1.2.Zakres stosowania STWiORB STWiORB jest stosowana jako Dokument Przetargowy i Kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w p.1.1.

Transkrypt

1 D Wzmocnienie skarp i nasypów 1.Wstęp Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych D Przedmiot Specyfikacji Technicznej Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych są wymagania dotyczące wykonania i odbioru Robót budowlanych w ramach realizacji zadania: Budowa drogi publicznej Drogowej Trasy Średnicowej Katowice Gliwice, część Zachód od ul. Baildona w Gliwicach do terenu miasta Zabrze od km 5+320,00 do km 8+119,85 (Odcinek G1) 1.2.Zakres stosowania STWiORB STWiORB jest stosowana jako Dokument Przetargowy i Kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w p Zakres robót objętych STWiORB Przedmiotem niniejszej STWiORB są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem wzmocnienia skarp i nasypów zgodnie z Dokumentacją Projektową. Zakres rzeczowy obejmuje: wzmocnienie podłoża poprzez wykonanie kolumn wibroflotacyjnych wraz z wykonaniem materacy, wzmocnienie podłoża metodą ciężkiego ubijania, wzmocnienie podłoża poprzez wałowanie walcem wibracyjnym, wzmocnienie podłoża za pomocą georusztu, wzmocnienie podłoża kolumnami kamiennymi, zbrojenie nasypów geosiatkami. 1.4.Określenia podstawowe Określenia użyte w niniejszej STWiORB są zgodne z obowiązującymi normami i określeniami podanymi w STWiORB DM Wymagania Ogólne. 1.5.Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w STWiORB DM Wymagania Ogólne. Wykonawca Robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z Dokumentacją Projektową, STWiORB i poleceniami Inżyniera. Niezbędne dane istotne z punktu widzenia: organizacji robót budowlanych; zabezpieczenia interesu osób trzecich; ochrony środowiska; warunków bezpieczeństwa pracy; zaplecza dla potrzeb Wykonawcy; warunków organizacji ruchu; zabezpieczenia chodników i jezdni, podano w STWiORB DM Wymagania Ogólne. 1.6.Wspólny Słownik Zamówień (CPV) Kody grup, klas i kategorii robót Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) dotyczących przedmiotu zamówienia podano w STWiORB DM Wymagania Ogólne. 2.Materiał 2.1. Wymagania ogólne Wymagania ogólne dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w STWiORB DM Wymagania ogólne Geosiatka Geosiatka powinna być wykonana z włókien chemicznych zespolonych w płaskie, podłużne sploty, przeplatane w węzłach. Włókna tworzące sploty powinny być pokryte warstwą polimerową, chroniącą geosyntetyk przed uszkodzeniem i działaniem promieni UV na czas zabudowania i wypełniania materiałem mineralnym. Właściwości materiału powinny pozostawać niezmiennymi w stanie suchym jak i wilgotnym oraz zapewniać długowieczność po zabudowaniu. Geosiatka powinna posiadać znak budowlany CE bądź Deklarację Zgodności z Polską Normą. Do wykonania wzmocnienia skarp należy zastosować geosiatkę spełniającą wymagania podane w tablicy 1. Mosty Katowice Sp. z o.o. 47

2 Tablica 1. Parametry techniczne geosiatki Wytrzymałość obliczeniowa geosiatki (wzdłuż/wszerz) kn/m 60 (dla jezdni na łącznicach) 80 (dla jezdni na trasie głównej) 2.3. Geotkanina Należy zastosować geotkaninę poliestrową. Właściwości materiału powinny pozostawać niezmiennymi w stanie suchym jak i wilgotnym oraz zapewniać wieloletnią żywotność, w tym odporność na agresywne środowiska chemiczne, gnicie i grzyby. Geotkanina powinna posiadać znak budowlany CE bądź Deklarację Zgodności z Polską Normą. Tablica 2. Parametry techniczne geotkaniny Wytrzymałość obliczeniowa geotkaniny (wzdłuż/wszerz) kn/m 600 Wydłużenie przy zerwaniu % Georuszt Należy zastosować georuszt polipropylenowy o sztywnych węzłach. Nie dopuszcza się geosiatek łączonych w węźle w sposób przeplatany, zgrzewany, klejony itp. Georuszt powinien być odporny na związki chemiczne naturalnie występujące w gruncie oraz rozpuszczalniki w temperaturze otoczenia. Nie może być wrażliwy na hydrolizę, musi być odporny na działanie wodnych roztworów soli, kwasów i zasad. Nie może podlegać biodegradacji. Polimer tworzący georuszt powinien zawierać, co najmniej 2% sadzy węglowej, stanowiącej inhibitor działania promieniowania ultrafioletowego. Parametry geometryczne podano w tablicy 3. Przekrój poprzeczny żeber poprzecznych i przekątnych powinien być prostokątny. Tablica. 3 Parametry geometryczne georusztu kierunek _parametry Geometryczne Rozstaw żeber (mm), nie większy niż: Wysokość w środku żebra (mm), nie mniejsza niż: Grubość węzła (mm), nie mniejsza niż: Podłużnie Ukośnie Poprzecznie Ogólnie Parametry mechaniczne oraz trwałość georusztu podano w tablicy 4. Tablica. 4 Parametry mechaniczne oraz trwałość georusztu Kierunek_ parametry wartość metoda badania Mechaniczne Wytrzymałość węzła (1) (%) (min) 90 GRI-GG2-87 GRI-GG1-87 Stabilność otworu (2) [kg-cm/deg przy 5,0kg-cm] (min) Min. sztywność we wszystkich kierunkach (360 o ) przy odkształceniu 0,5% (3) (kn/m) EN ISO Trwałość Odporność na degradację chemiczną (4) (%) (min) 96 EN12960 Odporność na promieniowanie ultrafioletowe i warunki atmosferyczne (5) (%) (min) 98 EN12224 Mosty Katowice Sp. z o.o. 48

3 Odporność na uszkodzenia przy wbudowywaniu (6) (%) (min) >87 ISO 10319:1996 Uwagi: 1. Zdolność przenoszenia obciążeń określona zgodnie z GRI-GG2-87 i GRI-GG1-87 wyrażona jako procent maksymalnej wytrzymałości na rozciąganie. 2. Sztywność skrętna w płaszczyźnie mierzona przez przyłożenie momentu w centralnym węźle próbki o wymiarach 225x225 mm, utwierdzonej na jej obwodzie zgodnie z metodą opracowaną przez Korpus Inżynierów Armii Stanów Zjednoczonych. 3. Sztywność radialna wyznaczona w badaniu wytrzymałości na rozciąganie przeprowadzonym zgodnie z ISO 10319: Odporność na utratę zdolności przenoszenia obciążeń w warunkach chemicznie agresywnego środowiska zgodnie z testami EN12960 jako część oszacowanej trwałości w odniesieniu do ISO13434: Odporność na utratę zdolności przenoszenia obciążeń w warunkach działania światła ultrafioletowego i starzenia się wskutek wpływów atmosferycznych zgodnie z testami EN12224 jako część oszacowanej trwałości w odniesieniu do ISO13434: Odporność na utratę sztywności radialnej podczas wbudowywania, przy mechanicznym oddziaływaniu kruszywa. Procedura odnosi się do BS 8006:1995 oraz sztywności radialnej jako pochodnej do przypisu Pomiar statycznego oporu na przebicie CBR w odniesieniu do ENV ISO Charakterystyczna wielkość porów w odniesieniu do EN ISO Kolumny wibroflotacyjne Do wykonania kolumn konieczne jest stosowanie różnoziarnistego materiału grubookruchowego o ziarnach mieszczących się w granicach mm i o trwałej strukturze. Preferowane są materiały ostrokrawędziaste. Można używać rumosz z kamieniołomów, niesort ze żwirowni, żużel wielkopiecowy, gruz betonowy. Materiały pochodzenia przemysłowego powinny posiadać niezbędne badania potwierdzające przydatność do wbudowania i nie mające niekorzystnego wpływu na środowisko naturalne. Użyte materiały nie mogą wchodzić w reakcję wodą i ulec lasowaniu się. Kruszywo powinno spełniać wymagania PN-EN Kolumny kamienne Przy wzmacnianiu słabego podłoża metodą wibrowymiany gruntu można stosować, w procesie wymiany słabego gruntu na kolumny z kruszywa, materiały kamienne z kruszywa łamanego, jak tłuczeń, grys, kliniec. Materiały kamienne powinny odpowiadać wymaganiom dla kruszyw stosowanych w drogownictwie, powinny być trwałe i odporne na kontakt z gruntem. Uziarnienie materiału kamiennego powinno być dostosowane do rodzaju sprzętu i wymiarów otworów w gruncie. Składowanie kruszywa powinno się odbywać w warunkach zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi asortymentami kruszywa lub jego frakcjami Kruszywo Do wykonania materacy oraz do zasypki w rejonie zbiornika należy zastosować kruszywo o uziarnieniu 0/31,5 mm spełniające wymagania STWiORB D Źródła materiałów Źródła materiałów powinny być wybrane przez Wykonawcę z wyprzedzeniem, przed rozpoczęciem robót nie później niż 14 dni przed rozpoczęciem robót z użyciem tych materiałów. Wykonawca powinien dostarczyć Inżynierowi wyniki badań laboratoryjnych i reprezentatywne próbki materiałów. Wyniki badań laboratoryjnych dostarczone przez Wykonawcę powinny dotyczyć wszystkich właściwości określonych w pkt. 2. Materiały z zaproponowanego przez Wykonawcę źródła będą zaakceptowane do wbudowania przez Inżyniera, jeżeli dostarczone przez Wykonawcę wyniki badań laboratoryjnych i wyniki ewentualnych badań laboratoryjnych prowadzonych przez Inżyniera pokażą zgodność cech materiałowych z wymaganiami określonymi w pkt. 2. Zaakceptowanie źródła materiałów nie oznacza, że wszystkie materiały z tego źródła będą przez Inżyniera przyjęte do wbudowania. Jakiekolwiek materiały z takiego źródła, które nie spełnią wymagań określonych w pkt. 2 zostaną odrzucone. 3. Sprzęt 3.1. Wymagania ogólne Wymagania ogólne dotyczące sprzętu podano w STWiORB DM Wymagania ogólne Wymagania dotyczące sprzętu Do wykonania wzmocnienia skarp i nasypów należy stosować: oprzyrządowanie do rozkładania geosyntetyków, Mosty Katowice Sp. z o.o. 49

4 sprzęt do wykonania kolumn wibroflotacyjnych, sprzęt do wykonania kolumn kamiennych, walce statyczne gładkie, walce wibracyjne lub wibracyjne zagęszczarki płytowe, walce ogumione lub stalowe gładkie do końcowego dogęszczenia, ubijaki mechaniczne itp. sprzęt zagęszczający, zapewniający uzyskanie wymaganego wskaźnika zagęszczenia w miejscach trudno dostępnych, koparki o wzmocnionej konstrukcji, umożliwiające podnoszenie ubijaków o masie np. 10 t 15 t na wysokość 5 15 m, kafary, żurawie z możliwie długimi wysięgnikami, samobieżne dźwigi typu ciężkiego, gąsienicowe, specjalne urządzenia skonstruowane do celów ubijania udarowego, inny sprzęt zaakceptowany przez Inżyniera. 4. Transport 4.1. Wymagania ogólne Wymagania ogólne dotyczące transportu podano w STWiORB DM Wymagania ogólne Wymagania dotyczące transportu Geosyntetyki mogą być transportowane dowolnymi środkami transportu pod warunkiem: opakowania bel (rolek) folią, brezentem lub tkaniną techniczną, zabezpieczenia opakowanych bel przed przemieszczaniem się w czasie przewozu, ochrony geosyntetyków przed zawilgoceniem i nadmiernym ogrzaniem, niedopuszczenie do kontaktu bel z chemikaliami, tłuszczami oraz przedmiotami mogącymi przebić lub rozciąć geosyntetyk. Każda bela powinna być oznakowana. Kruszywo można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi materiałami. Transport materiałów może być dokonany dowolnym środkiem transportu, w warunkach zabezpieczających je przed przemieszczeniem, zanieczyszczeniem oraz zmieszaniem z innymi materiałami. Materiały metalowe powinno się przewozić w warunkach zabezpieczających je przed korozją. 5.Wykonanie robót 5.1.Wymagania ogólne Wymagania ogólne dotyczące wykonania robót podano w STWiORB DM Wymagania ogólne. Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji Projekt Technologii i Organizacji Robót oraz Program Zapewnienia Jakości uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty. Wykonawca jest zobowiązany do opracowania Projektów technologii wykonania poszczególnych typów wzmocnień. Projekty podlegają akceptacji przez Inżyniera. 5.2.Przygotowanie podłoża Podłoże gruntowe powinno być odpowiednio wyprofilowane zgodnie z wymaganiami określonymi w STWiORB D Paliki lub szpilki do mocowania linek prowadzących należy rozmieścić w rozstawie nie większym, niż co 10 m. Jeżeli wyprofilowane podłoże uległo nadmiernemu zawilgoceniu, to Wykonawca zobowiązany jest do wymiany gruntu na głębokość min. 0,5 m. Usunięty grunt należy zastąpić gruntem spełniającym wymagania D Jeżeli zawilgocenie nastąpiło wskutek zaniedbania Wykonawcy, to naprawę wykona on na własny koszt Wykonanie kolumn wibroflotacyjnych Kolumny wibroflotacyjne należy wykonywać zgodnie z Projektem technologicznym opracowanych przez Wykonawcę. Kolumny należy formować przy użyciu wibratora (wibroflota) Wykonanie kolumn kamiennych W metodzie wibrowymiany stosuje się zwykle wibrator wgłębny zaakceptowany przez Inżyniera, z rurą do rdzeniowego podawania kruszywa do dna otworu. Aby uniknąć rozpłukiwania podłoża wibrator jest zagłębiany bez tłoczenia wody, a przy wyciąganiu tłoczy się sprężone powietrze, co zapobiega zasysaniu się wibratora w otworze. Zagłębianie może być wspomagane przez dodatkowy nacisk maszyny (dźwig lub żuraw). Po uzyskaniu wymaganej Mosty Katowice Sp. z o.o. 50

5 Mosty Katowice Sp. z o.o. 51 Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych D głębokości wibrator jest wyciągany ruchem posuwisto-zwrotnym ( krokiem pielgrzyma ) z jednoczesnym wysypywaniem porcji kruszywa. Ruchy wibratora w dół rozpychają i zagęszczają kruszywo. Podczas formowania w słabym podłożu kolumn z kruszywa, kamienie są wciskane w otaczający grunt wzmacniając go, a duża przepuszczalność kolumny pozwala na szybki odpływ wyciskanej z gruntu wody i zmniejszenie ciśnienia porowego. Wytworzenie w podłożu stosunkowo sztywnych kolumn powoduje zmniejszenie jego ściśliwości i osiadań oraz przyspieszenie konsolidacji. Drgania gruntu wywołane przez wibrator mogą spowodować chwilowe upłynnienie gruntów spoistych o właściwościach tiksotropowych i dużej właściwości strukturalnej. Wskutek wtłaczania kruszywa powierzchnia terenu może się podnieść, co pociąga dodatkowy koszt wywozu nadmiaru gruntu. Kolumny zachowują się jak podatne słupy. Pod obciążeniem osiowym osiadają i odkształcają się poprzecznie - pęcznieją, wzbudzając odpór otaczającego słabego gruntu, który przeciwdziała nadmiernym odkształceniom. W trakcie formowania kolumny rejestruje się automatycznie, w funkcji głębokości penetracji, podstawowe parametry produkcyjne. Kontrola wykonania obejmuje ciągły zapis na rejestratorze następujących parametrów: numer kolumny, data i godzina rozpoczęcia penetracji, głębokość i prędkość penetracji wibratora w podłoże, natężenie prądu pobieranego przez wibrator, czas wykonania kolumny. Parametry te pozwalają na bieżące śledzenie i kontrolowanie wykonywanych robót Zagęszczenie podłoża metodą ciężkiego ubijania Roboty przygotowawcze Przed przystąpieniem do robót należy: ustalić lokalizację terenu robót, przeprowadzić obliczenia i pomiary geodezyjne niezbędne do szczegółowego wytyczenia robót oraz ustalenia danych wysokościowych, usunąć przeszkody, np. drzewa, krzewy, obiekty, elementy dróg, ogrodzeń, kamienie, itd., ew. oznaczyć miejsca ubijania punktowego, wykonać prace udostępniające teren robót. Do prac udostępniających teren robót mogą należeć: doprowadzenie dróg i wyrównanie terenu. Na gruntach słabych teren budowy należy przygotować tak, aby był możliwy wjazd maszyn i pojazdów, np. przez wykonanie nasypu z gruntu przepuszczalnego. Po umożliwieniu wjazdu maszyn można przystąpić do makroniwelacji terenu, w ramach której należy zapewnić sprawne odprowadzenie wód powierzchniowych i gruntowych. W przypadkach niezbędnych, należy przewidzieć wcześniejsze osuszenie lub odwodnienie terenu Roboty przy wzmacnianiu wgłębnym podłoża metodą ubijania Sposób wykonania robót przy wzmacnianiu wgłębnym podłoża metodą ciężkiego ubijania (zagęszczania udarowego) powinien być zgodny z Dokumentacją Projektową, STWiORB i wskazaniami Inżyniera. Zaleca się, po akceptacji Inżyniera, wykonanie poletka próbnego w celu ustalenia prawidłowości użycia sprzętu zagęszczającego. Zwykle należy zachować odległość ubijania 20 do 40 m od pobliskich budowli. Przed rozpoczęciem robót należy dokonać oceny ich stanu i wrażliwości na działanie drgań. W razie potrzeby należy lokalnie ograniczyć energię uderzeń i/lub zastosować zabiegi ograniczające wpływ drgań. Ubijanie ciężkie (konsolidacja dynamiczna) odbywa się z energią uderzeń ubijaków o masie 8 40 t, a nawet 200 t, zrzucanych z wysokości 10 do 30 m. Pozwala to wzmacniać podłoże do głębokości m, a wyjątkowo jeszcze większej. W gruntach spoistych ubijanie jest kilkufazowe (z wielodniowymi przerwami koniecznymi do rozproszenia wzbudzonej nadwyżki ciśnienia wody w porach), punktowe w siatce od 3x3 do 6x6 m. Typowe głębokości wzmocnienia wynoszą od 5 do 15 m. Oprócz wykonania tzw. kraterów głównych (powstałych przez zrzucanie ubijaka z pełnej wysokości), wykonuje się również tzw. ironing. Czynność ta polega na upuszczaniu ubijaka w pola pomiędzy kraterami głównymi z mniejszej wysokości (np. 5 m) przy zastosowaniu mniejszej liczby uderzeń. W przypadku sąsiedztwa budowli, wykonawca jest zobowiązany do monitoringu wpływu drgań wywołanych ubijaniem na konstrukcję i w razie potrzeby, w porozumieniu z Inżynierem, ograniczyć wysokość ubijania, a potrzebną energię uzyskać poprzez zwiększenie liczby uderzeń Profilowanie i zagęszczenie powierzchni terenu Teren poddany wzmocnieniu metodą ubijania należy wyprofilować i zagęścić. Po usunięciu z powierzchni wszelkich zanieczyszczeń należy sprawdzić czy istniejące rzędne terenu umożliwiają uzyskanie, po profilowaniu zaprojektowanych rzędnych podłoża. Zaleca się, aby rzędne terenu przed profilowaniem były o co najmniej 5 cm wyższe niż projektowane rzędne podłoża. Jeśli występują zaniżenia poziomu w podłożu przewidzianym do profilowania, to należy spulchnić podłoże na głębokość zaakceptowaną przez Inżyniera, dowieźć dodatkowy grunt spełniający wymagania dokumentacji projektowej, w ilości koniecznej do uzyskania wymaganych rzędnych wysokościowych i zagęścić warstwę do uzyskania wartości wymaganego wskaźnika zagęszczenia. Do profilowania podłoża można stosować równiarki lub inny sprzęt zaakceptowany przez Inżyniera. Po profilowaniu podłoża należy przystąpić do jego zagęszczania, które zaleca się wykonać walcami wibracyjnymi lub

6 zagęszczarkami wibracyjnymi zgodnie ze STWiORB D Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych D Zagęszczenie podłoża za pomocą wałowania walcami wibracyjnymi Zagęszczenie podłoża za pomocą wałowania walcami wibracyjnymi należy wykonać zgodnie z wymaganiami STWiORB D Ułożenie georusztu Wszystkie roboty należy wykonywać zgodnie z zaleceniami producenta i Dokumentacją Projektową. Na przygotowanym i wyrównanym podłożu należy rozłożyć georuszt. Połączenia pomiędzy poszczególnymi pasmami geosyntetyków zarówno podłużne, jak i poprzeczne należy wykonać stosując zakład o szerokości zgodnej z zaleceniami Producenta. Zakład powinien być zachowany w czasie układania warstwy kruszywa spoczywającego na geosyntetyku. Uzyskuje się to poprzez lokalne ułożenie niewielkich stożków kruszywa wzdłuż zakładów przed przystąpieniem do zasadniczych czynności związanych z rozłożeniem warstwy kruszywa. Należy zwrócić uwagę, aby nie dopuścić do uszkodzeń geosyntetyków podczas wbudowywania. Nie dopuszcza się ruchu pojazdów i sprzętu budowlanego bezpośrednio po geosyntetykach przed rozłożeniem warstwy kruszywa. Ruch pojazdów jest możliwy po ułożeniu na geosyntetyku warstwy kruszywa o grubości, co najmniej 15 cm. Kruszywo dostarczane samochodami samowyładowczymi powinno być dowożone od czoła i zrzucane w pryzmach na wcześniej ułożonej warstwie kruszywa, a nie bezpośrednio z samochodu na geosyntetyk. Koszt napraw wynikłych z niewłaściwego utrzymania warstwy obciąża Wykonawcę robót Wykonanie materaca Ułożenie geotkaniny Geotkanina powinna być rozwinięta i utrzymywana w stanie wystarczająco napiętym, aby zminimalizować pofałdowania, ale pozwalającym na dopasowanie się do kształtu podłoża. Zakład podłużny powinien być zgodny z zaleceniami Producenta. W przypadku miękkiego podłoża zakład należy zwiększyć zgodnie z instrukcją stosowania geotkaniny. Po rozłożonej geotkaninie nie może poruszać się jakikolwiek sprzęt. Materiał kolejnej warstwy powinien być wbudowywany przy użyciu sprzętu na gąsienicach metodą od czoła Rozłożenie kruszywa Kruszywo należy układać zgodnie z wymaganiami STWiORB D Po ułożeniu, wyprofilowaniu i zagęszczeniu kruszywa należy ułożyć geotkaninę zgodnie z pkt Wykonanie nasypów zbrojonych za pomocą geosiatki Przed przystąpieniem do wykonywania robót Wykonawca opracuje i przedstawi Inżynierowi do akceptacji plan układania geosiatki. Geosiatki należy układać na podstawie planu, określającego poziom układania (rzędne), wymiary pasm, kierunek postępu robót, kolejność układania pasm, szerokość zakładów, sposób łączenia, mocowania tymczasowego itp. Przed ułożeniem siatki z podłoża należy usunąć elementy, które mogłyby uszkodzić siatkę takie jak kamienie, korzenie drzew, a także wypełnić lokalne dziury i zapadnięcia gruntem. Długość i ilość poszczególnych wkładek jest uzależniona od wysokości nasypu oraz pochylenia skarpy. Należy zwrócić uwagę, aby w czasie robót nie uszkodzić geosiatki. Nie dopuszcza się ruchu pojazdów i sprzętu budowlanego po geosiatce, przed ułożeniem min. 15cm warstw gruntu, z którego zbudowany będzie nasyp. Roboty związane z wykonaniem nasypu należy prowadzić przy użyciu lekkiego sprzętu oraz ręcznie. Przy wykonywaniu wzmocnienia skarpy nasypu w rejonie zbiornika wodnego na odcinku DTŚ oraz łącznic kujawska 3 oraz 4 należy pasma geosiatki zasypać kruszywem łamanym o właściwościach zgodnych z STWiORB D zgodnie z Dokumentacją Projektową. Przed przystąpieniem do układania geosiatek na podłożu należy ułożyć geotkaninę zgodnie z pkt oraz Dokumentacją Projektową. 6.Kontrola jakości robót 6.1.Ogólne zasady kontroli jakości robót W czasie budowy Wykonawca powinien prowadzić systematycznie badania kontrolne i dostarczać kopie ich wyników Inżynierowi, na zasadach określonych w STWiORB DM Wymagania Ogólne. Badania kontrolne Wykonawca powinien wykonywać w zakresie i z częstotliwością gwarantującą zachowanie wymagań jakości robót, lecz nie rzadziej niż wskazano w odpowiednich punktach niniejszej specyfikacji Badania dotyczące warstwy z geotekstyliów W czasie układania warstwy z geotekstyliów należy kontrolować: a) zgodność oznaczenia poszczególnych bel (rolek) geotekstyliów z określonym w dokumentacji projektowej, Mosty Katowice Sp. z o.o. 52

7 b) równość warstwy, c) jakość połączeń, wielkość zakładu przyległych pasm i sposób ich łączenia, Ponadto należy sprawdzić, czy nie nastąpiło mechaniczne uszkodzenie geotekstyliów (rozerwanie, przebicie) Badania kontrolne przy wzmocnieniu podłoża metodą ubijania Podstawowe sprawdzenie skuteczności ubijania wykonuje się podczas prób wstępnych. Zaleca się dalszą kontrolę robót obejmującą: pomiar głębokości wybijanych otworów, zmniejszanie się zagłębienia ubijaka z liczbą uderzeń, pomiary zmian rzędnych powierzchni terenu, ewentualnie badania geofizyczne podłoża. Celem sprawdzenia efektów ubijania stosuje się próbne obciążenia gruntu (np. płytą 1x1 do 5x5 m). Często wykonuje się tzw. badania dynamiczne mierzy się zagłębienie ubijaka po 10 cio krotnym upuszczeniu ubijaka z wysokości 1m. Do kontroli można też wykorzystać badania geofizyczne (pomiar szybkości rozchodzenia fal w podłożu). Rzadko stosuje się sondowanie ze względu na duże zagęszczenie materiału. Kryteria oceny wzmocnienia powinny być zgodne z Dokumentacją Projektową lub STWiORB. Zwykle jest to wartość modułu odkształcenia. Monitorowanie zaleca się prowadzić w przypadku wzmacniania wielometrowych warstw gruntów spoistych oraz w przypadku zagrożenia pobliskich budowli lub instalacji. W czasie robót należy prowadzić pomiary i obserwacje dostosowane do specyfiki stosowanej metody ubijania i występujących gruntów, np.: pomiary głębokości lejów oraz obniżenia lub uniesienia terenu podczas ubijania, pomiary położenia wybijanych słupów i objętości materiału dodawanego podczas formowania, przebieg osiadań terenu. Przy wykonywaniu badań kontrolnych i odbiorczych zaleca się korzystać z STWiORB D oraz instrukcji badań podłoża gruntowego Badania zagęszczenia podłoża gruntowego Badania należy wykonać zgodnie ze STWiORB D Kontrola wykonania kolumn Do kontroli Wykonawca zobowiązany jest przedstawić: Dokumentację Techniczną, Dziennik Budowy, Zapisy z automatycznego urządzenia rejestrującego wykonanie kolumn kamiennych - w stosunku do min. 75% wszystkich wykonanych kolumn, zbiorcze zestawienie wszystkich wykonanych kolumn, obejmujące: numer kolumny, długość całkowitą kolumny, ilość zużytego kruszywa Badania przed rozpoczęciem budowy sprawdzenie zakresu obszaru wzmocnienia podłoża, sprawdzenie przygotowania terenu i platformy roboczej sprawdzenie jakości materiałów zgodnie z Dokumentacją Projektową Badania w czasie robót Sprawdzenie formowania kolumny na podstawie automatycznej rejestracji wykonania Opis badań Sprawdzenie przygotowania terenu Przygotowanie terenu polega na sprawdzeniu i wytyczeniu miejsca prowadzenia robót oraz na wykonaniu niezbędnych robót makroniwelacyjnych i przygotowaniu platformy roboczej dla wykonania kolumn Sprawdzenie jakości materiałów Należy prowadzić na bieżąco na zgodność z wymaganiami Dokumentacji Projektowej oraz STWiORB Sprawdzenie formowania kolumny kamiennej Obserwacja oporu pogrążania wibratora w podłoże gruntowe w celu weryfikacji długości kolumn założonej w Dokumentacji Projektowej. Obserwacja natężenia prądu pobieranego przez wibrator w celu oceny procesu formowania i zagęszczania trzonu kolumny kamiennej Badania powykonawcze kolumn kamiennych Należy sprawdzić lokalizację wybranych kolumn i porównać z planem. Mosty Katowice Sp. z o.o. 53

8 Tolerancja usytuowania kolumny Dopuszczalne odchylenia położenia kolumny są następujące: - usytuowanie w planie ± ½ średnicy kolumny. 7.Obmiar robót 7.1. Wymagania ogólne Wymagania ogólne dotyczące obmiaru robót podano w STWiORB DM Wymagania ogólne Jednostka obmiarowa Jednostką obmiarową jest metr kwadratowy (m 2 ) ułożenia geosiatki z wszystkimi robotami towarzyszącymi zgodnie z Dokumentacją Projektową. Jednostką obmiarową jest metr kwadratowy (m 2 ) ułożenia geotkaniny z wszystkimi robotami towarzyszącymi zgodnie z Dokumentacją Projektową. Jednostką obmiarową jest metr kwadratowy (m 2 ) wykonanych kolumn wibroflotacyjnych wraz z zbrojeniem nasypu siatkami z wszystkimi robotami towarzyszącymi zgodnie z Dokumentacją Projektową. Jednostką obmiarową jest metr kwadratowy (m 2 ) wykonania wzmocnienia podłoża metodą ciężkiego ubijania z wszystkimi robotami towarzyszącymi zgodnie z Dokumentacją Projektową. Jednostką obmiarową jest metr kwadratowy (m 2 ) wykonania wzmocnienia podłoża metodą wałowania walcem wibracyjnym z wszystkimi robotami towarzyszącymi zgodnie z Dokumentacją Projektową. Jednostką obmiarową jest metr kwadratowy (m 2 ) ułożonego georusztu z wszystkimi robotami towarzyszącymi zgodnie z Dokumentacją Projektową. Jednostką obmiarową jest metr kwadratowy (m 2 ) wykonanych kolumn kamiennych z wszystkimi robotami towarzyszącymi zgodnie z Dokumentacją Projektową. Jednostką obmiarową jest metr sześcienny (m 3 ) ułożenia kruszywa z wszystkimi robotami towarzyszącymi zgodnie z Dokumentacją Projektową. Podana ilość metrów kwadratowych (m 2 ) wzmocnienia geosyntetykami jest rzeczywistą powierzchnią wzmocnienia (nie uwzględnia zakładów technologicznych). Zakłady technologiczne należy ująć w metrze kwadratowym (m 2 ) rzeczywistej powierzchni wzmocnienia. 8.Odbiór robót 8.1. Wymagania ogólne Wymagania ogólne dotyczące odbioru robót podano w STWiORB DM Wymagania ogólne Sposób odbioru robót Odbiór robót jest dokonywany na zasadach odbioru robót zanikających i ulegających zakryciu zgodnie z STWiORB DM Wymagania Ogólne i powinien być przeprowadzony w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych napraw bez hamowania postępu robót. Do odbioru Wykonawca przedstawia wszystkie wyniki badań z bieżącej kontroli materiałów i robót. Odbioru dokonuje Inżynier na podstawie wyników badań Wykonawcy z bieżącej kontroli jakości materiałów i robót, ewentualnych uzupełniających badań i pomiarów oraz oględzin warstwy. W przypadku niezgodności, choć jednego elementu robót z wymaganiami, roboty uznaje się za niezgodne z Dokumentacją Projektową i Wykonawca zobowiązany jest do ich poprawy na własny koszt. 9.Podstawa płatności 9.1. Wymagania ogólne Wymagania ogólne dotyczące podstawy płatności podano w STWiORB DM Wymagania ogólne Jednostka obmiarowa Podstawą płatności jest jednostka obmiarowa wykonanego wzmocnienia skarp i nasypów zgodnie z obmiarem i oceną jakości wbudowanego materiału i wykonanych robót na podstawie wyników pomiarów i badań laboratoryjnych zgodnie z pkt 8. Cena jednostkowa obejmuje: opracowanie Projektu Technologii i Organizacji Robót oraz Programu Zapewnienia Jakości, opracowanie Projektów technologicznych, warsztatowych oraz montażowych, prace pomiarowe, zakup i dostarczenie materiałów, zastosowanie materiałów pomocniczych koniecznych do prawidłowego wykonania robót lub wynikających z przyjętej technologii robót, Mosty Katowice Sp. z o.o. 54

9 wyrównanie i wyprofilowanie podłoża, ewentualne tymczasowe obniżenie zwierciadła wody gruntowej na czas prowadzenia robót, wykonanie dróg technologicznych i platform roboczych, ułożenie geosiatki wraz z niezbędnymi zakładami, wykonanie materacy, ułożenie geotkaniny wraz z niezbędnymi zakładami, ułożenie zagęszczenie kruszywa, ułożenie georusztu wraz z niezbędnymi zakładami, wałowanie walcem wibracyjnym, wykonanie zasypki kruszywem (w rejonie zbiornika wodnego), ciężkie ubijanie, wykonanie kolumn kamiennych, wykonanie kolumn wibroflotacyjnych, oznakowanie i zabezpieczenie robót oraz jego utrzymanie, uporządkowanie terenu robót; wywóz odpadów na wysypisko wraz z kosztami utylizacji lub na miejsce przystosowane do składowania poza terenem budowy, wykonanie wszystkich niezbędnych pomiarów, prób i sprawdzeń. 10. Przepisy związane 10.1 Normy PN-87/S Drogi samochodowe. Nawierzchnie drogowe. Podział, nazwy i określenia. PN-88/B Grunty budowlane. Badania próbek gruntu. PN-60/B Grunty budowlane. Oznaczenie kapilarności biernej. BN-64/ Drogi samochodowe. Oznaczanie wskaźnika piaskowego. BN-68/ Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni planografem i łatą. BN-70/ Oznaczenie wskaźnika nośności gruntu jako podłoża nawierzchni podatnych. BN-77/ Drogi samochodowe. Oznaczenie wskaźnika zagęszczenia gruntu. PN-S Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania. PN-55/B Grunty budowlane. Badania właściwości fizycznych. Oznaczanie wskaźnika wodoprzepuszczalności. PN-S Drogi samochodowe. Odwodnienie dróg. PN-S Drogi samochodowe. Podbudowy z kruszyw stabilizowanych mechanicznie. PN-EN 1008 Woda zarobowa do betonu. PN-EN 965 Geotekstylia i wyroby pokrewne Wyznaczanie masy powierzchniowej PN-C Tworzywa sztuczne Oznaczanie cech wytrzymałościowych przy statycznym rozciąganiu PN-EN ISO Geotekstylia i wyroby pokrewne Badanie na przebicie statyczne (metoda CBR). PN-B Grunty budowlane. Określenia symbole, podział i opis gruntów. PN-B Grunty budowlane. Posadowienie bezpośrednie budowli. Obliczenia statyczne i projektowanie. PN-EN 13249:2002 Geotekstylia i wyroby pokrewne. Właściwości wymagane w odniesieniu do wyrobów stosowanych do budowy dróg i innych powierzchni obciążonych ruchem (z wyłączeniem dróg kolejowych i nawierzchni asfaltowych) PN-EN 13249:2002/A1:2005 (U) Geotekstylia i wyroby pokrewne. Właściwości wymagane w odniesieniu do wyrobów stosowanych do budowy dróg i innych powierzchni obciążonych ruchem (z wyłączeniem dróg kolejowych i nawierzchni asfaltowych) PN-EN 13249:2002/A1:2006 Geotekstylia i wyroby pokrewne. Właściwości wymagane w odniesieniu do wyrobów stosowanych do budowy dróg i innych powierzchni obciążonych ruchem (z wyłączeniem dróg kolejowych i nawierzchni asfaltowych) Inne dokumenty Nie występują Mosty Katowice Sp. z o.o. 55

10 Mosty Katowice Sp. z o.o. 56 Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych D