PT DT MODERNIZACJA POŁĄCZENIE ZBIORNIKA PIECÓW GRAFITYZACYJNYCH LWG. Projektował M. Pogoda Sprawdził P. Frencel Zatwierdził P.

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "PT DT MODERNIZACJA POŁĄCZENIE ZBIORNIKA PIECÓW GRAFITYZACYJNYCH LWG. Projektował M. Pogoda Sprawdził P. Frencel Zatwierdził P."

Małgorzata Nawrocka
5 lat temu
Przeglądów:

1 MODERNIZACJA POŁĄCZENIE ZBIORNIKA Projektował M. Pogoda Sprawdził P. Frencel Zatwierdził P. Frencel MECHANICIDEA & DESIGN PAWEŁ FRENCEL tel Kraków, ul. Owocowa 6 biuro@mechanicidea.pl NIP: , REGON:

2 Spis treści 1. Podstawa opracowania 3 2. Przedmiot i zakres opracowania 3 3. Zamawiający 3 4. Opis 4 5. Warunki techniczne wykonania 5 6. Zabezpieczenie antykorozyjne 7 7. Uwagi końcowe 8 8. Spis dokumentacji 8 MECHANICIDEA & DESIGN, KRAKÓW, UL. OWOCOWA 6 2

3 1. Podstawa opracowania Podstawą opracowania są: uzgodnienie technologiczno materiałowe z zamawiającym wizja lokalna 2. Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest wykonanie dokumentacji technicznej modernizacji połączenia zbiornika pieców grafityzacyjnych LWG Zakres prac obejmuje: wykonanie kompletnej dokumentacji techniczno-warsztatowej opis techniczny urządzenia 3. Zamawiający SGL Carbon Polska S.A ul. Węgierska Nowy Sącz MECHANICIDEA & DESIGN, KRAKÓW, UL. OWOCOWA 6 3

4 4. Opis Przedmiotem opracowania jest modernizacja połączenia zbiornika pieców grafityzacyjnych LWG. Modernizację przeprowadza się w celu poprawy szczelności pomiędzy współpracującymi elementami. Konstrukcja połączenia zbiornika LWG zbudowana jest z m.in.: mocowania kołnierzowego kolana skrzynkowego, mocowania kołnierzowego kompensatora, kompensatora mieszkowego oraz sprężyn ściskanych. mocowanie kołnierzowe kolana skrzynkowego mocowanie kołnierzowe kompensatora kompensator mieszkowy z przyłączem kołnierzowym sprężyny ściskane Rys. nr 1. Modernizacja połączenie zbiornika pieców grafityzacyjnych LWG MECHANICIDEA & DESIGN, KRAKÓW, UL. OWOCOWA 6 4

5 5. Warunki techniczne wykonania Wymiar oznaczony symbolem * na rysunkach wykonawczych i zestawieniowym należy ustalić i dopasować do średnicy podziałowej śrub istniejącego złącza przeznaczonego do demontażu Do testów zaprojektowanego połączenia ze zbiornikiem pieców grafityzacyjnych LWG, należy wybrać zbiornik LWG najbardziej zgodny z jego dokumentacją techniczną (najmniej zdeformowany i odkształcony) Konstrukcje spawane wykonać zgodnie z normą PN-EN ISO 13920, w klacie tolerancji wymiarowej B dla wymiarów liniowych oraz C dla wymiarów kątowych. Poszczególne zespoły wykonać zgodnie z dokumentacją. Warunki techniczne wykonania i montażu poszczególnych elementów zostały podane na rysunkach wykonawczych i zestawieniowych, a elementy zakupowe zgodnie z dokumentacją producenta. Odstępstwa od gatunków materiałów, wymiarów, tolerancji, klas chropowatości powierzchni należy dokonywać w porozumieniu z projektantem. Po wykonaniu poszczególnych elementów wg załączonej dokumentacji należy sprawdzić, jakość wykonania połączeń spawanych oraz skręcanych. Po wykonanych pracach przeprowadzić szczegółowe oględziny i wszelkie ubytki w powłoce antykorozyjnej uzupełnić wg zaleceń producenta farb. Spoiny Wszystkie spoiny pachwinowe należy wykonać 0,7 grubości cieńszego łączonych elementów a czołowe na grubość przekroju. Poziom wymagań dla systemu jakości standardowy wg PN-EN ISO :2007. Poziom jakości według niezgodności spawalniczych występujących w złączach spawanych C: według PN-EN ISO 5817:2009. Złącza spawane i przyległe do nich strefy powinny być wolne od wszelakich wad powierzchniowych i wewnętrznych, obniżających bezpieczeństwo. Złącza spawane powinny mieć własności co najmniej takie jak minimalne własności wymagane dla materiałów łączonych, o ile w projektowej dokumentacji technicznej nie określono innych własności. Połączenia na śruby Nakrętka i łeb śruby powinny bezpośrednio lub przez podkładkę dokładnie przylegać do łączonych powierzchni (ewentualne nierówności wyrównać). Sprawdzić i oczyścić śruby, nakrętki i podkładki. Nasmarować gwinty śrub i powierzchnie kontaktowe nakrętek. Jeżeli w dokumentacji nie zostało podane inaczej, należy zastosować pastę molibdenową. Śruby winny być dociągnięte odpowiednimi narzędziami, z dopuszczonym momentem podanym w dokumentacji technicznej. w przypadku, gdy nie jest on MECHANICIDEA & DESIGN, KRAKÓW, UL. OWOCOWA 6 5

6 podany, należy śruby dokręcać momentem powszechnie praktykowanym przez firmy montażowe. Wszystkie typy uszczelek po ściśnięciu ulegają relaksacji (rozluźnieniu) i w skutek tego efektu zachodzi konieczność ponownego dokręcenia śrub po ok. 24h. Śruba w otworze nie powinna przesuwać się ani drgać przy obstukiwaniu młotkiem kontrolnym. MECHANICIDEA & DESIGN, KRAKÓW, UL. OWOCOWA 6 6

7 6. Zabezpieczenie antykorozyjne ZESTAW MALARSKI EP-PUR 9 /1/2003/W Epoksydowo-poliuretanowy ISO /S2.15/S3.16/S9.10 Dopuszcza się zastosowanie równoważnego zestawu malarskiego. Krótka charakterystyka: Zestaw farb złożony z dwuskładnikowej farby epoksydowej EPIRUST stanowiącej warstwę podkładową oraz emalii nawierzchniowej poliuretanowej EMAPUR tworzy powłoki dobrze przyczepne do podłoża stalowego, stalowego ocynkowanego i aluminiowego jest elastyczny, o wysokiej wytrzymałości mechanicznej. Powłoki odporne na działanie agresywnych czynników atmosferycznych oraz promieniowania UV. Przeznaczenie: Do antykorozyjnego zabezpieczenia zewnętrznego powierzchni stalowych, stalowych ocynkowanych i aluminiowych. Zestaw może być stosowany jako zestaw renowacyjny. Temperatura stosowania: Dla farby EMAPUR: podłoża - min -5 o C (podłoże wolne od lodu i szronu) oraz temperatura podłoża co najmniej 3 o C wyższa od temperatury punktu rosy. Dla farby EPIRUST: podłoża - min +5 o C oraz temperatura podłoża co najmniej 3 o C wyższa od temperatury punktu rosy. Przygotowanie podłoża: powierzchnia stalowa oczyszczona do stopnia czystości co najmniej Sa2/St3 wg PN-ISO , sucha, odtłuszczona, pozbawiona soli i kurzu. Uwagi technologiczne: MECHANICIDEA & DESIGN, KRAKÓW, UL. OWOCOWA 6 7

8 Po kolejnych warstwach przeciwkorozyjnych (EPIRUST) malowanie może być przerwane na dowolny okres czasu. Przed nałożeniem kolejnej warstwy powłoka powinna być sucha, pozbawiona śladów korozji, kredowania, kurzu, soli i tłuszczu. Najkrótszy odstęp czasu ( w 20 o C ) od nałożenia powłoki do oddania pokrycia do eksploatacji 7dni. Szczegółowe informacje o warunkach stosowania wyrobów są podane w kartach katalogowych producenta farb. 7. Uwagi końcowe Wszystkie roboty montażowe należy wykonywać zgodnie z: Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonaniu robót budowlanych oraz remontowych na terenie zakładów przemysłowych (Dz. U. nr 47). Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych, tom II "instalacje sanitarne i przemysłowe" Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Należy je wykonywać pod nadzorem osób uprawnionych posiadających odpowiednie doświadczenie oraz wiedzę techniczną. Wszystkie odstępstwa od projektu należy konsultować z projektantem. Zastosowaniem wszelkich środków ostrożności w szczególności z zabezpieczeniem przed upadkiem. 8. Spis dokumentacji PT PT PT PT PT PT PT PT Z01 PT Z02 PIECÓW GRAFITYZACYJNYCH LWG ZESTAWIENIE MOCOWANIE KOŁNIERZOWE KOLANA SKRZYNKOWEGO MOCOWANIE KOŁNIERZOWE KOMPENSATORA TRZPIEŃ PROWADZENIA SPRĘŻYN PROWADZENIE SPRĘŻYN USZCZELKA TULEJA DYSTANSOWA KOMPENSATOR MIESZKOWY Z PRZYŁĄCZEM KOŁNIERZOWYM PN10 TYP K-FF SPRĘŻYNA ŚCISKANA KONIEC MECHANICIDEA & DESIGN, KRAKÓW, UL. OWOCOWA 6 8

9 Kraków ul. Owocowa Kraków 2018

Podobne dokumenty

PT DT TŁUMACZENIE DOKUMENTACJI WG PROJEKTU REV. A - VIBRAMAT. Projektował Ł. Brańka Sprawdził P. Frencel Zatwierdził P.

PT DT TŁUMACZENIE DOKUMENTACJI WG PROJEKTU REV. A - VIBRAMAT. Projektował Ł. Brańka Sprawdził P. Frencel Zatwierdził P. PT-23-000-DT TŁUMACZENIE DOKUMENTACJI WG PROJEKTU 12018 REV. A - VIBRAMAT Projektował Ł. Brańka Sprawdził P. Frencel Zatwierdził P. Frencel MECHANICIDEA & DESIGN PAWEŁ FRENCEL tel. 504 107 399 30-434 Kraków,