FREZY MONOLITYCZNE KATALOG I PORADNIK TECHNICZNY 2008

Transkrypt

1 Wzory obliczeniowe oraz definicje Nazewnictwo i wzory Obroty Prędkość skrawania Posuw Posuw na obrót Wydajność n = = n = vc 1000 Dc n Dc 1000 v f = n Z n fz f = Z n fz Q = ae ap vf 1000 Prędkość skrawania oraz obroty przy kopiowaniu n Dw vc = 1000 vc 1000 Dw Dw = 2 ap (Dc-ap) (obr./min.) (mm/obrót) (obr./min.) Obliczenie wartości ap w zależności od długości wystawienia W przypadku gdy wystawienie jest dłuższe niż 4xDc i chwyt jest cylindryczny, należy zastosować inną wartość głębokości skrawania (ap) niż wartość podana w tabeli. Do obliczenia nowej wartości głębokości skrawania ap należy zastosować następujący wzór: ap (wartość nowa) = ap (wartość z katalogu) x (m/min) (mm/min) (cm 3 /min) (m/min) (mm) 4 x Dc 2 Nowa długość wystawienia ae ap Dc f fz zn n Q v f Dw l = Szerokość obróbki mm/promieniowa głębokość frezowania (mm) = Głebokość obróbki mm/osiowa = = = = = = = = = głębokość frezowania Średnica freza Posuw na obrót Posuw na ząb Liczba zębów Obroty Wydajność Prędkość skrawania Posuw Średnica pracująca (mm) (mm) (mm/obr.) (mm/ząb) (obr./min) (cm 3 /min) (m/min) (mm/min) (mm) = Maks. głębokość skrawania zależnie od kąta poch. Wysokość profilu Wysokość profilu H ( m) skok/posuw ae (mm) 0,90 0,45 0,23 0,15 0,11 0,09 0,08 Dc Dc 2 - H = ae Dw = 2 a p (Dc-ap) (mm) Dc 0,06 0,08 0,11 0,15 0,2 0,3 0,45 1,6 0,80 0,40 0,27 0,20 0,16 0,13 3,0 1,5 0,76 0,50 0,38 0,30 0,25 5,7 2,8 1,4 0,94 0,70 0,56 0, ,0 2,5 1,7 1,3 1,0 0, ,6 3,8 2,8 2,3 1, ,4 6,3 5,1 4,2 Informacje techniczne Oznaczenia na rysunku: dmm = Średnica chwytu Dc m l 2 = = = Średnica freza Minimalna długość mocowania Całkowita długość l 3 = Maksymalna głębokość frezowania ap = Efektywna długość frezowania r 2 r 1 = = = = Promień za krawędzią Promień naroża Redukya zewnętrznej średnicy na stronę Maks. kąt wejścia w materiał Zagłębianie W poniższej tablicy pokazano procentową wielkość posuwu, wykorzystywaną przy podanych kątach zagłębienia. Ilość rowków wiórowych 22, , >=5 Średnica freza Dc Średnica otworu 1,4 x Dc 1,3 x Dc 1,2 x Dc 1,15 x Dc 1,8 x Dc % 50% 10% Tornado Zalecane średnice otworu przy zagłębianiu interpolacją śrubową Obróbka po trochoidzie Poniższy rysunek pokazuje metodę często nazywną obróbką kanałków po trochoidzie Zalecana szerokość kanałka Średnica freza Dc Szerokość kanałka Wiercenie 100% 60% 30% 5% 12, ,5 100% 70% 50% 25% Średnica freza Dc Średnica otworu 1,4 x Dc 1,3 x Dc 1,2 x Dc 1,15 x Dc 1,8 x Dc 100% 80% 70% 50% 5% VHM Zalecane średnice otworu przy zagłębianiu interpolacją śrubową Średnica freza Dc Zagłębienie Szerokość kanałka 100% 90% 85% 75% 10% Obróbka po trochoidzie Poniższy rysunek pokazuje metodę często nazywną obróbką kanałków po trochoidzie Zalecana szerokość kanałka ARGENTINA Tools Argentina S.A. Tel: Fax: AUSTRALIA Tools Australia Pty. Ltd. Tel: (local tel: ) Fax: (local fax: ). AUSTRIA Tools Ges.m.b.H Tel: Fax: BELGIUM Tools Benelux N.V./S.A. Tel: Fax: BOSNIA See Solvenia. BRAZIL Tools Ind. e Com. Ltda. Tel: Fax: BULGARIA See Sweden. CANADA Tools Canada Inc. Tel: Fax: CHINA Tools (Shanghai) Co., Ltd. Tel: Fax: COLOMBIA Rexco Tools Tel: Fax: CROATIA See Slovenia. CZECH REPUBLIC Tools CZ s.r.o. Tel: Fax: DENMARK Tools A/S Tel: Fax: FINLAND Tools OY Tel: Fax: FRANCE Tools France S.A. Tel: Fax: , EPB Tel: Fax: , Ets. Planche S.A. Tel: Fax: GERMANY Tools GmbH Tel: Fax: GREECE Athens Mechanica Tel: /5 Fax: HUNGARY Tools KFT. Tel: Fax: INDIA Tools India (P) Ltd. Tel: Fax: INDONESIA Tools (SEA) Pte Ltd. Tel: /6442 Fax: ITALY Tools Italia S.p.A. Tel: Fax: (local fax: ). JAPAN Tools Japan K.K. Tel: Fax: MACEDONIA See Slovenia. MALAYSIA Tools Malaysia SDN. BHD Tel: Fax: MEXICO Tools de Mexico Tel/Fax: NETHERLANDS Tools Benlux N.V. Tel: Fax: , Jabro Tools b.v. Tel: Fax: NEW ZEALAND Tools New Zealand Ltd. Tel: Fax: NORWAY Tools A/S Tel: Fax: PHILIPPINES See Singapore. POLAND Tools (Poland) Sp. z.o.o. Tel: Fax: PORTUGAL Tools Portugal, Lda. Tel: Fax: ROMANIA Tools Romania S.R.L. Tel: Fax: RUSSIA Tools Russia Tel: Fax: SERBIA AND MONTENEGRO See Slovenia. SINGAPORE Tools (SEA) Pte. Ltd. Tel: Fax: SLOVAKIA Tools SK s.r.o. Tel: Fax: SLOVENIA Tools SI d.o.o. Tel: Fax: SOUTH AFRICA Tools South Africa (Pty.) Ltd. Tel: Fax: SOUTH KOREA Tools Korea Ltd. Tel: Fax: SPAIN Tools España S.A. Tel: Fax: SWEDEN Tools AB Tel: Fax: SWITZERLAND Tools AG Tel: Fax: TAIWAN Tools (SEA) Taiwan Tel: Fax: THAILAND Tools (Thailand) Co. Ltd. Tel: Fax: TURKEY Tools A.S. Tel: Fax: UKRAINE Tools Ukraine Tel: Fax: UNITED KINGDOM Tools (U.K.) Ltd. Tel: Fax: USA Tools Inc. Tel: Fax: /5629. VIETNAM Tools (SEA) Pte. Ltd. Tel: / Fax: SECO TOOLS (Poland) Sp. z o.o. ul. Naukowa 1, Warszawa tel: , faks: seco.pl@secotools.com FREZY MONOLITYCZNE KATALOG I PORADNIK TECHNICZNY 2008 TOCZENIE FREZOWANIE CZĘŚĆ 1 FREZOWANIE CZĘŚĆ 2 FREZY MONOLITYCZNE OBRÓBKA I WYKONYWANIE OTWORÓW SYSTEMY NARZĘDZIOWE SECO-CAPTO 36 1,6 x Dc 36 1,6 x Dc 812 1,4 x Dc 812 1,4 x Dc ,2 x Dc ,2 x Dc Tools AB, Fagersta, Sweden. Tel ST GB SECO TOOLS AB, Grafiska Byrån Örebro/PA Group Karlstad 2008

2 Tablice doboru parametrów skrawania Tablice doboru parametrów skrawania Tablice doboru parametrów skrawania Tools posiada ustaloną reputację wiodącego producenta i dostawcy narzędzi z węglika do obróbki skrawaniem oraz związanego z tym oprzyrządowania, a także bazując na swojej wiedzy i doświadczeniu, jest głównym motorem napędowym w opracowywaniu i wprowadzaniu nowych rozwiązań. posiada w swojej ofercie ponad produktów spełniających wymagania nawet mocno specjalizowanych zastosowań, poczynając od oprzyrządowania wrzeciona obrabiarki, a kończąc na ostrzu. oferuje klientom na całym świecie, współpracę w zakresie technologii i redukcji kosztów. Tablice do wyznaczenia parametrów skrawania zalecanych przez producenta. 1. Na tej stronie: posuw na ząb (fz), od współczynnika posuwu i średnicy freza (Dc). 2. Na dwóch następnych str.: obroty (n) jako funkcja średnicy freza (Dc) i prędkości skrawania (vc). Posuw (vf) jako funkcja obrotów, ilość zęów (zn) oraz posuw na ząb (fz). Tablica 1. Posuw na ząb fz (mm) w fukcji średnicy freza Dc (mm) oraz współczynnika posuwu. Dc 1, Współczynnik posuwu 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,009 0,010 0,011 0,012 0,013 0,014 0,015 0,016 0,017 0,018 0,019 0,020 0,022 0,024 0,027 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050 0,055 0,003 0,005 0,006 0,008 0,009 0,011 0,012 0,014 0,015 0,017 0,018 0,020 0,021 0,023 0,024 0,026 0,027 0,029 0,030 0,033 0,036 0,041 0,045 0,053 0,060 0,068 0,075 0,083 0,004 0,006 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,022 0,024 0,026 0,028 0,030 0,032 0,034 0,036 0,038 0,040 0,044 0,048 0,054 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100 0,110 0,006 0,009 0,012 0,015 0,018 0,021 0,024 0,027 0,030 0,033 0,036 0,039 0,042 0,045 0,048 0,051 0,054 0,057 0,060 0,066 0,072 0,081 0,090 0,105 0,120 0,135 0,150 0,165 Posuw na ząb fz (mm) w funkcji średnicy Dc oraz współczynnika posuwu 0,008 0,012 0,016 0,020 0,024 0,028 0,032 0,036 0,040 0,044 0,048 0,052 0,056 0,060 0,064 0,068 0,072 0,076 0,080 0,088 0,096 0,108 0,120 0,140 0,160 0,180 0,200 0,220 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050 0,055 0,060 0,065 0,070 0,075 0,080 0,085 0,090 0,095 0,100 0,110 0,120 0,135 0,150 0,175 0,200 0,225 0,250 0,275 0,012 0,018 0,024 0,030 0,036 0,042 0,048 0,054 0,060 0,066 0,072 0,078 0,084 0,090 0,096 0,102 0,108 0,114 0,120 0,132 0,144 0,162 0,180 0,210 0,240 0,270 0,300 0,330 0,016 0,024 0,032 0,040 0,048 0,056 0,064 0,072 0,080 0,088 0,096 0,104 0,112 0,120 0,128 0,136 0,144 0,152 0,160 0,176 0,192 0,216 0,240 0,280 0,320 0,360 0,400 0,440 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100 0,110 0,120 0,130 0,140 0,150 0,160 0,170 0,180 0,190 0,200 0,220 0,240 0,270 0,300 0,350 0,400 0,450 0,500 0,550 0,024 0,036 0,048 0,060 0,072 0,084 0,096 0,108 0,120 0,132 0,144 0,156 0,168 0,180 0,192 0,204 0,216 0,228 0,240 0,264 0,288 0,324 0,360 0,420 0,480 0,540 0,600 0,660 0,028 0,042 0,056 0,070 0,084 0,098 0,112 0,126 0,140 0,154 0,168 0,182 0,196 0,210 0,224 0,238 0,252 0,256 0,280 0,308 0,336 0,378 0,420 0,490 0,560 0,630 0,700 0,770 0,032 0,048 0,064 0,080 0,096 0,112 0,128 0,144 0,160 0,176 0,192 0,208 0,224 0,240 0,256 0,272 0,288 0,304 0,320 0,352 0,384 0,432 0,480 0,560 0,640 0,720 0,800 0,880 0,040 0,060 0,080 0,100 0,120 0,140 0,160 0,180 0,200 0,220 0,240 0,260 0,280 0,300 0,320 0,340 0,360 0,380 0,400 0,440 0,480 0,540 0,600 0,700 0,800 0,900 1,000 1,100 0,050 0,075 0,100 0,125 0,150 0,175 0,200 0,225 0,250 0,275 0,300 0,325 0,350 0,375 0,400 0,425 0,450 0,475 0,500 0,550 0,600 0,675 0,750 0,875 1,000 1,125 1,250 1,375 Tablica 2. Obroty i posuw Vf jako funkcja średnicy freza Dc, prędkości skrawania vc, ilości zębów zn oraz posuwu na ząb fz. Instrukcje Posuw na ząb fz (mm) zn w funkcji ilości zębów zn 1 2 Dc vc Należy odszukać kolumnę ze średnicą freza Dc Zejść w dół do zalecanej prędkości skrawania vc ,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0, ,001 0,001 0,001 RPM Pójść w prawo aby odszukać odpowiednie obroty 7 0,001 0,001 0,002 4 zn Następnie do góry aby dojść do ilości zębów zn. 6 0,001 0,001 0,002 5 fz Na prawo oby odszukać kolumnę z zalecanym posuwem na ząb fz. 5 0,001 0,002 0, ,002 0,002 0,003 vf Na koniec w dół do przecięcia z obrotami aby uzyskać posuw vf. 3 0,002 0,003 0, ,003 0,006 0,004 0,008 0,006 0,011 Dc 1, obr/min 0,006 0,008 0, Prędkość skrawania vc (m/min) Ilość zębów zn f Posuw v f (mm/min) 0,002 0,002 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,005 0,008 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,004 0,006 0,007 0,011 0,003 0,004 0,004 0,005 0,005 0,006 0,008 0,011 0,016 0,005 0,005 0,006 0,006 0,008 0,009 0,011 0,015 0,023 0,006 0,007 0,008 0,009 0,010 0,012 0,015 0,020 0,030 Posuw na ząb fz (mm) w funcji ilości zębów zn 0,009 0,010 0,011 0,013 0,015 0,018 0,023 0,030 0,045 0,013 0,014 0,016 0,019 0,022 0,026 0,033 0,043 0,065 0,018 0,020 0,023 0,026 0,030 0,036 0,045 0,060 0,090 0,025 0,028 0,031 0,036 0,042 0,050 0,063 0,083 0,125 0,035 0,039 0,044 0,050 0,058 0,070 0,088 0,117 0,175 0,050 0,056 0,063 0,071 0,083 0,100 0,125 0,167 0,250 0,070 0,078 0,088 0,100 0,117 0,140 0,175 0,233 0,350 0,110 0,122 0,138 0,157 0,183 0,220 0,275 0,367 0,550 0,016 0,022 0,032 0,045 0,060 0,090 0,130 0,180 0,250 0,350 0,500 0,700 1,100 0,016 0,022 0,032 0,045 0,06 0,09 0,13 0,18 0,25 0,35 0,5 0,7 1, zn f Posuw vf (mm/min) Ilość zębów zn obr/min

3 Spis treści Informacje ogólne Produkty, wprowadzenie Indeks Definicje, strategie obróbki Definicje, obróbka podstawowa i zaawansowana Tablica wyboru strategii obróbki Narzędzia pierwszego wyboru Symbole obrazkowe Przegląd grup produktów Przegląd narzędzi TORNADO TORNADO (Obróbka przy dużych prędkościach) Parametry, informacje o produktach HPM HPM (Obróbka z dużą wydajnością) Parametry, informacje o produktach HFM HFM (Obróbka przy dużych posuwach) Parametry, informacje o produktach MINI Mini frezy Parametry, informacje o produktach MINI DIAMOND/DIAMOND Frezy z pokryciem diamentowym Parametry, informacje o produktach VHM VHM (Obróbka ogólna) Parametry, informacje o produktach Usługi dodatkowe Wprowadzenie Rozwiązywanie problemów Rozwiązywanie problemów Grupy materiałowe Grupy materiałowe Klasyfikacja Informacje ogólne TORNADO HPM HFM MINI DIAMOND Grupy materiałowe Rozwiązyw. problemów Usługi VHM 1

4 Produkty -Jabro Zakłady Jabro założone w 1976 r. i zlokalizowane w miejscowości Lottum w Holandi, od grudnia 2001 r. są członkiem grupy Tools. -Jabro specjalizuje się w produkcji i dostawie wysokiej jakości frezów pełnowęglikowych dla różnorodnych branż nowoczesnego przemysłu, w tym: Produkcja form i matryc Przemysł lotniczy Przemysł medyczny Przemysł energetyczny Przemysł maszynowy W ciągu wielu lat swojej działalności firma -Jabro rozwijała nieustannie procesy produkcyjne, dzięki czemu mogła odpowiedzieć na zapotrzebowanie przemysłu. Obecnie firma jest jednym z wiodących przedsiębiorstw na rynku zaawansowanych narzędzi skrawających. Firma -Jabro posiada bardzo nowoczesny i rozbudowany park maszynowy, w tym także zadaniowe obrabiarki oraz maszyny do profilowania, które umożliwiają produkowanie narzędzi skrawających o najwyższej jakości. Dzięki stałej współpracy z CNC OEM, firma ma możliwość korzystania z najnowszych rozwiązań technicznych w zakresie precyzyjnej obróbki mechanicznej. Szczególne znaczenie ma wysoka jakość wyrobów, organizacja i serwis. Firma -Jabro jest dobrze znana z wysokiej jakości we wszystkich tych dziedzinach. Produkty 2

5 Produkty TORNADO (Obróbka z dużą prędkością skrawania) Pełny asortyment wysokowydajnych pełnowęglikowych frezów pokrywanych przeznaczonych do obróbki z dużymi prędkościami skrawania (HSM) o zakresie średnic od 2 do 20 mm, o różnych geometriach. Oznaczenie wszystkich frezów Tornado zaczyna się od JH. Patrz str HPM (Obróbka wysokowydajna) Asortyment frezów pełnowęglikowych specjalnie zaprojektowanych do uzyskiwania dużych wydajności usuwanego metalu w różnych materiałach. Zakres średnic od 2 do 16 mm. Oznaczenie wszystkich frezów HPM zaczyna się od JHP. Patrz str HFM (Obróbka z dużym posuwem) Asortyment frezów pełnowęglikowych przeznaczonych do pracy z dużymi posuwami. Mogą być także stosowane do frezowania wgłębnego. Zakres średnic od 1,5-12 mm. Patrz str

6 Produkty MINI (Obróbka Mikro) Mini frezy walcowo-czołowe z pokryciami MEGA-64-T, MEGA-T i DIAMOND o zakresie średnic od 0,1 mm (.0039 ) do 2,0 mm (.0590 ). Oznaczenie wszystkich frezów MINI zaczyna się od JM. Patrz str DIAMOND VHM (Obróbka ogólna) Pełnowęglikowe frezy walcowo-czołowe z pokryciem DIAMOND nakładanym metodą chemiczną (CVD) do obróbki materiałów ściernych takich jak grafit. Zakres średnic od 3 mm do 12 mm. Oznaczenie frezów DIAMOND zaczyna się od JD, a dla frezów MINI DIAMOND JM. Patrz str Kompletny asortyment Uniwersalnych penowęglikowych frezów. Zakres średnic od 1 do 32 mm. Oznaczenie frezów VHM zaczyna się od J. Patrz str Jakość narzędzia zależy od materiału, z którego jest wykonane, geometrii i pokrycia. Węglik spiekany: Jakość frezu pełnowęglikowego zależy w dużym stopniu od jakości węglika spiekanego. Firma -Jabro określiła parametry węglika stosowanego w nowych narzędziach po przeprowadzeniu szeroko zakrojonych badań i wykorzystaniu wyników testów laboratoryjnych i praktycznych. Wysokiej jakości węglik uzyskany przy użyciu najnowocześniejszej technologii zapewnia dłuższą trwałość narzędzia. Pokrycie: Dobre pokrycie jest ważnym czynnikiem decydującym o sukcesie narzędzia. Firma -Jabro stosuje pokrycia PVD i CVD. Pokrycia PVD to: MEGA, MEGA-T, MEGA-64, TRIBON, HEMI, MEGA-64-T i SIRON-A. Pokrycia CVD to: DIAMOND i DURA. Pokrycie chroni krawędź skrawającą narzędzia przed zużyciem. Podczas obróbki temperatura może osiągnąć 900 o. Dzięki właściwościom izolacyjnym pokrycia zapewniona jest ochrona podstawowego materiału. Pokrycie charakteryzuje się większą twardością niż węglik. W związku z tym narzędzie jest bardziej odporne na zużycie, w wyniku czego ma dłuższy okres eksploatacji. Pokrycie zapewnia również zmniejszenie tarcia. Dzięki temu zużycie postępuje wolniej, a usuwanie wiórów odbywa się sprawniej. Pokrycie DIAMOND jest przeznaczone specjalnie do narzędzi do obróbki grafitu oraz materiałów o wysokich właściwościach ściernych. Bardzo twarda i jednorodna struktura pokrycia Dura sprawia, że narzędzie jest bardzo odporne na zużycie spowodowane obróbką materiałów kompozytowych. 4

7 Indeks Oznaczenie frezu Oznaczenie frezu TORNADO MINI DIAMOND JH JM JH JM JH JM JH JM JH JH DIAMOND JH JD JH JD JH JD JH JD JH JD660 KL JH JD JH JD JH JH VHM JH HSC JH HKM-HK JH J J HPM J JHP J JHP J JHP J JHP J J HFM J JHF J J MINI J JM J JM J JM J JM J JM905/JM J JM915/JM J J J MSF TDM V Indeks 5

8 Definicje, strategie obróbki Definicja: Strategie obróbki: - Obróbka ogólna - Obróbka z dużą prędkością skrawania - Obróbka z dużą wydajnością - Obróbka z dużym posuwem - Obróbka precyzyjna z dużą prędkością skrawania - Obróbka mikro Definicje, strategie obróbki: Obróbka ogólna: Jest to strategia ogólnego zastosowania. Stosunek a e - a p może być różny zależnie od operacji. Charakterystyka narzędzia: Narzędzia posiadają stosunkowo długie krawędzie skrawające przy małej średnicy rdzenia. Nie ma zbyt wysokich wymagań odnośnie tolerancji. Wymagania dotyczące obrabiarki: Nie ma potrzeby stosowania specjalnych wymagań. Z podstawowym sterowaniem CNC, nie obsługującym skomplikowanych nowoczesnych metod obróbki. Średnia wydajność usuwania wiórów Q(cm 3 /min). Obszar zastosowania zwykle obejmuje obróbkę małych serii oraz szeroki zakres materiałów. Obróbka z dużą prędkością skrawania (HSM): Jest to strategia obróbki gdzie występuje kombinacja małych promieniowych głębokości skrawania i dużych prędkości skrawania oraz posuwów stołu. Zależnie od metody uzyskamy albo szybkie usuwanie materiału albo dużą gładkość powierzchni (małe R a ). Typowe dla tej strategi są małe siły skrawania, generowanie małej ilości ciepła w narzędziu i detalu, mniej przypaleń oraz lepsza dokładność wymiarowa obrabianego detalu. Z HSM osiągniemy większą wydajność usuwania materiału i/lub gładkość powierzchni stosując znacznie większe prędkości skrawania w porównaniu do obróbki ogólnej. Charakterystyka narzędzia: Stabilne, (mała średnica rdzenia i krótka krawędź skrawająca) duże i dobrze uformowane rowki wiórowe celem lepszego odprowadzania wiórów, pokrycie. Wymagania dotyczące obrabiarki: Szybki system sterowania CNC, wysokie obroty, szybkie posuwy w poszczególnych osiach. Obszar zastosowania: Obróbka przed i wykańczająca form i matryc ze stali hartowanej (48-62 HRc) w krótkim czasie. Technika ta może być zastosowana do większości innych materiałów pod warunkiem zastosowania właściwego narzędzia oraz odpowiedniej metody obróbki. Definicje, strategie obróbki 6

9 Definicje, strategie obróbki Obróbka z dużą wydajnością: Jest to strategia obróbki gdzie uzyskujemy bardzo duże prędkości usuwania materiału. Typowym dla tej strategi jest, iż a e jest równe 1 D c i a p jest równe 1 do 1/2 D c zależnie od obrabianego materiału. Obróbka HPM zapewnia ekstremalnie duże prędkości usuwania materiału przy znacznie większych obciążeniach niż przy obróbce ogólnej. Charakterystyka narzędzia: Specjalnie zaprojektowana geometria kształtująca wiór, zabezpieczenie naroża małą fazą 45 lub promieniem, specjalnie zaprojektowane gładkie rowki wiórowe, pokrycie, z chwytem Weldon lub bez. Wymagania dotyczące obrabiarki: Wymagana duża stabilność i duża moc, system sterowania CNC, sztywny system mocowania. Obszar zastosowania: Operacje przy masowej produkcji gdzie ważny jest czas wykonania oraz przy produkcji jednostkowej gdy wymagana jest duża wydajność usuwania materiału Q (cm 3 /min.). Obróbka z dużym posuwem (HFM): Jest to strategia gdzie uzyskiwane są duże posuwy przy pracy pełną szerokością freza (a e ) w połączeniu z małym a p. Przy obróbce HFM uzyskujemy dużą prędkość usuwania materiału i/lub gładkość powierzchni stosując znacznie większe posuwy stołu w porównaniu do obróbki ogólnej. Chrakterystyka narzędzia: Specjalna geometria ostrza czołowego, zdejmowanie małych warstw materiału, pokrycie. Wymagania dotyczące obrabiarki: Dobra stabilność, sterowanie CNC, możliwość osiągania dużych posuwów stołu (V f ). Dużą zaletą tej technologi to łatwość stosowania, bezpieczeństwo oraz szybkość programowania przy wykorzystaniu narzędzi CAM. Stosując strategię nazwaną obróbką po stałej osi Z jest stosunkowo łatwo programować obróbkę formy nawet bez niezbędnego doświadczenia w tej dziedzinie. Obszar zastosowania: jest to obróbka od stali miękkich do hartowanych, tytanu i stali nierdzewnych oraz jest to dobra metoda obróbki wstępnej przed zastosowaniem strategi HSM. Może być zastosowana również przy obróbce głębokich kieszeni. Obróbka Mikro: Jest to strategia obróbkie gdzie wykorzystywane są bardzo małe średnice narzędzia. Charakterystyka narzędzia: zakres średnic 0,1 do 2,0 mm, małe warstwy materiału, duży wybór wariantów redukcji średnicy chwytu, duża dokładność, pokrycie. Wymagania odnośnie obrabiarki: Duża dokładność wrzeciona, duże obrotu, sterowanie CNC, stabilność temperaturowa. Obszar zastosowania: obróbka wybrań takich jak rowki, kieszenie, otwory oraz grawerowanie w wielu typach materiałów. 7

10 Definicje, obróbka podstawowa Podstawowe metody obróbki: - Planowanie powierzchni - Frezowanie rowków - Frezowanie boczne - Kopiowanie Definicje, podstawowe metody obróbki: Planowanie powierzchni: Operacja gdzie pracują czołowe zęby freza wykonując płaską powierzchnię. Rozkład warstw małe a p i duże a e. Frezowanie rowków: Operacja, podczas której frez pracuje pełną średnicą, a e jest równe D c i a p do 1 ½ raza. D c zależy od stosowanej strategii obróbki. Frezowanie boczne: Operacja, podczas której frez pracuje głównie boczną powierzchnią, a p jest duże, natomiast a e małe. Kopiowanie: Operacja, gdzie frez pracuje promieniem, natomiast a p i a e są małe. Definicje, obróbka podstawowa 8

11 Definicje, obróbka podstawowa Zaawansowane metody obróbki: - Zagłębianie po kącie - Interpolacja śrubowa - Frezowanie po trochoidzie - Kopiowanie pionowe - Frezowanie wgłębne - Obróbka po stałej osi Z - Wiercenie Definicje, zaawansowane metody obróbki: Zagłębianie po kącie: Rozpoczęcie obróbki kieszeni poprzez wykonanie wejścia w materiał w osi Z po kącie. Więcej informacji podano w części Informacje techniczne. Zagłębianie z interpolacją śrubową: Rozpoczęcie obróbki kieszeni wykonując ruchy narzędzia po okręgu z jednoczesnym zagłębianiem się w osi Z. Więcej informacji podano w części Informacje techniczne. Frezowanie po trochoidzie: Rozpoczęcie obróbki rowka stosując frezowanie boczne, wykonując krótki ruch po krzywej w płaszczyźnie X Y (zmiana frez. rowka na boczne). Dodatkowe informacje znajdują się w części "Informacje techniczne" Kopiowanie pionowe: Obróbka form 3D poprzez wykonanie na zmianę ruchu do dołu i do góry wzdłuż profilu formy. Frezowanie wgłębne: Rozpoczęcie wykonywania głębokiego rowka poprzez obróbkę w jednej osi (Z). Obróbka po stałej osi Z: Obróbka powierzchni poprzez wykonanie małego zagłębienia w osi Z lub po kącie, następnie dokończenie obróbki wykonując ruchy w płaszczyźnie XY. Wiercenie: Wykonanie otworu poprzez ruch w osi Z. 9

12 Tablica wyboru strategii obróbki Strategie obróbki Charakterystyki Obróbka z dużą wydajnością Obróbka z dużą prędkością Obróbka ogólna Obróbka z dużym posuwem Obróbka mikro a e ~ D c a p ~ 0,4 x D c (40% D c ) a e < D c a p ~ D c a e ~ D c a p ~ D c a e ~ 0.5 x D c a p < D c a e <- D c a p < D c a e x a p v f (posuw) Wymagane n (obr/min) Wydatek (Q/min) Siła skrawania (F) Zapotrzebowanie na moc Wyższe Normalne + Niższe Tablica wyboru strategii obróbki 10

13 Narzędzia pierwszego wyboru Frezowanie rowków materiałowa Obróbka ogólna Obróbka z dużą prędkością Obróbka z dużą wydajnością Obróbka z dużym posuwem Obróbka mikro 1-2 J99/J93/J92/J39/ J33/J34/J35/J J99/J93/J92/J39/ J33/J34/J35/J J99/J93/J92/J39/ J33/J34/J35/J37 JH910-MEGA JHP992/JHP950 JHF980 JM905/JM920/ JM915/JM925 JH910-MEGA JHP950/JHP992 JHF980 JM905/JM920/ JM915/JM925 JH910-MEGA JHP950/JHP992 JHF980 JM905/JM920/ JM915/JM925 7a >48-56 HRc - JH120 JHP170 JHF980 JM103/JM104/JM106 JM113/JM114/JM116 7b >56-62 HRc - JH120 JHP170 - JM103/JM104/JM106 JM113/JM114/JM116 7c >62-65 HRc - JH120 JHP170 - JM103/JM104/JM106 JM113/JM114/JM116 7d >65 HRc - JH120 JHP170 - JM103/JM104/JM106 JM113/JM114/JM J34/J35/J37/J99/ J93/J92/J39/J J34/J35/J37/J99/ J93/J92/J39/J J99/J93/J92/J39/ J33/J34/J35/J37/J J99/J93/J92/J39/ J33/J34/J35/J37/J94 JH910-TRIBON JHP750 JHF980 JM905/JM920/ JM915/JM925 JH910-TRIBON JHP750 JHF980 JM905/JM920/ JM915/JM925 JH910-MEGA JHP992/JHP950 JHF980 JM905/JM920/ JM915/JM925 JH910-MEGA JHP992/JHP950 JHF980 JM905/JM920/ JM915/JM J40 JH421/JH40/JH JM403/JM404/JM406 JM413/JM414/JM J99/J93/J92 JH820/JH JM403/JM404/JM406 JM413/JM414/JM J34/J35/J37/J99/ J93/J92/J39/J33 21 J34/J35/J37/J99/ J93/J92/J39/J33 22 J34/J35/J37/J99/ J93/J92/J39/J33 JH910-TRIBON JHP750 JHF980 JM905/JM920/ JM915/JM925 JH910-TRIBON JHP750 JHF980 JM905/JM920/ JM915/JM925 JH910-TRIBON JHP750 JHF980 JM905/JM920/ JM915/JM925 Grafit J99/J93/J92 JD JM600/JM610/ JM905/JM920 Miękkie tworzywo J28/J40/HSC JH421/JH40/JH JM403/JM404/JM406 JM413/JM414/JM416 Twarde tworzywo J99/J93/J92 JH421/JH JM403/JM404/JM406 JM413/JM414/JM416 Miedź J99/J93/J92 JH421/JH JM403/JM404/JM406 JM413/JM414/JM416 MMC - JH820/JH JM905/JM920/ JM915/JM925 Indeks znajduje się na stronie 5. Grupy materiałowe patrz str Narzędzia pierwszego wyboru 11

14 Narzędzia pierwszego wyboru Frezowanie boczne materiałowa Obróbka ogólna Obróbka z dużą prędkością Obróbka z dużą wydajnością Obróbka z dużym posuwem Obróbka mikro 1-2 J90/J91/J98/ J36/V31/MSF 3-4 J90/J91/J98/ J36/V31/MSF 5-6 J90/J91/J98/ J36/V31/MSF JH930 JHP992/JHP950 JHF980 JM905/JM920 JH930 JHP950/JHP992 JHF980 JM905/JM920 JH930 JHP950/JHP992 JHF980 JM905/JM920 7a >48-56 HRc - JH130/JH120/JH930 JHP170 JHF980 JM103/JM104/JM106 7b >56-62 HRc - JH130/JH120/JH930 JHP170 - JM103/JM104/JM106 7c >62-65 HRc - JH130/JH120/JH930 JHP170 - JM103/JM104/JM106 7d >65 HRc - JH130/JH120/JH930 JHP170 - JM103/JM104/JM J90/J91/J34/J35/ J37/J36/V J90/J91/J34/J35/ J37/J36/V31 JH910-TRIBON JHP750 JHF980 JM905/JM920 JH910-TRIBON JHP750 JHF980 JM905/JM MSF/J90/J91/V31 JH930 JHP992/JHP950 JHF980 JM905/JM MSF/J90/J91/V31 JH930 JHP992/JHP950 JHF980 JM905/JM J34/J35/J37/HSC JH JM403/JM404/JM J90/J91/J34/ J35/J37 20 J34/J35/J37/J90/ J91/J36 21 J34/J35/J37/J90/ J91/J36 22 J34/J35/J37/J90/ J91/J36 JH JM403/JM404/JM406 JH910-TRIBON JH930 JHP750 JHF980 JM905/JM920 JH910-TRIBON JH930 JHP750 JHF980 JM905/JM920 JH910-TRIBON JH930 JHP750 JHF980 JM905/JM920 Grafit J90/J91/MSF/J34 J35/J37 JD640/JD JM600/JM610/ JM905/JM920 Miękkie tworzywo J34/J35/J37/HSC JH JM403/JM404/JM406 Twarde tworzywo J34/J35/J37 JH421/ JH910-TRIBON - - JM403/JM404/JM406 Miedź J90/J91/J34/J35/ J37 JH910-TRIBON/JH JM403/JM404/JM406 MMC - JH830/JH JM905/JM920 Indeks znajduje się na stronie 5. Grupy materiałowe patrz str

15 Narzędzia pierwszego wyboru Kopiowanie materiałowa Obróbka ogólna Obróbka z dużą prędkością Obróbka z dużą wydajnością Obróbka z dużym posuwem Obróbka mikro 1-2 J97/J32/TDM/J95 JH970/JH141 - JHF980 JM915/JM J97/J32/TDM/J95 JH970/JH141 - JHF980 JM915/JM J97/J32/TDM/J95 JH970/JH141 - JHF980 JM915/JM925 7a >48-56 HRc - JH111/JH141/ JH150/JH160 - JHF980 JM113/JM114/JM116 7b >56-62 HRc - JH111/JH141/ JH150/JH JM113/JM114/JM116 7c >62-65 HRc - JH111/JH141/ JH150/JH JM113/JM114/JM116 7d >65 HRc - JH111/JH141/ JH150/JH JM113/JM114/JM J97/J32/TDM/J95 JH970/JH720 - JHF980 JM915/JM J97/J32/TDM/J95 JH970/JH720 - JHF980 JM915/JM J97/J32/TDM/J95 JH111/JH141/ JH J97/J32/TDM/J95 JH111/JH141/ JH150 - JHF980 JM915/JM925 - JHF980 JM915/JM J97/J32/TDM/J95 JH450/JH440/ JH720/JH JM413/JM414/JM J97/J32/TDM/J95 JH450/JH440/ JH720/JH JM413/JM414/JM J97/J32/TDM/J95 JH970/JH720 - JHF980 JM915/JM J97/J32/TDM/J95 JH970/JH720 - JHF980 JM915/JM J97/J32/TDM/J95 JH970/JH720/JH460 - JHF980 JM915/JM925 Grafit - JD660/JD665/JD JM650/JM655/ JM915/JM925 Miękkie tworzywo J97/J32/TDM/J95 JH450/JH440/JH JM413/JM414/JM416 Twarde tworzywo J97/J32/TDM/J95 JH450/JH440/JH JM413/JM414/JM416 Miedź J97 JH450/JH440/JH JM413/JM414/JM416 MMC J97/J32/TDM/J JM915/JM925 Indeks znajduje się 5. Grupy materiałowe patrz str

16 Symbole obrazkowe Symbole obrazkowe zamieszczone w katalogu Ostrze centralne z n =1 Ostrze centralne z n = 2 2 ostrza centralne z n = 2 Ostrze centralne z n = 3 3 ostrza, brak ostrza centralnego z n = 3 Ostrze centralne z n = ostrza centralne z n = 4 4 ostrza, brak ostrza centralnego z n = 4 Ostrze centralne z n = 5 Brak ostrza centralnego z n = 5 Brak ostrza centralnego z n = 6 Brak ostrza centralnego z n = Chwyt cylindryczny Weldon Pokrycie Pokrycie Pokrycie Pokrycie Pokrycie Pokrycie Pokrycie Ostre naroże Promień naroża Faza wzmacniająca Pełny promień Stożkowy z pełnym promieniem Stożkowy z ostrym narożem Frez kulisty 250 Kąt pochylenia linii śrubowej Kąt pochylenia linii śrubowej Kąt pochylenia linii śrubowej Kąt pochylenia linii śrubowej Kąt pochylenia linii śrubowej Kąt pochylenia linii śrubowej Kąt pochylenia linii śrubowej Kąt pochylenia linii śrubowej Symbole obrazkowe 14

17 Symbole obrazkowe Symbole obrazkowe zamieszczone w katalogu Kąt pochylenia linii śrubowej Kąt pochylenia linii śrubowej Kąt pochylenia linii śrubowej Kąt pochylenia linii śrubowej Kąt pochylenia linii śrubowej Promieniowy Zagł. promieniowe/pod kątem Zagł. promieniowe/pod kątem/wgłębne Kąt natarcia Kąt natarcia Kąt natarcia Kąt natarcia Kąt natarcia Kąt natarcia Kąt natarcia Kąt natarcia Kąt natarcia Kąt natarcia Kąt natarcia Kąt natarcia Kąt natarcia Kąt natarcia Kąt natarcia Kąt natarcia Kąt natarcia Brak ostrza centralnego z n = 3 9 zn = 2 Pokrycie Pokrycie 15

18 Przegląd grup produktów produktów TORNADO Frezy kuliste Frezy walcowo-czołowe z promieniem naroża Frezy walcowo-czołowe z dużym promieniem naroża Wielozębne Z n =2 lub 4 Frezy kuliste Frezy kuliste Frezy Tornado - patrz indeks str. 27. Przegląd grup produktów 16

19 Przegląd grup produktów produktów HPM Frezy walcowoczołowe HPM - patrz indeks str

20 Przegląd grup produktów produktów VHM Frezy kuliste Frezy walcowoczoł. Frezy stożkowe Wielozębne Z n =5+ VHM - patrz indeks str

21 Przegląd grup produktów produktów Frezy MINI Diamond Kuliste Z n =2 Walcowoczołowe Walcowoczołowe Z n =2 Kuliste Z n =2 Chwyt Ø3 Chwyt Ø6 Chwyt Ø3 Chwyt Ø6 Chwyt Ø3 Chwyt Ø3/Ø4 Chwyt Ø3/Ø4 Chwyt Ø4 Chwyt Ø4 ML L TL XL SL XXL XSL = 3 x d = 5 x d = 7 x d = 8 x d = 10 x d = 12,5 x d = 20 x d MINI - patrz indeks str. 89 and page

22 Przegląd grup produktów produktów DIAMOND Frezy kuliste Walcowoczołowe Brak oznaczenia = Krótki ML L TL XL SL KXL KSL KL V VL VSL = Średni/Długi = Długi = Długie przejściowo = Bardzo długi = Super długi = Bardzo długi ze stożkową redukcją = Super długi ze stożkową redukcją = Stożkowa redukcja = Redukcja średnicy = Frez z długą redukcją średnicy = Super długi z redukcją średnicy DIAMOND - patrz indeks str

23 Przegląd narzędzi Frezy kuliste JH111 (K-L) TORNADO D c Ø 2 - Ø 16 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie MEGA-64 Pierwszy wybór do frezowania stali hartowanej γo = 0 λ sh = JH150 TORNADO D c Ø 6 - Ø 12 z n = 4, ostrze centralne Pokrycie MEGA Obróbka wykańczająca 3D γo = 0 λ sh = strony strony JH450 (L) TORNADO D c Ø 2 - Ø 20 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie MEGA-T Frezowanie 3D w aluminium γo = 18 λ sh = Tworzywo Miedź JH970 (L) TORNADO D c Ø 2 - Ø 16 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie TRIBON Pierwszy wybór do frezowania 3D w miękkiej stali, stali nierdzewnej i superstopach γo = 8 λ sh = JH720 TORNADO D c Ø 2 - Ø 16 z n = 3, ostrze centralne TRIBON pokrycie Obróbka wykańczająca 3D stali nierdzewnej, aluminium i superstopów γo = 12 λ sh = Tworzywo Miedź strony strony strony JM113-JM114-JM116 (ML-L-TL-XL-SL) D c Ø 0,2 - Ø 2 z n = 2, ostrze centralne MEGA-64-T pokrycie Frezowanie 3D w hartowanej stali γo = 4 λ sh =30 7 JM413-JM414-JM416 (ML-L-TL-XL-SL-XXL) D c Ø 0,2 - Ø 2 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie MEGA-T Frezowanie 3D w miękkich materiałach γo = 20 λ sh = Tworzywo JM915 MINI (L-XL-SL-XXL-XSL) D c Ø 0,1 - Ø 2 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie MEGA-T Mikro obróbka 3D dm m = Ø 3 γo = 4 λ sh = Grafit Tworzywo Miedź strony strony strony JM925 MINI (ML-TL-SL-XXL-XSL) D c Ø 0,5 - Ø 2 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie MEGA-T Mikro obróbka 3D dm m = Ø 6 γo = 4 λ sh = Grafit Tworzywo Miedź JM650 (L-XL-SL) MINI D c Ø 0,2 - Ø 2 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie DIAMOND Mikro obróbka 3D grafitu γo = 4 λ sh = 20 Grafit JM655 (L-KXL-KSL) MINI D c Ø 1 - Ø 2 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie DIAMOND Frezowanie 3D grafitu γo = 10 λ sh = 30 Grafit strony Strona 122. Strona 123. JD660 (L-V-VL-KL) DIAMOND Grafit JD665 VL DIAMOND Grafit JD670 (KL-KSL) DIAMOND Grafit D c Ø 3 - Ø 12 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie DIAMOND Frezowanie 3D grafitu γo = 10 λ sh = 30 D c Ø 6 - Ø 12 z n = 4, ostrze centralne Pokrycie DIAMOND Frezowanie 3D grafitu γo = 10 λ sh = 30 D c Ø 5 - Ø 10 z n = 3, ostrze centralne Pokrycie DIAMOND Frezowanie 3D grafitu głębokie formy γo = 10 λ sh = 30 Strona 128. Strona 129. Strona 131. γo = Kąt natarcia, λsh = Kąt linii śrubowej Przegląd narzędzi 21

24 Przegląd narzędzi J97 (L-XL-VSL) VHM D c Ø 1 - Ø 25 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie MEGA/bez pokrycia Frezowanie 3D (zgrubne) obróbka ogólna γo = 10 λ sh = Grafit Tworzywo J32 (L-XL-SL) VHM D c Ø 1 - Ø 25 z n = 3, ostrze centralne Pokrycie MEGA/bez pokrycia Frezowanie 3D (wykańczające) obróbka ogólna γo = 14 λ sh = Tworzywo Miedź J95 (L) VHM D c Ø 2 - Ø 22 z n = 4, ostrze centralne Pokrycie MEGA/bez pokrycia Frezowanie 3D (wykańczające) obróbka ogólna γo = 10 λ sh = Tworzywo Miedź strony Miedź strony strony TDM VHM D c Ø 3 - Ø 10 z n = 2/4, ostrze centralne Pokrycie MEGA Frezowanie 3D (wykańczające) obróbka ogólna γo = 10 λ sh = Tworzywo Miedź strony Frez z promieniem na narożu JH141 (V-VL-VXL-VXXL) TORNADO D c Ø 2 - Ø 16 z n = 2/4 Pokrycie MEGA-64 Duża różnorodność promieni naroża γo = 2 λ sh = JHP950 HPM D c Ø 3 - Ø 25 z n = 3/4 ostrze centralne Pokrycie MEGA-64 Pierwszy wybór do wydajnej obróbki stali γo = 5 λ sh = strony strony JH120 TORNADO 7 JH130 TORNADO 7 JHP170 HPM 7 D c :Ø 2 - Ø 16 z n = 4, brak ostrza centralnego Pokrycie MEGA Pierwszy wybór do metody zagłębiania interpolacją śrubową D c Ø 6 - Ø 20 z n = 5/6/8, brak ostrza centralnego Pokrycie MEGA Pierwszy wybór do frezowania wykańczającego twardych materiałów D c Ø 2 - Ø 20 z n = 3/4, ostrze centralne Pokrycie MEGA-64 Pierwszy wybór do wydajnej obróbki stali hartowanej γo = -12 λ sh = 45 strony strony strony JH910 (L-RS) TORNADO D c Ø 2 - Ø 20 z n = 3, ostrze centralne Pokrycie MEGA/TRIBON Frez uniwersalny γo = 12 λ sh = Grafit Tworzywo Miedź JH930 TORNADO D c Ø 6 - Ø 20 z n = 5/6/8, brak ostrza centralnego Pokrycie MEGA Obróbka wykańczająca i półwykańczająca γo = 4 λ sh = JH421 (L) TORNADO D c Ø 2 - Ø 25 z n = 2, ostrze centralne z n = 3, brak ostrza centralnego Pokrycie MEGA-T Pierwszy wybór do obróbki monolitycznych wiotkich elementów (ram). 16 Tworzywo Miedź strony strony strony γo = Kąt natarcia, λsh = Kąt linii śrubowej 22

25 Przegląd narzędzi JH40 (K) TORNADO D c Ø 2 - Ø 20 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie HEMI Pierwszy wybór do obróbki profili aluminiowych γo = 17 /20 λ sh =25 16 Tworzywo Miedź JH410 (ML-TL-RSR-L-RSL) TORNADO D c Ø 2 - Ø 17 z n = 1, ostrze centralne Niepokrywane Narzędzie do obróbki gniazd γo = 18 λ sh = Tworzywo Miedź JH830 TORNADO D c Ø 2 - Ø 12 z n = 3, ostrze centralne Pokrycie DURA Pierwszy wybór do obróbki materiałów wzmacnianych włóknem węglowym/szklanym, MMC 17 MMC strony strony strony JH820 TORNADO D c Ø 4 - Ø 12 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie DURA Pierwszy wybór do obróbki materiałów wzmacnianych włóknem węglowym/szklanym, MMC. 17 MMC JH440 TORNADO D c Ø 6 - Ø 16 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie MEGA-T Frez do aluminium γo = 18 λ sh = Tworzywo Miedź J36 VHM D c Ø 2 - Ø 25 z n = 3, ostrze centralne Pokrycie MEGA-T γo = 10 λ sh = strony strony strony J37 VHM D c Ø 3 - Ø 6 z n = 3, ostrze centralne Pokrycie MEGA Pierwszy wybór do obróbki gniazd pod wkładki γo = 14 λ sh = Grafit Tworzywo JM905 MINI (L-XL-SL-XXL-XSL) D c Ø 0,5 - Ø 2 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie MEGA-T Mikro obróbka γo = 4 λ sh = Grafit Tworzywo Miedź JM920 MINI (ML-TL-SL-XXL-XSL) D c Ø 0,5 - Ø 2 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie MEGA-T Mikro obróbka γo = 4 λ sh = Grafit Tworzywo Miedź strony Miedź strony strony JM600 (L-XL-SL) MINI D c Ø 0,5 - Ø 2 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie DIAMOND Mikro obróbka grafitu γo = 4 λ sh = 20 Grafit JM610 (KXL-KSL) MINI D c Ø 1 - Ø 2 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie DIAMOND Mikro obróbka grafitu γo = 10 λ sh = 30 Grafit JD620 (V-VL-VSL) DIAMOND D c Ø 3 - Ø 12 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie DIAMOND Obróbka grafitu γo = 10 λ sh = 30 Grafit Strona 120. Strona 121. Strona 125. JD630 (V-VL) DIAMOND D c Ø 3 - Ø 8 z n = 3, ostrze centralne Pokrycie DIAMOND Obróbka grafitu γo = 14 λ sh = 40 Grafit JD640 (V-VL) DIAMOND D c Ø 6 - Ø 12 z n = 4, ostrze centralne Pokrycie DIAMOND Obróbka grafitu γo = 10 λ sh = 30 Grafit JM103-JM104-JM106 MINI D c Ø 0,2 - Ø 2 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie MEGA-64-T Obróbka hartowanej stali γo = 0 λ sh = 0 7 Strona 126. Strona 127. strony γo = Kąt natarcia, λsh = Kąt linii śrubowej 23

26 Przegląd narzędzi JM403-JM404-JM406 MINI D c : Ø 0,2 - Ø 2 z n = 1, ostrze centralne Pokrycie MEGA-T Obróbka miękkich materiałów γo = 18 λ sh = Tworzywo Miedź JHP750 HPM D c = Ø 2 - Ø 25 z n = 2/3/4 Pokrycie TRIBON Pierwszy wybór do wydajnej obróbki w stali nierdzewnej γo = 9 λ sh = strony strony Frezy z ostrym narożem JM600 MINI D c Ø 0,2 - Ø 0,4 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie DIAMOND Mikro obróbka grafitu yo = 4 λ sh = 20 Grafit J99 VHM D c Ø 1 - Ø 16 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie MEGA/bez pokrycia Uniwersalny frez do rowków yo = 10 λsh = Grafit Tworzywo Strona 120. strony Miedź J92 VHM D c Ø 1,5 - Ø 5 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie MEGA Uniwersalny frez do rowków yo = 10 λ sh = Grafit Tworzywo J93 (L-XL) VHM D c Ø 1,5 - Ø 25 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie MEGA/bez pokrycia Uniwersalny frez do rowków yo = 10 λ sh = Grafit Tworzywo J94 (L) VHM D c Ø 1,5 - Ø 12 z n = 2, ostrze centralne Niepokrywane Frez do obróbki rowków i frezowania bocznego w żeliwie yo = 0 λ sh = strony Miedź strony Miedź strony HSC VHM D c Ø 2 - Ø 20 z n = 2, ostrze centralne Niepokrywane yo = 18 λ sh = Tworzywo J35 (L-XL) VHM D c Ø 1,5 - Ø 25 z n = 3, ostrze centralne Pokrycie MEGA/bez pokrycia Obróbka ogólna yo = 14 λ sh = Grafit J39 (L) VHM D c Ø 1,5 - Ø 10 z n = 3, ostrze centralne Pokrycie MEGA/bez pokrycia Obróbka ogólna yo = 10 λsh = Tworzywo strony strony Miedź strony J33 VHM D c Ø 1,5 - Ø 5,5 z n = 3, ostrze centralne Pokrycie MEGA/bez pokrycia Obróbka ogólna yo = 10 λ sh = J90 VHM D c Ø 1 - Ø 16 z n = 4, ostrze centralne Pokrycie MEGA/bez pokrycia Uniwersalny frez do obróbki wykańczającej yo = 10 λsh = Grafit Miedź J98 VHM D c Ø 1,5 - Ø 5 z n = 4, ostrze centralne Pokrycie MEGA Uniwersalny frez do obróbki wykańczającej yo = 10 λ sh = Grafit Miedź strony strony strony γo = Kąt natarcia, λsh = Kąt linii śrubowej 24