/ 1,5 3,0 10 2t H32 3,0 6,0 11 1,5t 63 6,0 12,5 10 2,5t 12,5 40,0 9* 1t 6 0,5 1,5 2,5t 1,5t H24/ 1,5 3,0 7 2t H34 3,0 6,0 8 2,5t 70 6,0 12,5 10 3t 12,5 25,0 8* 1,5t 4 H26/ 0,5 1,5 2t H36 1,5 3,0 5 3t 3,0 6,0 6 3,5t H28/ 3 0,5 1, H38 1,5 3, ,4 1,5 12 1,5t 1t 1,5 3,0 14 2t 1,5t T451 3,0 6,0 16 3t ,0 12,5 18 4t 58 12,5 40,0 15* 40,0 80,0 14* 0,4 1,5 6 2,5t T6 1,5 3,0 7 3,5t T651 3,0 6,0 10 4t 6,0 12, t ,5 40,0 8* 40,0 80,0 6* T651 80,0 100,0 5* 100,0 150, ,0 175, * 81

22 64 E GROUP KTLOG WŁSNOŚI MEHNIZNE LHY, PŁYTY R stan t [mm] m R p0,2 promień stop utwardzenia [MPa] [MPa] 50 gięcia [%] od do min max min HS 0,4 1,5 14 0,5t 1t 1,5 3,0 16 1t 0 3,0 6, * 18 1,5t 40 6,0 12,5 17 2,5t 12,5 25,0 16* 0,4 1,5 12 1,5t 3t T4 1,5 3,0 14 2t T451 3,0 6,0 15 3t ,0 12,5 14 4t 58 T451 12,5 25,0 13* 40,0 80,0 12* 0,4 1,5 6 2,5t T6 1,5 3, ,5t 94 T651 3,0 6,0 10 4t 6,0 12, t 91 T651 12,5 60,0 8* ,0 100, * 100,0 150,0 6* ,0 175, * 83 0,4 1, ,5 3, * 3,0 6, ,0 12,5 12 0,4 1,5 11 2t T4 1,5 3,0 12 2,5t T451 3,0 6,0 13 3,5t 92 6,0 12,5 14 5t 0,4 1,5 7 3,5t T6 1,5 3,0 8 4t T T62 3,0 6,0 10 5,5t 104 6,0 12,5 10 8t stop stan utwardzenia T651 T6 T651 T6 T651 T62 T651 T62 H111 r-promień gięcia t-grubość R m [MPa] -wydłużenie * - minimum R p0,2 [MPa] promień t [mm] 50 gięcia [%] od do min max min HS 12,5 40, * 40,0 100, * ,0 150,0 7* ,0 175,0 6* 12,5 25,0 8* ,0 50,0 7* 80,0 100, * ,0 200, * 121 0,4 0, ,5t ,8 1,5 5,5t ,5 3, ,5t 161 3,0 6, t ,0 12, t ,5 25, * ,0 50, * ,0 60, ,0 80, * ,0 90, ,0 100, * ,0 120, * 120,0 150, ,5 1,5 21 1,5 3, ,0 6,0 25 6,0 12,

23 PROGRM MGZYNOWY 65 WŁSNOŚI MEHNIZNE WYROÓW IĄGNIONYH stop stan utwardzenia R m [MPa] R p0,2 [MPa] [%] 50 mm [%] d szer./gr. min max min min min 0/ H H H H T T T T T T3 8 6 T T T3511 T T451 <80 < T T T T T T6511 T T T T T T T T T6 5 4 < T3 T351 T3510 T stop stan utwardzenia R m [MPa] R p0,2 [MPa] [%] 50 mm [%] d szer./gr. min max min min min 0/H H12 H H32 H H H H16 H26 H36 O/ H111 H14 H24 H34 H18 H28 H38 O/ H111 H12 H22 H32 H14 H24 H34 T <S T T T T T T T T T69 T651 T6510 T6511 T73 T7351 T73510 T

24 66 E GROUP KTLOG WŁSNOŚI MEHNIZNE WYROÓW WYISKNYH stop stan utwardzenia 0/H111 T4 T4510 T4511 T4 T6 T4 T4510 T4511 T6 T6510 T6511 T4 T4510 T4511 T3 T3510 T3511 T4 T4510 T4511 F/H112 0/H111 d szer./gr. t wszystkie wszystkie wszystkie kształtowniki grubość ścianki wszystkie R m [MPa] R p0,2 [MPa] [%] 50 mm [%] min max min min min