Przykłady najlepszych praktyk w energetycznym wykorzystaniu biomasy Andrzej Myczko

Transkrypt

1 Przykłady najlepszych praktyk w energetycznym wykorzystaniu biomasy Andrzej Myczko Prof..dr hab.inż. a.myczko@itep.edu.pl

2 Koszt instalacji biomasowychna tle kosztów pozostałych instalacji [zł]

3 Produkcja peletówi brykietów posiada jużswoje standardy produkcyjne

4 Technologia Biomasser brykietowanie nie suszonej słomy firma ASKET -Poznań

5

6 Weryfikacja Technologii Środowiskowych EnviromentTechnologyVeryfication

7 Trwałoścmechaniczna brykietu i jednostkowe zużycie energii trwałość mechaniczna brykietu DU [%] , ,7 97,2 95,6 95, ,2 90,4 98,1 97, etap badań

8

9 TECHNOLOGIE PROSUEMENCKIE oparte na rozkładzie biomasy TECHNOLOGIA kompostowanie fermentacja sucha fermentacja mokra PROCES tlenowy tlenowy/beztlenowy beztlenowy SUBSTRAT suchy suchy mokry PRODUKT FINALNY kompost energia + kompost energia + płynny nawóz Proces ciągły/nieciągły Proces okresowy Proces ciągły załadunek, załadunek, załadunek porcjowy, fermentacja tlenowa, rozładunek. napowietrzanie fermentacja beztlenowa metanowa, suszenie powietrzem fermentacja beztlenowa, magazynowanie i rozładunek okresowy. rozładunek.

10 Pierwsza w Polsce profesjonalna biogazownia rolnicza w Pawłóku (POLDANOR)

11 Zasobnik przyjęciowy ciowy,, wziernik kontrolny prawidłowo dobrane substraty (Kalsk-PL)

12 Biogazownia powiązana kooperacyjnie z przetwórstwem rstwem (Skrzatusz PL- proj. Firmy ZENERIS)

13 Substraty uciąż ążliwe obrabiamy w zamkniętych pomieszczeniach, stosujemy filtry antyodorowe hal i zbiorników w substratowych (Skrzatusz PL)

14 Power-Ring kiszonki i gnojowica (Grodziec Śląski PL) Moc 600 kwe 1.Komora fermentacyjna 2.Zbiornik pofermentacyjny 3.Instalacja załadunku 4.Stacja pomp

15 Komponowanie mieszaniny fermentacyjnej odbywa siędwuetapowo Biogazodochodowośćpojedynczych substratów określamy metodąeudiometryczną, a skład mieszaniny fermentacyjnej w mikroinstalacji laboratoryjnej (akredytowane laboratorium ITP o/poznań

16 Mikrobiogazowniakontenerowa jako podstawowy modułdla typoszeregu instalacji prosumenckich

17 Przykłady rozwiązańprosumenckich: MIKROBIOGAZOWNIA KONTENEROWA DOZOWNIK NA SUBSTRAT STAŁY ZBIORNIK NA BIOGAZ (13 m 3 ) kontenerowa mikrobiogazowniarolnicza w systemie jednostopniowej fermentacji mokrej - 6 kw

18 Przykłady rozwiązańprosumenckich: MIKROBIOGAZOWNIA KONTENEROWA ZALETY: kontenerowa mikrobiogazowniarolnicza w systemie jednostopniowej fermentacji mokrej -6 kw pojemnośćkomory fermentacyjnej 30 m 3, pojemnośćzbiornika biogazu 13 m 3 łatwość transportu, niski koszt, nie potrzeba pozwoleńna budowękomory fermentacyjnej prosta obsługa i łatwa kontrola nad parametrami procesu czynnik substraty rolnicze substraty rolnicze i produkcyjne WARIANT 1 WARIANT 2 WARIANT 3 WARIANT 4 Gnojowica, sm 8% [t/r] t/r 200 t/r 150 t/r Kiszonka, sm 32% [t/r] - 95 t/r 80 t/r 70 t/r Opady poprodukcyjne, sm 46% [t/r] 212 t/r 275 t/r HRT Uzysk biogazu [m 3 /r] Uzysk energii [kwh] Moc układu, sprawność 30% [kw] 4 6 7,5 9

19 BIOGAZOWNIA KONTENEROWA - rama wykonana ze stali konstrukcyjnej S235 - ściany zabudowane płytą warstwową o grubości mm - w komorze przyjęciowej zabudowany zbiornik przyjęciowy wraz ze ślimakowym systemem transportu - w komorze przyjęciowej rurociąg dolewania gnojowicy z przepływomierzem i zaworami sterowanymi elektrycznie - zbiornik fermentacyjny z mieszadłem łopatowym - komora tylna (spust pofermentu, skrzynka elektryczna, pompa wody, przyłącza biogazu i wody)

20 Kontenerowa mikrobiogazowniarolniczawsystemie dwustopniowej fermentacji mokrej - 36 kw Pojemność robocza komory fermentacyjnej I stopnia 30 m3 Pojemność robocza komory fermentacyjnej II stopnia 120 m3 Łączna pojemność zbiorników biogazu 60 m3moc elektryczna biogazownina substratach rolniczych 25 kwmoc elektryczna biogazownina substratach rolniczych i poprodukcyjnych kw

21 Technologia Pottinger Ekoinnowacje

22 Przykłady rozwiązańprosumenckich: MIKROBIOGAZOWNIA ROLNICZA W STUDZIONCE silnik kogeneracyjnyo mocy 30 kwei 40 kwt całkowity koszt inwestycji PLN SUROWCE: 690t/rok kurzyńca 320t/rok gnojowicy 365t kiszonki z kukurydzy (40ha gospodarstwo, uprawa, hodowla trzody chlewnej i drobiu ) Komora fermentacyjna o pojemności 61m 3 powstała z cysterny kolejowej. Poferementgromadzony jest w poziomej komorze, a stamtąd rozlewany na pola.

23 Reaktor monosubstratowy wg. zgłoszenia ITP

24 Badania reaktora przepływowego

25 Spręż ężanie biogazu (instalacja doświadczalna ITP o/poznań)

26 Trakcja ciągnikowa na bioestry,, surowy olej, biogaz oraz elektryczny pojazd RAMseS uzupełniaj niający wykorzystanie systemu bioenergetycznego gospodarstwa (ITP o/poznań) 21 październik 2011

27 2 nd VegOil Zastosowanie czystego oleju roślinnego jako paliwa drugiej generacji do zaawansowanych konstrukcyjnie silników spalinowych Łączny budżet projektu EURO Collaborative Project, kontrakt n FP Koordynator zespołu PL dr Piotr Pasyniuk

28 CELE PROJEKTU dostosowanie konstrukcji silnika wysokoprężnego do pracy na czystym oleju roślinnym i spełniającego normy czystości spalin EURO4 opracowanie technologii wytwarzania oleju o niskiej zawartości pierwiastków P, Mg, Ca wraz z opracowaniem normy na olej badania polowe ciągników rolniczych zasilanych czystym olejem roślinnym 2 nd VegOIL zmiana oprogramowania wzmocniony system obiegu paliwa wewnętrzny system podgrzewania paliwa ZADANIA IBMER 1. Badania 5 ciągników JD 6830 w warunkach polowych ( mth/rok) 2. Doskonalenie technologii produkcji oleju roślinnego w gospodarstwie rolnym 3. Opracowanie systemu przechowywania i dystrybucji oleju

29 Przygotowanie oleju (laboratorium biopaliw ITP o/poznań) Tłoczenie oleju z nasion roślin oleistych oraz usuwanie zanieczyszczeń Prowadzenie reakcji estryfikacji w temperaturach o C przy dwóch różnych systemach mieszania i płynnej regulacji intensywności mieszania Estryfikacja odpadowych tłuszczów zwierzęcych i zużytych spożywczych Określanie wpływu różnych paliw na przebieg charakterystyki zewnętrznej silnika z zapłonem samoczynnym

30 Paliwa rolnicze opracowane w ITP. na bazie tłuszczów odpadowych Estry metylowe wyższych kwasów tłuszczowych (biodiesel) z: Oleju posmażalniczego Tłuszczu dużych zwierząt rzeźnych Tłuszczu drobiowego Tłuszczu drobiowego po rafinacji

31 Dziękujęza wysłuchanie i zapraszamy do dyskusji a.myczko@itep.edu.pl