SPECYFIKACJA TECHNICZNA załącznik nr 1 do projektu budowlanego węzła cieplnego dla budynku WKU przy ul. Okrężnej 25a we Włocławku

Transkrypt

1 SPECYFIKACJA TECHNICZNA załącznik nr 1 do projektu budowlanego węzła cieplnego dla budynku WKU przy ul. Okrężnej 25a we Włocławku 1. PODSTAWA OPRACOWANIA 1.1. Wytyczne projektowania węzłów cieplnych 1.2. Obowiązujące normy i przepisy 1.3. Inwentaryzacja wewnętrznej instalacji c.o. budynku WKU 1.4. Warunki techniczne MPEC Sp. z o.o. nr NT/04502/09/2012 z dnia r. 2. ZAKRES OPRACOWANIA Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany węzła cieplnego na potrzeby centralnego ogrzewania oraz ciepłej wody użytkowej dla budynku WKU przy ul. Okrężnej 25a we Włocławku. Przewiduje się montaż układu c.o. i c.w.u. w oparciu o płytowe wymienniki ciepła Danfoss LPM. Projektuje się węzeł jednostopniowy równoległy ze stabilizatorem c.w.u. Swoim zakresem poniższy projekt budowlany obejmuje instalacje i urządzenia branży sanitarno-ciepłowniczej, zlokalizowane w pomieszczeniu węzła cieplnego oraz zakres przyłącza w/p. 3. CHARAKTERYSTYKA WĘZŁA CIEPLNEGO -zapotrzebowanie ciepła na cele c.o. - moc zamówiona kw -zapotrzebowanie ciepła na cele c.w.u. 20 minutowe kw średnie kw -przepływ wody sieciowej zima 1.94 t/h lato 0.86 t/h -parametry wody sieciowej zima 130/70 C lato 70/35 C -parametry wody instalacyjnej c.o. 90/70 C -przepływ c.w.u. maksymalny 0.23 kg/s średni 0.06 kg/s -liczba użytkowników 30 -parametry wody instalacji c.w.u. 55/5 C -ciśnienie dyspozycyjne węzła zima 62.6 kpa lato 36.2 kpa -ciśnienie dyspozycyjne instalacji grzewczej -ciśnienie statyczne w instalacji grzewczej 30 kpa 18 m H2O -ciśnienie dyspozycyjne w instalacji cyrk. c.w.u. 20 kpa -powierzchnia pomieszczenia węzła cieplnego 9.0 m 2 -wysokość pomieszczenia w świetle 2.80 m -wymiennik c.o. XB Danfoss LPM 1 szt. Strona 1 z 10

2 - wymiennik c.w.u. - lutowany XB 37L1 16 Danfoss LPM 1 szt. - stabilizator c.w.u.: 300 dm3 - emaliowany 1 szt. - pompa obiegowa c.o. prod. Grundfos typ Magna , 5.52 m3/h, 5.61 mh2o, 0.18 kw/220v, 1 szt. - pompa cyrkulacyjna c.w. prod. Grundfos typ Alpha UPS 25-40N, 0.12 m3/h, 2.3 mh2o, 0.07 kw/220v, 1 szt. urządzenia pomiarowe - licznik ciepła główny - firmy KAMSTRUP typu MULTICAL - przepływomierz ultradźwiękowy Ultraflow Dn 25 Qn = 3.0 m 3 /h, kv= 15 m3/h, czujniki Pt kpl. - licznik ciepła c.o. - firmy KAMSTRUP typu MULTICAL - przepływomierz ultradźwiękowy Ultraflow Dn 25 Qn = 3.0 m 3 /h, kv= 15 m3/h, czujniki Pt kpl. - wodomierz do wody zimnej typ WS 6,0 Qn=6,0 m 3 /h, Dn 32 1 szt. - wodomierz na spince uzup. typ JS 1.5, Qn=1.50 m 3 /h, Dn 15 prod. Powogaz 1 szt. urządzenia regulacyjne Regulator elektroniczny prod. SAMSON typu TROVIS czujniki temperatury oraz kpl. Układ regulacji c.o. - zawór typ 3222 f-my Samson Dn 15, kvs 4.00 m 3 /h, siłownik typ , czujnik temp. zasilania, czujnik temp. powrotu c.w. - zawór typ 3222 f-my Samson Dn 15, kvs 2.50 m 3 /h, siłownik typ , czujnik temp. c.w.u. Układ regulacji różnicy ciśnień i przepływu regulator różnicy ciśnień i przepływu prod. DANFOSS typ AVPQ Dn 20 zakres bar, kvs = 6.30 m 3 /h, wersja na powrót nastawa zaworu zima 28.3 kpa, nastawa dla przepływu 1.94 t/h lato 13.6 kpa, nastawa dla przepływu 0.86 t/h 1kpl. 1 kpl. 1 szt. urządzenia zabezpieczające wewnętrzna inst. c.o. zawór bezpieczeństwa membranowy fig Dn 32 po = 0.3 MPa 1 szt. naczynie przeponowe REFLEX 200 N 1 szt. instalacja c.w.u. zawór bezpieczeństwa membranowy fig Dn 25 po = 0.6 MPa 1 szt. 4. DANE SZCZEGÓŁOWE Projektuje się węzeł cieplny jednostopniowy dwufunkcyjny dla potrzeb zasilania instalacji c.o. i c.w.u. Węzeł cieplny zasilany będzie w czynnik grzejny z miejskiej sieci cieplnej o parametrach zmiennych zimą - szczytowo 130/70 o C i stałych latem 70/35 o C. Strona 2 z 10

3 Przewidziano opomiarowanie zużycia energii cieplnej dla węzła i dla obwodu c.o. oraz automatykę pogodową pozwalającą na programowanie parametrów instalacji c.o. i c.w.u. w okresie dobowym i tygodniowym. Należy wykonać przyłącze ciepłownicze w/p dn 40 włączając się do sieci wysokoparametrowej znajdującej się w pomieszczeniu węzła cieplnego, zlokalizowanego w łączniku pomiędzy budynkiem Komendy Policji a Wojskową Komendą Uzupełnień. Na odejściu zastosować kulowe zawory odcinające Dn 40. Część budowlana Pomieszczenie węzła cieplnego powinno odpowiadać wymaganiom normy PN-B-02423:1999 Węzły ciepłownicze. Wymagania i badania przy odbiorze", Ustawie z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane" oraz Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. Warunki techniczne, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie". Prace budowlane przeprowadza Odbiorca w zakresie zgodnym z ww. wymaganiami. W pomieszczeniu węzła na ścianie dobrze oświetlonej należy zawiesić pod szkłem schemat węzła cieplnego. Na drzwiach od strony zewnętrznej należy umieścić napis : Węzeł cieplny osobom nieupoważnionym wstęp wzbroniony W pomieszczeniu węzła cieplnego należy wykonać : - ściany pełne otynkowane, pomalować dwukrotnie farbą emulsyjną, - posadzkę z materiału nie nasiąkliwego i bez poślizgu (jako cementową), ze spadkiem do wpustu podłogowego, połączonego ze studzienką schładzającą, - drzwi wejściowe stalowe z zamkiem kulkowym o szerokości w świetle min. 0,80 m i wysokości min. 2,0 m, otwierane na zewnątrz pomieszczenia węzła cieplnego pod naciskiem, otwierające się od wewnątrz pod naciskiem, zamknięcie drzwi od zewnątrz na kłódkę, - rurociągi podwiesić na wspornikach, inne przewody podwiesić do sufitu. Po wykonaniu przejścia rurociągów otwory w ścianach należy zamurować na całej grubości przegrody budowlanej. Cześć elektryczna Zasilanie w energię elektryczną wykonać z tablicy głównej z oddzielnym licznikiem energii czynnej. Przewidzieć instalacje ochrony od porażeń wg obowiązujących przepisów. Pomieszczenie węzła należy wyposażyć w instalację oświetleniową, sufitową zapewniającą natężenie oświetlenia zgodnie z PN-E-02033:1968. Instalacje elektryczne wykonać zgodnie z Przepisami Budowy Urządzeń Elektrycznych" (PBUE) oraz z PN-IEC-60364:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych". W instalacji elektrycznej przewidzieć zasilanie regulatora oraz wykonać połączenia impulsowe elementów regulacyjnych i wykonawczych. Strona 3 z 10

4 Instalacja wody i odpływu ścieków Pomieszczenie węzła cieplnego należy wyposażyć w zawór ze złączką do węża, studzienkę schładzającą wodę instalacyjną c.o. (min. Dn 600) z odprowadzeniem wody do kanalizacji sanitarnej. Studzienka powinna być szczelna i zabezpieczona pokrywą żeliwną. W technologii węzła przewidziano lejki spustowe z odprowadzeniem do studzienki schładzającej. Węzeł wyposażyć w wąż gumowy ciśnieniowy PN 10 do wody gorącej DN 15 i długości 2.0 m z kompletem złączek. Odbiorca do pomieszczenia węzła cieplnego doprowadza przewód zimnej wody Dn 50-PP - z przyłącza wodociągowego za głównym wodomierzem wody zimnej oraz przewody ciepłej wody i cyrkulacji. 5. TECHNOLOGIA WĘZŁA CIEPLNEGO Energia cieplna jest przesyłana wodną miejską siecią cieplną o parametrach zmiennych zimą, szczytowo 130/70 o C, latem o parametrach stałych 70/35 o C. Rozmieszczenie urządzeń pokazano na rzucie i schemacie węzła cieplnego. Węzeł wyposażono w układ automatycznej regulacji. Sterownik należy zaprogramować zgodnie ze standardem programowania sterowników firmy Samson opracowanym przez MPEC Sp. z o.o. we Włocławku. Temperatura wody zasilającej instalację c.o. po stronie wysokich parametrów regulowana jest w funkcji temperatury zewnętrznej w połączeniu z programem dobowym i tygodniowym za pomocą regulatora mikroprocesorowego. Temperatura ciepłej wody utrzymywana jest na stałym poziomie 55 o C w połączeniu z programem dobowym i tygodniowym za pomocą regulatora mikroprocesorowego. Elementem wykonawczym dla ww. są zawory regulacyjne. Do stabilizacji różnicy ciśnień i regulacji przepływu przez węzeł przyjęto regulator różnicy ciśnień i przepływu o działaniu bezpośrednim. Obliczenia węzła cieplnego po stronie sieciowej przeprowadzono przy założeniu stałej różnicy ciśnień i przepływu. Pompa obiegowa c.o. dzięki zamontowanemu falownikowi ma możliwość utrzymywania zmiennego ciśnienia dyspozycyjnego o charakterystyce rurociągu instalacji przy zmieniającym się przepływie wskutek przymykania lub otwierania zaworów termostatycznych i regulacyjnych. Posiada też możliwość regulacji ręcznej. Przewody Przewody w obrębie węzła cieplnego po stronie sieciowej oraz instalacyjnej wykonać z rur stalowych przewodowych typu B, bez szwu, ze stali gatunku R, zabezpieczonych przed korozją wg PN-H-74219:1980. Wszystkie przewody w obrębie węzła cieplnego prowadzić w odległości minimum 10 cm od siebie i izolować oddzielnie. Przejście przewodów przez przegrody budowlane w tulejach ochronnych stalowych wg KESC. Po stronie c.w.u. przewody należy wykonać z rur polipropylenowych instalacyjnych typu 3 (PPR typ3) typu BOR plus, łączenie rur i złączek przy pomocy zgrzewania polifuzyjnego. Maksymalne ciśnienie pracy systemu 10 bar, temperatura pracy 60 o C. Stosować wyłącznie rury stabilizowane wkładką aluminiową PN 20 STABI. Wszystkie przejścia przez ściany i stropy wykonać w tulejach ochronnych z PCV. Średnice tulei muszą być o 1cm większe od zewn. średnicy rur. Przestrzeń między tuleją a rurą wypełnić szczelnie pianką poliuretanową. W przypadku swobodnego układania rur pod stropem lub po ścianach podpory przesuwne należy stosować w zależności od średnicy od 1.1 do 2.4 m. Są to obejmy i uchwyty do rur z przekładką gumową z katalogu BOR-plus. Przewody poziome należy prowadzić pod stropem lub po ścianach. Montaż należy wykonać zgodnie z Poradnikiem technicznym projektowania i montażu instalacji" system BOR plus. Strona 4 z 10

5 Dla wody zimnej należy zastosować rury stalowe instalacyjne typu S, średnie, ocynkowane wg PN-H-74200:1998 typu OC-1, łączenie przewodów wykonać za pomocą łączników stalowych gwintowanych ocynkowanych. Zabezpieczenie instalacji w węźle cieplnym Dla zabezpieczenia węzła po stronie instalacji c.o. zastosowano naczynie przeponowe typu REFLEX wraz z zaworem bezpieczeństwa (zamontowanym na przewodzie zasilającym instalację c.o. za wymiennikiem). Po stronie instalacji c.w.u. zaprojektowano również zawór bezpieczeństwa (zamontowany na przewodzie wody zimnej przed wymiennikiem c.w.u.) Po stronie wody sieciowej węzeł cieplny nie wymaga zabezpieczenia, gdyż ciśnienie w sieci nie zbliża się do 1,6 MPa ( ciśnienie na które dobierane są urządzenia i armatura). 6. ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE Materiały do zabezpieczenia antykorozyjnego Powłoki malarskie na zewnętrznych powierzchniach rur zaleca się wykonywać z : 1. Farby krzemianowo-cynkowej samoutwardzalnej "Korsil 42 Naw" (kolor szary metaliczny) 2. Emalii syntetycznej kreodurowej tlenkowej (kolor czerwony) o symbolu Do rozcieńczeń farb kreodurowych należy stosować rozpuszczalnik do wyrobów kreodurowych o symbolu W przypadku stosowania farby "Korsil 42 Naw" wymagane jest szczególnie staranne oczyszczenie zabezpieczanej powierzchni. W przypadku stosowania emalii kreodurowej utwardzenie wykonanej powłoki wykonać w temperaturze ok C przez min. 30 min. Utwardzenia wymagają kolejne warstwy emalii kreodurowej Farby zastępcze Na powłoki antykorozyjne można stosować farby, na które uzyskano akceptację MPEC Sp. z o.o. Na powyższe farby należy posiadać świadectwa dopuszczenia do stosowania ich w budownictwie, wydane przez upoważnioną instytucję. Przygotowanie powierzchni rur przed malowaniem Powierzchnie rur przed malowaniem powinny być pozbawione produktów utlenienia oraz wszelkich zanieczyszczeń, tj. tłuszczów, olejów, kurzu itp. Powierzchnie rur należy odtłuścić rozpuszczalnikiem organicznym np. benzyną ekstrakcyjną, ksylenem, emulsolem itp., powierzchni odtłuszczanych nie należy zmywać ani płukać wodą. Powierzchnie rur, na których pozostały jedynie zanieczyszczenia stałe, należy czyścić metodą strumieniową na sucho (przez piaskowanie lub śrutowanie). Wyklucza się ręczne lub mechaniczne czyszczenie szczotkami drucianymi. Do piaskowania rur należy stosować płukany piasek, śrut żeliwny lub stalowy, korund granulacji mm.piasku używać dwukrotnie, śrutu żeliwnego 20-krotnie, korundu 30-krotnie. Ściernice powinny być suche i pozbawione drobnych zanieczyszczeń (pył, glina) a sprężone powietrze bez tłuszczu i wody (ciśnienie powietrza 0,5+0,8 MPa). Do czyszczenia i śrutowania należy stosować urządzenie bezpyłowe SB - 4 z głowicami umieszczonymi dookoła w komorze przelotowej. Czyszczenie rur prowadzić do uzyskania co najmniej II czystości powierzchni wg PN-H-97050:1970 oraz chropowatości powierzchni w zakresie 3+5 klasy chropowatości wg PN-M-04251:1973. Strona 5 z 10

6 Warunki techniczne nanoszenia powłok malarskich Prowadzenie prac malarskich na otwartym powietrzu dopuszcza się jedynie podczas pogody bez opadów atmosferycznych przy temperaturze powietrza powyżej 10 C i wilgotności względnej poniżej 75%. Nanoszenie powłoki antykorozyjnej powinno być rozpoczęte nie później niż po 6 godzinach od zakończenia czyszczenia. Powłoki malarskie na rurach wykonywać jako dwu lub wielowarstwowe, przy czym ostatnią (zewnętrzną) warstwą farby antykorozyjnej powinna być nałożona bezpośrednio na budowie węzła cieplnego, po zamontowaniu rurociągu i po przeprowadzeniu próby szczelności. Kolejne warstwy farby nakładać po całkowitym utwardzeniu (wyschnięciu) warstwy spodniej. 7. PRÓBY, PŁUKANIE I DEZYNFEKCJA Przed przystąpieniem do prób całą instalację należy przepłukać wodą wodociągową z prędkością przepływu nie mniejszą niż 2 m/s. Na zimno należy wykonać próby na ciśnienie: - 2,00 MPa z armaturą po stronie wody sieciowej (130/70 C) - 0,60 MPa po stronie wody instalacyjnej c.o. - 0,90 MPa po stronie ciepłej i zimnej wody Cały węzeł należy poddać próbie na gorąco na parametry aktualnie panujące w sieci przez 72 godziny. 8. AUTOMATYKA WĘZŁA CIEPLNEGO Projektowany węzeł cieplny posiada 2 układy regulacji temperatury : 1. Jeden układ regulacji pogodowej w funkcji temperatury zewnętrznej i czasu. 2. Jeden układ regulacji stałotemperaturowej c.w.u. przy wypływie z wymiennika. Regulacja pracy węzła odbywać się będzie za pomocą programowanego regulatora cyfrowego typu TROVIS 5573 firmy Samson, sterującego pracą zaworu regulacyjnego obiegu c.o. i zaworu regulacyjnego c.w.u. oraz pracą wszystkich pomp. Regulator otrzymuje na wejściu aktualne wielkości temperatury zewnętrznej Tz, temperatury wody instalacyjnej na zasilaniu instalacji c.o. i temperatury na powrocie sieciowym z wymiennika c.o., na wyjściu podaje impuls sprzężenia zwrotnego na siłownik zaworu regulacyjnego c.o. sterującego strumieniem czynnika grzejnego w celu utrzymania temperatury na zasilaniu instalacji c.o. wg założonej krzywej grzewczej". Czujnik temperatury zewnętrznej należy umieścić na ścianie zewnętrznej po północnej stronie budynku. Ewentualne prowadzenie przewodu do czujnika temperatury zewnętrznej po zewnętrznej ścianie budynku wyłącznie w osłonie z rur z tworzyw sztucznych (wyklucza się stosowanie osłon metalowych). Dodatkowo zainstalować czujnik temperatury na rurociągu powrotnym z wymiennika c.o. po stronie sieciowej w celu ograniczenia temperatury wody powrotnej wg założonej krzywej w funkcji temperatury zewnętrznej. Stabilizacja ciśnienia w węźle po stronie wysokich parametrów regulatorem różnicy ciśnień typu AVPQ firmy Danfoss. Układ taki pozwala wyregulować przepływ przez węzeł. Siłownik regulatora podłączyć z przewodem zasilającym za pomocą przewodu impulsowego miedzianego i złączek zaciskowych dla tej średnicy przewodu impulsowego. 9. OPOMIAROWANIE Do pomiaru całkowitej ilości ciepła w węźle cieplnym projektuje się główny ciepłomierz z przepływomierzem zainstalowanym na rurociągu powrotnym w/p sieci cieplnej oraz ciepłomierz dla układu c.o.. Przed Strona 6 z 10

7 przepływomierzem należy zachować odcinki proste o długości równej 5 średnicom króćca wodomierza oraz za wodomierzem 3 średnice. Średnice przewodu przed i za wodomierzem muszą być równe średnicy króćca wodomierza. Czujniki temperatur należy montować w osłonach pod kątem 45 o do osi przewodu, skierowanych pod prąd przepływu czynnika grzejnego i o długości prostopadłej do osi przewodu równej 0,6 średnicy przewodu. Przed przepływomierzami montowanymi na sieci cieplnej montować filtry siatkowe. Zabudowę przepływomierzy należy wykonać zgodnie z warunkami producenta oraz PN-M-54910: IZOLACJA TERMICZNA Izolację termiczną na rurociągach i urządzeniach w pomieszczeniu węzła cieplnego wykonać zgodnie z PN-B-02421:2000 otulinami z wełny mineralnej firmy ROCKWOOL. Kompletny system składa się z otulin TERMOROCK (ciężar właściwy 83 kg/m 3 ) z wełny mineralnej z płaszczem z folii PVC na odcinki proste rurociągu oraz otulin FLEXOROCK (ciężar właściwy 77 kg/m 3 ) na kolana rurociągu wraz z gotowymi osłonami kolan PVC i taśmą samoprzylepną do połączeń folii PVC. Każdy przewód izolować oddzielnie. Materiały izolacyjne posiadają aprobatę techniczną do stosowania w budownictwie. Armaturę również zaizolować. Zakończenie izolacji zabezpieczyć opaską z blachy aluminiowej. Własności fizyczne materiałów izolacji ciepłochronnej powinny odpowiadać warunkom PN-B-02421:2000. Wymienniki ciepła izolować przy pomocy otulin izolacyjnych, dostarczonych przez producenta wymienników. Grubość pomontażowa izolacji powinna wynosić [mm] : parametry 130/70 C zasilanie powrót Dn Dn Dn niskie parametry zasilanie/powrót c.o. c.w.u. Dn Dn Dn Dn Na przewodach należy namalować kierunki przepływu zgodnie z dokumentacją. Izolacje należy wykonać w kolorach zgodnie z PN-B-01400:1966 : - przewody sieciowe zas./pow. cynober/ fiolet - przewody instalacyjne zas./pow. karmin/ niebieski Strona 7 z 10

8 woda zimna woda ciepła cyrkulacja rury bezpieczeństwa zieleń pomarańcz żółty jasnoczerwony 11. REGULACJA PRZEPŁYWÓW W WĘŹLE CIEPLNYM Regulację przepływu przez węzeł przeprowadzać za pomocą regulatora różnicy ciśnień i przepływu. 12. WYKONAWSTWO Węzeł cieplny powinien być wykonany przez spawaczy uprawnionych. Podczas wykonywania robót należy przestrzegać przepisów BHP, stosownych do rodzaju wykonywanych prac. Całość należy wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru węzłów ciepłowniczych - zeszyt 8. -COBRTI INSTAL, PN-B-02423:1999 oraz obowiązującymi przepisami. Wszelkie otwory lub bruzdy w ścianach wykonywać za zgodą właściciela obiektu. Otwory budowlane wykonać tylko za pomocą przewiertów. 13. UWAGI KOŃCOWE Do zaworów oznaczonych na schemacie pracy węzła można przymocować blaszane tabliczki z numerami zaworów określonych w instrukcji obsługi węzła cieplnego. Rozliczenie za energię cieplną nastąpi na podstawie umowy o dostarczenie energii cieplnej pomiędzy MPEC Sp. z o.o. a Odbiorcą. Instalacja c.o. przed podłączeniem do węzła cieplnego wymaga regulacji hydraulicznej, należy ją przepłukać mieszanką wodno-powietrzną z prędkością przepływu min. 1.5 m/s, poddać próbie na ciśnienie zgodnie z warunkami obecnego projektu budowlanego, instalacja c.o. powinna być hermetyczna oraz wyposażona w zawory termostatyczne. Dopuszcza się stosowanie urządzeń i materiałów zamiennych. Proponowane urządzenia i materiały zamienne powinny charakteryzować się parametrami technicznymi oraz funkcjonalnością a także przewidywanymi kosztami eksploatacji nie gorszymi niż urządzenia i materiały wskazane w poniższej dokumentacji. Przy zastosowaniu urządzeń i materiałów zamiennych wykonawca zobowiązany jest do sporządzenia i uzgodnienia dokumentacji i instrukcji obsługi zamiennej.

9 Specyfikacja elementów węzła cieplnego w budynku WKU przy ul. Okrężnej 25a we Włocławku 1. Wymiennik c.o. XB Danfoss LPM z otulinami izolacyjnymi szt.1 2. Wymiennik c.w. XB 37-L 16 Danfoss LPM z otulinami izolacyjnymi szt.1 3. Układ regulacji różnicy ciśnień i przepływu prod. Danfoss typu AVPQ PN16 Dn 20 kv=6.30 m3/h, zakres kpa wersja na powrót, złączki do wspawania kpl.1 4. Ciepłomierz prod. KAMSTRUP typu Multical, komplet czujników temp. 2Pt500 przepływomierz ultradźwiękowy Ultraflow Dn 25 Qn=3.0 m3/h kołnierzowy montowany na powrocie kpl.1 4a. Ciepłomierz prod. KAMSTRUP typu Multical, komplet czujników temp. 2Pt500 przepływomierz ultradźwiękowy Ultraflow Dn 25 Qn=3.0 m3/h kołnierzowy montowany na powrocie kpl.1 5. Układ regulacji c.o. w/p prod. Samson - zawór 3222 Dn15 kv=4.00 i siłownik czuj. kpl.1 6. Układ regulacji c.w. w/p prod. Samson - zawór 3222 Dn15 kv=2.50 i siłownik czujnik c.w.u. kpl.1 7. Stabilizator c.w. V= 300 dm3 Instalmet - Grudziądz - emaliowany - PN06 - pionowy szt.1 8. Pompa cyrkul. c.w. Grundfos typ Alpha 25-40N, 0.12 m3/h, 2.3 mh2o, 0.07 kw/230v szt.1 9. Pompa obiegowa c.o. Grundfos typ Magna , 5.5 m3/h, 5.6 mh2o, 0.18 kw/230v szt Naczynie przeponowe REFLEX 200N kpl Wodomierz wielostrumien. mufowy do wody zimnej typu WS Dn 32 prod. POWOGAZ- impulsowanie 10.0 litrów/impuls szt Wodomierz JS NK Dn15 Powogaz do wody gorącej - impulsowanie 10.0 litrów/impuls kpl Zawór bezpieczeństwa c.o. typ SYR fig Dn 32 po=0.3 MPa szt Zawór bezpieczeństwa c.w. typ SYR fig Dn 25 po=0.6 MPa szt Zawór kulowy do wspawania prod. Zawgaz Suchy Las Dn15 typ AH-30 szt Zawór kulowy mufowy Dn 50 PN 06 prod. VALVEX szt Zawór kulowy mufowy Dn 32 PN 06 prod. VALVEX szt.5 20a. Zawór kulowy mufowy Dn 25 PN 06 prod. VALVEX szt Zawór kulowy mufowy Dn 20 PN 06 prod. VALVEX szt.3 21a. Zawór kulowy mufowy Dn 25 PN 06 prod. VALVEX szt Zawór kulowy mufowy Dn 15 PN 06 prod. VALVEX szt Zawór kulowy mufowy Dn 15 PN 06 ze złączką do węża szt Regulator elektroniczny pogodowy programowany prod. Samson typu Trovis kpl. Czujników oraz kpl Filtr siatkowy magnetyczny mufowy prod. INFRACORR typu IFM DN50 kpl.1 Strona 9 z 10

10 26. Filtr siatkowy magnetyczny mufowy prod. INFRACORR typu IFM DN40 kpl Filtr siatkowy magnetyczny mufowy prod. INFRACORR typu IFM DN50 kpl.2 27a. Filtr siatkowy magnetyczny mufowy prod. INFRACORR typu IFM DN32 kpl Filtr siatkowy magnetyczny mufowy prod. INFRACORR typu IFM DN25 kpl Termometr przemysłowy cieczowy prosty rp(0-200 o C)/1.0/125 KWT Włocławek szt Termometr przemysłowy cieczowy prosty rp(0-100 o C)/1.0/125 KWT Włocławek szt Manometr M80-R(0-2.5 MPa)/2.5 KFM Włocławek szt Manometr M80-R(0-1.0 MPa)/2.5 KFM Włocławek szt Manometr M80-R(0-0.6 MPa)/2.5 KFM Włocławek szt Zbiornik odpowietrzający typ A-Pn-4,3 - nieprzepływowy pionowy szt Magnetyzer MI-1 Dn 40 kołnierzowy prod. INFRACORR szt Zawór zwrotny antyskażeniowy mufowy prod. DANFOSS Dn 40 PN 10 typ EA291 NF szt Lejek spustowy z blachy stalowej h = 100 mm szt Wąż ciśnieniowy PN 10 elastyczny z kompletem złączek do wody gorącej kpl.1 SPECYFIKACJA ELEMENTÓW PRZYŁĄCZA CIEPLNEGO Lp. Nazwa części Ilość Producent nr katalogowy 1P Kurek kulowy do wspawania Dn 40 typ AH-30 2 szt. NAVAL 2P Kurek kulowy do wspawania Dn 15 typ AH-30 3 szt. ZAWGAZ 3P Manometr M80-R/0-2.5 MPa/ 1 szt. KFM 4P Zbiornik odpowietrzający typ A-Pn-4.3 dm3 2 szt. Warsztat 5P Kolano hamburskie Dn 40 4 szt. Staler 6P Rura czarna przewodowa bez szwu Dn 40 4 mb Staler