KARTA TECHNICZNA data wydania/aktualizacji:

Transkrypt

1 KARTA TECHNICZNA data wydania/aktualizacji: Breston MPE200 EPOKSYDOWY SYSTEM MONITORINGU WYCIEKÓW Opis produktu Laminat epoksydowy ze wzmocnieniem szklanym i płytą przestrzenną; dający podwójną ściankę zbiornika o dobrej chemoodporności w temperaturze otoczenia i lekko podwyższonej; zapewniający pełną szczelność; Zastosowanie Stosowany na powierzchnie stalowe do wytworzenia przestrzeni międzyściennej i międzydennej w celu monitoringu wycieku substancji chemicznych; Środowisko pracy ciągłe zanurzenie, Skład Laminat, składający się z maty szklanej przesączonej Breston LV349; grubość minimum 1mm w przypadku ułożenia pod farby lub laminaty winyloestrowe; grubość minimum 2mm jako samodzielny laminat chemo - może być cieńszy jako powłoka na tacy awaryjnej. Przekrój laminatu: 1. Podłoże betonowe lub metalowe. 2. Grunt Breston MPE Powłoka zbudowana z 1 warstwy maty szklanej 300, przesączonej żywicą poliestrową Breston MPE Płytka przestrzenna (wykładzina kanałowa) 5. Powłoka zbudowana z 1 warstwy maty szklanej 300 i 2 warstw welonu szklanego, przesączona spoiwem Breston MPE (opcjonalnie dla cieczy palnych) farba antyelektrostatyczna Breston CE100AS 2 warstwy po 0,25mm.

2 Warunki BHP: Środki ochrony osobistej: - rękawice odporne na działanie epoksydów (np. latex) i okulary ochronne - kask - pochłaniacze typ A oraz barwą brązową - odzież i buty robocze Środki higieny: - natychmiast zdjąć całą zanieczyszczoną odzież - myć ręce przed posiłkami i bezpośrednio po stosowaniu produktu - po umyciu rak wysuszona skórę natłuścić kremem - przechowywać z dala od żywności i napojów - unikać kontaktu ze skórą, oczami i ubraniem - przechowywać ubranie robocze oddzielnie. Dodatkowa ochrona pracownika podczas wykonywania obróbki strumieniowo-ściernej: - pełny kostium ochronny - hełm z niezależnym (drugi kompresor) źródłem świeżego powietrza - usuwanie pyłu ze zbiornika za pomocą wentylatora znajdującego się na zewnątrz - asekuracja przez innego pracownika znajdującego się na zewnątrz zbiornika Stosowana wentylacja podczas aplikacji żywic: - wrzut powierza z klimatyzatora przez właz przy czy wlot rury umieszczony jest w najniższym punkcie zbiornika (na dnie); - pod sufitem zbiornika umieszczone są rury dziurkowane które wyprowadzone są na zewnątrz i tam podłączone do wentylatorów; Inne uwagi: - bezwzględny zakaz używania otwartego ognia czy palenia papierosów w zbiorniku jak i w otoczeniu zbiornika - zakaz używania narzędzi tnących np. szlifierek podczas aplikacji laminatu (można to zrobić po utwardzeniu laminatu i przewietrzeniu zbiornika) Pierwsza pomoc: - objawy i efekty: zaczerwienienie skóry, efekt swędzenia - po wdychaniu: dostarczyć obficie świeże powietrze i dla bezpieczeństwa wezwać lekarza; w przypadku utraty przytomności ułożenie i transport w stabilnej pozycji bocznej - po styczności ze skórą: natychmiast zmyć wodą i mydłem i dobrze spłukać; w przypadku trwałego podrażnienia skóry zgłosić się do lekarza - po styczności z okiem płukać oczy z otwartą powieką przez kilka minut pod bieżącą wodą; natychmiast uzyskać poradę lekarską - po przełknięciu przepłukać jamę ustną i obficie popić wodą; udać się do lekarza W przypadku niezamierzonego dostania się substancji do środowiska: - zebrać za pomocą materiału wiążącego ciecze (piasek, ziemia okrzemkową, materiał wiążący kwasy, materiał wiążący uniwersalny, trociny). Na wypadek pożaru: - używać CO2, proszek gaśniczy lub rozproszony strumień wody

3 Instrukcja użycia Wymagania: Temperatura powietrza: C Dopuszczalny przy aplikacji chwilowy (do 8 godzin) zakres temperatur powietrza od 5 do 40 0 C Wilgotność powietrza: do 75% Uwagi: dopuszczalny lekki przeciąg; stosować nagrzewnice lub lepiej klimatyzatory; zwrócić uwagę na możliwość wystąpienia kondensacji pary wodnej, zwłaszcza przed poranną aplikacją; w takim przypadku włączyć nagrzewnicę. Temperatura podłoża: Wilgotność podłoża: Warunki aplikacji gruntu: minimum 3 0 C powyżej punktu rosy. do 4% zawartości wilgoci w betonie. dopuszcza się chwilowy (do 8 godzin) rozszerzony zakres temperatur i wilgotności patrz produkty powiązane. Przygotowanie powierzchni: Stal: przemyć rozpuszczalnikiem, następnie wykonać obróbkę strumieniowo-ścierną najlepiej do stopnia czystości S2 1/2 i uzyskać chropowatość mikronów; profilowanie narożników wykonać za pomocą MPE200 z dodatkiem talku M-30 - promień minimum 25mm; nie gruntować chyba że istnieje potrzeba zwiększenia przyczepności do aluminium, ocynku, stali nierdzewnej, słabo oczyszczonej stali węglowej: GE11. Proporcje mieszania: (wagowo): spoiwo do przesycania mat i welonów Breston MPE200-2:1 farba antyelektrostatyczna Breston CE100AS - 2,7:1 Instrukcja mieszania: W każdym przypadku należy doprowadzić spoiwo (oba składniki) do temperatury najlepiej ok C. Unikać niskich temperatur z powodu zwiększania się lepkości spoiwa, a co za tym idzie większego zużycia oraz zapowietrzenia spoiwa. Wysoka zaś powoduje zbyt krótki czas na aplikację spoiwa. Zmieszać oba składniki i mieszać mieszadłem wolnoobrotowym 2 minuty, przelać do następnego naczynia i ponownie mieszać 2minuty. Mieszanina powinna być klarowana, bez widocznych smug. Przygotować taką ilość, aby zużyć ją w krótkim czasie. Należy pamiętać, że zwiększając masę przygotowywanego spoiwa skracamy czas, w czasie którego możemy wykonać aplikację. Uwaga. Mieszanina po pewnym czasie powoli ogrzewa się. Jeśli będzie wyczuwalnie ciepła natychmiast zasypać ją piaskiem i odstawić z dala od łatwopalnych materiałów. Mieszanina w większej masie, w czasie utwardzania, może osiągnąć nawet C

4 Technika nakładania: ręcznie - wałek do nakładania spoiwa oraz wałek ryflowany do wyciskania nadmiaru spoiwa; Aplikacja: gruntowanie - nakładać spoiwo Breston MPE200 wałkiem jednokrotnie na stal; aplikacja laminatu - dobrze wymieszane spoiwo (oba składniki) Breston MPE200, nanosić na zagruntowaną powierzchnię, na grubość ok. 300µm, następnie nanieść matę szklaną, pozwolić się jej przesączyć się od podłoża, po chwili dosączyć Breston MPE200 od góry a potem wałkować wałkiem ryflowanym w celu dobrego ułożenia i nasączenia maty; nie czekać do utwardzenia tylko nanieść płytę przestrzenną, docisnąć ją i poczekać do utwardzenia; uszczelnić brzegi płyty za pomocą kitu szpachlowego wykonanego z spoiwa MPE200 i talku M-30 ale tak aby nie zamknąć przestrzeni w płycie; na nieutwardzony kit nanieść paski z welonu szklanego lub maty szklanej i przesączyć je spoiwem MPE200; następnie nanieść następną warstwę welonu, maty i znowu welonu, postępując tak samo jak przy nanoszeniu pierwszej maty, nie czekać do utwardzenia pomiędzy warstwami; po naniesieniu na każdą warstwę spoiwa MPE200 poczekać aż nasiąknie od spodu i wałkować wałkiem ryflowanym do uzyskania dobrego przesączenia; układając maty i welon stosować zakładki minimum 5cm, nachodząc matą na brzeg drugiej, na tym samym poziomie warstw. Przed aplikacją farby antyelektrostatycznej dokonać kontroli prawidłowości wykonania laminatu (patrz poniżej kontrola wykonania laminatu). Następnie wkleić na laminacie (przy pomocy spoiwa) taśmy miedziane lub węglowe (nie przemaczać całkowicie spoiwem, tylko podkleić od spodu) z rozrzutem 2 na 2 m i po utwardzeniu spoiwa aplikować farbę, tak aby miała ona w co najmniej jednym miejscu styczność z powierzchnią stalową zbiornika (najczęściej powierzchnia koło włazu zbiornika). Czas aplikacji (grunt, żywica, lakier): do 30 minut w temp C (100g), większe ilości szybciej ulegają utwardzeniu; grunt, spoiwo nagrzewa się przed utwardzeniem. Czas po którym możliwe jest nanoszenie następnych warstw: grunt GV30 - w temp C wynosi 4-72* godzin żywica LV349 - w temp C wynosi 1-16* godziny *po przekroczeniu maksymalnego czasu, należy powłokę lekko przeszlifować przed nałożeniem następnych warstw; Warunki utwardzania: temperatura otoczenia (patrz Instrukcja użycia) Czas po którym możliwa jest eksploatacja powłoki: w temp C 7 dni; Czyszczenie narzędzi: aceton; Środki ostrożności: dostępne w Karcie Charakterystyki Preparatu Niebezpiecznego;

5 Kontrola wykonania laminatu przed aplikacją lakieru nawierzchniowego Kontrola wykonania laminatu gotowego Użytkowanie gotowego laminatu Zużycie Przed aplikacją farby nawierzchniowej sprawdzić prawidłowość wykonania laminatu poprzez kontrolę takich elementów jak: występujących suchych miejsc, pęcherzyków powietrza, wystających włókien, wad mechanicznych; jeśli takowe zostały stwierdzone, należy dokonać naprawy laminatu poprzez usunięcie takich miejsc - szlifowanie lub wycięcie i nałożenie gruntu oraz laminatu dokładnie takiego jak laminat bazowy; Po wykonaniu całości laminatu oraz naniesieniu farby nawierzchniowej sprawdzić wzrokowo jakość aplikacji farby nawierzchniowej - brak dużych pęcherzów powietrza, przebarwień, złego krycia, pęknięć, odspojeń Do czyszczenia laminatu nie używać ostrych metalowych narzędzi oraz rozpuszczalników na które laminat nie jest ; grunt MPE200-0,1-0,15kg/m 2 na stal żywica MPE200-0,5-0,5kg na m 2 maty o gramaturze 300g/cm 3, żywica MPE200-0,4-0,7kg na m 2 welonu o gramaturze 30g/cm 3 farba antyelektrostatyczna Breston CE100AS - 0,6kg na m 2 Zużycia praktyczne może odbiegać od podanego zużycia teoretycznego; dotyczą temperatury surowca jak i otoczeni 20 C; w niższych zużycie może być wyższe; także pozostałości w opakowaniach, starty przy mieszaniu mogą powodować zwiększenie zużycia; dobra praktyka powinna przewidywać do 30% większe zużycie materiału w stosunku do założenia teoretycznego. Odporność termiczna długookresowa Odporność chemiczna długookresowa w temp C (ciągłe zanurzenie) C w środowisku suchym Breston MPE200 Kwas siarkowy 20% Kwas siarkowy 50% Kwas siarkowy 70% Kwas siarkowy 98% Kwas solny 20% Kwas solny 37% Kwas azotowy 20% Kwas azotowy 35% Kwas azotowy 65% Kwas fosforowy 20% Kwas fosforowy 50% Kwas fosforowy 85% Kwas fosforowy 100% Kwas chromowy 20% Kwas octowy 10% Kwas octowy 100% Kwas mlekowy 3% Kwas mlekowy 10% Wodorotlenek sodu 20% Wodorotlenek sodu 50% Wodorotlenek amonu 25% Wodorotlenek wapnia Węglan wapnia szlam Węglan sodu 25% Chlorek sodu (nasyc.) Chlorek żelaza II i III (nasyc.) Siarczan sodu (nasyc.) Azotan sodu (nasyc.) Benzyna ołowiowa Benzyna bezołowiowa Nafta Olej opałowy odporność nie* nie ** nie nie nie nie

6 Olej napędowy Ksylen Toluen Aceton 10% Aceton 100% Chlorek metylenu MEK Benzen Styren Alkohol etylowy 40% Alkohol etylowy 96% Alkohol metylowy 100% Podchloryn sodowy 15% Perhydrol 3% Perhydrol 30% Woda demineralizowana Olej mineralny nie nie nie nie nie nie nie Tabelka poglądowa. Próbki powłok utwardzono zgodnie z podanymi warunkami utwardzania (wg Instrukcji użycia zawartej w karcie technicznej wyrobu). Następnie zanurzono w badanej cieczy na 365 dni w temperaturze 20 0 C lub wyższej zgodnie z badaniem odporności próbki w danej temperaturze. Po 365 dniach, wysuszeniu próbki, badano wagę, twardość, grubość powłoki oraz wygląd powierzchni (po 28 dniach badano tylko twardość). *dla substancji, na które powłoka jest nieodporna przy ciągłym zanurzeniu, dopuszczalne jest zachlapanie (możliwe wystąpienie przebarwień); substancja powinna być niezwłocznie usunięta z powierzchni powłoki ** - kontakt do 3 dni Powłoka może zmieniać kolor pod wpływem niektórych substancji i/ lub światła słonecznego nie tracąc właściwości ochronnych. Właściowści nieutwardzonych składników systemu w 25 0 C - spoiwo Breston MPE200 - lepkość ~300mPas, gęstość 1,1g/cm 3 - antyelektrostatyczna Breston CE100AS - gęstość 1,2g/cm 3 - farba antyelektrostatyczna Sika Permacor gęstość 1,3g/cm 3 Zgodność z normami Dopuszczony do stosowania przez Urząd Dozoru Technicznego Warunki składowania Przechowywać w temperaturze C w suchych pomieszczeniach, w szczelnie zamkniętych opakowaniach; Składnik A produktu w niskich temperaturach ma tendencje do krystalizacji jeśli zachodzi potrzeba (wyrób uzyskuje twardość) materiał podgrzać np. grzałką wewnętrzną. Czas przydatności do użycia: Opakowania 12 miesięcy; Breston MPE200 (komplet) - 30, 300, 600kg; Breston CE100AS (komplet) - 25,9kg Dostępne kolory Czarny (farba antyelektrostatyczna);

7 Ochrona środowiska Uwagi prawne Informacje w Karcie Charakterystyki Preparatu Niebezpiecznego. Informacje podane w karcie są wynikiem doświadczenia firmy Breston i przekazane w dobrej wierze. Firma Breston nie ponosi odpowiedzialności za produkty źle przechowywane. Firma Breston nie ponosi odpowiedzialności za uzyskanie niewłaściwego produktu po utwardzeniu a wynikającego ze złego rzemiosła, czy nieodpowiednich warunków otoczenia podczas aplikacji. Reklamacje dotyczące odspojenia produktu w wyniku złego przygotowania powierzchni oraz stosowania produktu niezgodnie z przeznaczeniem nie będą rozpatrywane. Produkt jest przeznaczony do profesjonalnego użycia. Produkt musi być stosowany zgodnie z przeznaczeniem, w warunkach przewidzianych w karcie technicznej i innych zaleceń firmy Breston. W przypadku zmiany warunków zastosowania, innych warunków klimatycznych, aby uzyskać deklarowane własności użytkowe produktu, zawsze należy skontaktować się z firmą Breston w celu uzyskania aprobaty i wytycznych stosowania, jeszcze przed rozpoczęciem stosowania materiału. W przypadku firm wykonawczych nieautoryzowanych przez firmę Breston, konieczne jest wykonanie przez te firmy prób z materiałem do konkretnego zastosowania, jeszcze przed rozpoczęciem stosowania materiału.