Zapytanie ofertowe nr 66/PO IG/PARP/2014 Przeworsk, dn

Transkrypt

1 Zapytanie ofertowe nr 66/PO IG/PARP/2014 Przeworsk, dn B&P Engineering Sp. z o.o. spółka komandytowa ul. Lubomirskich 1E Przeworsk tel fax sekretariat@engineering-bp.com NIP: REGON: KRS: Sąd Rejonowy w Rzeszowie XII Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego ZAPYTANIE OFERTOWE W związku z realizacją projektu Wdrożenie systemu produkcji innowacyjnych linii technologicznych do bezodpadowego pozyskiwania biopaliwa z kukurydzy na potrzeby Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka , działanie 4.4. Nowe inwestycje o wysokim potencjale innowacyjnym, B&P Engineering Sp. z o.o. spółka komandytowa zaprasza do składania ofert na zakup: kompletna komora do kuleczkowania wraz z osprzętem 1 kpl. I. CELE PROJEKTU Celem strategicznym niniejszego projektu jest wzmocnienie konkurencyjności B&P Engineering i podniesienie jej poziomu innowacyjności, w oparciu o wdrożenie innowacji produktowych, będących rezultatem prowadzonych prac badawczo-rozwojowych, a jego bezpośrednim efektem będzie wdrożenie do produkcji nowych linii technologicznych do bezodpadowego pozyskiwania biopaliwa ze słomy kukurydzianej. II. PRZEDMIOT ZAPYTANIA OFERTOWEGO Przedmiotem zamówienia jest zakup: Specyfikacja: kompletna komora do kuleczkowania wraz z osprzętem 1 kpl. Rodzaj elementów podlegających obróbce kuleczkowania elementy ze stali chromoniklowej i kwasoodpornej. Rodzaj stosowanego ścierniwa: mikro granulki szklane o ziarnistości mikronów kulki ceramiczne o ziarnistości mikronów kulki ceramiczne o ziarnistości mikronów maksymalny ciężar śrutowanych detali 18 ton

2 ilość operatorów 1 osoba tryb pracy 1/2 zmiany 1. Komora robocza w zabudowie konstrukcji nośnej z płyt warstwowych o grubości 100mm Wymiary wewnętrzne komory roboczej: długość od 10 do 12 metrów szerokość od 3,9 do 4,5 metra wysokość od 3,9 do 4,5 metra Wymagania: na ścianie frontowej komory drzwi dwuskrzydłowe z łamanymi w połowie skrzydłami oba skrzydła bramy wyposażone w system automatycznego zamykania i otwierania drzwi serwisowe, bezpieczeństwa zgodne z wymogami BHP - 2 sztuki oświetlenie sufitowe (dwa rzędy) oraz na obydwu ścianach (jednorzędowe) umieszczone na wysokości około 1,2 metra typ oświetlenia - LED natężenie światła zgodne z dyrektywą BHP w pomieszczeniach bez okien możliwość wyboru oświetlenia - górne i (lub) bocznie za pomocą przełącznika kabina wykończona w taki sposób, aby kulki szklane lub ceramiczne podczas procesu kuleczkowania nie mogły mieć styczności ze stalą konstrukcyjną konstrukcja nośna komory zabezpieczona antykorozyjnie farbą - kolor RAL 6006 płyty warstwowe - kolor RAL 6006 urządzenie musi spełniać normy w zakresie dopuszczalnej emisji hałasu w środowisku pracy i poza nim Sufit komory roboczej: strop dwuczęściowy, podwieszony na konstrukcji nośnej z przecięciem środkowym na całej długości komory roboczej uwzględniający pracę wciągnika samojezdnego (łańcuch lub lina) system doszczelnienia szczeliny zabezpieczający przed wydostawaniem się pyłu w trakcie pracy wykończenie wewnętrzne sufitu uwzględniające odporność na ścieranie - stal nierdzewna, guma, powłoka poliuretanowa Ściany komory roboczej: ściany wyłożone powłoką odporną na ścieranie - guma lub powłoka poliuretanowa na obydwu ścianach komory zamontowane dwa kosze robocze o wymiarach około 1x2 metra, regulowane ręcznie uwzględniające przesuw poziomy, pionowy i skok lub obrót poziomy, kosze przesuwne po prowadnicach powinny być wykonane ze stali nierdzewnej (1.4301) Podłoga komory roboczej: kraty pomostowe wykonane ze stali nierdzewnej (1.4301) układ transportowy ścierniwa wykonany ze stali nierdzewnej (1.4301) układ transportowy ścierniwa zabezpieczający zbieranie ścierniwa z całej przestrzeni komory roboczej układ transportowy ścierniwa zapewniający bezawaryjną pracę przez cały rok, niezależnie od warunków atmosferycznych (wilgotność, temperatura) wymagany bezobsługowy układ transportowy ścierniwa z komory tory pod wózki transportowe w komorze i na zewnątrz - części buforowej (załadunkowej) o długości 18 metrów nacisk 20 ton torowisko zabezpieczone stalą nierdzewną (1.4301) str. 2 z 7

3 2. Konstrukcja stalowa obudowana płytą warstwową konstrukcja pod wciągniki linowe o nośności 20 ton na długości około 18 metrów konstrukcja obudowy układu recyrkulacji ścierniwa, układu filtracyjnego, układu sterowania oraz sprężarkowni ze zbiornikiem sprężonego powietrza Parametry zabudowy: długość około 23 metry - możliwość zmiany powierzchni potrzebnej do montażu układu recyrkulacji ścierniwa i powietrza w kabinie, zabudowa powinna uwzględniać pomieszczenie na sprężarkę wraz ze zbiornikiem sprężonego powietrza szerokość około 5metrów całkowita wysokość około 7metrów Wymagania: odseparowane pomieszczenie na sprężarkę wraz ze zbiornikiem ciśnieniowym powietrza (możliwość wykorzystania ciepła z pracy kompresora do ogrzewania pozostałych przestrzeni i urządzeń kulownicy) konstrukcja nośna komory zabezpieczona antykorozyjnie farbą - kolor RAL 6006 płyty warstwowe - kolor RAL 6006 ściany z płyty warstwowej o grubości 100mm dach z płyty warstwowej o grubości 150mm Część załadunkowa przed komorą roboczą: dach z płyty warstwowej o grubości 150mm zabudowa jednostronna ściany płytą warstwową na długości około 8 metrów otwory w strefie załadunkowej zabudowane żaluzją z foli przeźroczystej - pasy pionowe (lamele) 3. Transport poziomy przyziemny komora kulownicza wyposażona w dwa wózki transportowe o nośności 10 ton/szt., wykonane w całości ze stali nierdzewnej (1.4301) konstrukcja ramy wózka umożliwiająca zainstalowanie rolek obrotowych lub stołu płaskiego rolki do obracania zbiorników: średnica rolki od ø250 mm do ø300 mm szerokość rolek (1 komplet) mm szerokość rolek (1 komplet) mm szerokość rolek (1 komplet) - 50 mm wózki poruszające się na szynach transportowych o długości od 18 do 20 metrów długość szyn transportowych: na całej długości komory roboczej w przestrzeni załadunkowej (przed komorą roboczą) min. 8 metrów jeden z wózków wyposażony w napęd mechaniczny obydwa wózki wyposażone w układ sprzęgający umożliwiający zmianę rozstawu pomiędzy nimi w zakresie od 100 do 5000 mm co 150 mm. położenie szyn transportowych w komorze roboczej na równi z poziomem poruszania się operatora szyny transportowe z zewnątrz zabudowane specjalnymi wylewkami ze spadkami zapewniającymi jednakowy poziom z podłożem szyny umieszczone w osi wzdłużnej komory roboczej kulownicy 4. Transport poziomy i pionowy za pomocą wciągników samojezdnych dwie sztuki samojezdnych wciągników o udźwigu 10 ton/szt. wciągniki wyposażone we własny układ napędowy podnoszenia i jazdy wzdłużnej str. 3 z 7

4 wciągniki wyposażone w łańcuch lub linę ze stali nierdzewnej (1.4301) zawiesia wciągników wykonane ze stali nierdzewnej (1.4301) lub zabezpieczone przed kontaktem materiału ściernego z materiałem rdzewnym praca wciągników w osi wzdłużnej nad komorą roboczą praca wciągników na całej długości komory roboczej oraz w przestrzeni załadunkowej na długości min. 8 metrów sterowanie wciągników za pomocą układu radiowego, możliwość sterowania wciągnikami osobno oraz w tandemie 5. Wyposażenie kulownicy w układy Układ sprężonego powietrza: sprężarka śrubowa z zabudowanym osuszaczem chłodzącym zbiornik sprężonego powietrza wraz z osprzętem Kompletny układ recyrkulacji ścierniwa wyposażony w separator magnetyczny. Układ Filtracyjny: filtr o powierzchni i wydajności dobranej do parametrów urządzenia stężenie pyłków na króćcu wylotowym zgodne z dyrektywą ochrony środowiska sterownik wentylatora układ diagnostyczny żywotności filtra Układ Sterowania: szafa sterownicza z oprogramowaniem i pulpitem sterowniczym zapewniającą bezobsługowe sterowanie wszystkimi zamontowanymi systemami wyłącznik awaryjny na szafie sterowniczej wyłączniki krańcowe na drzwiach głównych wyłączniki krańcowe na drzwiach serwisowych - 2 sztuki oraz sygnalizacja świetlna sterowanie pracą wentylacji komory z podziałem strumienia powietrza zimnego i ciepłego (okres zimowy i okres letni ) 6. Wyposażenie operatora osprzęt roboczy zabezpieczający operatora zgodnie z zasadami BHP - 2 komplety lanca oraz dysza z osprzętem do śrutowania stali wraz z wymiennymi końcówkami Zakres oferty obejmuje: dostawa i montaż kompletnego urządzenia według powyższej specyfikacji projekt kabiny wraz z kompletną technologią wykonanie i montaż komory kulowniczej montaż kompletnego układu technologicznego zagospodarowania ścierniwem sprężarka powietrza wraz ze zbiornikiem buforowym i jego osprzętem montaż wciągników samojezdnych montaż wózków transportowych uruchomienie szkolenie personelu pełna dokumentacja i instrukcja obsługi w języku polskim deklaracja spełniająca wymogi Dyrektywy Maszynowej deklaracja ze znakiem CE gwarancja 2 lata na wszystkie podzespoły mechaniczne Uwaga: oferta powinna zawierać informacje o mocy zużytej podczas pracy kulownicy w ciągu jednej godziny str. 4 z 7

5 III. TERMIN WYKONANIA PRZEDMIOTU ZAPYTANIA OFERTOWEGO 1. Rozpoczęcie: z dniem podpisania umowy. 2. Zakończenie max. do Minimalny termin związania ofertą: 30 dni od ostatecznego terminu składania ofert. IV. WARUNKI UDZIAŁU W POSTĘPOWANIU ORAZ SPOSÓB DOKONYWANIA OCENY SPEŁNIENIA TYCH WARUNKÓW 1. O udzielenie zamówienia mogą się ubiegać Oferenci, którzy spełniają następujące warunki: 1.1. Posiadają uprawnienia do wykonywania określonej działalności lub czynności, jeżeli ustawy nakładają obowiązek posiadania takich uprawnień; 1.2. Posiadają niezbędną wiedzę i doświadczenie oraz dysponują potencjałem technicznym i osobami zdolnymi do wykonania zamówienia; 1.3. Znajdują się w sytuacji ekonomicznej i finansowej zapewniającej wykonanie zamówienia; 1.4. Nie podlegają wykluczeniu z postępowania o udzielenie zamówienia publicznego na podstawie art. 24 ust. 1 i 2 ustawy Prawo zamówień publicznych. Ocena spełniania warunków udziału w postępowaniu nastąpi w formule spełnia / nie spełnia. 2. W celu wykazania spełnienia warunków udziału w postępowaniu, każdy z Oferentów powinien przedłożyć uzupełniony i popisany Formularz Oferty stanowiący załącznik nr 1, w którym oświadcza, iż spełnia wszystkie warunki udziału w postępowaniu wymienione w pkt. IV.1. Zamawiający gwarantuje sobie prawo żądania dostarczenia dokumentów potwierdzających spełnienie ww. warunków od każdego z Oferentów, którzy złożą ważną ofertę. Uzupełnienie dokumentów musi nastąpić w ciągu 2 dni roboczych. V. OPIS SPOSOBU PRZYGOTOWANA OFERTY 1. Oferta (1 egzemplarz oryginalny) powinna zostać przygotowana zgodnie z wymogami zawartymi w niniejszym Zapytaniu, w języku polskim w formie pisemnej na wzorze stanowiącym załącznik nr 1 do niniejszego Zapytania. 2. Do oferty należy załączyć aktualny dokument rejestrowy Oferenta. 3. Oferta powinna być podpisana przez upoważnionego przedstawiciela Oferenta, a wszystkie jej strony parafowane. Jeżeli uprawnienie do reprezentacji osoby podpisującej ofertę nie wynika z załączonego dokumentu rejestrowego, do oferty należy dołączyć także pełnomocnictwo w oryginale lub w postaci kopii poświadczonej notarialnie. 4. Wszelkie poprawki w treści oferty muszą być parafowane przez osobę podpisującą Ofertę. str. 5 z 7

6 VI. TERMIN, MIEJSCE I SPOSÓB SKŁADANIA OFERT 1. Oferty należy składać w nieprzekraczalnym terminie do roku do godz Do oferty należy załączyć kopię aktualnego dokumentu potwierdzającego możliwość reprezentowania firmy przez osobę podpisującą ofertę KRS, wpis do działalności gospodarczej lub odpowiednie pełnomocnictwo. 3. Ofertę wraz z załącznikiem należy dostarczyć w wersji papierowej do siedziby Spółki pod adresem: B&P Engineering Sp. z o.o. spółka komandytowa ul. Lubomirskich 1E Przeworsk z dopiskiem Zapytanie ofertowe 66/PO IG/PARP/2014 VII. OPIS KRYTERIÓW, KTÓRYMI ZAMAWIAJĄCY BĘDZIE SIĘ KIEROWAŁ PRZY WYBORZE OFERTY 1. Przy wyborze najkorzystniejszej oferty Zamawiający będzie kierować się następującymi kryteriami i ich znaczeniem oraz w następujący sposób będzie oceniać oferty w poszczególnych kryteriach: I ETAP L.p. Kryterium Maksymalna liczba punktów 1. Cena 80 pkt 2. Termin realizacji 20 pkt RAZEM 100 pkt a) w kryterium 1. Cena najwyższą liczbę punktów (80) otrzyma oferta zawierająca najniższą cenę netto, a każda następna odpowiednio zgodnie ze wzorem: Liczba punktów oferty = (cena oferty najniżej skalkulowanej x 80): cena oferty ocenianej, b) w kryterium 2 Termin realizacji oferta uzyska następujące liczby punktów, w zależności od zaproponowanego terminu realizacji przedmiotu zamówienia: I. Czas realizacji zamówienia max 30 dni = 20 punktów, II. Czas realizacji zamówienia powyżej 30 dni = 0 punktów. 2. Punkty przyznane w poszczególnych kryteriach danej ofercie zostaną do siebie dodane. str. 6 z 7

7 II ETAP 3. Zamawiający wybierze trzy oferty z największą ilością punktów, które zostaną zakwalifikowane do II etapu. 4. W II etapie prowadzone będą negocjacje cen oraz terminu realizacji zamówienia z każdym oferentem zakwalifikowanym z I etapu. Z negocjacji sporządzony zostanie protokół negocjacyjny z ostateczną wartością zamówienia, jak i ostatecznym terminem realizacji. 5. Zamawiający udzieli zamówienia Oferentowi, który w trakcie II etapu przedstawi najlepszą ofertę cenowo terminową. 6. Wybór najkorzystniejszej oferty zostanie dokonany zgodnie z zasadami obowiązującymi w etapie 1. VIII. FORMALNOŚCI PO WYBORZE OFERTY W CELU ZAWARCIA UMOWY 1. Zamawiający niezwłocznie po wyborze oferty powiadomi Oferenta, którego oferta zdobyła najwyższą liczbę punktów. 2. Zamawiający wskaże termin i miejsce podpisania umowy Oferentowi, którego oferta została wybrana. IX. OSOBY UPRAWNIONE DO POROZUMIEWANIA SIĘ Z OFERENTAMI OSOBY DO KONTAKTU: Marcin Kocaj Dyrektor Produkcji tel mail: dp@engineering-bp.com Załączniki: Załącznik 1: Formularz Oferty Załącznik 2: Szczegółowa oferta wraz ze specyfikacją str. 7 z 7