Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu

Transkrypt

1 Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu

2 Firma SBB ENERGY S.A. od 20 lat prowadzi działalność w sektorze energetyki i przemysłu, wykonując usługi w zakresie rozruchów, montaży i różnego rodzaju prac specjalistycznych. Główne obszary naszych działań obejmują: Kompleksowy rozruch bloków energetycznych Optymalizacja urządzeń oraz systemów energetycznych Wielobranżowe montaże i remonty w sektorze energetycznym oraz przemyśle Rozruch oraz optymalizacja stacji uzdatniania wody i oczyszczalni ścieków Czyszczenie chemiczne oraz trawienie instalacji i urządzeń w sektorze energetycznym oraz przemyśle Badania laboratoryjne umożliwiające opracowanie optymalnych technologii dla potrzeb realizowanych procesów chemicznego czyszczenia Montaże elektryczne oraz AKPiA wraz z dostawą sprzętu i rozdzielnic w sektorze energetycznym oraz przemyśle Modernizacja kotłów w układzie pod klucz w celu redukcji emisji NOx Modernizacja kotłów w układzie pod klucz w celu współspalania dużej ilości biomasy Konwersja kotłów opalanych węglem na biomasę Wszystkie realizowane działania spełniają wymogi norm PN-EN ISO 9001:2009 oraz SCC, a jakość świadczonych przez nas usług ma kluczowe znaczenie dla ciągłego rozwoju Spółki i satysfakcji naszych klientów.

3 Modernizacja w energetyce i przemyśle s. 4 Technologia redukcji tlenków azotu s. 6 Uruchomienia i prace specjalistyczne s. 10 Montaż elektryczny i AKPiA s. 12 Powłoki antykorozyjne kompozytowe HYBRID s. 14 Pomontażowe trawienie układu wodno-parowego kotłów energetycznych s. 16 Montaż mechaniczny s. 18

4 4 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 1 MODERNIZACJE W ENERGETYCE I PRZEMYŚLE Modernizacje Firma SBB ENERGY S.A. wykonuje kompleksowo modernizacje w systemie pod klucz w energetyce i w przemyśle z uwzględnieniem: Projektowania Prefabrykacji Kompletacji dostaw Montażu, rozruchu i optymalizacji Szkolenia służb ruchowych i remontowych Przekazania do eksploatacji wraz z uzyskaniem pozwolenia na użytkowanie Firma stosuje sprawdzone rozwiązania między innymi w zakresie: Redukcji NOx w spalinach: < 200 mg/nm metoda pierwotna RROFA < 180 mg/nm metoda pierwotna RROFA połączona wtórną, niekatalityczną technologią redukcji SNCR RRMIX Instalacji spalania i współspalania biomasy Toryfikacji biomasy Nakładania antykorozyjnych powłok kompozytowych

5 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 5 Generalne wykonawstwo SBB ENERGY S.A. oferuje: Prowadzenie Biura Budowy Koordynację dostaw Koordynację prac budowlano-montażowych Nadzór nad pracami montażowymi wszystkich branż Nadzór nad rozruchem Optymalizację pracy instalacji Przygotowanie instalacji do odbiorów Nadzór nad funkcjonowaniem instalacji w okresie gwarancyjnym Kompleksową obsługę obiektów w okresie pogwarancyjnym Realizację zleconych zadań w systemie pod klucz MODERNIZACJE W ENERGETYCE I PRZEMYŚLE

6 6 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 2 TECHNOLOGIA REDUKCJI TLENKÓW AZOTU Redukcja emisji tlenków azotu: RROFA (metody pierwotne) oraz RRMIX (SNCR) Firma SBB ENERGY S.A. od 2007 r. była wyłącznym partnerem Nalco Mobotec Inc. (NMI) w zakresie implementacji technologii ROFA i Rotamix. W 2012 roku została podpisana umowa przejęcia Nalco Mobotec Polska Sp. z o.o. należąca do NMI, a wraz z nią firma SBB ENERGY S.A. uzyskała prawo do wyłącznej licencji w zakresie oferowania technologii odazotowania spalin opartej o technologie ROFA i Rotamix. Licencja obejmuje swym obszarem Polskę oraz 22 Państwa Europy Środkowo-Wschodniej. Aktualnie firma SBB ENERGY S.A. rozwijając technologie i wprowadzając szereg usprawnień kontynuuje rozwój technologii pod handlowymi nazwami: RROFA oraz RRMIX SNCR. Obszary działań obejmują redukcję tlenków azotu oraz przystosowanie kotłów opalanych paliwami stałymi do współspalania i spalania biomasy. RRTec Sp. z o.o. nowa nazwa firmy Nalco Mobotec Polska Sp. z o.o. należącej obecnie do grupy SBB ENERGY S.A. Składa się z profesjonalnego zespołu specjalistów realizujących wdrażanie technologii oferowanych przez SBB ENERGY S.A.

7 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 7 System spalania objętościowego RROFA oferuje rozwiązania najnowszej generacji w zakresie optymalizacji procesów spalania wpisując się w szeroko rozumiane metody pierwotne. Przy pomocy asymetrycznie rozmieszczonych w komorze spalania dysz powietrza spaliny wprowadzane są w silny ruch rotacyjny. Wywołana tym ruchem turbulencja zapobiega rozwarstwieniu przepływu, zapewniając doskonałe mieszanie i równomierny rozkład temperatury w komorze, czego następstwem jest zoptymalizowany proces spalania wykorzystujący całą objętość komory paleniskowej % redukcji emisji NOx Redukcja CO, SOx, części palnych w popiele i pyle Wzrost sprawności spalania Redukcja NOx bez użycia reagentów chemicznych Optymalizacja procesu spalania Doskonałe mieszanie składników i równomierny rozkład temperatury Redukcja CO, zawartości węgla w popiele (LOI), pyłów oraz SOx bez stosowania chemikaliów poprzez poprawę stosunku molowego ca/s powietrze gorące 1. Wentylator gorącego powietrza wtórnego 2. Kocioł 3. Układ dysz powietrza wtórnego 4. Elektrofiltr 5. Komin MIX SNCR RRMIX SNCR (Selective Non-Catalytic Reduction) drugi stopień redukcji emisji tlenków azotu, w którym tlenki azotu redukowane są za pomocą związków chemicznych będących pochodną amoniaku. Wykorzystywana jest reakcja amoniaku z tlenkami azotu, w efekcie której tworzy się azot oraz woda. Reakcja przebiega efektywnie w ściśle określonej temperaturze. Optymalne wykorzystanie reagenta w procesie spalania zapewnia zastosowany równolegle system RROFA, wywołujący turbulentne mieszanie powietrza dopalającego wraz ze spalinami oraz wprowadzonym reagentem w komorze paleniskowej % bazowego poziomu emisji NOx powietrze zimne Jeden z najlepszych, dostępnych systemów SNCR na rynku Wtrysk reagenta w osłonie powietrza RRMIX pozwala na użycie mniejszej ilości chemikaliów niż w tradycyjnym systemie SNCR Redukcja NOx>30%, a w połączeniu z RROFA>80% Niski poziom ulotu NH₃ w spalinach 1. Wentylator 2. Zbiornik mocznika lub wody amoniakalnej 3. Pompy wody amoniakalnej lub mocznika 4. Dysze wtryskowe RRMIX 5. Kocioł 6. Elektrofiltr 7. Komin TECHNOLOGIA REDUKCJI TLENKÓW AZOTU

8 8 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu Redukcja emisji tlenków azotu: RROFA (metody pierwotne) oraz RRMIX (SNCR) Aktualnie realizowane projekty: Zleceniodawca Zakres Prac Termin realizacji Zespół Elektrowni Pątnów Adamów Konin S.A. PGE GiEK S.A., Oddział Elektrownia Opole Kogeneracja S.A. PGE GiEK S.A., Oddział Elektrownia Turów Modernizacja kotłów bloków nr 1 i 2 w El. Pątnów. Kotły OP-650b węgiel brunatny. Instalacja denox w El. Opole, kotły bloków nr 1,2 i 4. Kotły BP 1150 węgiel kamienny + biomasa. Instalacja SNCR na kotle BC1 w EC Wrocław. Kocioł OP-230 węgiel kamienny + biomasa. Instalacja SNCR w El. Turów. Kotły bloków nr 1,2,3. Kotły OFZ 670 węgiel brunatny. Start: Planowane zakończenie (przejęcie K2 do eksploatacji). Start: Planowane zakończenie: (przejęcie ostatniego kotła do eksploatacji). Start: Planowane zakończenie: Start: Planowane zakończenie:

9 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 9 TECHNOLOGIA REDUKCJI TLENKÓW AZOTU

10 10 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 3 URUCHOMIENIA I PRACE SPECJALISTYCZNE Uruchomienia SBB ENERGY S.A. oferuje kompleksowe usługi w zakresie uruchomień w systemie pod klucz oraz prace specjalistyczne w zespołach rozruchowych następujących obiektów: Bloki energetyczne Kotły parowe i wodne Turbiny wodne, parowe oraz gazowe Instalacje Odsiarczania Spalin Instalacje Odazotowania Spalin Stacje Uzdatniania Wody Układy pozablokowe, instalacje biomasy, nawęglania, odpopielania Tłocznie gazu Instalacje produkcyjne w zakładach przemysłowych SBB ENERGY S.A. oferuje prace rozruchowe w ramach następujących technologii: Obróbka chemiczna kotłów, rurociągów i zbiorników Przedmuchiwanie parą przegrzewaczy kotłów i rurociągów Suszenia obmurzy (kotłów, pieców przemysłowych) Wygrzewanie powłok antykorozyjnych

11 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 11 Ostatnie realizacje Zleceniodawca / klient końcowy Zakres Prac Termin realizacji Polimex-Mostostal S.A./ PKN Orlen S.A. Wykonanie rozruchu instalacji DeNOx dla kotła K7 OOG-420 maj 2013 wrzesień 2013 Polimex-Mostostal S.A./ TAURON Wytwarzanie S.A. Oddział Zespół Elektrociepłowni Bielsko-Biała w Bielsku-Białej Rozruch bloku BC 50 w EC Bielsko-Biała sierpień 2012 kwiecień 2013 IHI Corporation/ Trianel Kohlekraftwerk GmbH & Co. KG ZE PAK S.A./ ZE PAK S.A., Elektrownia Konin Udział w rozruchu kotła bloku 800 MW w Elektrowni Luenen / Niemcy Koordynacja rozruchu instalacji biomasy bloku 55 MW kwiecień 2012 grudzień 2013 marzec 2012 lipiec 2012 ZE PAK S.A./ ZE PAK S.A., Elektrownia Konin Wykonanie rozruchu turbozespołu 55 MW luty 2012 lipiec 2012 Energoinstal S.A./ Energetyka Cieplna Opolszczyzny S.A. Rafako S.A./ PGE GiEK S.A., Zespół Elektrowni Dolna Odra Wykonanie rozruchu dla zadania " Przebudowa źródła ciepła w Opolu" Wykonanie rozruchu Instalacji Odsiarczania Spalin grudzień 2011 czerwiec 2012 sierpień 2011 marzec 2012 URUCHOMIENIA I PRACE SPECJALISTYCZNE

12 12 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 4 MONTAŻ ELEKTRYCZNY i AKPiA Zakres prac SBB ENERGY S.A. oferuje kompleksowe usługi w zakresie montażu elektrycznego i AKPiA w systemie pod klucz. Zdobyte doświadczenie i posiadane uprawnienia pozwalają na wykonywanie usług remontowych, modernizacyjnych i montażowych w pełnym zakresie i na każdym obiekcie. W celu realizowania kompleksowych usług SBB ENERGY S.A. współpracuje z doświadczonymi dostawcami systemów sterowania. Potencjałem firmy są doświadczeni pracownicy, którzy posiadają niezbędne doświadczenie i kwalifikacje do wykonywania powierzonych zadań. W ramach prac branży elektrycznej i AKPiA wykonywane są dostawy i montaż: Rozdzielni elektrycznych oraz szaf sterowniczych Transformatorów Tras kablowych oraz kabli zasilających, sterowniczych i pomiarowych Aparatury kontrolno-pomiarowej

13 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 13 Ostatnie realizacje Zleceniodawca /klient końcowy Zakres Prac Termin realizacji Metso Automation Polska sp. z o.o./ Tauron Ciepło S.A. Saur Horyzont S.A. PGE GiEK S.A./Elektrownia Opole PBG S.A./PGNiG projekt LMG Wykonanie prac montażowych i uruchomienie części obiektowej AKPiA na kotle fluidalnym BFB w EC Tychy. Przebudowa układu elektroenergetycznego starej oczyszczalni ścieków Konstancin-Jeziorna z zasilania 6kV na zasilanie 15kV w sieci PGE. Wykonanie prac montażowych branży elektrycznej i AKPiA oraz rozruch instalacji podawania biomasy do kotła K2. Wykonanie kompleksowych prac rozruchowych w branży elektrycznej i AKPiA na kopalni ropy i gazu. LMG projekt Askom/Akzo Nobel Pilawa Wykonanie prac w branży elektrycznej i AKPiA Siemens/ Oczyszczalnia Ścieków Warszawa Udział w pracach rozruchowych w branży elektrycznej i AKPiA MONTAŻ ELEKTRYCZNY I AKPiA

14 14 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 5 POWŁOKI ANTYKOROZYJNE KOMPOZYTOWE HYBRID Powłoki kompozytowe Powłoki Hybrid zapewniają aktywną ochronę chemiczną powierzchni rur ekranowych (lub innych powierzchni metalowych) i nie ulegają korozji płomieniowej. Ponadto ograniczają dostęp gazowych produktów spalania tworzących atmosferę korozyjną do powierzchni metalu. Są barierą dla agresywnego działania osadów popiołowych. Powłoki Hybrid stosowane są w dwóch wersjach: HybridMD dedykowana dla ochrony powierzchni przed korozją płomieniową występującą w warunkach spalania węgla bez dodatków organicznych, które zawierają zwiększone ilości chloru, sodu i potasu. HybridMD zbudowana jest z dwóch warstw i zachowuje swoje własności ochronne do temperatury 500⁰C na powierzchni zewnętrznej ściany rur ekranowych. HybridBio dedykowana dla ochrony powierzchni przed korozją płomieniową występującą w warunkach spalania węgla z dodatkami organicznymi. HybridBio zbudowana jest z trzech warstw i zachowuje swoje własności ochronne do temperatury 600⁰C na powierzchni zewnętrznej ściance rur ekranowych. Posiada podwyższoną odporność na korozyjne działanie chloru i siarki zawartych w gazowych i stałych produktach spalania. Technologia powłok ochronnych Hybrid powstała na Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie i opatentowana przez SBB ENERGY S.A. jest wykorzystywana w przemyśle w wersji MD od 2001 roku, zaś w wersji Bio od 2008 roku. W latach od 2001 do 2013 powłoki Hybrid zostały nałożone na około m powierzchni ekranów, w tym powłoka HybridBio na 4500 m. Technologia ochrony ekranów kotłów energetycznych przed korozją płomieniową przy pomocy powłok ochronnych Hybrid jest stale rozwijana i przygotowywane są kolejne, coraz nowsze i bardziej zaawansowane wersje. Technologia powłok Hybrid chroniona jest patentami: HybridMD patentem PL B1 z dnia HybridBio patentem PL B1 z dnia

15 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 15 Zakres prac Zakres prac i operacji technologicznych na zabezpieczanym kotle podczas aplikacji powłoki Hybrid: Uruchomienie wentylacji komory paleniskowej, potwierdzenie gotowości układów do wygrzewania ścian komory paleniskowej Wstępne czyszczenie ekranów metodą strumieniowo- -ścierną Podgrzanie ekranów do temp. od 5 do 10ºC wyższej od temperatury otoczenia Końcowe czyszczenie ścian komory Odkurzanie komory Nakładanie 1. warstwy powłoki na oczyszczonych ścianach Wygrzewanie ekranów komory w temp. 120ºC przez 24 godziny przy pomocy istniejących układów technologicznych elektrowni Obniżenie temperatury ekranów do około 40ºC Pomiary grubości i przyczepności 1. warstwy Nakładanie 2. warstwy Nakładanie 3. warstwy (dla powłoki HybridBio) Pomiary grubości pełnej powłoki Odbiór Końcowy Podstawowe cechy technologii: Nie ingeruje w proces spalania Nie ingeruje w konstrukcję kotła Nie zmienia warunków pracy kotła Nie zwiększa barier na drodze przekazywania ciepła z płomienia Umożliwia odtwarzanie i naprawienie powłoki Nie powoduje zagrożeń w trakcie aplikacji Ostatnie realizacje Obiekt Powierzchnia pokrywania Warunki wygrzewania: temperatura, czas Rodzaj powłoki EDF Polska S.A., EC Kraków, K4 750 m 125 C, 24h DGL/BIO 2012 EDF Polska S.A., EC Wrocław K2 825 m 125 C, 24h DGL/BIO 2012 Rok GDF SUEZ Energia Polska S.A., Elektrownia Połaniec 1000 m 125 C, 24h DGL/BIO 2012 EDF Polska S.A., EC Kraków, K1 750 m 125 C, 24h DGL/BIO 2013 PGNiG Termika S.A., EC Siekierki, K m 120 C, 24h MD 2013 EDF Polska S.A., EC Kraków, K2 820 m 120 C, 24h DGL/BIO 2013 PGE GiEK S.A., Elektrownia Opole (panele remontowe dla kotła BP 1150) 150 m 300 C, 4h DGL/BIO 2013 POWŁOKI ANTYKOROZYJNE KOMPOZYTOWE

16 16 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 6 POMONTAŻOWE TRAWIENIE UKŁADU WODNO-PAROWEGO KOTŁÓW ENERGETYCZNYCH Metody Pomontażowe trawienie urządzeń energetycznych wykonuje się w celu oczyszczania ich wewnętrznych powierzchni z zanieczyszczeń technologicznych, poprodukcyjnych, pomontażowych jak i przypadkowych. Oferowane przez SBB ENERGY S.A. metody pomontażowego trawienia urządzeń energetycznych: Metoda cyrkulacyjna stosowana do kotłów walczakowych jak i przepływowych. Zapewnia poprawne wypłukanie kotła z zanieczyszczeń stałych, nierozpuszczalnych w stosowanych kąpielach oraz wytrawienie podgrzewaczy, przegrzewaczy czy rurociągów parowych. Metoda autocyrkulacji wymusza przepływ za pomocą gazu inertnego (np. azotu) tylko w parowniku. W nowo zbudowanych kotłach energetycznych, przeważnie trawieniu poddawane są wszystkie elementy układu wodno-parowego. Metoda przepływowa głównie stosowana w kotłach bezwalczakowych, wykorzystuje do wymuszenia przepływu roztworów pompy zasilające. Pomocnicza instalacja do płukania i trawienia urządzeń i rurociągów musi pozwalać na skuteczne wypłukanie i wytrawienie poszczególnych elementów kotła. Procesom płukania, odtłuszczania/zwilżania, kwasowania i pasywacji poddaje się wszystkie elementy kotła. Opis technologiczny procesu trawienia Trawienie układów zrealizowane jest w następujących operacjach technologicznych: Próba szczelności trawionego układu i instalacji pomocniczej Płukanie wstępne układu trawienia Odtłuszczenie/zwilżanie Płukanie po odtłuszczaniu Próba drożności Kwasowanie Płukanie po kwasowaniu Pasywacja Neutralizacja ścieków potrawiennych Ocena efektów oczyszczania zostaje przeprowadzona w oparciu o: Wizualną kontrolę powierzchni oczyszczonych Kontrolę analityczną procesów technologicznych Kontrolę ubytków materiałów konstrukcyjnych Endoskopowe badania czystości rur ekranowych

17 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 17 Laboratorium chemiczne Laboratorium chemiczne firmy SBB ENERGY S.A. wykonuje badania i analizy w zakresie: Badanie osadów kotłowych rozpuszczalność, analiza jakościowa i ilościowa Badanie ubytków korozyjnych materiałów konstrukcyjnych urządzeń w środowisku kąpieli trawiących Badanie skuteczności działania inhibitorów korozji Analiza wody i pary w obiegu wodno parowym kotłów i bloków energetycznych (istnieje możliwość wykonywania analizy w terenie) Analiza popiołów Analiza właściwości jonitów Analiza chemikaliów korekcji wody Analiza stałych i ciekłych produktów procesu odsiarczania spalin Laboratorium chemiczne opracowuje technologie trawienia i chemicznego oczyszczania ciśnieniowych urządzeń energetycznych zgodnie z wymogami UDT oraz je uzgadnia z CLDT Ostatnie realizacje Zleceniodawca /klient końcowy Zakres Prac Termin realizacji Tauron Wytwarzanie S.A./ Elektrownia Łagisza Ocena stanu technicznego kotła: ocena stanu wewnętrznych powierzchni rur, chemiczne czyszczenie, gotowanie i dmuchanie kotła nr 7 sierpień 2013 październik 2013 EL-REM Sp. z o.o./ Tauron Wytwarzanie S.A., Elektrownia Jaworzno III Wykonanie chemicznego doczyszczenia kotła nr 6 czerwiec 2013 PBG S.A./ EC Polkowice, EC Głogów Wykonanie procesu alkalicznego gotowania i dmuchania 4 kotłów odzysknicowych kwiecień 2013 ECO Opole S.A. Wykonanie konserwacji kotła WR-4 marzec 2013 GDF Suez Energia Polska S.A. Foster Wheeler EP Sp. z o.o./ Tauron Wytwarzanie S.A., EC Bielsko-Biała Wykonanie chemicznego czyszczenia parownika kotła OP-650 nr 1 i 7 Wykonanie procesu trawienia kotła Fluidalnego w EC Bielsko-Biała kwiecień 2013, wrzesień 2013 wrzesień 2012 POMONTAŻOWE TRAWIENIE UKŁADU WODNO-PAROWEGO KOTŁÓW ENERGETYCZNYCH

18 18 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 7 MONTAŻ MECHANICZNY Zakres prac W ramach zdobytego doświadczenia i posiadanych uprawnień SBB ENERGY S.A. oferuje pakiet usług w zakresie remontów, napraw i modernizacji szerokiej gamy urządzeń energetycznych i przemysłowych, w tym: Kotły parowe i wodne w zakresie części ciśnieniowej, instalacji palnikowej, urządzeń pomocniczych Instalacje Odsiarczania Spalin w pełnym zakresie wraz z izolacją i antykorozją Instalacje Odazotowania Spalin w pełnym zakresie Rurociągi parowe, wodne, olejowe wraz regeneracją armatury, kontrolą i regulacją stanu zawieszeń, wymianą izolacji Elektrofiltry i filtry workowe Instalacje i zbiorniki dla przemysłu chemicznego i petrochemicznego Instalacje pomocnicze do procesów specjalnych jak: trawienie, dmuchanie i suszenie obmurza kotłów realizowane na potrzeby własne i dla klientów zewnętrznych Dostawa kompletnych elementów instalacji tymczasowych wraz z armaturą i tłumikami wydmuchu według własnych projektów Prefabrykacje elementów rurociągów zgodnie z Polskimi Normami oraz normami DIN, ASME Konstrukcje hal przemysłowych w zakresie projektowania, dostaw i montażu pod klucz

19 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 19 Ostatnie realizacje Zleceniodawca /klient końcowy Zakres Prac Termin realizacji Tauron Wytwarzanie S.A./ Elektrownia Łaziska ZEC Service Sp. z o.o. / Tauron Wytwarzanie S.A. TAWI S.A./KGHM S.A. Fortum Power and Heat Polska Sp. z o.o./ EDF Polska Oddział w Krakowie S.A. Vattenfall Energy Trading Sp. z o.o./ Heat Poland S.A. Balcke Durr Polska Sp. z o.o./ PGE GiEk S.A., Elektrownia Opole S.A. Modernizacja i remont kapitalny kotła OP650-k bloku nr 10 w Elektrowni Łaziska Modernizacja części ciśnieniowej kotła bloku nr 6 w Elektrowni Jaworzno III Montaż dwóch kompletnych kotłów odzyskowych w EC Polkowice i dwóch kompletnych kotłów odzyskowych w EC Głogów Montaż mechaniczny instalacji biomasy na kotle K-1 w EC Łęg-Kraków Modernizacja kotła OP-380 nr K-11 w EC Siekierki Wykonanie prac demontażowych i montażowych przy modernizacji elektrofiltra bloku nr 1 w Elektrowni Opole lipiec 2013 listopad 2013 luty 2013 czerwiec 2013 lipiec 2010 grudzień 2013 maj 2012 wrzesień 2012 styczeń 2011 grudzień 2011 czerwiec 2010 wrzesień 2010 MONTAŻ MECHANICZNY

20