Kvalita prověřená časem

Transkrypt

1 1

2 2 Projekty badawcze realizowane dla koksowni huty w Trzyńcu Ing. Vladimír Gajdzica, Ing. Libor Kubiesa, ing Josef Stonawski, Ing. Stanislav Czudek, PhD

3 3 Wprowadzenie Badania technologii do usuwania substancji smolistych zawartych wodach technologicznych zakładu koksowniczego. Ogólne informacje Testy w skali przemysłowej Podsumowanie Instalacja pieca koksującego w skali półprzemysłowej z ruchomą ścianą grzewczą Ogólne informacje Testy w skali półprzemysłowej Podsumowanie

4 4 Ogólne informacje o projekcie Zespół roboczy TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY, a. s. Mikrobiologický ústav AV ČR, v.v.i. Vysoká škola chemicko-technologická v Praze Harmonogram prac Zagajenie 01/2014 Zakończenie 12/2017 Cel projektu zbadanie odpowiednich technologii do usuwania związków organicznych zawartych w wodach technologicznych koksowni w trzech głównych kierunkach: utlenianie substancji organicznych przy użyciu powietrza wzbogaconego w ozon adsorpcji substancji organicznych metody biologiczne bazujące na enzymach (tyrozynaza, lakaza)

5 5 Ogólne informacje o projekcie Zakres próbek wód SFV surowa FVO surowa, pozbawiona mechanicznych zanieczyszczeń (odfiltrowana) FV - odsmolona Zakres analiz Fenol Amoniak Cyjanki Wolne Całkowite ph Substancje smoliste (CSN ISO ): C10-C40 CHSK (CHZT) H 2 S Chlorki Rodanki RCOOH TOC

6 6 Lokalizacja testów

7 7 Testy w skali przemysłowej 5.6. Seria pierwotna w nowej lokalizacji Materiał adsorpcyjny: Chezacarb (3x15 kg) Materiał worków: PS2 Przepływ: 3 m 3 /h Udostępnienie powierchni porów chezacarbu (obniżenie ciśnienia) Seria uwzględniająca konsultacje wyników z pierwszej serii Materiał adsorpcyjny : Chezacarb (3x15 kg) Materiał worków: PS2 Przepływ : 3 m 3 /h Udostępnienie powierchni porów chezacarbu (obniżenie ciśnienia) Seria kombinacja adsorpcji i działania preparatu na bazie enzymów Materiał adsorpcyjny : Chezacarb (3x15 kg) Materiał worków: PS2 Przepływ : 0,5 m 3 /h

8 8 Wyniki testów Przed procesem adsorpcji Po procesie adsorpcji

9 Stosunek koncetracji po adsorpcji do koncetracji przed adsorpcją (%) 9 Wyniki testów / S1 140,00 120,00 100,00 80,00 60,00 40,00 20,00 Fenol C10-C40 CN ca CHSK

10 10 Wyniki testów / S1

11 Stosunek koncetracji po adsorpcji do koncetracji przed adsorpcją (%) 11 Wyniki testów / S2 130,00 110,00 90,00 70,00 50,00 30,00 10,00 Fenol C10-C40 CN ca CHSK

12 12 Wyniki testów / S2

13 Fenol (mg/l) C10-C40 (mg/l) Wyniki testów / S3 70,00 60,00 50,00 40,00 30,00 20,00 10,00 0,00 Zmiana stężenia w zbiorniku retencyjnymi (C10-C40) 1900 Zmiana stężenia w zbiorniku retencyjnymi (fenole)

14 Stosunek koncetracji po adsorpcji do koncetracji przed adsorpcją (%) 14 Wyniki testów / C10-C Nr. pobranej próbki S1 S2

15 15 Podsumowanie Proces adsorpcyjny można stosowac w skali przemysłowej w realiach zakładu koksowniczego Największy efekt procesu adsorpcji można zauważyć w wypadku obniżenia koncentracji substancji smolistych Wyniki uyzskane w skali przemyslowej nie osiągają poziomu, który można uzyskać w skali laboratoryjnej Do poprawienia sprawności systemu jest potrzebne instalacja systemu dla uzyskania podciśnienia w reaktorze dla: Gwarajcji lepszego kontaktu wód z powierzchnią adsorbującą faza przed zagajeniem adsorpcji Proces oddziaływania środków na bazie enzymów nie sprawdza skali przemysłowej w realiach zakładu koksowniczego

16 16 Ogólne informacje Rozmiary komory koksowniczej Szerokość 300 mm Wysokość 500 mm Długość 500 mm Objętość komory 0,075 m 3 Dane techniczne (średnie) Masa wsadu węglowego -70 kg Masa koksu - 50 kg Czas koksowania godz. Ilość gazu 70 m 3

17 Ogólne informacje Dane uzyskiwane z testów Jakość koksu Ad CSR/CRI/AV Uzysk koksu Parametry naboju węglowego Wewnętrzne ciśnienie i temperatura gazów W środku naboju Przy ścianie grzewczej Ciśnienie na ruchomą ścianę grzewczą 17

18 18 System zarządzania piecem

19 19 System informacyjny

20 20 System informacyjny

21 21 Organizacja testów Przygotowanie harmonogramu testów Management Organizacja poboru próbek Frekwencja 4 testy tygodniowo 1 dzień prace przygotowawcze Czyszczenie systemu odprowadzania gazow Organizacja poboru próbek komponent (dostaw węgla] Węglownia Kontrola jakości Wybór testu z harmonogramu Węglownia

22 22 Fotografie instalacji

23 23 Fotografie instalacji

24 24 Wideo

25 25 Podsumowanie Dzięki instalacji pieca z ruchomą ścianą grzewczą można stwierdzić, że aktualnie koksownia w Trzyńcu jest wyposażona tak, by móc przeprowadzać testy węgli (ich mieszanek) w skalach: Laboratoryjnej Półprzemysłowej Przemysłowej I tym samym kompleksowo ocenić dowolne oferty węgla koksującego dostępne na rynku światowym.