Lp. Parametr Wymagany parametr 1. Efektywna powierzchnia formowania Co najmniej 420mm x 625mm

Transkrypt

1 Znak sprawy: AI /MF/14 Zamość, dn r. INFORMACJA O MODYFIKACJI TREŚCI SPECYFIKACJI ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA dot. postepowania na dostawę urządzeń dla potrzeb wyposażenia Laboratorium Tworzyw Sztucznych oraz Laboratorium Mechaniki - cz.4: Cześć 4 zamówienia: dostawa termoformierki próżniowej wraz z formą i niezbędnym wyposażeniem Działając na podstawie art. 38 ust.4 ustawy Prawo zamówień publicznych (Dz. U. z 2013 r. poz. 984, 1047 i 1473 oraz z 2014 r. poz. 423, 768, 811, 915 i 1146) Państwowa Wyższa Szkoła Zawodowa im. Szymona Szymonowica w Zamościu występująca jako Zamawiający w przedmiotowym postępowaniu informuje o dokonaniu zmiany w treści specyfikacji istotnych warunków zamówienia (dalej: siwz): Zamawiający zmienia treść załącznika nr 1.4 do siwz, tj. opisu przedmiotu zamówienia, który w poz. 1 otrzymuje brzmienie: Cześć 4 zamówienia: dostawa termoformierki próżniowej wraz z formą i niezbędnym wyposażeniem Nazwa urządzenia: Termoformierka próżniowa wraz z formą i niezbędnym wyposażeniem dla potrzeb wyposażenia Sekcji wytwarzania kształtek z tworzyw sztucznych Laboratorium Tworzyw Sztucznych Lp. Parametr Wymagany parametr 1. Efektywna powierzchnia formowania Co najmniej 420mm x 625mm 2. Efektywna grubość materiału przeznaczonego do formowania Od 0,1mm do 4mm próżniowego 3. Skok stołu termoformierki Nie mniej niż 290mm 4. Szerokość formowanej folii Min. 350mm 5. Rodzaj stosowanych form 6. Wysokość formy montowanej na stole termoformierki 7. Docisk formy 8. Sterowanie 9 Regulator i sterownik 10. Rodzaj nagrzewania Możliwość stosowania form negatywowych oraz pozytywowych Od 10mm do 250mm Możliwość stosowania wymiennych ram dociskowych, które pozwalają na zmniejszenie efektywnej powierzchni formowania Sterowanie działaniem termoformierki w cyklu półautomatycznym i automatycznym, przy wykorzystaniu sterownika SEM z wbudowanymi dwoma termoregulatorami Regulator typu dwupołożeniowego z nastawianą histerezą, sterownik z rolą podwójnego regulatora temperatury i sterownika logicznego, z możliwością programowania poszczególnych faz pracy urządzenia Nagrzewanie tworzywa za pomocą ceramicznych promienników podczerwieni

2 11. Moc promienników Min. 2500W 12. Napęd stołu termoformierki Za pomocą siłowników pneumatycznych 13. Układ pneumatyczny Pompa próżniowa mini.20 m 3 /h ciśnienie powietrza: nie więcej niż 0,4MPa, zużycie sprężonego powietrza: nie więcej niż 2m 3 /godz. 14. Zasilanie Zasilane trójfazowe moc zainstalowana 6-12 KW 15. Wymiary zewnętrzne Maksymalne wymiary zewnętrzne nie przekraczające 950mm x 730mm x 2530mm (głębokość x szerokość x wysokość, z ewentualnym oprzyrządowaniem dodatkowym) 16. Masa Nie przekraczająca 300kg 17. Funkcja "skin-pack Możliwość działania w trybie "skin-pack 18. Funkcje dodatkowe Możliwość realizacji wstępnego rozdmuchu materiału w przypadku kształtowania elementów, w których nie może wystąpić znaczna różnica grubości ścianek, możliwość współpracy z dodatkowym stemplem górnym w przypadku kształtowania wyrobów w głębokich formach negatywowych 19. Zestaw form pozytywowych Min. cztery sztuki, wykonane z materiału MDF lub z żywicy, w kształcie ostrosłupa ściętego o polu podstawy min.350x200 mm, kącie pochylenia ścianek bocznych max.10 stopni, krawędziach zaokrąglonych promieniem R10 i wysokości: 40, 60, 80 i 100 mm. 20 Materiały eksploatacyjne Min. dwie rolki folii o szerokości 350mm i grubości umożliwiającej prawidłowe kształtowanie wyrobów przy użyciu zestawu form pozytywowych będących na wyposażeniu termoformierki 21. Urządzenie fabrycznie nowe, nieużywane, nie eksponowane 22. Instrukcja obsługi w języku polskim lub przetłumaczone na język polski 23. Certyfikat zgodności CE 24. Czas podjęcia reakcji serwisowej: Max. 48 godzin 25. Czas oczekiwania na usuniecie uszkodzenia Max. 14 dni 26. Montaż, instalacja, uruchomienie 27. Gwarancja Min. 24 miesiące 28. Szkolenie w miejscu realizacji dostawy z zakresu obsługi urządzenia Dla min. 4 osób. 29. Termin realizacji Max. 60 dni Załącznik nr 6 do SIWZ ( formularz oferty) po zmianach przyjmuje załączoną treść. Niniejsze pismo stanowi integralną część Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia.

3 Znak sprawy: AI /MF/14 Załącznik nr 6 do siwz FORMULARZ OFERTY po modyfikacji części 4 zamówienia Nazwa Wykonawcy/Wykonawców w przypadku oferty wspólnej: Adres*:... TEL.* REGON*:... NIP*:... FAX* na który Zamawiający ma przesyłać korespondencję... adres ...., Państwa Wyższa Szkoła Zawodowa im. Szymona Szymonowica W odpowiedzi na ogłoszenie o zamówieniu publicznym pn: dostawę urządzeń dla potrzeb wyposażenia Laboratorium Tworzyw Sztucznych oraz Laboratorium Mechaniki cz.4 Oświadczamy, że akceptujemy w całości wszystkie warunki zawarte w Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia i załącznikami do niej. 1. SKŁADAMY OFERTĘ na wykonanie. części (należy podać nr części, na którą składa się ofertę) przedmiotu zamówienia w pełnym zakresie określonym w specyfikacji istotnych warunków zamówienia i załącznikami do niej, zgodnie z opisem przedmiotu zamówienia, na następujących warunkach:

4 CZĘŚĆ 1 ZAMÓWIENIA: dostawa centrum pionowego stołowego Lp. Nazwa Parametry/wymagany parametr Opis spełnienia wymagań 1. Ploter Frezujący CNC Liczba sztuk : 2 Frezarka sterowana numerycznie Liczba sterowanych osi: 3 Możliwość wykonywania gwintów Program komputerowy do generowania komend sterujących, tzw G-kodów. Program komputerowy do umożliwiający wczytywanie rysunków wektorowych w formie elektronicznej Żeliwna konstrukcja, zapobiegającą powstawaniu wibracji i odkształceń Ruchomy stół roboczy o wymiarach szerokość min. 300 mm, długość min.300 mm Prześwit bramy i praca w osi pionowej Z = 80mm, Prowadnice liniowe z hartowanymi wałkami wraz ze zgarniaczami pyłu Śruby kulowe z nakrętkami bezluzowymi Sterowniki silników krokowych z funkcją ograniczania prądu trzymania silnika Bezszczotkowe wrzeciono frezarskie o mocy 800 W zasilane przez falownik Chłodzenie wrzeciona w zamkniętym obiegu wody Zakres obrotowy wrzeciona max min obr/min Możliwe stosowanie frezów o trzpieniach od max. 3 do min. 6 mm Bezpośrednie sterowanie z komputera PC za pomocą programu komputerowego Maksymalne prędkości posuwów min. 8 m/min Moc wrzeciona: min. 0,8 kw Obroty wrzeciona: od max do min obr/min. 2. Sterowniki PLC 6 (sześć) sztuk zestawów sterowników PLC składających się z: Sterownik PLC (Szybkość przetwarzania instrukcji maksimum 85 ns; min. 14 wejść cyfrowych, min 10 wyjść

5 3. Optyczny ustawiak narzędzi cyfrowych, min. 2 wejścia analogowe, możliwość dołączania min. 8 rozszerzeń) Wyświetlacz LCD o przekątnej minimum 7 cali, dotykowy, rozdzielczość min. 800 x min. 480 pikseli, Interfejsy: 1 x RJ 45 Ethernet for PROFINET, 1 x USB host, 1 x RS 485 for PROFIBUS/MPI, 1 x USB host Oprogramowanie do zarzadzania i programowania sterownika Licencje min. edukacyjne Analogowe wyjście Symulator Kable RJ45 o długości min. 6 m (2 szt.) 1 (jeden) zestaw sterownika PLC zawierający: Sterownik PLC (pamięć min. 1 MB na program i min. 5 MB na dane; min. 32 wejscia cyfrowe, min. 32 wyjścia cyfrowe, min 8 wejść analogowych, min. 4 wyjścia analogowe; karta pamięci min. 24 MB; Oprogramowanie do zarzadzania i programowania sterownika Wyświetlacz o przekątnej min 7 cali, panoramiczny, TFT, min. 16 milionów kolorów, Rozdzielczość min. 800 x min. 600 pikseli, Ekran dotykowy, Pamięć użytkownika min. 12 MB; Interfejsy: 2 x RJ 45 Ethernet dla PROFINET (z zintegrowanym przełącznikiem), 1 x RS 485/422 dla PROFIBUS/MPI, 2 x USB-host, 1 x USB-device, 2 x slot kart SD, 1 x slot kart Multi Media; Oprogramowanie do obsługi i programowania sterownika, monitorowania stanu wejść i wyjść, symulacji pracy programu sterownika Przewody komunikacyjne Przewody zasilające Stanowisko do precyzyjnego pomiaru narzędzi poza maszyną specyfikacja: Dotykowy kolorowy wyświetlacz o przekątnej min.5,7` Wejście USB, min. 1 szt. Wyświetlane osie X i Y Funkcje: pomiary liniowe, kątowe, promieniowe

6 Zapamiętywanie ustawień narzędzi, min. 99 szt. Korekcja liniowa, równoległa Połączenie z drukarką Ochrona hasłem Kamera z sensorem CMOS o rozdzielczości Podświetlenie LED Gniazdo SK40 o średnicy 40 mm Możliwość mocowania adapterów do innych typów oprawek Menu w języku polskim Trzpień kalibrujący Drukarka na taśmę samoprzylepną 4. Skaner 3D Głowica skanująca 3D o następujących parametrach: Stereoskopowy układ optyczny zawierający dwie kamery CCD o rozdzielczości nie mniej niż 2 Mega pikseli Projektor z żarówką halogenową Obszar pomiarowy 500x400x400 mm3 z weryfikacją dokładności wg normy VDI 2634 z udokumentowanym wynikiem pomiaru błędu dokładności, nie większym niż 0,05 mm Wzorzec kalibracyjny do wybranego obszaru pomiarowego, certyfikowany w akredytowanym laboratorium wraz z odpowiednimi świadectwami legalizacji Czas pomiaru poniżej 1 sekundy, Maksymalny odstęp głowicy pomiarowej od mierzonego obiektu minimum700 mm. Współrzędnościowy system optyczny 1) Głowica pomiarowa: Układ optyczny z dwoma kamerami CCD o rozdzielczości nie mniejszej niż 5 Mega pikseli, Projektor z oświetleniem LED, światło o długości fali w zakresie od 450 do 500 nm umożliwiające digitalizację w każdych warunkach świetlnych Obszar pomiarowy głowicy: 200x150 mm2 (możliwa rozbieżność +/- 10%) Certyfikowany wzorzec kalibracyjny ze świadectwami do kalibracji wzajemnego położenia dwóch kamer w przestrzeni Dokładność pomiarowa weryfikowana wg

7 normy VDI 2634 Part 3 nie gorsza niż 0,03 mm Wbudowane sterowniki Przewód 10 metrów z możliwością bezpośredniego połączenia głowicy pomiarowej z jednostką obliczeniowo-sterującą Maksymalna waga głowicy nie przekraczająca 2,5 kg Odległość pomiarowa od mierzonego obiektu nie większa niż 300 mm Tryb szybkiego skanowania z rozdzielczością 1,25 miliona punktów 2) Jednostka obliczeniowo-sterująca: Stacja sterująca do akwizycji i analizy danych System o architekturze 64 bit Procesory minimum 2,7 GHz Minimum 8 GB RAM Minimum 500 GB dysk twardy DVD-RW / CD nagrywarka Karta graficzna wspomagająca grafikę 3D, certyfikowana dla oferowanego oprogramowania mysz z pokrętłem, klawiatura, USB 2.0/3.0 System operacyjny: Windows 7 Monitor minimum 15 TFT 3) Oprogramowanie sterujące: Oprogramowanie wykorzystujące 64 bitową technologię Funkcje kalibracji, kontroli ustawień i sterowania głowicy pomiarowej Graficzna kontrola zapisu i oceny danych pomiarowych Automatyczna kontrola kalibracji, transformacji, ruchu oraz jakości projekcji w trakcie każdego pomiaru Automatyczne obliczenie odpowiedniego natężenia oświetlenia Obliczanie współrzędnych 3D Automatyczne łączenie pojedynczych pomiarów bazujące na punktach referencyjnych Automatyczne łączenie pojedynczych pomiarów metodą najlepszego dopasowania bezpośrednio po pomiarze

8 5. Gwarancja Automatyczne obliczanie siatek trójkątnych Licencja na kluczu sprzętowym typu dongle 4) Oprogramowanie do analizy skanów: Oprogramowanie z możliwością instalacji na dowolnej ilości stanowisk komputerowych Obliczanie siatek trójkątnych Interpolacja otworów w siatce trójkątnej ("łatanie" dziur) Optymalizacja poprzez filtrowanie, wygładzanie i upraszczanie siatek trójkątnych Eksport danych 3D w formatach: ASCII, Surf, POL lub STL Obliczanie przekrojów równoległych i prostopadłych; eksport jako VDA lub IGES Zapis do globalnego układu współrzędnych: , Best Fit, RPS Możliwość budowania prostych elementów geometrycznych: linie, płaszczyzny, okręgi, walce, stożki Pomiar tolerancji położenia i kształtu (GD&T) Operacje: przecięcia, rzutowanie, średnie Wymiary funkcjonalne, odległości, kąty Import danych CAD: IGES, STEP, STL Porównanie danych nominalnych i rzeczywistych Kolorowy wykres odchyłek z elastyczną legendą Import danych nominalnych: ASCII, VDA/MDI Etykiety, wykresy kierunkowe, dowolnie definiowane raporty pomiarowe Eksport danych raportowych: ASCII, HTML, JPG, PDF 5) Dodatkowy osprzęt Zestaw markerów minimum sztuk Winda przesuwna do pozycjonowania głowicy Trójnóg z uchwytem uchylno-obrotowym Manualny stolik obrotowy Objekt treningowy z modelem CAD zawierający elementy geometryczne jak otwory, stożki, walce oraz powierzchnie swobodne Jednostka obliczeniowo-sterująca: min. 60 miesięcy Ploter Frezujący CNC: min. 24 miesiące

9 Sterowniki PLC: min. 24 miesiące Optyczny ustawiak narzędzi: min. 24 miesiące Skaner 3D: min. 24 miesiące 6. Termin realizacji Max. 60 dni 7. Instrukcja obsługi w języku polskim lub przetłumaczone na język polski 8. Certyfikat zgodności CE 9. Czas podjęcia reakcji serwisowej 48 godzin 10. Czas oczekiwania na usuniecie uszkodzenia Max. 14 dni 11. Urządzenie fabrycznie nowe, nieużywane, nie eksponowane 12. Szkolenie w miejscu realizacji dostawy z zakresu obsługi dla min. 3 osób urządzenia 13. Rozładunek, montaż, instalacja, uruchomienie

10 Lp. Nazwa Producent Model/typ 1. Ploter Frezujący CNC 2. Sterowniki PLC 3. Optyczny ustawiak narzędzi 4. Skaner 3D Cena brutto za realizację części 1 zamówienia zgodnie z opisem zawartym w specyfikacji wynosi... PLN (słownie:...) w tym VAT wg stawki..% CZĘŚĆ 2 ZAMÓWIENIA: dostawa linii laboratoryjnej otrzymywania tworzyw sztucznych w procesie wytłaczania dwuślimakowego Lp. Parametr Wymagany parametr 1. Skład linii 2. Wytłaczarka Wytłaczarka dwuślimakowa współbieżna, dozownik wolumetryczny jednoślimakowy, dozownik wolumetryczny dwuślimakowy boczny, głowica wytłaczarska nitkowa, głowica wytłaczarska do taśm, wanna chłodząca, granulator Współbieżna, dwuślimakowa, zintegrowana szafa sterownicza z niezbędnymi przyłączami, systemy chłodzenia i odgazowania sekcji procesowej, bateria rozdzielacza wody do chłodzenia sekcji procesowej Opis spełnienia wymagań Wydajność Od 1 do min. 30 kg/h Cylinder Z wkładką wymienną na ślimaki, kanałowym systemem chłodzenia, możliwość dołączenia min. 2 dozowników bocznych, min. 2 otwory odgazowujące Budowa ślimaków Segmentowe, segmenty wymienne, samoczyszczące, zazębiające się szczelnie o stosunku Da/Di = 1.55, segmenty nakładane na jednolity rdzeń, Średnica ślimaków Min. 18 mm

11 Stosunek długości do średnicy Min 40 Prędkość obrotowa ślimaków maksymalna Min obr./min. Wysokość zwoju ślimaka Min. 3,0 mm Moc silnika napędowego Min. 10 kw Maksymalny moment skręcający ślimaków Min. 76 Nm (2x38 Nm) Sprzęgło Mechaniczne, zabezpieczające przed przekroczeniem maksymalnego momentu obrotowego Chłodzenie silnika napędowego Wodne Grzanie cylindra Elektryczne, moc min. 6,5kW Chłodzenie cylindra i strefy zasypu Wodne System sterowania System plug and play, system PLC, sterowanie za pomocą kolorowego ekranu dotykowego min 10 cali, wizualizacja i archiwizacja przebiegu procesu wytłaczania oraz parametrów wytłaczania, nadzór działania sprzęgła zabezpieczający przed przeciążeniem i działaniem wytłaczarki przy braku tworzywa w układzie uplastyczniającym, 3. System chłodzenia sekcji Zamontowany w korpusie wytłaczarki, procesowej zamknięty obieg wody z wymiennikiem ciepła Pompa obiegowa Odśrodkowa, moc min. 0,5kW Zasobnik Pojemność min. 5 dm 3, wykonany ze stali nierdzewnej 4. Pompa podciśnieniowa zamontowana w System odgazowania sekcji korpusie wytłaczarki, filtr na króćcu procesowej zasysającym Moc silnika pompy Min. 0,35kW Wydajność Min. 9 m 3 /h przy 100 mbar 5. Dozownik Wolumetryczny jednoślimakowy, napęd silnikiem krokowym prądu stałego, sterowanie za pomocą interfejsu szeregowego Zasobnik Min. 20 dm 3 Wydajność Od 3 do min. 30 kg/h 6. Dozownik boczny Budowa Wolumetryczny dwuślimakowy, ślimaki współbieżne, mocowanie na ramie obrotowej,

12 chłodzenie cylindra, układ nadzoru poziomu materiału w zasobniku Moc silnika napędowego Min. 0,3 kw Średnica ślimaków Min. 16 mm Prędkość obrotowa ślimaków Od 60 obr./min. do min. 600 obr./min. Zasobnik Min. 20 dm 3 7. Głowica wytłaczarska nitkowa Płyta Min. 2 kanały o średnicy 3 mm nachylone pod kątem Czujnik Pomiar ciśnienia i temperatury 8. Głowica wytłaczarska do taśmy Dysza Min. 30mm x 3 mm Adapter/złącze pośrednie Tak, jeśli jest niezbędne do właściwego głowicy działania głowicy Wanna chłodząca Wykonana ze stali nierdzewnej, wyposażona 9. w rolki prowadzące żyłki oraz króćce zasilające i odprowadzające Długość Min mm Szerokość Min. 120 mm Liczba prowadzonych nitek Min. 4 Granulator Możliwość cięcia min. 4 żyłek tworzywa 10. o średnicy min. 3 mm, osuszanie żyłek sprężonym powietrzem, regulacja długości cięcia żyłek Wydajność Min. 60 kg/h Moc silnika Min 1,0 kw Regulacja posuwu Zakres co najmniej od 6 m/min do 30 m/min 11. Materiały eksploatacyjne Ciecze, oleje, smary niezbędne do uruchomienia linii, tworzywo termoplastyczne w postaci granulatu min. 50 kg 12. Komplet narzędzi do obsługi linii Zestaw niezbędnych kluczy do montażu i demontażu elementów linii, zestaw niezbędnych szczotek i innych narzędzi oraz preparatów do czyszczenia układu uplastyczniającego i głowicy wytłaczarskiej, 2 suwmiarki o dokładności min. 0,02 mm i inne niezbędne do obsługi elementów linii 13. Gwarancja Min. 24 miesiące 14. Termin realizacji nie wcześniej niż r. nie później niż r. 15. Instrukcja obsługi w języku

13 polskim lub przetłumaczone na język polski 16. Certyfikat zgodności CE 17. Czas podjęcia reakcji serwisowej 48 godzin 18. Urządzenie fabrycznie nowe, nieużywane, nie eksponowane 20. Czas oczekiwania na max. 14 dni usuniecie uszkodzenia Szkolenie w miejscu 21. realizacji dostawy z zakresu obsługi urządzenia dla min 4 osób 22. Dostawa, montaż, uruchomienie, w miejscu wyznaczonym prze Zamawiającego Lp. Nazwa Producent Model/typ 1. Wytłaczarka 2. Dozownik 3. Dozownik boczny 4. Granulator Cena brutto za realizację części 2 zamówienia zgodnie z opisem zawartym w specyfikacji wynosi... PLN (słownie:...), w tym VAT wg stawki..% CZĘŚĆ 3 ZAMÓWIENIA: dostawa spawarki do tworzyw sztucznych, zgrzewarki impulsowej, zgrzewarki poziomej stałocieplnej oraz plotera termicznego Nazwa urządzenia: Spawarka do tworzyw sztucznych dla potrzeb wyposażenia Sekcji spajania tworzyw sztucznych Laboratorium Tworzyw Sztucznych Lp. Parametr Wymagany parametr 1. Funkcje Łączenie wyrobów, płyt z tworzyw sztucznych, plandek, membran, folii, pap, wygrzewanie powierzchni, gięcie i formowanie tworzyw sztucznych, Opis spełnienia wymagań

14 osuszanie i usuwanie powłok 2. Temperatura spawania od 20 do min. 650 o C, regulowana płynnie 3. Moc/ zasilanie min.1500w /230V 4. Dysza zwężająca Ø 5 mm 5. Dysza szybkiego spawania Dysza z prowadnicą (tzw "but"), Ø 5 mm 6. Dysza do zgrzewania Płaskoszczelinowa, szerokość 40 mm 7. Wałek dociskowy Wałek silikonowy, szerokość 40 mm 8. Materiały eksploatacyjne Zestaw drutu do spawania tworzyw, 20 rodzajów 9. Urządzenie fabrycznie nowe, nieużywane, nie eksponowane 10. Instrukcja obsługi w języku polskim lub przetłumaczone na język polski 11. Certyfikat zgodności CE 12. Czas podjęcia reakcji serwisowej Max. 48 godzin 13. Czas oczekiwania na usuniecie uszkodzenia Max. 14 dni 14. Montaż, instalacja, uruchomienie 14. Gwarancja Min. 24 miesiące 16. Szkolenie w miejscu realizacji dostawy z zakresu obsługi urządzenia Dla min. 4 osób. 17. Termin realizacji Max. 60 dni Spawarka do tworzyw sztucznych Producent: Model/typ: Nazwa urządzenia: Zgrzewarka impulsowa dla potrzeb wyposażenia Sekcji spajania tworzyw sztucznych Laboratorium Tworzyw Sztucznych Lp. Parametr Wymagany parametr 1. Funkcje 2. Rodzaj zgrzewania Zgrzewanie wyrobów z tworzyw sztucznych, plandek, membran, folii, pap, obkurczanie folii, taśm, cienkich płyt Rezystancyjne metodą impulsową, transformator + elektromagnes Opis spełnienia wymagań

15 3. Rodzaj zgrzewu Listwowy, długość zgrzewu; min 450 mm szerokość zgrzewu; min 2.0 mm 4. Napęd Nożny, ręczny, automatyczny 5. Zasilanie Moc zgrzewania, min 450W, moc obkurczania; min 7000 W 6. Sterowanie Regulacja czasu grzania; min s, czasu obkurczania za pomocą potencjometrów, prędkości przesuwu transportera; min. 0-8 m/min 7. Komora oburczająca Wymiary min: (dł. x szer. x wys.), 750 x 350 x 200 mm 8. Inne Regulowana półka na ustalenie położenia zgrzewanego przedmiotu 9. Urządzenie fabrycznie nowe, nieużywane, nie eksponowane 10. Instrukcja obsługi w języku polskim lub przetłumaczone na język polski 11. Certyfikat zgodności CE 12. Czas podjęcia reakcji serwisowej: Max. 48 godzin 13. Czas oczekiwania na usuniecie uszkodzenia Max. 14 dni 14. Montaż, instalacja, uruchomienie 14. Gwarancja Min. 24 miesiące 16. Szkolenie w miejscu realizacji dostawy z zakresu obsługi urządzenia Dla min. 4 osób. 17. Termin realizacji Max. 60 dni Zgrzewarka impulsowa Producent: Model/typ: Nazwa urządzenia: Zgrzewarka pozioma stałocieplna dla potrzeb wyposażenia Sekcji spajania tworzyw sztucznych Laboratorium Tworzyw Sztucznych Lp. Parametr Wymagany parametr 1. Funkcje Zgrzewanie wyrobów z tworzyw sztucznych, plandek, membran, folii, taśm, cienkich płyt, drukowanie napisów metodą termiczną, Opis spełnienia wymagań

16 chłodzenie 2. Rodzaj zgrzewania Rezystancyjne metodą stałocieplną 3. Rodzaj zgrzewu Praca za pomocą dwóch listew stałocieplnych o fakturze kwadratów o wymiarach: min. 0,4mm x 0,4 mm 4. Napęd Ręczny, automatyczny 5. Zasilanie moc zgrzewania, min 650W, moc drukowania; min 80 W 6. Sterowanie Regulacja temperatury grzania min. regulacja czasu grzania; min s, czasu drukowania za pomocą potencjometrów, prędkości przesuwu taśmociągu; min m/min 7. Układ drukujący Numerator termiczny do wyciskania w folii w jednej linii do min 20 znaków, taśmociąg o długości min 900 mm 8. Inne Obudowa wykonana ze stali nierdzewnej 9. Urządzenie fabrycznie nowe, nieużywane, nie eksponowane 10. Instrukcja obsługi w języku polskim lub przetłumaczone na język polski 11. Certyfikat zgodności CE 12. Czas podjęcia reakcji serwisowej: Max. 48 godzin 13. Czas oczekiwania na usuniecie uszkodzenia Max. 14 dni 14. Montaż, instalacja, uruchomienie 14. Gwarancja Min. 24 miesiące Szkolenie w miejscu realizacji 16. dostawy z zakresu obsługi Dla min. 4 osób. urządzenia 17. Termin realizacji Max. 60 dni Zgrzewarka pozioma stałocieplna Producent: Model/typ: Nazwa urządzenia: Ploter termiczny dla potrzeb wyposażenia Sekcji wytwarzania kształtek z tworzyw sztucznych Laboratorium Tworzyw Sztucznych

17 Lp. Parametr Wymagany parametr 1. Konstrukcja 2. Funkcje wycinania Ramowa, wykonana z anodowanych profili aluminiowych, elementy ruchome na łożyskach kulkowych, pełny blat roboczy i ruchomy system mocowania materiału Wycinanie w każdym punkcie pola roboczego plotera cięcie na ukos, możliwość rozpoczęcia cięcia z każdego miejsca w maszynie, funkcja wznowienia pracy po zerwaniu drutu, funkcja pauzy w kącie Opis spełnienia wymagań 3. Efektywna powierzchnia formowania Co najmniej 1100x550mm 4. Efektywna grubość materiału formującego Min. 500 mm 5. Grubość drutu tnącego Standardowa 0,15 i 0,25mm 6. Zakres prędkości cięcia Od 0.1 do 3 m/min. 7. Regulacja temp. drut grzejnego Płynna, potencjometrem 8. Rodzaj stosowanego drutu Drut kanthalowy lub tytanowy 9. Wymiary zewnętrzne Maksymalne wymiary zewnętrzne nie przekraczające 1650x 1700x1200 mm. (głębokość x szerokość x wysokość, z ewentualnym oprzyrządowaniem dodatkowym) Zestaw sterujący o minimalnych parametrach: komputer stacjonarny dla potrzeb aplikacji graficznych, wydajność Sysmark2007 wynik min. 150 pkt, pamięć operacyjna, min MB, dysk twardy Zestaw sterujący pracą o pojemności min.500 GB, napęd DVD+/-RW SATA, 10. plotera wyjście HDMI, wyjście DVI, wyjście D-Sub, min. 6 portów USB 2.0, Karta sieciowa 10/100/1000 Mbps Ethernet, wbudowana karta dźwiękowa, klawiatura i mysz USB, monitor LCD o przekątnej min.22", system operacyjny wersja PL, oprogramowanie pakiet biurowy 11. Sterowanie Specjalna karta sterująca przez port Erthernet, akceptowane formaty graficzne wejściowe: DXF, DWG, AI, EPS, PLT, G-kody, współpraca z programami graficznymi: Corel Draw, autocad 12. Masa Nie przekraczająca 300kg 13. Materiały eksploatacyjne Zestaw drutu grzejnego 14. Urządzenie fabrycznie

18 15. nowe, nieużywane, nie eksponowane Instrukcja obsługi w języku polskim lub przetłumaczone na język polski 16. Certyfikat zgodności CE 17. Czas podjęcia reakcji serwisowej: Max. 48 godzin 18. Czas oczekiwania na usuniecie uszkodzenia Max. 14 dni 19. Montaż, instalacja, uruchomienie 20. Gwarancja Min. 24 miesiące 21. Szkolenie w miejscu realizacji dostawy z zakresu obsługi Dla min. 4 osób. urządzenia 22. Termin realizacji Max. 60 dni Ploter termiczny Producent: Model/typ: Cena brutto za realizację części 3 zamówienia zgodnie z opisem zawartym w specyfikacji wynosi... PLN (słownie:...) w tym VAT wg stawki..% Cześć 4 zamówienia: dostawa termoformierki próżniowej wraz z formą i niezbędnym wyposażeniem lp. Parametr Wymagany parametr Efektywna powierzchnia formowania Efektywna grubość materiału przeznaczonego do formowania próżniowego Co najmniej 420mmx625mm Od 0,1mm do 4mm Opis spełnienia wymagań

19 3. Skok stołu termoformierki Nie mniej niż 290mm 4. Szerokość formowanej folii Min. 350mm 5. Rodzaj stosowanych form Możliwość stosowania form negatywowych oraz pozytywowych Wysokość formy 6. montowanej na stole Od 10mm do 250mm termoformierki Możliwość stosowania wymiennych ram 7. Docisk formy dociskowych, które pozwalają na zmniejszenie efektywnej powierzchni formowania 8. Sterowanie Sterowanie działaniem termoformierki w cyklu półautomatycznym i automatycznym, przy wykorzystaniu sterownika SEM z wbudowanymi dwoma termoregulatorami 9 Regulator i sterownik Regulator typu dwupołożeniowego z nastawianą histerezą, sterownik z rolą podwójnego regulatora temperatury i sterownika logicznego, z możliwością programowania poszczególnych faz pracy urządzenia 10. Rodzaj nagrzewania Nagrzewanie tworzywa za pomocą ceramicznych promienników podczerwieni 11. Moc promienników Min. 2500W 12. Napęd stołu termoformierki Za pomocą siłowników pneumatycznych 13. Układ pneumatyczny Pompa próżniowa mini.20 m 3 /h ciśnienie powietrza: nie więcej niż 0,4MPa, zużycie sprężonego powietrza: nie więcej niż 2m 3 /godz. 14. Zasilanie Zasilane trójfazowe moc zainstalowana 6-12 KW Maksymalne wymiary zewnętrzne nie 15. Wymiary zewnętrzne przekraczające 950mm x 730mm x 2530mm (głębokość x szerokość x wysokość, z ewentualnym oprzyrządowaniem dodatkowym) 16. Masa Nie przekraczająca 300kg 17. Funkcja "skin-pack Możliwość działania w trybie "skin-pack 18. Funkcje dodatkowe Możliwość realizacji wstępnego rozdmuchu materiału w przypadku kształtowania elementów, w których nie może wystąpić znaczna różnica grubości ścianek, możliwość współpracy z dodatkowym stemplem górnym w przypadku

20 kształtowania wyrobów w głębokich formach negatywowych 19. Min. cztery sztuki, wykonane z materiału MDF lub z żywicy, w kształcie ostrosłupa ściętego o polu Zestaw form podstawy min.350x200 mm, kącie pochylenia pozytywowych ścianek bocznych max.10 stopni, krawędziach zaokrąglonych promieniem R10 i wysokości: 40, 60, 80 i 100 mm. Min. dwie rolki folii o szerokości 350mm i grubości umożliwiającej prawidłowe kształtowanie 20 Materiały eksploatacyjne wyrobów przy użyciu zestawu form pozytywowych będących na wyposażeniu termoformierki Urządzenie fabrycznie 21. nowe, nieużywane, nie eksponowane 22. Instrukcja obsługi w języku polskim lub przetłumaczone na język polski 23. Certyfikat zgodności CE 24. Czas podjęcia reakcji serwisowej: Max. 48 godzin 25. Czas oczekiwania na usuniecie uszkodzenia Max. 14 dni 26. Montaż, instalacja, uruchomienie 27. Gwarancja Min. 24 miesiące 28. Szkolenie w miejscu realizacji dostawy z zakresu obsługi Dla min. 4 osób. urządzenia 29. Termin realizacji Max. 60 dni Termoformierka próżniowa Producent: Model/typ: Cena brutto za realizację części 4 zamówienia zgodnie z opisem zawartym w specyfikacji wynosi... PLN, (słownie:...) w tym VAT wg stawki..%

21 Część 5 zamówienia: dostawa wtryskarki laboratoryjnej Lp. Parametr Wymagany parametr Opis spełnienia wymagań 1. Układ wtryskowy Jednoślimakowy 2. Średnica ślimaka Min. 28 mm 3. Stosunek L/D ślimaka Min Teoretyczna objętość wtrysku Min. 70 cm 3 5. Masa wtrysku Min. 65 gram 6. Ciśnienie wtrysku Min. 120 MPa 7. Prędkość wtrysku Min. 40 g/s Układ wtryskowy - napęd Układ wtryskowy - grzanie Układ wtryskowy - sterowanie Przesuw jednostki wtryskowej oparty na układzie ślizgowym symetrycznym, - napęd ślimaka podczas wtrysku oparty na dwóch cylindrach hydraulicznych podłączonych równolegle - tryb pracy dekompresji przed i po dozowaniu - trzy tryby pracy agregatu wtryskowego - silnik hydrauliczny napędu ślimaka o wysokim momencie obrotowym - funkcja autoczyszczenia układu plastyfikacji - funkcja intruzji - dostępność różnych wielkości jednostek wtryskowych w zależności od zastosowania - kontrola pozycji dojazdu dyszy do formy - dysza otwarta z zakończeniem kulistym Grzałki ceramiczne, sterowanie temperaturą systemem SSR lub równoważnym, układ chłodzenia strefy zasypu, funkcja automatycznego załączania układu ogrzewania cylindra Wielostopniowa regulacja prędkości, ciśnienia i pozycji kolejnych etapów cyklu, zróżnicowany tryb kontroli przełączania wtrysku na docisk, kontrola procesu wtrysku za pomocą liniowego przetwornika położenia, zabezpieczenie przed uruchomieniem niedogrzanego układu plastyfikacji, wskaźnik prędkości ślimaka, przeciwciśnienie regulowane w panelu sterownika 11. Układ zamykania formy Podwójny, pięciopunktowy system kolanowy

22 z ujemnym kątem blokowania, funkcja szybkiego zamykania, kolumny chromowane utwardzane, zabezpieczenie formy przed uszkodzeniem podczas zamykania 12. Siła zamknięcia formy Min. 600 kn 13. Skok otwarcia Min. 250 mm 14. Min/Max wysokość formy Min. 100/300 mm 15. Prześwit między kolumnami Min. 300x270 mm 16. Układ zamykania formy sterowanie - automatyczna regulacja wysokości formy - automatyczny centralny układ smarowania układu kolanowego - wielostopniowa kontrola ciśnienia, prędkości i drogi ruchu formy i wypychacza - zróżnicowany tryb pracy wyrzutnika - wzmocniona odporność na ścieranie podparcia płyty ruchomej - listwa rozdzielająca do układu chłodzenia formy - elektrozawór hydrauliczny sterujący rdzeniami - zawór pneumatyczny do sterowania ruchami w formie - regulowane podpory płyty ruchomej - kanały teowane w płytach wtryskarki przeznaczone do mocowania formy i regulacja - miejsce montażowe dla robota wg standardu Euromap 18 lub równoważne - samosmarujące tuleje w układzie kolanowym - osłona zabezpieczająca strefę formy - centralny wyrzutnik hydrauliczny z możliwością zasprzęglenia z trzpieniem wypychacza formy - programowana praca wyrzutnika - sześcioobwodowy rotametr z kontrolą przepływu i wody chłodzącej z możliwością rozbudowy w zależności od potrzeb technologicznych klienta - skok płyty ruchomej mocowania formy I wyrzutnika hydraulicznego kontrolowane liniowymi przetwornikami położenia - klemy do mocowania formy 17. Moc silnika Min. 7 KW, prąd trójfazowy 18. Moc grzewcza Min. 6 kw, prąd trójfazowy 19. Zestaw form wtryskowych Dostawa trzech form wtryskowych, do wykonywania próbek o poniższych parametrach:

23 20. Materiały eksploatacyjne 21. Narzędzia 1. PRÓBKA, WIOSEŁKO TYP 2, wymiary zgodne z normą: DIN EN ISO PRÓBKA, BELKA długość = 80 mm, szerokość = 10 mm, grubość = 4 mm 3. PRÓBKA, kwadrat do badań ( do badań twardości), grubość = 4 mm Olej do zbiornika oleju, min. 120 litrów Środek antyadhezyjny do form wtryskowych Rękawice ochronne odporne na temp, min. 300 o C x 3 Zestaw narzędzi niezbędnych do obsługi wtryskarki (klucze amulowe, płaskie, klucze specjalne do demontażu elementów wtryskarki) 22. Urządzenie fabrycznie nowe, nieużywane, nie eksponowane 23. Instrukcja obsługi w języku polskim lub przetłumaczone na język polski 24. Certyfikat zgodności CE 25. Czas podjęcia reakcji serwisowej Max. 48 godzin 26. Czas oczekiwania na usuniecie uszkodzenia Max. 14 dni 27. Montaż, instalacja, uruchomienie 28. Gwarancja Min. 24 miesiące 29. Szkolenie w miejscu realizacji dostawy z zakresu obsługi Dla min. 4 osób urządzenia 30. Termin realizacji Max. 60 dni Wtryskarka laboratoryjna Producent: Model/typ: Cena brutto za realizację części 5 zamówienia zgodnie z opisem zawartym w specyfikacji wynosi... PLN (słownie:...) w tym VAT wg stawki..%

24 UWAGA! Należy wypełnić tylko w części/ach, na którą Wykonawca składa ofertę. Jeżeli Wykonawca nie składa oferty na daną cześć prosimy o wpisanie w polu NIE DOTYCZY lub wykreślenie teksu części, której nie dotyczy. Pozostawienie pustego miejsca w polach jest równoważne wpisaniu NIE DOTYCZY. 2. Oświadczamy, iż złożona przez nas oferta spełnia wszystkie wymogi zawarte w załączniku ( Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia ) do Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia 3. Oświadczamy, że zobowiązujemy się zrealizować zamówienie zgodnie z wymaganiami określonymi w Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia, opisie przedmiotu zamówienia oraz zgodnie ze złożoną przez nas ofertą. 4. Oświadczamy, że akceptujemy warunki płatności określone przez Zamawiającego w Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia przedmiotowego postępowania. 5. Oświadczamy, że powyższe ceny zawierają wszystkie koszty, jakie ponosi Zamawiający w przypadku wyboru niniejszej oferty. 6. Oświadczamy, że zapoznaliśmy się ze Specyfikacją Istotnych Warunków Zamówienia i załącznikami do niej, akceptujemy je w całości i nie wnosimy do nich żadnych zastrzeżeń. 7. Oświadczamy, że uzyskaliśmy wszelkie informacje niezbędne do prawidłowego przygotowania i złożenia niniejszej oferty. 8. Oświadczamy, że jesteśmy związani niniejszą ofertą przez okres wskazany w rozdziale VII specyfikacji istotnych warunków zamówienia od dnia upływu terminu składania ofert. 9. Zawarty w specyfikacji istotnych warunków zamówienia wzór umowy został przez nas zaakceptowany i zobowiązujemy się, w przypadku wyboru naszej oferty, do zawarcia umowy zgodnej z niniejszą ofertą, na warunkach określonych w Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia, w miejscu i terminie wyznaczonym przez Zamawiającego. 10. Zobowiązujemy się wykonać przedmiot zamówienia w terminie wskazanym w specyfikacji istotnych warunków zamówienia. 11. Oświadczamy, że powierzymy / nie powierzymy*** wykonanie zamówienia podwykonawcy / om w częściach:. 12. Ofertę niniejszą składam na kolejno ponumerowanych stronach. 13. WRAZ Z OFERTĄ składamy następujące oświadczenia i dokumenty: 13. Zastrzegam następujące informacje:...

25 które stanowią tajemnicę przedsiębiorstwa w rozumieniu przepisów o zwalczaniu nieuczciwej konkurencji i nie mogą być one udostępniane innym uczestnikom postępowania. 14.Składając podpis pod niniejszą ofertą potwierdzam zgodność zawartych w niej i załączonych do niej dokumentach informacji ze stanem faktycznym, z pełną świadomością konsekwencji prawnych wynikających z poświadczenia nieprawdy w obrocie gospodarczym. 15. Osoba odpowiedzialna za realizację zamówienia w przypadku podpisania umowy:..., nr tel.... adres ..,. dnia 2014 roku podpis osoby(osób) uprawnionej(ych) do reprezentowania Wykonawcy Informacja dla Wykonawcy: * w przypadku oferty wspólnej należy podać dane dotyczące Pełnomocnika Wykonawcy ** niepotrzebne skreślić *** niepotrzebne skreślić (brak skreślenia i niewypełnienie pola oznaczać będzie, że Wykonawca nie powierzy podwykonawcom wykonania części zamówienia)