Wykorzystanie metody FMEA w doskonaleniu jakości procesów zarządzania przedsiębiorstwem

Transkrypt

1 Wykorzystanie metody FMEA w doskonaleniu jakości procesów zarządzania przedsiębiorstwem Kamil Sałata Kimball Electronics Poland Inżynier Jakości

2 Plan Cel wykładu Co to jest jakość? Podstawowe pojęcia jakości Co to jest FMEA? Cele FMEA Rodzaje FMEA DFMEA produktu PFMEA procesu RPN Risk Priority Number FMEA w zarządzaniu projektem (case study) FMEA w życiu codziennym Zalety i Wady FMEA Podsumowanie Wykorzystanie metody FMEA w doskonaleniu jakości procesów zarządzania przedsiębiorstwem

3 Cel Zapoznanie z problematyką zarządzania ryzykiem procesów biznesowych. Umiejętność identyfikacji działań zapobiegawczych. Zapoznanie z metoda FMEA w oparciu o międzynarodowe przedsiębiorstwo. Uzasadnienie projakościowego podejścia w procesach biznesowych. Umiejętność wykorzystanie narzędzi i technik zarządzania jakością w życiu codziennym.

4 Co to jest jakość? Wykorzystanie metody FMEA w doskonaleniu jakości procesów zarządzania przedsiębiorstwem

5 Co to jest jakość? Arystoteles Jakość to to co sprawia, że rzecz jest rzeczą, którą jest, to cechy odróżniające daną rzecz od innych rzeczy tego samego rodzaju Deming Jakość to przewidywany stopień jednorodności i niezawodności osiągnięty po niskich kosztach i stosownie do wymagań rynkowych Crosby Jakość to spełnienie wymagań ISO 9000:2006 Jakość to stopień w jakim zbiór inherentnych właściwości spełnia wymagania Masaaki Jakość to to co można poprawić

6 Co to jest jakość? Nurt europejski: Jakość to stopień w jakim zestaw naturalnych charakterystyk spełnia wymagania... Nurt amerykański: Jakość to spełnienie wymagań i oczekiwań (bieżących i przyszłych) klientów Nurt japoński: Jakość to coś co można poprawić

7 Podstawowe pojęcia jakości Niezgodność Działanie korekcyjne Działanie korygujące Działanie zapobiegawcze

8 Co to jest FMEA? Failure Mode and Effects Analysis Analiza potencjalnych przyczyn i skutków wad Metoda ta polega na określeniu ryzyka pojawienia się w procesie/ projekcie/wyrobie wad, przeanalizowaniu przyczyn ich niezgodności oraz znaczenia dla funkcjonowania, a także zaproponowaniu działań zapobiegawczych. Analizę FMEA przeprowadza się w formie projektu, w który zaangażowani są pracownicy o dużej wiedzy i doświadczeniu. Projekt składa się z trzech etapów: Przygotowywanie. Przeprowadzania właściwej analizy. Nadzorowania działań korygujących i zapobiegawczych.

9 Co to jest FMEA? Realizacja działań zapobiegawczy ch Identyfikacja potencjalnych wad procesu Identyfikacja potencjalnych skutków wad Obliczenie wskaźnika priorytetu ryzyka Określenie znaczenia wady Określenie środków detekcji Identyfikacja potencjalnych przyczyn Określenie ryzyka występowania wady Wykorzystanie metody FMEA w doskonaleniu jakości procesów zarządzania przedsiębiorstwem

10 Cele FMEA Analityczne ustalanie związków przyczynowo - skutkowych powstawania potencjalnych wad. Uwzględnieniu w analizie czynnika krytyczności (ryzyka). Identyfikowanie potencjalnych wad produktu/procesu. Eliminowanie lub minimalizowanie ryzyka powstawania wad. Ciągłe doskonalenie produktu/procesu/projektu. Wykorzystanie metody FMEA w doskonaleniu jakości procesów zarządzania przedsiębiorstwem

11 Rodzaje FMEA FMEA produktu (DFMEA): Optymalizacja niezawodności produktu. Dostarczenie informacje o silnych i słabych stronach wyrobu. Stosowanie metody w różnych fazach powstania produktu: 1. projektowanie wyrobu, 2. produkcja prototypowa, 3. podczas produkcji seryjnej. Definiowanie wad produktu, które mogą dotyczyć: 1. funkcjonowania wyrobu, 2. niezawodności wyrobu w trakcie użytkowania, 3. obsługi przez użytkowania końcowego, 4. technologii konstrukcji.

12 Rodzaje FMEA FMEA procesu / projektu (PFMEA): Stosowanie w początkowej fazie projektowania procesów technologicznych. Optymalizacja procesów wytwarzania. Poprawa procesów przed wdrożeniem do produkcji seryjnej. Doskonalenia procesów w produkcji seryjnej.

13 RPN Risk Priority Number RPN = S x O x D (S) Severity - Znaczenie wady - jak istotne znaczenie dla klienta będzie miała dana wada. (O) Occurrence - prawdopodobieństwo wystąpienia wady. (D) Detection - wykrywalność wady zdolność do wykrywania wady.

14 Severity Z Znaczenie Wady FMEA procesu 1 Rzadne Wada nie będzie miała żadnego wpływu na realizację projektu, przedsięwzięcia Wada będzie miała minimalny, prawie nie zauważalny wpływ na przebieg realizacji Bardzo małe 2 projektu, przedsięwzięcia Znaczenie wady jest małe i prowadzi tylko do niewielkiego pogorszenia realizacji Male 3 projektu, przedsięwzięcia. Wada jest zauważalna i powoduje niezadowolenie stron uczestniczących w 4 realizacji projektu, przedsięwzięcia Wada jest wyraźnie zauważalna, sposób realizacji projektu nie zaspokaja potrzeb Przeciętne 5 stron zainteresowanych, cel przedsięwzięcia jest zagrożony Wada jest zauważalna, cel projektu nie może być osiągnięty a usuniecie wady 6 generuje dodatkowe koszty. Niezadowolenie zainteresowanych stron jest znaczące, cel projektu jest 7 niemożliwy do zrealizowania. Duże Niezadowolenie zainteresowanych stron jest tak duże, że kontynuowanie projektu 8 jest wyraźnie zagrożone Wada wyraźnie narusza spełnienie wymagań prawnych, stanowi zagrożenie dla 9 zainteresowanych stron a kontynuowanie projektu może być niemożliwe. Bardzo duże - krytyczne Wada jest tak duża, że nie można jej usunąć, poprawić. Kontynuowanie projektu 10 nie jest możliwe.

15 Occurrence R Prawdopodobieństwo wystapienia Poziom prawdopodobieństwa 1 Nieprawdopodobne 1 na Prawie nieprawdopodobne 1 na Rzadko 1 na na Przeciętnie 1 na na na 100 Często 8 1 na na 20 Bardzo często 10 1 na 10

16 Detection W Wykrywalność wady FMEA procesu 1 Pewna Projekt jest zabezpieczony przed powstawaniem wady. Nie ma możliwości popełnienia błędu. Wada jest zawsze wykryta. 2 Bardzo wysoka Projekt nie zostanie przekazany do dalszej realizacji z wadą. Kontrola jest automatyczna, stwierdzenie wady wstrzymuje proces. Wada jest prawie zawsze wykryta. 3 Wysoka Kontrola jest przeprowadzana na bieżąco. Jest duże prawdopodobieństwo, że wada zostanie w porę wykryta. 4 Kontrola w postaci wielu sprawdzeń na dalszych etapach projektu. Jest duże Umiarkowanie wysoka prawdopodobieństwo, że wada zostanie w porę wykryta. 5 Przeciętna Kontrola jest oparta na pomiarach przeprowadzanych po zakończeniu danego etapu projektu np. weryfikacja zgodności. Kontrola może wykryć wadę. 6 Niska Etap jest nadzorowany tylko przez bieżące monitorowanie poprawności lub metody szacunkowo-statystyczne. Kontrola może nie wykryć wady. 7 Bardzo niska Kontrola polega tylko na dwustopniowej ocenie intuicyjnej i ma małe szanse na wykrycie wady. 8 Niepewna Kontrola polega tylko na pojedynczej ocenie intuicyjnej i ma małe szanse na wykrycie wady. 9 Bardzo niepewna Kontrola jest wykonywana sporadycznie i nie jest ukierunkowana na analizę wad. Kontrola prawdopodobnie nie wykryje wady 10 Niemożliwa Brak kontroli lub pomyłka niemożliwa do wykrycia. Nie są stosowane żadne metody kontroli. Absolutna pewność niewykrycia wady.

17 FMEA w zarządzaniu projektem Metoda 8D diagram przebiegu wdrażanego procesu Notyfikacja reklamacyjna Odpowiedz w 24 godziny Definicja Problemu Containment Analiza & Plan rozwiązań D1:Tworzenie zespołu D2: Opis problemul D3: Działanie korekcyjne D4: Analiza przyczyny D5: Zdefiniowanie i zaplanowanie. działań korygujących Dokument containment w 48 godz Dokument C/A. w 14 dni Raport do Klienta Wdrożenie - D6: Wdrożenie działań korygujących D7: Działanie zapobiegawcze Weryfikacja D8: Weryfikacja i zamkniecie raportu NIE Sukces? TAK Dokument status w 28 dni

18 FMEA w zarządzaniu projektem Klasyczna ocena ryzyka: Identyfikacj a ryzyka Opóźnienie wykonania zgodnie z harmonogramem. Zmiany w projekcie po procesie wdrożenia procesu obsługi reklamacji. Analiza zagrożeń Opóźnienie wykonania zgodnie z harmonogramem wpływa na dalsze opóźnienia działań i wymusza przesunięcie w czasie całego projektu. Zaangażowane osoby są wstrzymane przed rozpoczęciem wdrażania kolejnego projektu przedsiębiorstwie. Zmiany zatwierdzony w projekcie procesów, wydłużają czas wykonania projektu oraz wymuszają dokonania kosztownych zmian np. w systemie informatycznym. Monitorowa nia zagrożeń Kierownik projektu powinien na bieżąco analizować wykonywanie zadań zgodnie z harmonogramem. Zmiany w projekcie powinny przebiegać w jak najbardziej płynny sposób, tak aby w jak najmniejszym stopniu zakłóciły przebieg projektu. Planowanie działań zapobiegaw czych Powinno się ustalić dzienne poranne spotkania, na których omawiane będą poszczególne postępy realizacji projektu. Zmian w projekcie powinno być jak najmniej, dlatego na etapie projektowania powinny być zdefiniowane alternatywne sposoby działania i przeanalizowane pod kątem funkcjonalnym.

19 RPN Occur(Wyst) Detec(Wyk) RPN FMEA procesu obsługi reklamacji Action Results (Wyniki działań) Process Function, Requirements (Faza Procesu, Wymagania) Potential Failure Mode (Potencjalne wady) Potential Effect(s) Of Failure (Potencjalne skutki wad) Sev (Znacz.) Class (Klas.) Potential Cause(s)/ Mechanism(s) Of Failure (Potencjalne przyczyny) Occur (Wyst.) Current Process Controls Prevention (Bieżące sterowanie procesem (zapobieganie) Current Process Controls Detection (Bieżące sterowanie procesem (wykrywanie) Detect (Wykr.) Recomen ded action(s) (Zalecane działania) Responsibilit y & Target Completition Date (Odpowiedzialnoś ć i docelowa data wdrożenia) A c T I o n S T a k e n (Po dję te dzi ała nia ) Sev (Znacz) Analiza PFMEA procesu obsługi reklamacji klienta

20 TOP RPN D8) Weryfikacja i zamknięcie raportu D7) Wdrożenie działania zapobiegawczego D6) Wdrożenie działań korygujących D5) Definiowanie działań korygujących D4) Analiza potencjanych prczyczyn D3) Działanie korekcyjne (Containment) D2) Odpowiedz na problem, Opis probelmu D1) Tworzenie zespołu obsługi reklamacji

21 RPN Occur(Wyst) Detec(Wyk) RPN FMEA w życiu codziennym Action Results (Wyniki działań) Process Function, Requirements (Faza Procesu, Wymagania) Potential Failure Mode (Potencjalne wady) Potential Effect(s) Of Failure (Potencjalne skutki wad) Sev (Znacz.) Class (Klas.) Potential Cause(s)/ Mechanism(s) Of Failure (Potencjalne przyczyny) Occur (Wyst.) Current Process Controls Preventio n (Bieżące sterowanie procesem (zapobieganie)) Current Process Controls Detection (Bieżące sterowanie procesem (wykrywanie)) Detect (Wykr.) Recomende d action(s) (Zalecane działania) Responsi bility & Target Completit ion Date (Odpowiedzi alność i docelowa data wdrożenia) Actions Taken (Podjęte działania) Sev (Znacz) Wybór specjalności studiów inżynierskich Niewłaściwe dokonanie wyboru Brak możliwości podjęcia pracy w zawodzie Brak popytu Dane na rynku marketingo 9 7 Intuicja pracy na daną we uczelni specjalizację wyższych Przeprowad zenie analizy SWOT dostępnych specjalności Student koniec semestru IV *Przeprowadze nie analizy SWAT *Udział w konferencjach branżowych *Analiza danych gospodarczych kraju dot. zatrudnienia

22 Zalety FMEA Metoda systematyzująca podejście do działań doskonalących. Płynnie łączy klasyczne techniki i narzędzia zarządzania jakością. Wymusza spojrzenia na problem z różnych perspektyw. Elastyczne podejście do specyfiki przedsiębiorstwa, projektu, produktu/usługi. Wymusza podejście ciągłego doskonalenia. Konieczność współpracy w zespole interdyscyplinarnym. Możliwa do wykorzystania w życiu codziennym.

23 Wady FMEA Stopień trudności wymaga doskonałej znajomości specyfiki analizowanego procesu. Mało popularna w branżach nieautomotive.

24 Podsumowanie Metoda FMEA: Wspomaga zarządzanie ryzykiem procesów przedsiębiorstwa. Wskazuje słabe strony procesów zarządzania. Faktycznie wpływa na poprawę poziomu jakości. Jest narzędziem ciągłego doskonalenia. Pozwala zapobiec wystąpieniu błędów wytwarzania/obsługi procesów/wyrobów.

25 Pytania Wykorzystanie metody FMEA w doskonaleniu jakości procesów zarządzania przedsiębiorstwem

26 Wykorzystanie metody FMEA w doskonaleniu jakości procesów zarządzania przedsiębiorstwem Kamil Sałata Kimball Electronics Poland Inżynier Jakości