Części z węglików spiekanych KUHN Technologia opracowana z myślą o trwałości

Transkrypt

1 Części z węglików spiekanych KUHN Technologia opracowana z myślą o trwałości produkcja roślinna hodowla utrzymanie terenów zielonych be strong, be KUHN

2 Orka Dłuta do korpusów pługa s. 4 Lemiesze do korpusów pługa s. 5 Uprawa gleby Lemiesze boczne i dłuta do zębów kultywatorów ścierniskowych s. 6 Części z węglików spiekanych W procesie tworzenia, projektowania, rozwoju i produkcji części z węglików spiekanych wykorzystywana jest fachowa wiedza specjalistów KUHN. Wszystkie części zamienne zostały w całości zaprojektowane, opracowane i przetestowane przez firmę KUHN. Są gwarancją profesjonalizmu pod względem wydajności pracy i wyjątkowo długiego okresu eksploatacji. Wybierając nasze części zamienne z węglików spiekanych, wybierasz szybki zwrot z inwestycji i znaczną oszczędność czasu. Lemiesze boczne do zębów kultywatorów ścierniskowych s. 7 Nowe wzmocnione zęby bron wirnikowych: doskonała jakość i wydajność s.8 Noże glebogryzarek s. 10 Skrobaki wału s. 11 Zadawanie paszy i ścielenie słomą Noże ślimaka mieszającego s. 12 Noże frezu samojezdnego wozu paszowego s. 13 Nawożenie Łopatki wysiewające do rozsiewacza nawozów s. 14 WOLFRAM WĘGLIK CHROM NÓŻ ZUŻYCIE ŻYWOTNOŚĆ DŁUTO LEMIESZ CZĘŚCI KUHN LOGISTYKA ZYSK KOMFORT WYGODA CZAS KUTE POWLEKANE TWARDOŚĆ OBRÓBKA CIEPLNA LUTOWANIE TWARDE OPTYMALNA WYTRZYMAŁOŚĆ STALI OPATENTOWANY PROCES PRODUKCJI UNIKATOWE ROZWIĄZANIE ULTRA MOCNE PODDANE OBRÓBCE WYTRZYMAŁOŚĆ NISKIE ZAPOTRZEBOWANIE NA MOC OCHRONA PROFESJONALIZM DURAKUHN ELASTYCZNOŚĆ PROJEKT OSZCZĘDNOŚCI SOLIDNOŚĆ GLEBA INNOWACYJNOŚĆ 2

3 Węglik to doskonały materiał, którego zalety warto poznać Wę glik wolframu jest związkiem chemicznym uzyskiwanym w wyniku podgrzewania i prasowania mieszanki sproszkowanego wolframu ze sproszkowanym węglem. Węglik jest jednym z najtwardszych materiałów, a także jednym z najbardziej kruchych. W połączeniu z kobaltem, który jest elastyczny, uzyskuje się materiał bardzo twardy, bardzo odporny na zużycie i obciążenia. Pod tym względem węglik jest bardzo często porównywany do diamentu. Specjalny proces wytwarzania płytek węglikowych wymaga całkowitej kontroli nad każdym etapem produkcji. Mieszanka proszku jest spiekana w piecu w temperaturze 1500 C. W tej temperaturze kobalt staje się płynny, wiążąc sproszkowany węglik i wolfram. W następstwie procesu spiekania mieszanka jest poddawana suszeniu i prasowaniu w celu uformowania płytek z węglika wolframu, które następnie są lutowane na naszych oryginalnych częściach. Części zamienne KUHN z węglika są produkowane zgodnie z opatentowanym procesem obróbki cieplnej, czego nie zapewniają nasi konkurenci. Część lub płytka z węglika jest poddawana obróbce w całości, bez pogorszenia parametrów lutowania w wyniku stosowania temperatury 800 C. Dzięki temu kształt płytek jest idealnie spasowany z częściami, które zachowują dokładne wymiary. KUHN produkuje również części z powłoką węglikową. Przykładowo sekcje tnące frezów w naszych samojezdnych wozach paszowych, łopatki wysiewające rozsiewaczy nawozów oraz skrobaki wałów w bronach wirnikowych mają powłokę węglikową. Powłoka wykonana ze szlifowanego węglika zwiększa twardość powierzchni, współczynnik tarcia i odporność na działanie ciepła. Węglik jest powszechnie używany w budownictwie: we frezarkach do nawierzchni drogowych, w budowie tuneli lub inżynierii lądowej itp. Narzędzia z węglika są używane w górnictwie i odwiertach mających na celu pozyskiwanie cennych złóż. Specjaliści z tych branż, podobnie jak Ty, stosują najlepszy sprzęt do robót ziemnych. 3

4 Dłuta do korpusów pługa Kute dłuta o optymalnym profilu do korpusów pługów KUHN. Spajanie płytki węglikowej i obróbka cieplna są przeprowadzane jednocześnie, aby zapobiec osłabieniu połączeń (utrata twardości pod płytkami). Zwiększona grubość płytek węglikowych w obszarach szczególnie narażonych na zużycie wydłuża żywotność elementu roboczego. Takie rozwiązanie gwarantuje, że element roboczy zachowa taką samą długość przez cały czas eksploatacji, co przekłada się na stałą jakość pracy. 4

5 Lemiesze do korpusów pługa Wyjątkowo długa żywotność tych elementów roboczych wynika z dwóch rozwiązań: Kuty lemiesz Kuty matrycowo i poddany obróbce stalowy lemiesz stanowi podstawowy element korpusu pługa. Taki proces produkcji zapewnia: uzyskanie jednakowych elementów z dokładną tolerancją wymiarów, zapewniających łatwy montaż, idealnie dopasowany kształt do odkładnic pługów KUHN, co zapewnia mniejsze zużycie paliwa podczas orki specjalny, wygięty kształt lemiesza, który gwarantuje: - optymalną zdolność zagłębiania, - doskonałe odkładanie skib, - ograniczone zużycie słupicy i odkładnicy. Lutowane płytki węglikowe Lemiesze węglikowe są dużo wytrzymalsze ze względu na przylutowane płytki z węglików wzdłuż krawędzi tnącej. Technika spajania płytek jest taka sama jak w przypadku dłut. 5

6 Lemiesze boczne i dłuta do zębów kultywatorów ścierniskowych Dłuta węglikowe o szerokości 80 mm są kute, a następnie poddawane obróbce. Taki proces produkcji zapewnia im wytrzymałość i wyjątkową odporność na zużycie. Rowki na górnej stronie dłuta wypełniają się glebą, która stanowi dodatkową barierę i jeszcze bardziej ogranicza zużycie elementu roboczego. Technika spajania płytek węglikowych jest taka sama jak w przypadku dłut i lemieszy pługów. Płytki węglikowe są wsunięte pod dłuto, dlatego mogą być używane na trudniejszym, kamienistym podłożu, w przeciwieństwie do tradycyjnych płytek. Takie rozwiązanie gwarantuje, że długość elementu roboczego będzie zachowana przez cały okres jego eksploatacji (który jest 5-7-krotnie dłuższy w porównaniu z tradycyjnymi częściami), zapewniając stale wysoką jakość pracy. Płytki węglikowe są umieszczone w trzech oddzielnych obszarach, aby zapewnić: wyjątkową zdolność zagłębiania nawet w trudnych warunkach glebowych, mniejsze zapotrzebowanie na moc. 6

7 Lemiesze boczne do zębów kultywatorów ścierniskowych Lemiesze boczne z węglików są ustawione pod takim samym kątem roboczym jak standardowe elementy robocze, aby zachować optymalną jakość pracy. Pięciokrotnie dłuższą żywotność w porównaniu z tradycyjnymi częściami uzyskano dzięki zastosowaniu węglików oraz pogrubieniu elementu roboczego o 5 mm. Korzyści to oszczędność czasu i nakładów pracy. Płytki węglikowe są ustawione w taki sposób, aby zwiększyć zdolność zagłębiania w glebie i obniżyć zapotrzebowanie na moc. 7

8 Nowe wzmocnione zęby bron wirnikowych: doskonała jakość i wydajność DURAKUHN PROCARB NOWOŚĆ Zęby pokryte twardą powłoką lub płytkami węglikowymi, aby w jak największym stopniu spełnić oczekiwania użytkowników. 8

9 Nowe, wzmocnione zęby bron wirnikowych z płytkami węglikowymi zostały opracowane i zaprojektowane z myślą o dłuższym okresie eksploatacji, większej wytrzymałości i redukcji kosztów. Specjalny profil zęba (rozwiązanie zgłoszone do opatentowania) zapewnia wyjątkową wytrzymałość, natomiast fazowana krawędź tnąca zmniejsza zapotrzebowanie na moc. Kształt płytek ułatwia przemieszczanie resztek roślinnych, dzięki czemu są one dokładniej mieszane z glebą przy mniejszym zapotrzebowaniu na moc i ograniczonym zużyciu paliwa. Powłoka składa się z trzech pł ytek z zaokrąglonymi krawędziami (rozwiązanie zgłoszone do opatentowania), co zapewnia doskonały efekt uprawy gleby, nawet w przypadku dużej ilości kamieni. Ostrze jest lutowane przed obróbką cieplną, aby zapewnić jednolitą twardość elementu. Takie rozwiązanie eliminuje efekt osłabienia spojenia, które może wystąpić w kiedy płytki są spawane po uprzednim hartowaniu. 9

10 Łukowe noże glebogryzarek Łukowe noże glebogryzarek są wykonane ze stali borowej z utwardzaną powłoką. Powłoka DURAKUHN z węglika wolframu jest nakładana na wierzchnią stronę noża. Jednomilimetrowa powłoka wydłuża trzykrotnie okres eksploatacji noża, zapewniając optymalny kompromis między wysoką odpornością na ścieranie a wytrzymałością na uderzenia. Powłoka nie narusza fazowanej krawędzi tnącej noża ani nie ma wpływu na zużycie paliwa. 10

11 Skrobaki wału Skrobaki utwardzone powłoką z węglika wolframu zapewniają bardzo długi okres eksploatacji. Trzy powierzchnie robocze są odpowiednio zabezpieczone, co zapobiega częstym regulacjom. Powłoka zawiera nikiel i chrom, które są bardzo odporne na uderzenia. Po nałożeniu powłoki z węglików płytka jest hartowana, co zapewnia optymalną adhezję i zapobiega rozwarstwieniu. Skrobak zużywa się równomiernie na całej powierzchni, dzięki czemu płytka jest zawsze położona równolegle względem wału i gwarantuje jego dokładne oczyszczanie. 11

12 Noże ślimaka mieszającego Noże powlekane węglikiem chromu zapewniają optymalne cięcie paszy. Ta technologia pozwala uzyskać gładką powierzchnię noża, który swoją twardością przewyższa nawet węglik wolframu. Korzyści: niższe zapotrzebowanie na moc, czystsze cięcie (produkt nie przykleja się), dłuższa żywotność, ząbkowana krawędź poddana obróbce cieplnej jest elastyczna i odporna na pęknięcia. 12

13 Noże frezu samojezdnego wozu paszowego Noże frezu załadunkowego samojezdnego wozu paszowego charakteryzują się dużą wytrzymałością: proste noże do cięcia długich włókien, wygięte noże zapewniające optymalny załadunek. Powłoka z węglika wolframu to najlepszy kompromis pomiędzy twardością a elastycznością materiału. Twardość daje bezkompromisową odporność na zużycie, a elastyczność wytrzymałość na uderzenia. Takie noże mają o wiele dłuższą żywotność niż standardowe elementy robocze i zapewniają dużą oszczędność czasu. Ich specjalnie zaprojektowany kształt sprawia, że są bardziej odporne na zużycie, zapewniają lepsze cięcie i ograniczają zapotrzebowanie na moc. Jest to rozwiązanie znacznie wpływające na żywotność. 13

14 Łopatki wysiewające do rozsiewacza nawozów Łopatki wysiewające do rozsiewacza nawozów VXR+ mają specjalną powłokę z węglika wolframu. Technologia ta znacznie zwiększa odporność tych elementów na zużycie, zwłaszcza w przypadku niektórych typów nawozu. Element roboczy jest wykonany ze stali nierdzewnej, co zapobiega korozji i zapewnia długą niezawodność działania. Łopatki z utwardzoną powłoką zapewniają najwyższą precyzję nawożenia w połączeniu z trwałością. 14

15 CZĘŚCI KUHN: usługi na życzenie Główna platforma dystrybucji części zamiennych KUHN PARTS znajduje się w miejscowości Monswiller w Alzacji, w samym sercu Europy. W nowoczesnym magazynie o powierzchni m² przechowywanych jest pozycji magazynowych. Rocznie wysyłanych jest stamtąd ponad zamówionych części zamiennych. Zapewniamy optymalną dostępność części i krótki czas dostawy. Magazyny KUHN PARTS są zlokalizowane na całym świecie, tak aby dostarczać części zamienne na czas, jak najbliżej miejsc, w których są potrzebne. Skuteczność usług KUHN: zapewniamy wsparcie dzięki specjalnej usłudze logistycznej dostępnej 7 dni w tygodniu, 362 dni w roku* ODKRYJ WYSOKĄ SKUTECZNOŚĆ USŁUG KUHN * Niektóre usługi nie są obecnie dostępne we wszystkich krajach. 15

16 Oryginalne części KUHN zaprojektowane z myślą o trwałości Stosując oryginalne części zamienne wyprodukowane z wykorzystaniem fachowej wiedzy KUHN zachowujesz wysoką jakość swoich maszyn. Możesz w pełni polegać na niezawodności oryginalnych części zamiennych KUHN. Nasze odlewnie i kuźnie oraz technologicznie zaawansowane systemy produkcji umożliwiają nam wytwarzanie części zamiennych o długiej żywotności PL Copyright 2016 KUHN KUHN-Maszyny Rolnicze Sp. z o.o. Jelonek, ul. Orzechowa 1, Suchy Las Tel. : Faks Spółka akcyjna z kapitałem wynoszącym EUR Nr SIRET: R.C. Saverne