POMIAR I PODNOSZENIE EFEKTYWNOŚCI

Transkrypt

1 EFEKTYWNOŚCI DZIAŁAŃ W UR Spotkanie MASTERCLASS praktycy dla praktyków CASE STUDY Kluczowe tematy spotkania: wybór, pomiar i analiza wskaźników efektywności w celu optymalizacji działań w UR korzyści i bariery stosowania nowoczesnych systemów raportowania metodologia TPM sposobem na zapobiegania stratom w zakładzie zapobieganie awariom i doskonalenie prewencji utrzymania ruchu preventing i predictive maintenance. Techniczne zwiedzanie zakładu: 21 kwietnia 2015 PKN ORLEN Ideal Service WYBITNI EKSPERCI BIEŻĄCE TEMATY 100% CASE STUDIES ZAKŁAD PRODUKCYJNY NA ŻYWO REKOMENDOWANE ROZWIĄZANIA

2 Warszawa, luty 2015 Szanowni Państwo, Serdecznie zapraszamy Państwa do udziału w konferencji Pomiar i podnoszenie efektywności działań w UR organizowanej w dn kwietnia 2015 r. w Warszawie. Spotkanie obejmuje szerokie spektrum tematów związanych z oceną efektywności, optymalizacją pracy działu UR, a także aspektami oszczędnościowymi. Przygotowane wydarzenie będzie doskonałą okazją do analizy stosowanej w Państwa zakładach strategii i polityki utrzymania ruchu na tle praktyk innych firm. Podczas spotkania odpowiemy na pytanie, jak korzystać z różnych systemów mierzenia i analizy efektywności w celu zbudowania skutecznego i efektywnego działu UR. Mamy nadzieję, że przedstawienie różnorodnych narzędzi pomiaru efektywności i systemu CMMS ułatwi optymalny ich wybór w Państwa zakładach. Aby mogli Państwo w praktyce zobaczyć wybrane rozwiązania zaprosimy Państwa do odwiedzenia zakładu: w którym zobaczymy rozwiązania efektywnego, opartego na miernikach, profesjonalnego systemu utrzymania ruchu. Aby mogli Państwo w praktyce zaobserwować wybrane rozwiązania, odwiedzimy zakład tworzyw sztucznych Lamela w Łowiczu, w którym zobaczymy rozwiązania efektywnego, opartego na miernikach, profesjonalnego systemu utrzymania ruchu. Zachęcamy do zapoznania się z programem spotkania przedstawionym w dalszej części broszury. Znajdą w niej Państwo więcej informacji odnośnie omawianych tematów oraz prelegentów. Gdyby mieli Państwo pytania związane z programem, prosimy o kontakt: tel , dcelejowska@movida.com.pl Serdecznie zapraszamy, POWODY, DLA KTÓRYCH NIE MOŻE PAŃSTWA ZABRAKNĄĆ NA SPOTKANIU: Dorota Celejowska Project Manager Izabella Kiriczok Prezes możliwość obejrzenia na żywo podczas zwiedzania zakładu, jak sprawdzają się rozwiązania powszechnych problemów w UR starannie dobrane studia przypadków umożliwią praktyczną ocenę wykorzystywanych rozwiązań PODCZAS KONFERENCJI SPOTKAJĄ PAŃSTWO: szefów służb utrzymania ruchu dyrektorów i kierowników działów utrzymania ruchu dyrektorów i kierowników ds. produkcji dyrektorów i kierowników ds. technicznych inżynierów projektu szefów ds. infrastruktury głównych inżynierów różnorodność wykorzystywanych narzędzi i analiza ich efektywności ułatwi optymalny ich wybór w Państwa zakładach ożywione dyskusje na temat aktualnych problemów SUR w gronie praktyków z różnych branż okazja do nieformalnych rozmów i nawiązania cennych kontaktów biznesowych podczas wspólnej kolacji

3 20 kwietnia 8:30 rejestracja, kawa powitalna 9:00 otwarcie konferencji 9:00 POMIAR I ANALIZA EFEKTYWNOŚCI W OBSZARZE TECHNICZNYM, EKONOMICZNYM I ORGANIZACYJNYM miejsce UR w strategii firmy, przełożenie strategii firmy na działania operacyjne w obszarze UR przegląd kompetencji pracowników związany z wyzwaniem stojącym przed UR w firmie kluczowe wskaźniki sukcesu UR ustalanie i weryfikacja celów związanych z UR na poziomie działu i pracowników bieżąca analiza wskaźników i podejmowanie działań korygujących w obszarze UR EKSPERT: Tomasz Michalik, Dyrektor Techniczny SMP Poland Sp. z o.o. EKSPERT: Andrzej Możejko, Szef Utrzymania Ruchu, SMP Poland Sp. z o.o. Tomasz Michalik, Dyrektor Techniczny w firmie SMP Poland Sp. z o.o. Posiada ponad 20 letnie doświadczenie w pracy przy projektach zarówno związanych z instalacją nowych technologii jak i zwiększeniem efektywności zarówno procesów technicznych jak i organizacyjnych w obszarach technicznych. Swoje doświadczenie zdobywał pracując na stanowiskach kierowniczych w firmach Philips Components jak również Rosti A/S. Szczególne zainteresowania to praca przy innowacyjnych projektach przy użyciu metodologii TRiZ. Andrzej Możejko Szef Utrzymania Ruchu w SMP Poland. Swoje ponad 10 letnie doświadczenie w zarządzaniu obszarem i procesami UR zdobywał pracując w firmach Bianor, LG Electronics oraz w SMP Poland. Obecnie zarządza zespołem 10 specjalistów inżynierów Utrzymania Ruchu. W związku z dynamicznym wzrostem i rozwojem Firmy, wdraża systemy ciągłego doskonalenia i szczupłego zarządzania parkiem maszynowym. Interesuje się TPM oraz jego praktycznym zastosowaniem. 10:15 DOSKONALENIE PREWENCJI W UTRZYMANIU RUCHU awarie jako źródło wiedzy - rejestracja awarii; sposób reakcji, redukcja planowanych i nieplanowanych przestojów, minimalizacja awarii preventing i predictive maintenance. doskonalenie prewencji redukcja kosztów EKSPERT: Marcin Mołoń, Koordynator Utrzymania Ruchu, Colgate Palmolive Poland Sp. z o.o., Fabryka w Halinowie Marcin Mołoń od 8 lat związany z firmą Colgate-Palmolive. Obecnie zajmuje stanowisko Koordynatora UR w jednej z fabryk Colgate, gdzie jest odpowiedzialny za wdrażanie projektów Kaizen i Predictive Maintenance. Pracę zawodową rozpoczął po zakończeniu studiów na stanowisku Inżyniera utrzymania ruchu. Brał czynny udział w budowaniu struktury UR, organizację działań UR i organizację współpracy z produkcją. Zajmował się również wdrażaniem projektów usprawnieniowych i oszczędnościowych. Lider wielu wewnętrznych projektów między innymi: organizacja struktury CI, implementacja projektów SMED, 5S,TPM/AM, oraz wdrożenie systemu CMMS. Prowadzi szkolenia wewnętrzne i zewnętrzne z zakresu Lean Manufacturing. 11:15 przerwa PODNOSZENIE POZIOMU BEZPIECZEŃSTWA I NIEZAWODNOŚCI AKTYWÓW MAJĄTKU PRODUKCYJNEGO W POŁĄCZENIU Z DĄŻENIEM DO DOSKONAŁOŚCI OPERACYJNEJ INSTALACJI PETROCHEMICZNYCH EKSPERT: Robert Wudecki, Zastępca Dyrektora Biura Techniki, PKN Orlen S.A. Robert Wudecki absolwent Wydziału Mechanicznego Politechniki Gdańskiej, kierunku Automatyka i Robotyka. Pierwsze kroki w Służbach Utrzymania Ruchu stawiał jako starszy inżynier wsparcia produkcji (branża automatyczna) w PKN Orlen w Kompleksie Kwasu Tereftalowego (PTA) we Włocławku, uczestnicząc w jej budowie i rozruchu. W latach pełnił funkcję kierownika Utrzymania Ruchu Kompleksu Kwasu Tereftalowego. Od 2014 roku kieruje Wydziałem Utrzymania Ruchu Petrochemii w PKN Orlen S.A., który skupia się na wypracowaniu i wdrożeniu najlepszych praktyk w zakresie Utrzymania Ruchu w Grupie Kapitałowej ORLEN, ze szczególnym uwzględnieniem podnoszenia poziomu bezpieczeństwa i niezawodności aktywów majątku produkcyjnego w połączeniu z dążeniem do Doskonałości Operacyjnej instalacji petrochemicznych, zapewnienia ciągłości pracy instalacji produkcyjnych poprzez wdrożenie międzynarodowych standardów norm API, doskonalenie procesów Utrzymania Ruchu, ujęciu kompleksowym oraz współpracy z produkcją w oparciu o TPM (AM), optymalizację planów postojów/ inspekcji w oparciu o zarządzanie ryzykiem RBI oraz realizację programu IPF UTRZYMANIE RUCHU W PRZEMYŚLE - OPTYMALNY MODEL USŁUG W PODEJŚCIU LEAN EKSPERT: Marcin Burzyński, Dyrektor operacyjny, Ideal Service s.c. POMIAR I PODNOSZENIE Marcin Burzyński -Dyrektor operacyjny firmy Ideal Service dostarczającej rozwiązania w zakresie usług technicznych dla przemysłu z siedzibą w Łodzi. Absolwent Wydziału Elektrycznego (Elektroenergetyka i Informatyka Stosowana) Politechnika Łódzka. Swoje trzynastoletnie doświadczenie zawodowe zdobywał w obszarze wysoce zautomatyzowanych procesów produkcji na stanowiskach: Inżynier uruchomień, programista PLC/SCADA/Motion Control projektant infrastruktury sterowania i sieci przemysłowych, kierownik projektów automatyzacji procesów. Ściśle związany ze Służbami Utrzymania Ruchu (przemysł papierniczy, tytoniowy, produkcja AGD, montaż urządzeń elektronicznych, przemysł maszynowy, transformatorowy, spożywczy, automotive) na stanowiskach: Automatyk, Koordynator Zmiany UR, Kierownik Działu UR, Kierownik Działu Inżynierii Przemysłowej i Systemów Sterowania. Obszary zdobytego doświadczenia: praca dla dużych międzynarodowych korporacji, organizacja i reorganizacja działów UR, zarządzanie dużymi zespołami UR, współpraca przy alokacjach i uruchomieniach procesów produkcyjnych, nadzór nad kontraktami w przypadku serwisów typu outsourcing, inżynieria przemysłowa. 13:30 obiad 14:15 CMMS JAKO KLUCZOWY ELEMENT UTRZYMANIA RUCHU W DUŻYM ZAKŁADZIE PRODUKCYJNYM - DOŚWIADCZENIA Z 5-CIO LETNIEJ EKSPLOATACJI zarządzanie magazynem części zamiennych jako jedno z kluczowych zadań systemu CMMS synergia planu prewencji w CMMS z optymalnym zarządzaniem zapasem części zamiennych (zamówienia just in time) zmiana organizacji pracy Działu Utrzymania Ruchu w celu maksymalizacji użyteczności systemu CMMS dostosowanie i optymalizacja systemu CMMS do zmieniających się potrzeb biznesu i organizacji zarządzanie materiałami masowymi w Utrzymaniu Ruchu (smary, oleje, narzędzia) EKSPERT: Kamil Ciepiela, Specjalista ds. Produktywności w Dziale Technicznym, NUTRICIA Zakłady Produkcyjne Sp. z o.o. grupa DANONE Kamil Ciepiela - absolwent Wydziału Elektrotechniki, Automatyki i Informatyki Politechniki Opolskiej oraz Wydziału Ekonomicznego Uniwersytetu Opolskiego. Od 6 lat związany z koncernem Danone. Zajmuje się poprawą efektywności obszaru technicznego w fabrykach w Opolu i Krotoszynie: media, utrzymanie ruchu, gospodarka częściami zamiennymi poprzez wdrożenie zasad lean management oraz komputerowego systemu wspierania utrzymania ruchu (CMMS), a także systemu monitoringu zużycia mediów WYKORZYSTANIE ZINTEGROWANYCH STRATEGII ORGANIZACJI TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE) SPOSOBEM NA ZAPOBIEGANIE STRATOM historia wdrażania TPM, mocne i słabe strony założenia, cele i oczekiwania wzrostu efektywności maszyn po wdrożeniu nowej koncepcji TPM. rozbudowa SAP PM i instalacja infokiosków elementem nowego systemu rejestracji zdarzeń TPM, analizy strat i podnoszenia efektywności maszyn zdefiniowanie punktów styku pomiędzy produkcją, utrzymaniem ruchu, planowaniem i organizacją pilotażową jako element niezbędny do szybkiej reakcji na problemy techniczne i transparentność kompetencji organizacja Autonomicznego Utrzymania Ruchu, wyposażenie, wizualizacja, przepływ informacji i transparentność systemu opracowywania zgłoszeń TPM. OEE i raportowanie zdarzeń produkcyjnych elementem analiz i narzędziem podnoszenia efektywności i wydajności linii produkcyjnych. podsumowanie efektów wdrożenia TPM, wnioski końcowe i założenia dalszego rozwoju Autonomicznego Utrzymania Ruchu EKSPERT: Szymon Budny, TPM Koordynator, Volkswagen Poznań Sp. z o.o., Fabryka Samochodów Użytkowych i Komponentów EKSPERT: Łukasz Jarek, Specjalista techniczny ds. jakości, Volkswagen Poznań Sp. z o.o., Fabryka Samochodów Użytkowych i Komponentów Szymon Budny - od 12 lat związany z Volkswagen Poznań Sp. z. o. o. Obecnie na stanowisku koordynatora TPM w Spawalni VWP. Absolwent Politechniki Poznańskiej, Wydziału Budowy Maszyn, stypendysta Technische Universität Cottbus. Swoją karierę rozpoczynał jako specjalista techniczny w dziale zabudowy wnętrza autobusów w MAN Bus Sp. z. o. o. Przez 3 lata zajmował się też planowaniem produkcji i kierowaniem projektami w Sulzer Chemtech Sp. z. o. o. W VWP zajmował się również optymalizacją jakości na obrzasze Spawalni, sterowaniem personelem pod kątem lean management i certyfikacją. Obecnie zajmuje się rozbudową i rozszerzeniem programu TPM w Spawalni VWP. Łukasz Jarek - od 9 lat związany z Volkswagen Poznań Sp. z o.o. Obecnie zajmuje się optymalizacją jakości w Spawalni VWP. Absolwent Wyższej Szkoły Logistyki w kierunku Menedżer Logistyki. Swoją karierę rozpoczynał jako pracownik bezpośrednio produkcyjny. Od 2010 roku odpowiada za optymalizację jakości obejmującą między innymi szkolenia jakościowe dla pracowników spawalni, analizy błędów powstałych w procesach produkcyjnych, monitorowanie sytuacji jakościowej w spawalni itp. Dodatkowo zajmuje się wprowadzaniem zmian technicznych na obszarze spawalni i bierze udział w procesach wzorcowania części zakończenie pierwszego dnia MASTERCLASS WSPÓLNA KOLACJA

4 21 kwietnia 8:30 Zbiórka. Przejazd do firmy Lamela w Łowiczu Forum Służb Utrzymania Ruchu umożliwia wymianę doświadczeń związanych z rozwiązywaniem problemów jakie dotykają utrzymanie ruchu. Dodatkowym atutem jest duża wiedza prelegentów oraz możliwość integracji z innymi uczestnikami Forum. Kierownik Utrzymania Ruchu, Valmet Automotive Sp. z o.o., Forum Służb Utrzymania Ruchu października 2014 r OFICJALNE POWITANIE UCZESTNIKÓW prezentacja firmy historia wdrożenia filozofii LEAN EKSPERT: Danuta Łaskarzewska, Pełnomocnik Zarządu ds. Systemu Zarządzania, Lamela Sp. z o.o. Danuta Łaskarzewska - absolwentka Wydziału Inżynieryjno-Ekonomicznego Przemysłu Chemicznego Akademii Ekonomicznej we Wrocławiu. Bogate doświadczenie zawodowe nabyła pracując na różnych stanowiskach w firmach przetwórstwa tworzyw sztucznych. Z Firmą Lamela Sp z o.o. związana od 22 lat. Od 2006 roku propaguje i aktywnie wdraża filozofię Lean Manufacturing. Brała udział we wdrażaniu 5S, TPM, SMED, systemów sugestii pracowniczych Fajny Pomysł i sugestii zespołowych oraz 5S w biurze. Koordynator projektu szkoleniowo-wdrożeniowego Tańczymy na lean ie Dlaczego warto wdrażać Lean? Bo jest to bardzo skuteczna strategia operacyjna bazująca na eliminacji marnotrawstwa i prostych zdroworozsądkowych rozwiązaniach. Praca z ludźmi, zmiany, ciągłe doskonalenie dają dużą satysfakcję OBECNE DZIAŁANIA ZWIĄZANE Z TPM MASZYN I URZĄDZEŃ działania autonomicznej i prewencyjnej konserwacji system kart TPM dla maszyn i form fotografia dnia pracy EKSPERT: Kamil Michalski, Koordynator LEAN, Lamela Sp. z o.o. Kamil Michalski -absolwent wydziału zarządzania Uniwersytetu Łódzkiego kierunek: logistyka oraz studiów podyplomowych LEAN management w Wyższej Szkole Bankowej w Poznaniu. Związany z firmą od 2011 roku. Na co dzień jest odpowiedzialny za wdrażanie takich narzędzi LEAN jak: TPM, SMED, KAIZEN, 5S oraz okresowe szkolenia pracowników. Współorganizator wewnątrz zakładowego konkursu z wiedzy o LEAN dla pracowników liniowych. Uczestnik projektu Tańczymy na lean ie w firmie LAMELA PROGRAM OSZCZĘDZANIA ENERGII EKSPERT: Michał Modrzejewski, Dyrektor Techniczno-Produkcyjny, Lamela Sp. z o.o. Michał Modrzejewski - profil zawodowy: Specjalista w zakresie przetwórstwo tworzyw sztucznych, zarządzanie produkcją i łańcuchem dostaw oraz zapasami, analiza zdolności i kosztów produkcji, zarządzanie infrastrukturą, koordynowanie projektów Zrealizowane projekty: metoda kosztów ABC, wdrożenie ERP z harmonogramowaniem produkcji oraz MES i BI, podnoszenie produktywności i wydajności, TPM, SMED, oszczędzanie energii, zmniejszenie zapasów GEMBA WALKING. OBSERWACJA PRACY - NARZĘDZIE IDENTYFIKACJI MARNOTRAWSTW. PROWADZĄCY: Zbigniew Tabara, Brygadzista Grupy Remontowej Produkcji, Lamela Sp. z o.o OMÓWIENIE SPOSTRZEŻEŃ UCZESTNIKÓW. ZAKOŃCZENIE KONFERENCJI Dyskusja Lamela Sp. z o.o jest firmą rodzinną działającą od 29 lat. Założycielem Firmy i jej Prezesem Zarządu jest Pan Andrzej Bałdyga. Odgrywa rolę znaczącego przedsiębiorstwa w branży wyrobów codziennego użytku wykonanych z tworzyw sztucznych. Lamela produkuje wyroby pod własną marką oraz dla koncernu IKEA. Oferta obejmuje około 300 wyrobów produkowanych w kilku kolorach każdy. Firma dostarcza swoje produkty do klientów z Europy, Azji i Ameryki. Klientami są hurtownie, sieci handlowe i centra ogrodnicze, a także firmy, które zlecają produkcję własnych wyrobów wykorzystywanych do dalszej produkcji i sprzedaży. Lamela rozwija się szybko również dzięki sprawnie zrealizowanym inwestycjom. Z wykorzystaniem środków unijnych zmodernizowała halę produkcyjną, zakupiła kilka nowoczesnych maszyn i zbudowała skomputeryzowany magazyn wysokiego składowania. Inwestycje te podniosły firmę na jeszcze wyższy poziom. Lamela wytwarza także formy wtryskowe i oprzyrządowanie konieczne do automatyzacji produkcji. Przedsiębiorstwo zatrudnia obecnie 310 osób i jest znaczącym pracodawcą na lokalnym rynku pracy. Lamela jest firmą produkującą artykuły z tworzyw sztucznych termoplastycznych w dwóch liniach asortymentowych: kuchennej i ogrodowej. Kategorią rozwojową jest linia ogród, do której należą donice do domu i ogrodu, osłonki, skrzynki balkonowe i kwietniki. Produkcja odbywa się metodą formowania wtryskowego na trzydziestu czterech wtryskarkach o sile zamknięcia od 100 do 1200 ton i kilkuset formach wtryskowych. Wykonanie każdego wyrobu wymaga oddzielnej formy lub kompletu form. Technologia polega na wtryskiwaniu pod ciśnieniem stopionego tworzywa sztucznego z dodatkiem barwników nadających odpowiedni kolor do gniazda formy wtryskowej, w którym materiał przyjmuje pożądany kształt a następnie zastyga. Metodę tą stosuje się do produkcji masowej ze względu na wydajność i wysokie koszty wykonania form. Podstawowymi surowcami wykorzystywanymi w procesie produkcji są tworzywa z grupy poliolefin, w tym polipropylen (PP) i kopolimery polipropylenu w postaci granulatu. Stosowane są również inne materiały takie jak polistyren PS, SAN, ABS. Firma oferuje także usługi w zakresie projektowania i wykonawstwa form wtryskowych. Produkcja przetwarza około 900 ton tworzyw na miesiąc. Lamela pracuje zgodnie z Zintegrowanym Systemem Zarządzania obejmującym Zarządzanie Jakością ISO 9001, Zarządzanie Środowiskowe ISO oraz Zarządzanie bezpieczeństwem i higieną pracy Firma wdraża filozofię i zasady LEAN. Lamela jest laureatem wielu konkursów m.in. EUROPRODUKT, Kreator Garden Trendów, Kreator Deko Trendów. Zdobyła tytuły Wielkiego Inwestora 2012, Gepard Biznesu 2011, Efektywna Firma W 2015 r. Lamela została nagrodzona po raz trzeci w plebiscycie Gazele Biznesu 2014 organizowanym przez Dziennik Puls Biznesu, co potwierdziło przynależność firmy do elitarnego klubu najdynamiczniej rozwijających się firm. Bardzo dobrze zorganizowana konferencja, bardzo wysoki poziom prelekcji przy jednocześnie dobrze dobranym zestawie zagadnień. Wieczory integracyjne prowadzone w formie zabawy pozwoliły w łatwy sposób nawiązać relacje zawodowe z innymi uczestnikami i w ten sposób wymienić doświadczenia. Koordynator UR, Imperial Tobacco, Forum Służb Utrzymania Ruchu 2012 r. PARTNER: 12:45 zbiórka i wyjazd do hotelu 14:00 obiad

5 Opiekę nad Państwa zgłoszeniem oraz uczestnictwem w spotkaniu pełni: imię i nazwisko... stanowisko imię i nazwisko... stanowisko... Andrzej Sobótka Key Account Manager asobotka@movida.com.pl tel. (+48 22) fax: (+48 22) FIRMA (dane do wystawienia faktury) adres Adres dostarczenia faktury (jeśli inny niż adres wystawienia faktury) Osoba kontaktowa imię i nazwisko... tel. / ... Osoba akceptująca imie i nazwisko... stanowisko... Koszt uczestnictwa: POMIAR I PODNOSZENIE EFEKTYWNOSCI DZIAŁAŃ W UR kwietnia 2015 do 31 marca % VAT od 1 kwietnia % VAT Po otrzymaniu formularza prześlemy potwierdzenie przyjęcia zgłoszenia oraz fakturę pro-forma. Oświadczamy, że jesteśmy płatnikiem VAT i jesteśmy uprawnieni do otrzymywania faktur. Upoważniamy MOVIDA Conferences s.k. do wystawiania faktury bez podpisu odbiorcy. NIP... Oświadczamy, że nie jesteśmy płatnikiem VAT Podając w formularzu adres wyrażamy zgodę na otrzymywanie informacji od MOVIDA Conferences s.k. Warunki uczestnictwa Opłata za spotkanie obejmuje dokumentację, posiłki i napoje. Cena nie zawiera kosztów noclegu oraz parkingu. W przypadku odwołania zgłoszenia w terminie krótszym niż 14 dni przed rozpoczęciem spotkania wpłata na poczet uczestnictwa nie podlega zwrotowi. Nieodwołanie uczestnictwa i nie wzięcie udziału w spotkaniu spowoduje obciążenie pełnymi kosztami uczestnictwa. Rezygnacja z udziału na 14 dni przed rozpoczęciem spotkania powoduje powstanie zobowiązania pokrycia pełnych kosztów udziału na podstawie faktury Organizatora. Odwołanie zgłoszenia wymaga formy pisemnej i zostanie potwierdzone przez organizatora. W każdym momencie można wyznaczyć zastępstwo. Prosimy wówczas o niezwłoczne powiadomienie organizatora. Organizator zastrzega sobie prawo do odwołania spotkania i zmian w programie z przyczyn niezależnych od organizatora. W przypadku odwołania spotkania zwracamy koszty uczestnictwa lub proponujemy udział w innym spotkaniu, konferencji lub seminarium. Koszt uczestnictwa zawiera: Merytoryczną wartość spotkania Wyżywienie (przerwy kawowe, obiad) oraz wspólną kolację Materiały w formie pisemnej Materiały w formie elektronicznej do pobrania po spotkaniu ze STREFY KLIENTA... podpis i pieczątka Warunkiem uczestnictwa jest dokonanie wpłaty na konto MOVIDA Conferences s.k. ALIOR BANK, nr Zgodnie z art. 24 ust. 1 ustawy z dnia 29 sierpnia 1997 r. o ochronie danych osobowych (tekst jednolity: Dz.U. z 2002 r. nr 101, poz. 926 ze zm.) informujemy, że: 1. administratorem Państwa danych osobowych jest MOVIDA sk z siedzibą w Warszawie (kod poczt ), ul. Niemcewicza 7/9 lok 18, 2. Państwa dane osobowe przetwarzane będą w celu promocji projektów i usług, a także w celu promocji ofert klientów MOVIDY i nie będą udostępniane innym odbiorcom z wyjątkiem podmiotów uprawnionych do otrzymania danych na podstawie przepisów prawa, 3. posiadają Państwo prawo dostępu do treści swoich danych oraz ich poprawiania, 4. podanie danych osobowych jest dobrowolne , sekretariat@movida.com.pl, MOVIDA Conferences Izabella Kiriczok i Wspólnicy sp.k. ul. Niemcewicza 7/9 lok.18, Warszawa KRS , REGON , NIP: