PROJEKT TECHNOLOGICZNY BUDOWLANY ŹRÓDŁA CIEPŁA WYKORZYSTUJĄCEGO LOKALNE ŹRÓDŁA ENERGII ODNAWIALNEJ

Transkrypt

1

2 RAB Z.U.P. ZESPÓŁ USŁUG PROJEKTOWYCH RAB Andrzej i Bogumiła Rzepeccy Warszawa, ul. Niedźwiedzia 8D / 16 NIP Tel. ( 0 22 ) , , ,fax biuro@rab.com.pl, strona : PROJEKT TECHNOLOGICZNY BUDOWLANY ŹRÓDŁA CIEPŁA WYKORZYSTUJĄCEGO LOKALNE ŹRÓDŁA ENERGII ODNAWIALNEJ o mocy Q=54,5 kw dla potrzeb ogrzewania i ciepłej wody użytkowej budynku mieszkalnego wielorodzinnego przy ul. Grochowskiej 95 w Warszawie Egz.... Obiekt: Budynek mieszkalny wielorodzinny ul. Grochowska 95 Zamawiający : Zakład Gospodarowania Nieruchomościami w Dzielnicy Praga Południe Miasta Stołecznego Warszawy, ul. Walewska 4, Warszawa Opracował : mgr inż. Roman Kosiarski Projektował : mgr inż. Andrzej RZEPECKI Sprawdziła : mgr inż. Bogumiła RZEPECKA grudzień

3 Zawartość opracowania: Strona tytułowa Zawartość opracowania 1. Opis techniczny 1.1 Podstawa opracowania 1.2 Cel i zakres opracowania 1.3 Lokalizacja kotłowni 1.4 Zakres robót technologicznych 1.5 Technologia źródła ciepła 1.6 Automatyka sterowania pompą ciepła i kotłem gazowym 1.7 Ochrona p.poż 1.8 Ogólne zasady wykonywania i odbioru 2. Obliczenia 3. Specyfikacja podstawowych elementów 4. Załączniki (karty katalogowe) Rysunki: 1. Sytuacja 1/7 2. Rzut źródła ciepła 2/7 3. Rzut źródła ciepła kotłownia gazowa (etap I) 3/7 4. Komin 4/7 5. Schemat 5/7 6. Schemat kotłownia gazowa (etap I) 6/7 7. Schemat powietrzna pompa ciepła ( etap II ) 7/7 2

4 1. 0PIS TECHNICZNY Do projektu technologicznego źródła ciepła o mocy Q=54,5 kw dla potrzeb ogrzewania i ciepłej wody użytkowej budynku mieszkalnego wielorodzinnego przy ul. Grochowskiej 95 w Warszawie 1.1. PODSTAWA OPRACOWANIA -Umowa z Inwestorem -projekty instalacji c.o., c.w.u. -aktualne katalogi stosowanych urządzeń i armatury. -Polskie normy. -przepisy UDT. -przepisy P. POŻ. -wytyczne producentów urządzeń technologicznych: Viessmann. -warunki wykonywania i odbioru kotłowni gazowych CEL I ZAKRES OPRACOWANIA. Na podstawie koncepcji techniczno-kosztowej wyboru optymalnego źródła ciepła wykorzystującego lokalne źródła energii odnawialnej, został opracowany najkorzystniejszy sposób dostarczania ciepła na potrzeby grzewcze budynku. Inwestor zdecydował,że jako źródło ciepła wykonana będzie kotłownia gazowa, wodna niskoparametrowa z wysokosprawnym gazowym kotłem kondensacyjnym współpracująca z powietrzną pompą ciepła zainstalowaną na zewnątrz budynku. Projektowane źródło ciepła przygotowywać będzie pod względem jakościowym i ilościowym czynnik grzejny dla budynku i stanowić będzie główne zasilanie instalacji c.o. i c.w.u. Zakres opracowania obejmuje technologię kotłowni, pompy ciepła oraz wytyczne branżowe dla cz. budowlanej, elektrycznej, automatyki i inst. gazowej. Realizacja inwestycji odbywać się będzie w dwóch etapach: Etap I wykonanie kotłowni gazowej ( główne źródło ciepła) Etap II wykonanie pompy ciepła i podłączenie jej do instalacji kotłowni (źródło ciepła pomocnicze) 3

5 1.3. OPIS LOKALIZACJI KOTŁOWNI I POMPY CIEPŁA Kotłownia gazowa znajdować się będzie w wydzielonym pomieszczeniu w piwnicy budynku przy ul. Grochowskiej 95 Pomieszczenie powstanie w miejscu istniejącego pomieszczenia technicznego (wykonanego pod wcześniej planowany węzeł cieplny). Pomieszczenie jest wydzielone przeciw pożarowo. Na podłodze ułożona jest terakota, ze spadkami w kierunku kratki ściekowej. W podłodze kotłowni umieszczona jest studnia schładzająca Wentylacja nawiewna realizowana będzie poprzez kanał wykonany Z, a wywiewna przez istniejący kanał wentylacyjny. Komin kotłowni zostanie poprowadzony na zewnątrz budynku po elewacji. Kocioł został dobrany na potrzeby centralnego ogrzewania oraz ciepłej wody użytkowej budynku. Powietrzna pompa ciepła umieszczona zostanie na zewnątrz budynku. Pompa ciepła przed kradzieżą i dewastacją zabezpieczona będzie przez ogrodzenie - klatkę z siatki. Lokalizacja pompy przedstawiona jest na rysunku SYTUACJI ZAKRES ROBÓT TECHNOLOGICZNYCH WYTYCZNE BRANŻOWE Branża budowlana: Istniejące pomieszczenie techniczne, które zostanie wykorzystane na potrzeby źródła ciepła wykonane zostało w sposób spełniający przepisy dotyczące kotłowni gazowych. Komin zostanie poprowadzony po elewacji budynku od strony podwórza. Przewody wodne oraz elektryczne przechodzące przez ścianę budynku do pompy powietrza należy wykonać w przepustach wodo i gazoszczelnych. W pomieszczeniu wykorzystany zostanie istniejący układ kanalizacji kratka ściekowa, studzienka kanalizacyjna, zlew. 4

6 Opis istniejącego pomieszczenia: - istniejące ściany i stropy ognioodporne REI i EI60 min - drzwi ognioodporne 30 min minimum 90/200cm. - wentylacja wyciągową z pom. kotłowni 14x14 cm pod sufitem - okno w niszy okiennej 1,3m x 1,5m - podłoga wyłożona terakotą ze spadkiem w kierunku kratki ściekowej. - studnia schładzająca - zlew Pompa ciepła - lokalizacja: Pompę ciepła należy zamontować na fundamencie betonowym o wymiarach 1300mmx1400mm zgodnie z wytycznymi zawartymi w kartach katalogowych firmy Viessman. Pompę należy zainstalować w odległościach zgodnych z rysunkami sytuacja: rzut źródła ciepła. Dookoła pompy wykonać należy ogrodzenie z siatki stalowej mocowanej do słupów tak by powstała klatka zabezpieczająca pompę. Siatka z każdej strony ma być demontowalna, tak by zapewnić dostęp serwisowy do pompy. Uwaga: Opisywane zabezpieczenie nie jest ujęte szczegółowo w niniejszym opracowaniu i będzie opracowane przez firmę wykonawczą (rzemieślnika).w kosztorysie uwzględnione zostaną orientacyjne koszty wykonania siatki zabezpieczającej, a na rysunkach położenie siatki. Przy pompie należy wykonać odpływ kondensatu do podłoża żwirowego wg. rysunku szczegółowego w załącznikach. Przewody doprowadzające wodę oraz prąd do pompy ułożyć należy w wykopie na głębokości ok. 1,6m i szerokości podstawy 40cm. Przez ścianę budynku przewody prowadzić przy podłodze w przepustach gazo i wodoszczelnych. Instalacja elektryczna: Instalację elektryczną należy dostosować do projektowanego źródła ciepła w tym zasilić : instalację oświetlenia i gniazda (220 V) instalację oświetlenia awaryjnego (oprawy z akumulatorami) instalację elektryczną zasilania urządzeń kotłowni, automatyki kotłowni, pompy ciepła, automatyki pompy ciepła. 5

7 instalację uzdatniania wody kotłowej, zabezpieczenia zgodne z przepisami (zerowanie, instalacja odgromowa kominów, instalacja różnicowo prądowa) Instalacja gazowa wewnętrzna: Instalacja gazowa kotłowni ujęta zostanie w odrębnym opracowaniu. max ciśnienie gazu ziemnego GZ mbar max zapotrzebowanie gazu 5,7 nm 3 h zgodnie z Ustawą o kształtowaniu i ochrony środowiska Dz. U. 133 z dn r niniejsza kotłownia nie wymaga sporządzania operatu ochrony powietrza atmosferycznego 1.5. TECHNOLOGIA ŹRÓDŁA CIEPŁA Bilans ciepła wg projektów technicznych instalacji c.o. i cwu.=52 kw. Zgodnie z bilansem zapotrzebowania ciepła wykonano obliczenia dla doboru urządzeń i elementów cieplnych technologii źródła ciepła. Instalacja technologiczna Parametry techniczne i szczegółowe dane urządzeń, wg. obliczeń, wykazu elementów i załączonych kart katalogowych. Schemat i układ rurociągów połączeniowych całego układu wg rzutów, przekroju i schematu. Kocioł, zasobnik c.w.u., pompa ciepła - przyjęto system oparty na urządzeniach firmy Viessmann. Elementy źródła ciepła: kocioł kondensacyjny Vitodens 200-W 60kW, z palnikiem modulowanym, z regulatorem Vitocronic 200. automatyka kotłowni (Viessmann) pojemnościowy podgrzewacz wody Vitocell 100-V (Viessmann) system odprowadzania spalin (firmy JEREMAS- wg. wytycznych Viessmann) pompa ciepła Vitocal 350A(Viessmann) wymiennik ciepła Vitotrans 100(Viessmann) zbiornik buforowy Vitocell 100E (Viessmann) automatyka pompy ciepła (Viessmann) całość z niezbędnym osprzętem 6

8 Pompy obiegowa c.o.(kotłownia) pompa zintegrowana z rozdzielaczem obiegu grzewczego Divicon firmy Viessman (pompa typ z falownikiem). ładująca c.c.w.(kotłownia): - pompa zintegrowana z zestawem przyłączeniowym pojemnościowego podgrzewacza wody(viessman). obiegowe c.o.(pompa ciepła) na rozdzielaczu pompy ciepła ładująca c.c.w.(pompa ciepła) na rozdzielaczu pompy ciepła ładująca c.c.w.(pompa ciepła) za wymiennikiem ciepła Vitotrans Stacja uzdatniania wody. System uzdatniania wody dla kotłowni COSMOWATER Standard. Urządzenie kompletne dystrybutor Bims PLUS. System zabezpieczeń Doboru naczyń dokonano przy pomocy programu doboru NW firmy Reflex Dobrano naczynie stojące Reflex N 200 (kotłownia) oraz Reflex NG80(pompa). zabezpieczenie przed brakiem wody w kotłach dostarczane z kotłem zawór bezpieczeństwa - dostarczony wraz zestawem przyłączeniowym obiegu grzewczego bez pompy obiegowej (ciśnienie otwarcia 3bary) zawór bezpieczeństwa dla pompy ciepła SYR 1915 (ciśnienie otwarcia 3bary) zawór bezpieczeństwa dla podgrzewacza pojemnościowych na wodzie zimnej SYR /4 p= 6 bar system kontroli obiegów automatyka. całość z niezbędnym osprzętem Aparatura kontrolno pomiarowa dla układów grzewczych manometry o zakresie pomiaru 0-0,6 MPa z kurkiem manometrycznym dla pomiaru temperatury termometry techniczne w oprawie metalowej o zakresie pomiaru C na rozdzielaczach kotłowych termometry manometryczne o zakresie pomiaru C 7

9 Elementy układu odpowietrzenia automatyczne - w najwyższych punktach instalacji odwodnienia w najniższych punktach instalacji i zasyfonowaniach rurociągi stalowe wg PN 89/H prowadzone ze spadkiem w kierunku odwodnień i odpowietrzeń min 5 / oo (h - 5 mm na L -1 m) nie prowadzić przewodów nad rozdzielniami elektrycznymi w przejściach przewody montować na wysokości powyżej 2 m. Izolacja termiczna. Izolacja termiczna oraz płaszcz izolacji zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 listopada 2008r. Rurociągi C.O. należy izolować izolacją na temp. do 100 0C o λ = 0,035 W/mK Dn20 izolacja o grubości 20mm; Dn25 izolacja o grubości 30mm Dn32 izolacja o grubości >= 37mm Dn40 izolacja o grubości >= 42mm 8

10 Zabezpieczenia antykorozyjne Zabezpieczenie antykorozyjne elementów stalowych czarnych. 1. Oczyszczenie powierzchni do 2-go stopnia czystości wg norm PN-70/H do 52 przez odtłuszczenie, piaskowanie i ponowne odtłuszczenie. 2. Malowanie powierzchni dwukrotnie emalią kreodurową czerwoną tlenkową Malowanie powierzchni nie izolowanych dwukrotnie emalią syntetyczną kreodurową białą. Kominy Zgodnie z ustaleniami z przedstawicielem inwestora projekt zakłada prowadzenie komina po elewacji od strony podwórza. Na tej podstawie wykonane zostały obliczenia oraz zestawienie materiałów i kosztów ( w załącznikach). Ze względów estetycznych oraz również finansowych wskazane jest by system spalinowy wykorzystywał istniejące kanały wentylacji lub spalin. Jednak taki system odprowadzania spalin może być wykonany jedynie zgodnie z wytycznymi zakładu kominiarskiego po ustaleniu lub przygotowaniu wolnych szachów (jest to po stronie inwestora). system odprowadzania spalin w oparciu o istniejące kanały wentylacyjne wkład kominowy Ø100 Wentylacja nawiewna Istniejący kanał Z minimalny przekrój 15x20cm. Wentylacja wyciągowa Istniejący kanał 14x14. Odwodnienie. Pomieszczenie kotłowni odwodnione będzie przez istniejącą kratkę ściekową oraz projektowane lejki ściekowe włączone w wydzielony układ do istniejacej studzienki schładzającej. 9

11 1.6. AUTOMATYKA STEROWANIA Kocioł dostarczony zostanie z regulatorem Vitotronic 200 wraz z czujnikiem temperatury zewnętrznej. Będzie on sterował pracą obiegu mieszającego c.o. oraz pompą ładującą zasobnik c.w.u.. Wyżej opisany system sterowania jest typowym układem Viessman i charakteryzuje się wieloma niezawodnymi możliwościami funkcjonalnymi opisanymi w karcie katalogowej. Po zainstalowaniu pompy ciepła automatyka kotłowni zostanie zintegrowana i sterowana za pomocą regulatora pompy z ustawieniem punktu dwusystemowego na 4 o C. Do tej temperatury zewnętrznej pompa ciepła będzie zasilać w ciepło instalację c.o. i c.w.u.. Poniżej tej temperatury funkcje grzewcze przejmie kocioł. Regulator pompy wyposażony będzie również w funkcję przeciwzamrożeniową. Podstawowym zadaniem automatyki jest bezobsługowa eksploatacja w okresie roku kalendarzowego. Nastawy regulatora należy dostosować do ściśle określonych wymogów funkcjonowania obiektu podanych przez Inwestora. Należy przewidzieć okresowe konserwacje, w zależności do potrzeb poszczególnych urządzeń wg DTR. Konserwacje tych urządzeń oraz całej instalacji należy zlecić wyspecjalizowanej firmie najlepiej autoryzowanemu serwisowi OCHRONA PPOŻ Dane techniczne: Powierzchnia kotłowni F= 10 m 2 Wysokość H=2.5 m Kubatura V=25 m 3 Charakterystyka: 1. Pomieszczenie zalicza się do strefy PM. 2. Gęstość obciążenia ogniowego poniżej 500 MJ/m 2 3. Klasa odporności pożarowej kondygnacji podziemnej budynku C. 4. Wszystkie elementy budowlane są NRO. 5. Klasa odporności ogniowej stropów i ścian REI60, drzwi EI30. Uwaga: wszystkie przebicia przez przegrody budowlane przewodami : c.o., wody zimnej, c.w.u. i kanalizacji należy zabezpieczyć przeciwpożarowo wg technologii Hilti, o odporności ogniowej równej odporności tych przegród tym: 10

12 - c.o. poziomy: 4x dn40, 2 x dn20 - woda poziomy: 4x dn40, 2x dn20, piony: 2xdn32, pion dn20 - gaz poziom dn40 -kanalizacja pion dn OGÓLNE ZASADY WYKONAWSTWA I ODBIORU. Całość robót wykonać zgodnie z niniejszym opracowaniem oraz obowiązującymi normami i przepisami. W czasie wykonywania wszelkiego rodzaju robót montażowych technologicznych należy przestrzegać przepisów BHP i P. PÓZ.. Ze względu na bardzo drogie i precyzyjne urządzenia roboty montażowe powinni wykonywać doświadczeni wysoko kwalifikowani monterzy i spawacze. Montaż oprzyrządowania kotłów i regulacje powinien wykonać serwis firmy Viessmann Wszystkie urządzenia montować zgodnie z instrukcją (Dokumentacja techniczno ruchowa "DTR"). Wszystkie urządzenia muszą posiadać świadectwo certyfikacji zgodne z zarządzeniem Polskiego Centrum Badań i Certyfikacji z dn r. w sprawie ustalenia wykazu wyrobów podlegających obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na znak bezpieczeństwa i oznaczeniu tym znakiem /M. P. nr 22 poz. 216/. Po zakończeniu montażu instalacji należy przeprowadzić próbę ciśnieniową na zimno zgodnie z Warunkami technicznymi wykonywania i odbioru robót budowlano montażowych cz. II - instalacje sanitarne i przemysłowe". Po uzyskaniu pozytywnego wyniku próby ciśnieniowej instalację wew. kotłowni należy dwukrotnie wypłukać wodą wodociągową o prędkości płukania 2 m/s. Płukanie można uznać za pozytywne po uzyskaniu całkowitej czystości wody płuczącej. Po płukaniu należy oczyścić filtry. Przepłukaną instalację natęży dokładnie opróżnić z wody wodociągowej (ewentualne zasyfonowania poziomów c.o.). Przystąpić do napełnienia instalacji wodą uzdatnioną. Następnie można przystąpić do rozruchu kotłowni. Do rozruchu kotłowni i pompy ciepła należy przygotować: -protokóły prób i odbiorów częściowych wszystkich instalacji i robót technologicznych -ekspertyzę kominiarską kominów i wentylacji -protokóły rezystancji i zerowania 11

13 -oświadczenie kierownika budowy o gotowości do rozruchu -inwestor na czas rozruchu powinien wyznaczyć osoby do nadzoru pracy kotłowni posiadające (zgodnie z obowiązującymi przepisami UDT) uprawnienia, które po odbiorze końcowym będą doraźnie sprawować nadzór nad jej pracą. Osoby te przed przystąpieniem do rozruch powinny być przeszkolone przez kierownika budowy w pełnym zakresie działania kotłowni, a szkolenie należy potwierdzone odpowiednim protokółem Rozruch źródła ciepła obowiązkowo przy udziale serwisu Viessmann. Rozruch technologiczny powinien trwać bez przerwy 72 godziny przy pełnym nadzorze. Podczas rozruchu należy wykonać próby na gorąco układu kotłowni i instalacji c.o., i c.w.u. Praca układu grzewczego przy max parametrach z jednoczesnym podgrzewem c.w.u. Przy pracujących kotłach z pełną max wydajnością należy dokonać pomiaru przepływu gazu, ciśnienia gazu oraz emisji zanieczyszczeń odprowadzanych do atmosfery. Należy wykonać pełną regulację automatyki zgodnie z wytycznymi Inwestora. Należy sprawdzić wszystkie zabezpieczenia 1. zawory bezpieczeństwa 2. zabezpieczenie poziomu wody w kotle 3. działanie termostatów STB na kotłach 4. wyłącznik pożarowy na zewnątrz kotłowni 5. światło awaryjne 6. system GAZEX Przed przekazaniem użytkownikowi do eksploatacji kotłowni należy we właściwym Inspektoracie Urzędu Dozoru Technicznego złożyć dokumentację tzn. dozorową i dokonać odbioru przez ten urząd. Opracował: Roman Kosiarski 12

14 OBLICZENIA: 1. Dobór kotła, pompy ciepła i pojemnościowych podgrzewaczy c.w.u. Wymaganą moc znamionową kotła należy ustalać według wzoru: Qk = Qco + Zk [kw] w którym: Qk - znamionowa moc cieplna dobieranego kotła /kotłów/ [kw], Qco zapotrzebowanie na ogrzewanie dla budynków Kordeckiego 5 [kw], Zk- dodatek kotłowy dla podgrzewaczy c.w.u. / [kw], Obliczanie współczynnika zapotrzebowania N (c.w.u.) Dobrano zasobnikowy podgrzewacz wody Vitocell 100 o pojemności 500litrów O współczynniku mocy N L = 16,5 dla Tsp = 70 o C By spełniać wymagania N L >N (obliczeniowy) N= ( (n p v w v ))/(3,5 5820) n- ilośc mieszkań tego samego typu (12) standard mieszkań podniesiono jak dla wszystkich mieszkań z łazienką i wanną p-liczba osób w każdym mieszkaniu tego samego typu (3) v-liczba punktów poboru tego samego typu w każdym mieszkaniu tego samego typu w v -zapotrzebowanie w punkcie poboru w Wh ( 6 510) dla wanny W budynku Grochowska 95 jest 12 mieszkań i dla uproszczenia przyjęto,że w każdym mieszkaniu jest łazienka oraz wszystkie mieszkania mają ten sam standard c.w.u. i są zamieszkałe przez trzech lokatorów. N= ( )/ = 11,6 N L50 >N - warunek został spełniony. Zaprojektowany zasobniki ciepłej wody użytkowej jest wystarczający wielkości. Obliczanie dodatku kotłowego Zk Dodatek kotłowy dla N=12 wynosi 17,3kW (wartość tabelaryczna). 13

15 Qk = Qco + Zk [kw] Qk = 35+17= 52 kw Dobrano kocioł Vitodens 200-W o mocy dla tz/tp = 80/60 o C = 54,4kW. Dane techniczne kotła przedstawione są w karcie katalogowej w załącznikach. Kocioł będzie pracował na parametrach 65 o C/45 o C zgodnie z projektem instalacji c.o. Powietrzna pompa ciepła typu powietrze/woda. Pomocniczym źródłem ciepła będzie powietrzna pompa ciepła. Pompa będzie pracować na powietrzu zewnętrznym i dostarczać będzie ciepło na potrzeby instalacji c.o. oraz c.w.u.. Ze względu na sprawność pompy, która zmniejsza się wraz z obniżaniem temperatury powietrza, pompa będzie wyłączana przy temperaturze powietrza poniżej 4 o C (punk systemowy). Zaprojektowana pompa ciepła Vitocal 350-A AWHO 351 ma moc 18,5kW. Dobór zbiornika buforowego. V PB = Q wp x 25 litrów V PB pojemność podgrzewacza Q wp - moc pompy ciepła V PB = Q wp x 25 = 18,5 x 25 = 462 litry Dobrano zbiornik buforowy o pojemności 500 litrów Vitocell 100E. Dobór wymiennika ciepła c.w.u. Dla potrzeb instalacji c.w.u. dobrany został ( wg. wytycznych firmy Viessmann) płytowy wymiennik ciepła Vitotrans 100 podłączony do zasobnika ciepłej wody użytkowej. Pracą wymiennika sterować będzie regulator pompy za pomocą pomp obiegowych oraz kulowego zawór 2-drogowy DN 32 z napędem 230 V (bezprądowo zamkniety) - przyłącze 1 ¼ ( firmy Viessmann). 2. Dobór zaworów bezpieczeństwa i naczyń wzbiorczych Na kotle: Zaprojektowano zestaw podłączeniowy obiegu grzewczego bez pompy obiegowej firmy Viesman. W skład w/w zestawu wchodzi zawór bezpieczeństwa, trójnik z zaworem kulowym, zawór do napełniania i zawór spustowy kotła, zawór odcinający gaz. Zawór bezpieczeństwa będzie miał ustawione ciśnienie otwarcia 3bar. 14

16 Uwaga: fabryczne ciśnienie otwarcia =4bar należy zamówić zestaw podłączeniowy z ciśnieniem otwarcia = 3bar ( ze względu na połączenie układu kotłowni z pompą ciepła). Średnicę znamionową wejścia 3/4 i wyjścia 1 Dla tego zaworu, oraz pojemności zładu = 450litrów + pojemność buforu (500litrów) dobrano naczynie wzbiorcze N 200 firmy Reflex. Dla potrzeb ciepłej wody użytkowej, dla zaprojektowanego pojemnościowego podgrzewacza wody (500 litrów) dobrano naczynie wzbiorcze DTS 60 z armaturą przepływową, odcinającą i opróżniającą flowjet firmy Reflex. Zawór bezpieczeństwa 3/4, z ciśnieniem otwarci 6bar - Syr Na pompie ciepła: Zawór bezpieczeństwa będzie miał ustawione ciśnienie otwarcia 3bar. Średnicę znamionową wejścia 1/2 i wyjścia 3/4 (Syr 1915) Naczynie wzbiorcze NG 80. Dobór wykonany został przy pomocy programu doboru Reflex. Karty doboru zamieszczone są w załącznikach. 3. Maksymalne godzinowe zapotrzebowanie na gaz Zapotrzebowanie ciepła Q =52,3 kw Sprawność kotłów η = 95% Wartość opałowa Wg = 9,54 kw/m3 V(h) = Q/(Wg x η) = 5,7 m3/h 4. Obliczenie przekroju kanałów wentylacyjnych Kanał nawiewny Przyjęto pole przekroju kanału minimum 5 cm 2 na 1 kw mocy kotła, zatem: Anaw = 5 60= 300 cm 2 zgodnie z PN-B kanał nie może być mniejszy niż 300cm 2 Dobrano kanał 15x20cm (należy wykorzystać istniejący kanał nawiewny typu Z zmienić kierunek nawiewu tak by nie był skierowany bezpośrednio na naczynie wzbiorcze). Kanał wywiewny Przyjęto pole przekroju kanału 2,5 cm 2 na 1 kw mocy kotłowni, zatem: Awyw = 2,5 60 = 150cm 2 W pomieszczeniu znajduje się kanał nawiewny o wymiarach 14x14. 15

17 5. Dobór komina Komin oraz wentylacja wyciągowa zostaną opracowane po uprzednim określeniu przez firmę kominiarską wolnych szachów wentylacyjno-spalinowych, do wykorzystania dla potrzeb kotłowni. 6. Dobór zaworu trójdrogowego c.o. Dla potrzeb połączenia instalacji grzewczej kotłowni gazowej oraz instalacji grzewczej pompy ciepła konieczne jest zastosowanie zaworu trójdrogowego (mieszacza 3- drogowego). Zaprojektowano rozdzielacz obiegu grzewczego Divicon dn 1 firmy Viessmann, będzie on wyposażony w pompę obiegową Wilo Stratos Para 25/1-7, z zaworem zwrotnym, zaworami kulowymi odcinającymi z zintegrowanymi termometrami i mieszaczem 3-drogowym. 7. Dobór pomp - obieg c.o. ( kotłownia gazowa) Straty ciśnienia: 1. W budynku, p = Pa 2. W kotłowni p = 4000Pa (zaw) Pa (kotł) Σ p = 16,5 kpa = 1,65m Przepływ: V= 0,86 x Q / t = 0,86 x 35/20 = 1,51 Dobrano pompę Wilo Stratos Para 25/1-7 zintegrowaną w rozdzielaczu obiegu grzewczego Divicon dn 1 ¼. - c.w.u. (pompa ładująca pojemnościowy zasobnik c.w.u.- kotłownia gazowa) Straty ciśnienia: 1. straty na wężownicy p = 100 mbar = 10 kpa 2. W kotłowni p = 2500Pa (armatura) Σ p = 1,25m Przepływ: V= 2m3/h Dobrano pompę UPS B (pompa zalecana przez firmę Viessmann). 16

18 Pompa cyrkulacyjna Przepływ: V= 0,15 m3/h Σ p = 0,5m Dobrano pompę Alpha N firmy Grundfos. - obieg c.o. ( pompa ciepła) Straty ciśnienia: Na przewodach zewnętrznych + na pompie ciepła, p = Pa W kotłowni p = 4000Pa (armatura) Pa (przewody) Na instalacji c.o. 10kPa Σ p = 22 kpa kpa = 2,2 m Przepływ: V= 0,86 x Q / t = 0,86 x 18,5/20 = 0,8m3 Dobrano pompę Wilo Stratos Para 25/1-7 (pompa zalecana przez firmę Viessmann). - c.w.u. (pompy na rozdzielaczu pompy ciepła) Straty ciśnienia: Straty na wymienniku p = 10 kpa W kotłowni p = 2,5kPa Σ p = 1,25m Przepływ: Vmax= 0,86 x Q / t = 0,86 x 18,5/10 = 1,6m3 Dobrano pompę UPS B (pompa zalecana przez firmę Viessmann). - c.w.u. (pompy za wymiennikiem Vitotrans) Straty ciśnienia: Straty na wymienniku p = 11 kpa W kotłowni p = 2,5 na armaturze kpa Σ p = 1,35m Przepływ: Vmax= 0,86 x Q / t = 0,86 x 18,5/10 = 1,6m3 Dobrano pompę UPS B (pompa zalecana przez firmę Viessmann). 17

19 ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW 18

20

21 ZAŁĄCZNIKI 20

22 21

23 22

24 23

25 24

26 25

27 Warszawa r. OŚWIADCZENIE Stosownie do art. 20 ust. 4 Prawa Budowlanego ( Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz.2016 oraz z 2004 r. Nr 6, poz. 41, Nr 92, poz. 888 ), oświadczamy, że niniejszy projekt źródła ciepła dla budynku mieszkalnego wielorodzinnego przy ul. Grochowskiej 95 jest zgodny z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej i jest kompletny z punktu widzenia celu któremu ma służyć Projektant : mgr inż. Andrzej RZEPECKI... ( podpis ) Sprawdzający : mgr inż. Bogumiła RZEPECKA... ( podpis ) 26

28 INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA i OCHRONY ZDROWIA wg. Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia r Dz. U. nr 120 poz Projektant : mgr inż. Andrzej RZEPECKI Warszawa, ul. Niedźwiedzia 8D/16 Spis treści: 1.1 Podstawa opracowania 1.2 Zakres robót 1.3 Wykaz obiektów budowlanych 1.4 Wskazanie elementów zagospodarowania terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi 1.5 Przewidywane zagrożenia podczas realizacji robót budowlanych i sposoby ich zapobiegania 1.6 Instruktaż pracowników 1.7 Środki techniczne i organizacyjne 1.1 Podstawa opracowania Informację opracowano na podstawie: Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz.U. nr 120, poz 1126). Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia r. (Dz.U. nr 47, poz 401) w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych. Rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia r. (Dz.U. nr 169 z 2003r, poz. 1650) w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia r. ( Dz. U. nr 191, poz ) w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników w czasie pracy. Wymagania Techniczne COBRTI INSTAL zeszyt 5 Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych, zalecane do stosowania przez Ministerstwo Infrastruktury, Wydawca: COBRTI INSTAL Warszawa oraz Ośrodek Informacji Technika instalacyjna w budownictwie, Warszawa. Wymagania Techniczne COBRTI INSTAL zeszyt 6 Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych, zalecane do stosowania przez Ministerstwo Infrastruktury, Wydawca: COBRTI INSTAL Warszawa oraz Ośrodek Informacji Technika instalacyjna w budownictwie, Warszawa. Wymagania Techniczne COBRTI INSTAL zeszyt 7 Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wodociągowych, zalecane do stosowania przez Ministerstwo Infrastruktury, Wydawca: COBRTI INSTAL Warszawa oraz Ośrodek Informacji Technika instalacyjna w budownictwie, Warszawa. Wymagania Techniczne COBRTI INSTAL zeszyt 8 Warunki techniczne wykonania i odbioru węzłów ciepłowniczych, zalecane do stosowania przez Ministerstwo Infrastruktury, Wydawca: COBRTI INSTAL Warszawa oraz Ośrodek Informacji Technika instalacyjna w budownictwie, Warszawa. 27

29 1.2 Zakres robót dla potrzeb budowy źródła ciepła - przygotowanie pomieszczenia technicznego dla potrzeb technologii kotłowni: (roboty budowlane). - wykonanie instalacji gazowej - montaż kominów i przewodów wentylacyjnych - montaż urządzeń technologicznych kotłowni - montaż rurociągów i armatury - zabezpieczenia antykorozyjne przewodów - próby i uruchomienia - montaż izolacji Etap II -roboty budowlane związane z lokalizacją pompy ( fundament, wykop) -montaż pompy ciepła - montaż rurociągów i armatury -połączenie instalacji kotłowni z instalacją pompy ciepła - zabezpieczenia antykorozyjne przewodów - próby i uruchomienia - montaż izolacji 1.3 Wykaz obiektów budowlanych Projekt technologiczny wykonawczy źródła ciepła obejmuje w swym zakresie roboty prowadzone wewnątrz budynku Grochowska 95 (etap I) oraz w pobliżu budynku (etap II pompa ciepła). Kotłownia gazowa zlokalizowana będzie na poziomie piwnic w wydzielonym pomieszczeniu. 1.4 Wskazanie elementów zagospodarowania terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. Lokalizacja budynku, otoczenie, ani też żadne z elementów zagospodarowania działki czy terenu nie powinny stwarzać sytuacji zagrożenia bezpieczeństwa czy zdrowia pracowników. Ze względu na otoczenie terenu budowy w pobliżu miejsc zabaw dzieci, obowiązkiem wykonawcy jest zabezpieczenie terenu budowy przed dostępem osób niepowołanych z szczególnym uwzględnieniem dzieci. 1.5 Przewidywane zagrożenia podczas realizacji robót budowlanych i sposoby ich zapobiegania. - prace przy użyciu narzędzi i elektronarzędzi - prace spawalnicze - prace na pomostach - prace na dachu przy montażu kominów Zabezpieczenie ludzi przed powyższymi zagrożeniami należy określić w Planie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, który powinien być sporządzony przez Kierownika Budowy, zgodnie z Ustawą z 28

30 dnia r. ze zmianami z dnia r. Prawo Budowlane (tekst ujednolicony-dz.u. nr 80, poz. 718 z dnia 10 maja 2003r. 1.6 Instruktaż pracowników Przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych Kierownik Budowy, lub Brygadzista przygotowuje plan prowadzenia robót, zapoznaje z nim załogę, oraz udziela instruktażu o sposobach bezpiecznego wykonania zaplanowanego przedsięwzięcia na poszczególnych jego etapach. Instruktaż stanowiskowy należy zakończyć sprawdzeniem wiadomości i umiejętności z zakresu wykonania prac, zgodnie z przepisami i zasadami BHP. Ponadto przed przystąpieniem do realizacji robót Kierownik Budowy wyznacza sposób oraz miejsce przechowywania i przemieszczania materiałów, wyrobów, substancji oraz preparatów niebezpiecznych na terenie budowy zgodnie z przepisami i zasadami BHP. Personel techniczny budowy, robotnicy muszą być przeszkoleni w zakresie technologi prowadzenia robót prze4widywanych w projekcie, zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP i higieny pracy. 1.7 Środki techniczne i organizacyjne - Wydzielić plac budowy i zabronić dostępu osobom postronnym - Przed rozpoczęciem robót wyznaczyć strefy niebezpieczne - Określić miejsce rodzaj i sposób użycia środków ochrony p.poż - Określić drogi ewakuacji z pomieszczeń oraz z terenu budowy w razie pożaru lub klęsk żywiołowych. W celu zapobiegania pożarom należy stosować tablice ostrzegawcze Zakaz palenia tytoniu, sprzęt ochrony indywidualnej oraz zabezpieczyć miejsca, w których wykonane są prace spawalnicze. Prace mogą prowadzić tylko osoby uprawnione, odpowiednio przeszkolone, posiadające kompletną odzież roboczą. Należy używać sprawnych technicznie urządzeń zasilanych energią elektryczną. Należy posiadać właściwy ubiór roboczy oraz sprzęt ochronny taki jak rękawice, okulary ochronne, nakrycie głowy. Przed rozpoczęciem prac Kierownik Budowy sprawdza: stan rusztowań w zakresie stabilności pomostów, oraz stan wszystkich innych koniecznych zabezpieczeń. Podczas składowania materiałów należy zastosować ogrodzenie miejsc niezabezpieczonych taśmami lub barierkami. Materiały składować tylko do bezpiecznej wysokości z umieszczeniem tablic informacyjnych: składowisko materiałów. Wszystkie instalacje odbiorcze na placu budowy muszą być zabezpieczone wyłącznikami różnicowoprądowymi o prądzie 30 ma. mgr inż. Andrzej RZEPECKI Warszawa grudzień 2012 r. 29

31 30

32 31

33 32

34 33

35 34

36 35

37 36

38 37

39 38

40 39

41 40

42 41

43 42

44 43

45 44

46 45

47 46

48 47

49 48

50 49

51 50

52 51

53 52

54 53

55 54

56 55

57 56

58 57

59 58

60 59

61 60

62 61

63 62

64 63

65 64

66 65

67 66

68 67

69 68

70 69

71 70

72 71

73 72

74 73

75 74

76 75

77 76

78 77

79 78

80 79

81 80

82 81

83 82

84 83

85 84

86 85

87 86

88

89

90

91

92

93

94