ARKUSZ EGZAMINACYJNY ETAP PRAKTYCZNY EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE CZERWIEC 2010

Transkrypt

1 Zawód: technik technologii szkła Symbol cyfrowy zawodu: 311[33] Numer zadania: 1 Arkusz zawiera informacje prawnie chronione do momentu rozpoczęcia egzaminu 311[33] Czas trwania egzaminu: 180 minut ARKUSZ EGZAMINACYJNY ETAP PRAKTYCZNY EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE CZERWIEC 2010 Informacje dla zdającego: 1. Materiały egzaminacyjne obejmują: ARKUSZ EGZAMINACYJNY z treścią zadania i dokumentacją, zeszyt ze stroną tytułową KARTA PRACY EGZAMINACYJNEJ oraz KARTĘ OCENY. 2. Sprawdź, czy arkusz egzaminacyjny zawiera 1 stron. Sprawdź, czy materiały egzaminacyjne są czytelne i nie zawierają błędnie wydrukowanych stron. Ewentualny brak stron lub inne usterki w materiałach egzaminacyjnych zgłoś przewodniczącemu zespołu nadzorującego etap praktyczny. 3. Na KARCIE PRACY EGZAMINACYJNEJ: wpisz swoją datę urodzenia, wpisz swój numer PESEL. 4. Na KARCIE OCENY: wpisz swoją datę urodzenia, wpisz swój numer PESEL, wpisz symbol cyfrowy zawodu, zamaluj kratkę z numerem odpowiadającym numerowi zadania, przyklej naklejkę ze swoim numerem PESEL w oznaczonym miejscu na karcie. 5. Zapoznaj się z treścią zadania egzaminacyjnego, dokumentacją załączoną do zadania, a następnie przystąp do rozwiązania zadania. Rozwiązanie obejmuje opracowanie projektu realizacji prac określonych w treści zadania. 6. Zadanie rozwiązuj w zeszycie KARTA PRACY EGZAMINACYJNEJ od razu na czysto. Notatki, pomocnicze obliczenia itp., jeżeli nie należą do pracy, obwiedź linią i oznacz słowem BRUDNOPIS. Zapisy oznaczone BRUDNOPIS nie będą oceniane. 7. Po rozwiązaniu zadania ponumeruj strony pracy egzaminacyjnej. Numerowanie rozpocznij od strony, na której jest miejsce do zapisania tytułu pracy. Wszystkie materiały, które załączasz do pracy, opisz swoim numerem PESEL w prawym górnym rogu. 8. Na stronie tytułowej zeszytu KARTA PRACY EGZAMINACYJNEJ, wpisz liczbę stron swojej pracy i liczbę sztuk załączonych materiałów. 9. Zeszyt KARTA PRACY EGZAMINACYJNEJ i KARTĘ OCENY przekaż zespołowi nadzorującemu etap praktyczny. Powodzenia!

2 Zadanie egzaminacyjne Producent soków spożywczych Dobry sok złożył zamówienie w zakładzie produkcyjnym Szkło ozdobne na sztuk szklanek firmowych. Szklanki powinny spełniać wymagania dotyczące kontaktu z żywnością. Zdobienie szklanek zgodnie z Załącznikiem 1 należy wykonać techniką matowania chemicznego oraz malowania techniką sitodruku bezpośredniego. Napis powinien charakteryzować się zwiększoną odpornością chemiczną i mechaniczną. Cena materiału użytego do zdobienia jednej szklanki nie powinna przekroczyć 5 groszy. Pozostałe wytyczne oraz dane dotyczące realizacji zlecenia przedstawiono w Załączniku 2. W magazynie zakładu znajdują się wyroby szklane dostępne w 3 kategoriach oraz roztwory do matowania szkła, roztwory trawiące i kolekcje farb termoplastycznych, które przedstawiono w Załącznikach 3-6. Zakład wyposażony jest w urządzenia do malowania sitodrukiem - Załącznik 7 oraz posada pełne wyposażenie niezbędne do wykonania zamówienia. Opracuj projekt realizacji prac dotyczących wyboru odpowiedniej kategorii szklanek oraz wykonania ich zdobienia. Projekt powinien zawierać: 1. Tytuł pracy egzaminacyjnej wynikającej z treści zadania. 2. Założenia do projektu realizacji prac wynikające z treści zadania i załączników. 3. Wykaz operacji technologicznych niezbędnych do wykonania zlecenia. 4. Wybór kategorii szklanek oraz określenie dopuszczalnych limitów ołowiu i kadmu uwalnianych z wyrobów szklanych. 5. Dobór roztworu do matowania szkła wraz z uzasadnieniem oraz wykaz składników roztworu. 6. Dobór urządzenia do sitodruku oraz farby do malowania sitodrukiem uzasadnienia wyboru. 7. Całkowity koszt materiałów niezbędnych do zdobienia szklanek oraz oszacowanie czy cena materiału do zdobienia jednej szklanki jest zgodna z wymaganiami zamawiającego. Do wykonania zadania wykorzystaj: Rysunek szklanki firmowej Załącznik 1 Wytyczne i dane dotyczące realizacji zlecenia Załącznik 2 Maksymalne dopuszczalne ilości ołowiu i kadmu uwalnianych z wyrobów szklanych przeznaczonych do kontaktu z żywnością Załącznik 3 Właściwości roztworów do matowania szkła Załącznik 4 Składy roztworów trawiących stosowanych do matowania szkła Załącznik 5 Charakterystykę farb termoplastycznych do malowania szkła Załącznik 6 Charakterystykę techniczną dostępnych w zakładzie urządzeń do malowania szkła techniką sitodruku Załącznik 7 Cennik środków chemicznych i farb Załącznik 8 Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut. Strona 2 z 12

3 Rysunek szklanki firmowej Załącznik 1 Strona 3 z 12

4 Załącznik 2 Wytyczne i dane dotyczące realizacji zlecenia - kadź do kąpieli matującej ma pojemność 100 l, - gęstość kąpieli trawiącej, wody destylowanej oraz kwasów i soli należy przyjąć do obliczeń równą 1 g/cm 3, - w jednej kąpieli trawiącej można matować maksymalnie szklanek, - zlecenie należy realizować na jednym typie urządzenia do malowania sitodrukiem, - szklanki wykonane są ze szkła borokrzemowego o współczynniku rozszerzalności liniowej K -1, - pojemność szklanki 300 ml, - różnica pomiędzy współczynnikiem rozszerzalności liniowej szkła a współczynnikiem rozszerzalności liniowej farby użytej do zdobienia nie może być większa niż K -1, - powierzchnia nadruku na jednej szklance wynosi 8 cm 2, - zużycie farby podczas malowania sitodrukiem 2 mg/cm 2. Strona 4 z 12

5 Załącznik 3 Maksymalne dopuszczalne ilości ołowiu i kadmu uwalnianych z wyrobów szklanych przeznaczonych do kontaktu z żywnością. Kategorie wyrobów szklanych Kategoria 1 (naczynia płaskie): Wyroby, których nie można napełniać, i wyroby, które mogą być napełniane, których wewnętrzna głębokość mierzona od najniższego punktu do płaszczyzny poziomej przechodzącej przez górny brzeg nie przekracza 25 mm Kategoria 2 (naczynia głębokie): Wszystkie wyroby, które mogą być napełniane, inne niż określone w kategorii 1 Pb (ołów) Cd (kadm) 0,8 mg/dm 2 0,07 mg/dm 2 4,0 mg/l 0,3 mg/l Kategoria 3: Naczynia do gotowania 1,5 mg/l 0,1 mg/l Opakowania i naczynia do przechowywania o objętości powyżej 3 litrów Źródło: ROZPORZĄDZENIE MINISTRA ZDROWIA z dnia 15 stycznia 2008 r. w sprawie wykazu substancji, których stosowanie jest dozwolone w procesie wytwarzania lub przetwarzania materiałów i wyrobów z innych tworzyw niż tworzywa sztuczne przeznaczonych do kontaktu z żywnością. Właściwości roztworów do matowania szkła Załącznik 4 Numer roztworu Temperatura optymalna C Stężenie HF % Stopień neutralizacji % Czas matowania s Rodzaj matu I średnioziarnisty zwykły II średnioziarnisty zwykły III jedwabisty szorstki biały IV jedwabisty V jedwabisty zwykły VI jedwabisty satynowy VII gruboziarnisty szorstki VIII bardzo gruby, szorstki biały Strona 5 z 12

6 Składy roztworów trawiących stosowanych do matowania szkła Załącznik 5 Zawartość składników w kąpieli Składniki g I II III IV V VI VII VIII Woda destylowana Kwas fluorowodorowy Potaż kalcynowany Kwaśny fluorek potasu Kwaśny fluorek amonu Siarczan (VI) amonu Siarczan (VI) potasu Kwas solny Kwas siarkowy (VI) Załącznik 6 Charakterystyka farb termoplastycznych do malowania szkła Kolekcja VNR Plus Główne zastosowanie Te bezołowiowe farby są opracowane do dekorowania szkła stołowego, włączając szklanki, talerze, wazony. Szczególne zastosowanie znajdują do dekorowania szkła opakowaniowego wielokrotnego użytku. Skład chemiczny Farby tej kolekcji nie zawierają dodatków metali ciężkich takich jak ołów, kadm, rtęć i chrom (VI). Kolor Numer Zielony VNR 1409 Niebieski VNR 2419 Żółty VNR 3417 Czarny VNR 4403 Brązowy VNR 6407 Czerwony VNR 7420 Pomarańczowy VNR 7422 Biały VNR 9407 Migracja ołowiu i kadmu Farby z kolekcji VNR Plus nie wykazują migracji ołowiu i kadmu z powierzchni szkła. Współczynnik rozszerzalności termicznej (C.o.E.) C.o.E. wynosi 87 (4)*10-7 K -1. Zalecane warunki wypałowe Od 630 do 650 C ( F) w cyklu trwającym 1-1,5 h, z czasem przetrzymania 10 min. w zależności od typu pieca oraz ilości wypalanych naczyń. Zalecamy atmosferę utleniającą w piecu, aby uzyskać optymalny wygląd, połysk i jaskrawość koloru po wypale. Ważne jest utrzymanie dobrej wentylacji oraz efektywna ekstrakcja gazów pochodzących ze spalania i produktów rozkładu medium. Strona 6 z 12

7 Kolekcja VNS Główne zastosowanie Użycie tych farb bezołowiowych jest zalecane do dekorowania szkła gospodarczego szklanki, wazony, patery oraz opakowań szklanych jednorazowego użytku nie podlegających zwrotowi. Charakteryzują się obniżoną odpornością chemiczną i mechaniczną. Skład chemiczny Farby tej kolekcji nie zawierają dodatków metali ciężkich takich jak ołów, kadm, rtęć i chrom. Kolor Numer Zielony VNS 1600 Niebieski VNS 2600 Żółty VNS 3630 Czarny VNS 4600 Brązowy VNS 6600 Czerwony VNS 7600 Pomarańczowy VNS 7610 Biały VNS 9620 Migracja ołowiu i kadmu Farby z kolekcji VNS nie wykazują migracji ołowiu i kadmu z powierzchni szkła. Współczynnik rozszerzalności termicznej (C.o.E.) C.o.E. wynosi 79 (4)*10-7 K -1. Zalecane warunki wypałowe Od 600 do 630 C ( F) w cyklu trwającym 1-1,5 h, z czasem przetrzymania 10 min. w zależności od typu pieca oraz ilości wypalanych naczyń. Zalecamy atmosferę utleniającą w piecu, aby uzyskać optymalny wygląd, połysk i jaskrawość koloru po wypale. Ważne jest utrzymanie dobrej wentylacji oraz efektywna ekstrakcja gazów pochodzących ze spalania i produktów rozkładu medium. Strona 7 z 12

8 Kolekcja NP 2000 Główne zastosowanie Te bezołowiowe farby są przeznaczone głównie do dekorowania szklanek i szkła stołowego wielokrotnego użycia. Charakteryzują się zwiększoną odpornością chemiczną i mechaniczną. Stanowią one przełom w chemicznej odporności dekorowanego szkła, które muszą wykazywać wysoki stopień odporności na zmywanie w zmywarkach. Skład chemiczny Farby z tej kolekcji nie zawierają dodatków metali ciężkich takich jak ołów, kadm, rtęć i chrom (VI). Wyjątki stanowią kadmowe farby (oznaczone w tabeli *), które wymagają zawartości pigmentu kadmowego, w celu dostarczenia kolorów, na które jest zapotrzebowanie na rynku. Kolekcja NP 2000 zawiera lit i dlatego nie polecamy tych farb do dekorowania pojemników ciśnieniowych. Lit może migrować z masy szklanego substratu podczas wypału, co może powodować osłabienie szkła. Kolor Numer Zielony* NP 2043 Niebieski NP 2016 Żółty* NP 2030 Czarny NP 2003 Brązowy NP 2052 Czerwony* NP 2041 Pomarańczowy* NP 2035 Biały NP 2022 Migracja ołowiu i kadmu Farby z kolekcji NP 2000 nie wykazują migracji ołowiu i kadmu z powierzchni szkła. Farby z kolekcji oznaczone * wykazują migrację kadmu z powierzchni szkła. Oznaczona dla farb z kolekcji * migracja Cd z powierzchni szkła > 5 mg/l Współczynnik rozszerzalności termicznej (C.o.E.) C.o.E. wynosi 75 (4) *10-7 K -1. Zalecane warunki wypałowe Od 600 do 630 C ( F) w cyklu trwającym 1-1,5 h, z czasem przetrzymania 10 min. w zależności od typu pieca oraz ilości wypalanych naczyń. Zalecamy atmosferę utleniającą w piecu, aby uzyskać optymalny wygląd, połysk i jaskrawość koloru po wypale. Ważne jest utrzymanie dobrej wentylacji oraz efektywna ekstrakcja gazów pochodzących ze spalania i produktów rozkładu medium. Strona 8 z 12

9 Załącznik 7 Charakterystyka techniczna dostępnych w zakładzie urządzeń do malowania szkła techniką sitodruku Dane techniczne Zastosowanie Przedmioty cylindryczne Nadruk Dwukolorowy Wydajność na godzinę sztuk Przyłącze elektryczne max 2,9 kw/380v/50hz Zużycie sprężonego powietrza max 150 NL/min Ciśnienie powietrza 4 bar Waga 315 kg Maszyna do sitodruku ASP 100 S/2AC przeznaczona jest do nanoszenia techniką sitodruku trwałych i efektownych, wielokolorowych nadruków, bezpośrednio na przedmiotach szklanych i ceramicznych przy użyciu farb termoplastycznych. Praca odbywa się w cyklu półautomatycznym: załadunek i rozładunek przedmiotów wykonuje się ręcznie, natomiast proces druku w dwóch kolorach przebiega automatycznie. Strona 9 z 12

10 Dane techniczne Zastosowanie Przedmioty cylindryczne Nadruk Jednokolorowy Wydajność na godzinę sztuk Przyłącze elektryczne max. 2,8 kw/380v/50hz Zużycie sprężonego powietrza max. 150 NL/min Ciśnienie powietrza 4 bar Waga 430 kg Maszyna do sitodruku ASP 1000 przeznaczona jest do nanoszenia techniką sitodruku trwałych i efektownych, jednokolorowych nadruków, bezpośrednio na przedmiotach szklanych i ceramicznych przy użyciu farb termoplastycznych. Współpracuje z transporterami do załadunku i wyładunku zadrukowanych przedmiotów. Strona 10 z 12

11 Dane techniczne Zastosowanie Przedmioty płaskie Nadruk sześciokolorowy Wydajność na godzinę sztuk Przyłącze elektryczne max. 3,2 kw/380v/50hz Zużycie sprężonego powietrza max. 180 NL/min Ciśnienie powietrza 5 bar Waga 420 kg Maszyna ASP 100 S do nadruku sześciokolorowego na wszelkiego rodzaju płaskich przedmiotach (płytach CD, kartach płatniczych, płaskich małych gadżetach reklamowych, szkle itp.). Po załadunku przedmiotu maszyna w cyklu automatycznym drukuje kolejne kolory farbami termoplastycznymi, jednocześnie susząc po każdym przedruku w reaktorze UV. Strona 11 z 12

12 Cennik środków chemicznych i farb Załącznik 8 Lp. Jednostka Środek chemiczny miary Cena zł 1. Woda destylowana dm 3 0,80 2. Kwas fluorowodorowy dm 3 16,00 3. Potaż kalcynowany kg 8,00 4. Kwaśny fluorek potasu kg 40,00 5. Kwaśny fluorek amonu kg 30,00 6. Siarczan (VI) amonu kg 35,00 7. Siarczan (VI) potasu kg 20,00 8. Kwas solny dm 3 2,00 9. Kwas siarkowy (VI) dm 3 3, Farby termoplastyczne kg 90,00 Strona 12 z 12

13