WIERTARKO FREZARKO WYTACZARKI POZIOME

Transkrypt

1 Certificated management system WIERTARKO FREZARKO WYTACZARKI POZIOME t h 100 A NNIVERSARY OF HORIZONTAL BORING MILLS PRODUCTION N o w e c e l e w y m a g a j ą n o w y c h r o z w WHR 13 (Q) WRD 13 (Q) i ą z a ń 02/2015 reg. č T O S VA R N S D O R F a. s.

2 O FIRMIE SPIS TREŚCI Firma TOS VARNSDORF a.s., z siedzibą w Varnsdorfie w Republice Czeskiej, ma długoletnią tradycję w produkcji obrabiarek. Firma pod nazwą Strojírny Arno Plauert założona została w roku 1903 i do dnia dzisiejszego rozrosła się do rozmiarów wielkiego zakładu budowy maszyn znanego na całym świecie. Program produkcyjny firmy oparty na rozwoju, produkcji i sprzedaży obrabiarek, uzupełniony jest o szeroką ofertę usług jakimi na przykład są: 1 2 O FIRMIE SPIS TREŚCI O FIRMIE - szkolenie w zakresie obsługi i konserwacji maszyn - tworzenie studiów technologicznych - montaż nowych maszyn - serwis gwarancyjny i pogwarancyjny maszyn - sprzedaż części zamiennych - naprawy i remonty kapitalne 3 WIERTARKO FREZARKO WYTACZARKA POZIOMA WHR 13 (Q) 1 Firma zapewnia również usługi w formie oferty kooperacji (obróbka metali, pomiary i chemiczno-cieplna obróbka wyrobów przemysłu maszynowego). 4 PARAMETRY TECHNICZNE Wysoki poziom techniczny naszych produktów został potwierdzony w roku 1996 poprzez przyznanie certyfikatu Systemu Kontroli Jakości według normy ISO WRZECIENNIK AUTOMATYCZNA WYMIANA NARZĘDZI 2 SPIS TREŚCI 8 AUTOMATYCZNA WYMIANA PALET 9 12 KONSTRUKCYJNE WYKONANIE ZESPOŁÓW STEROWANIE MASZYNY SPECJALNE WYPOSAŻENIE TECHNOLOGICZNE PROGRAM PRODUKCYJNY POZIOME WYTACZARKI STOŁOWE POZIOME WYTACZARKI PŁYTOWE POZIOME CENTRA OBRÓBKOWE MASZYNY ZADANIOWE WYPOSAŻENIE y x z 1 m x > 1 m y > 1 m z > 1 m 3 (0,01mm) SZKIC WYMIAROWY MASZYNY WIERTARKO FREZARKO WYTACZARKA POZIOMA WRD 13 (Q) SERWIS WSPARCIE TECHNOLOGICZNE: SZKOLENIE, STUDIA TECHNOLOGICZNE ITD. SPRZEDAŻ CZĘŚCI ZAMIENNYCH, NAPRAWY I REMONTY KAPITALNE KOOPERACJA (OBRÓBKA, POMIARY, OBRÓBKA CHEMICZNO-CIEPLNA)

3 WIERTARKO FREZARKO WYTACZARKA POZIOMA WHR 13 (Q) Wiertarko frezarko wytaczarka pozioma stołowa WHR 13 (Q) jest maszyną z krzyżowym układem łóż, która wywodzi się z najpopularniejszej generacji maszyn typu WHN(Q) 13 CNC. Maszyna WHR 13 (Q) ceniona jest za swoją wysoką moc, duże przestawienie zespołów i nowoczesne rozwiązanie oraz niezawodność. W przypadku tej maszyny optymalnie wyważone są jej wysokie właściwości użytkowe i nowoczesne rozwiązanie konstrukcyjne. Maszyna wyposażona jest w wysuwany suwak, który znacznie rozszerza jej wykorzystanie technologiczne. Jest idealną maszyną do wydajnej kompletnej obróbki gabarytowo większych detali i jest przeznaczona dla użytkowników, którzy potrzebują maszyny z wysoką mocą skrawania, szerokim wykorzystaniem technologicznym, niezawodnością i prostą obsługą. Maszynę WHR 13 (Q) można rozszerzyć również o wyposażenie specjalne jakim np. są głowice frezujące lub tarcze do planowania. WHR 13 (Q) X maks mm Y maks mm Z maks mm W maks. 650 mm V maks. 700 mm PODSTAWOWE PARAMETRY TECHNICZNE Wrzeciennik Średnica wrzeciona roboczego mm 130 Wnęka stożkowa wrzeciona roboczego ISO 50 / ISO 50 BIG+ Zakres obrotów wrzeciona roboczego min Moc silnika głównego (S1 / S6-60) kw 37 / 46 Moment skręcający na wrzecionie (S1 / S6-60) Nm / Wysuw wrzeciona roboczego W mm 650 Poprzeczne przestawienie stołu X mm 2 000, 3 500, 4 000, 5 000, Przekrój suwaka mm 320 x 400 Wysuw suwaka V mm 700 Kolumna Pionowe przestawienie wrzeciennika Y mm 2 000, 2 500, Wzdłużne przestawienie kolumny Z mm 1 250, 1 600, 2 200, Stół Maks. ciężar detalu kg / Powierzchnia mocująca stołu mm x 1 800, x 2 200, x Opcjonalne wykonanie stołu nr 1 kg/mm / x Opcjonalne wykonanie stołu nr 2 kg/mm / x Stół przechylny Maks. ciężar detalu kg Zakres nachylenia 0-5 Automatyczna wymiana palet Powierzchnia mocująca palety mm x 1 800, x 2 200, x Maks. ciężar detalu kg Ilość palet w systemie 2 Czas automatycznej wymiany palet sec 120 Posuw Zakres posuwów roboczych - X mm.min (8 000)* Zakres posuwów roboczych - Y, Z, V, W mm.min Zakres posuwów roboczych - B min 0,003-1,5 Posuw szybki - Y, Z, V, W mm.min Posuw szybki - X = 2 000, (S12) mm.min (12 000)* Posuw szybki - X = 2 000, (S25) mm.min Posuw szybki - X = 4 000, 5 000, mm.min Posuw szybki - B S12 / S25 min 2 / 1,5 * Opcje WHR 13 (Q) PARAMETRY TECHNICZNE WIERTARKO FREZARKO WYTACZARKA POZIOMA WHR 13 (Q) 4 PARAMETRY TECHNICZNE 3 Y V W Z B X 3 4

4 WHR / WRD 13 (Q) WRZECIENNIK WRZECIENNIK Podstawowy korpus jest sztywnym odlewem z żeliwa sferoidalnego w kształcie litery L, na którym jest bezpośrednio zintegrowane prowadzenie dla suwaka. Kompensacja nachylenia suwaka realizowana jest za pomocą przestawianej na wysokość płyty w tylnej części wrzeciennika. Pasowanie główne wrzeciona tworzone jest poprzez układ wrzeciona przelotowego i roboczego. Wrzeciono przelotowe pasowane jest w dokładnych wrzecionowych łożyskach kulkowych ze stykiem skośnym w wielokrotnym wykonaniu z przedpięciem. Obroty wrzeciona sterowane są w dwóch przełączanych automatycznie stopniach mechanicznych. WYSUW WRZECIONA I SUWAKA Wyprowadzony jest od samodzielnego serwonapędu. Oś V (wysuw suwaka) wyposażona jest w odczyt z zamkniętym elektrooptycznym liniałem HEIDENHAIN. Liniowa oś W (wysuw wrzeciona) odczytywana jest pośrednio za pomocą elektrooptycznego czujnika rotacyjnego. Obroty wrzeciona odczytywane są bezpośrednio za pomocą elektromagnetycznego czujnika HEIDENHAIN. WRZECIENNIK 5 6 NAPĘD WRZECIONA I SUWAKA rozwiązywany jest w dwóch mechanicznych stopniach przełączanych automatycznie, hydraulicznie sterowanymi przesuwnikami. P[kW] 37 WRZECIENNIK WHR 13 Q M[Nm] 2537 WHR 13(Q) WRZECIENNIK Moc silnika głównego S1 / S6-60 kw 37 / 46 Maks. moment skręcający Nm / na wrzecionie S1 / S6-60 n[min ]

5 8 7 WHR / WRD 13 (Q) AUTOMATYCZNA WYMIANA NARZĘDZI Automatyczna wymiana narzędzi rozwiązana jest łańcuchowym lub meandrowym magazynkiem narzędzi i jeżdżącym manipulatorem z obrotową dwuramienną ręką, umieszczonym na stojaku (podstawowe wykonanie dla 40 i 60 narzędzi). Klient może zamówić maszynę przystosowaną do końcówek narzędziowych wg norm: DIN BT 50 MAS CAT ANSI/ASME B WHR 13 (Q) AUTOMATYCZNA WYMIANA PALET Urządzenie do wymiany palet koncepcyjnie oparte jest na automatycznej wymianie palet technologicznych między stacjonarnymi stacjami do odkładania wyposażonymi w manipulatory i bazę mocującą palety na maszynie. Paleta na bazie mocującej na maszynie mocowana jest za pomocą zazębienia Hirtha (pierścienie centrujące palet i bazy palety) i usztywniana sprężynami talerzowymi, uwolnienie palety jest hydrauliczne. Wymiary palet i T-rowków mocujących wywodzą się z norm ISO. Palety wymieniane są bezpośrednio między stacjami do odkładania i bazą mocującą na maszynie. AUTOMATYCZNA WYMIANA NARZĘDZI MAGAZYNEK ŁAŃCUCHOWY MAGAZYNEK MEANDROWY MANIPULATOR NARZĘDZI Powierzchnia mocująca palety mm x 1 800, x 2 200, x Maks. ciężar detalu kg Wymiar mocujących T-rowków mm 22H8 Ilość palet w systemie ks 2 Czas automatycznej wymiany palet sec 120 AUTOMATYCZNA WYMIANA PALET PANEL STEROWANIA AUTOMATYCZNEJ WYMIANY NARZĘDZI Ilość gniazd w magazynku 40, 60, 80*, 120* Rozstaw gniazd mm 130 Maks. średnica narzędzia - przy pełnym magazynku mm przy wolnych miejscach sąsiednich mm 320 Maks. długość narzędzia mm 500 Maks. ciężar narzędzia kg 25 Całkowity czas wymiany narzędzia sec 15 * stacjonarny magazynek obok maszyny 7 8

6 WHR 13 (Q) KONSTRUKCYJNE WYKONANIE ZESPOŁÓW KOLUMNA Konstrukcja i żebrowanie odlewu kolumny jest gwarancją jej wysokiej sztywności. NAPĘDY POSUWÓW Napędy posuwów wyposażone są w cyfrowo sterowane AC serwonapędy firmy Siemens. W celu osiągnięcia wyższych sił posuwowych między serwonapęd i śrubę kulową włożone jest bezluzowe przełożenie. AGREGAT HYDRAULICZNY Źródłem oleju ciśnieniowego do smarowania prowadnic jest agregat smarowania umieszczony wraz z agregatem hydraulicznym w samodzielnej szafie energetycznej. KONSTRUKCYJNE WYKONANIE ZESPOŁÓW 9 10 WYWAŻANIE WRZECIENNIKA Ciężar wrzeciennika wyważany jest przeciwwagą zawieszoną na linach i prowadzoną w kolumnie. SZAFA ELEKTRO Wyposażenie elektryczne przeważnie skoncentrowane jest w samodzielnej szafie elektro. Zawiera podstawowy moduł systemu sterowania, komponenty sterowania napędów posuwów i wrzeciona oraz inne elementy elektryczne renomowanych firm. Szafa elektro chłodzona jest jednostką klimatyzacyjną wbudowaną w drzwiach szafy. POMOST KABINY DLA OBSŁUGI Maszyny WHR 13 (Q) wyposażane są w pomost kabiny dla obsługi. Pomost jest tak pionowo, jak i poziomo przestawiany niezależnie od ruchu poszczególnych zespołów maszyny. Częścią pomostu jest panel sterowania systemu sterowania. OBROTOWY STÓŁ MOCUJĄCY ma w swoim środku czujnik rotacyjny, który umożliwia automatyczne pozycjonowanie stołu z inkrementem 0,001. Stół po osiągnieciu pozycji docelowej jest automatycznie hydraulicznie usztywniany. 9 10

7 WHR 13 (Q) KONSTRUKCYJNE WYKONANIE ZESPOŁÓW ŁOŻE OSI Z ŁOŻE OSI X OSŁONIĘCIE MASZYNY Według życzenia Klienta dostarczamy następujące rodzaje osłon: KONSTRUKCYJNE WYKONANIE ZESPOŁÓW KOMPLETNA OSŁONA Wykonanie najwyższej jakości bez pozostałego ryzyka KABINA typu KVR Osłona ochronna przestrzeni roboczej SUWAK KOLUMNA MASZYNY (OŚ Y) PROWADZENIA PRZESTAWIANYCH ZESPOŁÓW Prowadzenia liniowych zespołów osi X, Y, Z są ślizgowe z dodatkowymi jednostkami tocznymi. Prowadnice łoża i kolumny są laserowo hartowane, a pod jednostkami tocznymi naklejone są hartowane stalowe listwy. Powierzchnie przeciwległe prowadzenia zalane są ślizgowym tworzywem sztucznym z niskim współczynnikiem tarcia. WYMIARY I CIĘŻAR Przestawienie (mm) X Y Z Wymiary (mm) a b c Z Y V W b OSŁONA TYPU C Kompaktowe i technicznie zaawansowane wykonanie osłon ZMIENNE OSŁONY Wykonanie osłon ułatwiające manipulację z detalami X Ciężar maszyny (kg) Y Wymiar stołu (mm) B X a x WHR 13 (Q) WRD 13 (Q) c Uwaga.: Poza lewą krawędzią maszyny porusza się wysięgnik i to w odległości 450 mm za maszyną. Szczegółowe wymiary zawsze są zaznaczone na szkicu sytuacyjnym layoutu maszyny

8 WHR / WRD 13 (Q) STEROWANIE MASZYNY MASZYNY WHR 13 (Q) / WRD 13 (Q) STANDARDOWO STEROWANE SĄ SYSTEMAMI STEROWANIA HEIDENHAIN itnc 530 HSCI, SINUMERIK 840 D-SL LUB FANUC 31i Wszystkie systemy sterowania w podstawowym wykonaniu zawierają: podstawowy moduł (centrala sterująca) moduł obrazujący z monitorem LCD panel sterowania z klawiaturą przenośny panel sterowania z elektronicznym kółkiem ręcznym. Funkcje i wyposażenie systemów sterowania można poszerzyć na przykład o: dotykowe sondy pomiarowe interfejs umożliwiający zdalną diagnostykę. Wszystkie systemy sterowania w trybie ciągłym sterują 5 współrzędnych maszyny (X, Y, Z, W i B) i wrzeciono robocze (C). Samodzielne cyfrowo sterowane AC serwonapędy na wszystkich przestawianych zespołach umożliwiają jednoczesną interpolację: - liniową nawet w 5 współrzędnych - kołową - śrubową Do wyboru: sterowana w trybie ciągłym oś B SONDY DO POMIARYU DETALU I NARZĘDZIA STANDARDOWO DOSTARCZANE SĄ NASTĘPUJĄCE SONDY: SONDY DO POMIARU NARZĘDZI DLA SYSTEMU : itnc 530 HSCI HEIDENHAIN TT 160 dotykowa sonda pomiarowa z kablem itnc lub RENISHAW TS 27 R dotykowa sonda pomiarowa z kablem Sinumerik 840D-SL SONDY DO POMIARU DETALU DLA SYSTEMU: HEIDENHAIN TS 260 itnc 530 HSCI HEIDENHAIN TS SE 660 RENISHAW OMP 60 - set itnc lub RENISHAW RMP 60 - set Sinumerik 840D-SL M+H Multi dotykowa sonda pomiarowa z kablem dotykowa sonda pomiarowa z transmisją optyczną dotykowa sonda pomiarowa z transmisją optyczną dotykowa sonda pomiarowa z transmisją radiową dotykowa sonda pomiarowa z transmisją radiową STEROWANIE MASZYNY PANEL STEROWANIA SYSTEMU STEROWANIA SINUMERIK 840 D-SL PANEL STEROWANIA SYSTEMU STEROWANIA HEIDENHAIN itnc 530 HSCI PANEL STEROWANIA SYSTEMU STEROWANIA FANUC 31i SONDA DO POMIARU NARZĘDZIA SONDA DO POMIARU DETALU W CELU STAŁEJ POMOCY KLIENTOWI OFERUJEMY RÓWNIEŻ SYSTEM USŁUG: PRZENOŚNY PANEL STEROWANIA SINUMERIK HT2 PRZENOŚNY PANEL STEROWANIA HEIDENHAIN (OPCE TYP HR 520) PRZENOŚNY PANEL STEROWANIA FANUC TOSmessage - zapewnia komunikację między systemem sterowania maszyny i telefonem komórkowym Klienta. Klient jest informowany o wcześniej zdefiniowanych stanach maszyny, np. zakończeniu automatycznego cyklu, ewentualnie przerwaniu programu. TOSwide - zdalna diagnostyka umożliwiająca technikowi serwisu producenta uzyskanie potrzebnych danych o stanie maszyny potrzebnych do dokładnego określenia ewentualnego zdiagnozowania niestandardowego stanu systemu sterowania maszyny

9 WHR / WRD 13 (Q) SPECJALNE WYPOSAŻENIE TECHNOLOGICZNE GŁOWICE FREZUJĄCE HPR 50 HUR 50 UFP 503 uniwersalny przyrząd frezujący Głowice HPR 50 i HUR 50 stosowane są do obróbki powierzchni orientowanych w podstawowych kierunkach i powszechnie w stosunku do ortogonalnego systemu współrzędnych maszyny. Głowica HUI 50 jest automatycznie indeksowana w dwóch płaszczyznach co 2,5 i umożliwia w ten sposób wyższą efektywność podczas obracania wrzeciona głowicy w stosunku do ortogonalnego układu współrzędnego maszyny. HUI 50 Uniwersalna pozycjonowana w trybie ciągłym głowica frezująca HUF 50 służy jako specjalne wyposażenie technologiczne. Głowicę frezującą HUF 50 można pozycjonować we wszystkich osiach co 0,001. HUF 50 SPECJALNE WYPOSAŻENIE TECHNOLOGICZNE FP 503 prostopadły przyrząd frezujący Ø 430 Ø 400 h7 Ø 370 ± Ø 352 SPOSOBY NASADZENIA GŁOWIC FREZUJĄCYCH NASADZENIE RĘCZNE Ręczne nasadzenie głowicy na maszynę wykonywane jest za pomocą urządzenia podnoszącego. NASADZENIE PÓŁAUTOMATYCZNE Półautomatyczne nasadzenie głowicy na maszynę wykonywane jest z dodatkowego stojaka, który jest mocowany na wychylnych ramionach na stole. TARCZA DO PLANOWANIA Tarcza do planowania LD 650 ( 1) lub D Andrea ( 2) przeznaczona jest do skomplikowanych operacji technologicznych z możliwością wykorzystania CNC sterowania w trybie ciągłym pozycji szufladki (sani nożowych). 1 2 NASADZENIE AUTOMATYCZNE Automatyczne nasadzenie głowicy czy tarczy do planowania na maszynę wykonywane jest za pomocą magazynka wyposażenia. Jego wykonanie można wcześniej omówić z producentem. i INNE WYPOSAŻENIE SPECJALNE ZNAJDZIECIE PAŃSTWO NA

10 WHR / WRD 13 (Q) SPECJALNE WYPOSAŻENIE TECHNOLOGICZNE URZĄDZENIE CHŁODZĄCE Klient ma możliwość wyboru między urządzeniem do chłodzenia narzędzi z zewnętrznym doprowadzeniem cieczy chłodzącej - CHZ 13 lub urządzeniem umożliwiającym doprowadzenie cieczy do miejsca skrawu środkiem narzędzia i doprowadzeniem zewnętrznym - CHOV 13. Można wybrać ciśnienie 10, 20, 30 lub 40 bar. KĄTOWNIKI MOCUJĄCE Kątowniki mocujące oferujemy w wielkościach wysokości 800, 950, 1 120, 1 450, 1 620, 2 000, 2 500, 3 000, mm. KOSTKI MOCUJĄCE UK 500, UK 1000, UK 1500, UK 2000, UK 2500, UK SPECJALNE WYPOSAŻENIE TECHNOLOGICZNE STÓŁ PRZECHYLNY Stół przechylny służy do mocowania i pozycjonowania detali, w osiach B i X sterowany jest z systemu maszyny, nastawienie nachylenia wykonywane jest za pomocą pompy hydraulicznej napędzanej powietrzem. TRANSPORTER WIÓRÓW Długość transportera i wysokość jego wynoszenia można dostosować do potrzeb użytkowych

11 WHR 13 (Q) SZKIC WYMIAROWY MASZYNY RYSUNEK WYMIAROWY 1 studzienka zbiorcza 2 stacja chłodząca i filtracyjna 3 jednostka przepompowująca 4 główne doprowadzenie 5 szafa elektro 6 pomost kabiny dla obsługi 7 transporter wiórów 8 ogrodzenie ochronne SZKIC WYMIAROWY MASZYNY

12 WIERTARKO FREZARKO WYTACZARKA POZIOMA WRD 13 (Q) Wiertarko frezarko wytaczarka pozioma płytowa z wysuwnym suwakiem i wrzecionem roboczym z oznaczeniem WRD 13 (Q) wywodzi się z generacji CNC wytaczarek poziomych WHQ13 CNC z produkcji TOS VARNSDORF a.s. Wytaczarka pozioma płytowa WRD 13 (Q) jest frezującą i wytaczającą maszyną z wysuwnym suwakiem i wysuwnym wrzecionem roboczym, ze średnicą wrzeciona 130 mm. Podstawowe warianty maszyny są zdefiniowane poziomem automatyzacji cyklu roboczego: - WRD 13 wykonanie podstawowe - WRD 13 (Q) wykonanie maszyny z automatyczną wymianą narzędzia Maszyny sterowanie są w trybie ciągłym w czterech osiach (X poprzeczne przestawienie kolumny, Y pionowe przestawienie wrzeciennika, Z wzdłużny wysuw suwaka, W wzdłużny wysuw wrzeciona roboczego). Do sterowania maszyn można wybrać system sterowania HEIDENHAIN itnc 530 HSCI, Sinumerik 840 D-SL. X WRD 13 (Q) X maks mm Y maks mm Z maks. 700 mm W maks. 650 mm Y Z W NOTATKI WIERTARKO FREZARKO 21 WYTACZARKA 21 POZIOMA WRD 13 (Q) PODSTAWOWE PARAMETRY TECHNICZNE Wrzeciennik Średnica wrzeciona roboczego mm 130 Wnęka stożkowa wrzeciona roboczego ISO 50 / ISO 50 BIG+ Zakres obrotów wrzeciona roboczego min Moc silnika głównego (S1 / S6-60) kw 37 / 46 Moment skręcający na wrzecionie (S1 / S6-60) Nm / Wysuw wrzeciona roboczego W mm 650 Przekrój suwaka mm 320 x 400 Wysuw suwaka Z mm 700 Kolumna Poziome poprzeczne przestawienie kolumny X mm co Pionowe przestawienie wrzeciennika Y mm 2 000, 2 500, Dodatkowy stół obrotowy* S16 - dodatkowy stół obrotowy Maks. ciężar detalu kg Wymiary powierzchni mocującej stołu mm x Mocujące T rowki stołu - wielkość mm 28H8 - rozstaw mm ilość 9 Średnica otworu centrującego powierzchni mocującej stołu mm 100 H6 Wzdłużne przestawienie stołu V mm Posuw Zakres posuwów roboczych - X, Y, Z, W mm.min Posuw szybki - X, Y, Z, W mm.min Min. inkrement programowalny pozycjonowania - X, Y, Z, W mm 0,001 Maks. siły posuwowe - X, Y kn 25 - W, Z kn 25 * Przykład wyposażenia do wyboru. Maszynę WRD 13 (Q) można wyposażyć w różnego typu urządzenia do mocowania detalu, jakimi są płyty mocujące lub dodatkowe stoły z asortymentu TOS VARNSDORF

13 TOS VARNSDORF a.s. Niemcy Polska TOS VARNSDORF a.s. Praha Brno Słowacja Austria TOS VARNSDORF a.s. Říční 1774, Varnsdorf Republika czeska Tel.: Fax: