Informacje dotyczące urządzenia

Transkrypt

1 FLOWVAC55 Informacje dotyczące urządzenia SPIS TREŚCI: OPIS I PODSTAWOWE CECHY SCHEMAT ROZMIESZCZENIOWY DANE TECHNICZNE ZNAMIONOWE KONFIGURACJA Sealed Air Polska Sp.zo.o. Duchnice, ul. Ożarowska 28A Ożarów Mazowiecki POLSKA Telefon: +48 (0) Fax: +48 (0) cryovac.cemkt@sealedair.com Reg. U.S. Pat. & TM Off. Sealed Air Corporation Wszystkie prawa zastrzeżone. Wydrukowano w Szwajcarii. 9 Dot Logo oraz Sealed Air są zarejestrowanymi znakami towarowymi Sealed Air Corporation (US). Żadna część niniejszej publikacji nie może być powielana lub przekazywana stronom trzecim bez uprzedniej pisemnej zgody Sealed Air Corporation.

2 1 Opis i podstawowe cechy 1.1 Opis Cryovac ULMA FLOWVAC55 stanowi maszynę pakującą o typie owijarki ciągłej ze szpulą dolną, bazującą na technologii maszyn pakujących i zgrzewających w technice HFFS (horizontal-form-fill-seal) przeznaczoną do pakowania kawałków świeżego mięsa wieprzowego i jagnięcego, przeznaczonych do sprzedaży detalicznej/przetwórstwa przemysłowego lub do pakowania serów do wielkości Euroblocku. Produkt umieszczony na przenośniku doprowadzającym zostaje wprowadzony do zespołu pakującego i ułożony na wstędze folii, po czym przechodzi przez zasobnik formujący, w którym wykonany zostaje hermetyczny zgrzew podłużny i zgrzew poprzeczny. Oba zespoły zgrzewające zostały skonstruowane z uwzględnieniem najnowszych rozwiązań technicznych zapewniając uzyskanie niezawodnych zgrzewów. Folia barierowa jest odwijana z rolki w miarę przemieszczania produktu w kierunku zespołu głowicy wykonującej zgrzew podłużny, co zapobiega zanieczyszczeniu zgrzewu, gdyż produkt nie styka się z powierzchnią zgrzewania. Maszyna automatycznie dopasowuje długość opakowania do produktu. Produkt nigdy nie styka się z powierzchniami w obrębie których wykonywany jest zgrzew, co zapewnia uzyskanie wysokojakościowego zgrzewu i zapobiega zanieczyszczeni miejsca zgrzewu. Na zakończenie cyklu, produkt w woreczku zostaje przeniesiony na płaski przenośnik taśmowy Cryovac lub na obrotową pakowarkę próżniową i obkurczarkę. Wszelki nadmiar folii na zgrzewie podłużnym zostaje usunięty z opakowania w zespole usuwania folii odpadowej. Platforma elektronicznego wysterowania maszyn serii FLOWVAC55 bazuje na komputerze osobistym typu PC i obejmuje opcje sterowania za pośrednictwem łącza modemowego. Konstrukcja FLOWVAC55 umożliwia wygodną wymianę rolek z folią. Nastawione parametry produktu są kontrolowane za pośrednictwem komputera przemysłowego PC oraz ekranu dotykowego. Oprogramowanie pracujące pod systemem operacyjnym Microsoft Windows stanowi oprogramowanie graficzne o typie ikonowym. Maszyna standardowa pracuje jako urządzenie niezależne. Opcjonalnie może ona zostać wyposażona w nowoczesne rozwiązania technologii Sealed Air PakFormance. Możliwe jest także przygotowanie oferty przyłączenia maszyny do sieci PakFormance, zapewniającej funkcje wizualizacji, a także raportowania danych archiwalnych. Te funkcje zapewniają uzyskanie kluczowych informacji i sprawozdań na temat osiągów maszyny i zużycia materiału. Skonstruowana na potrzeby sektora przetwórstwa spożywczego i wykonana ze stali nierdzewnej, pakowarka FLOWVAC55 zapewnia utrzymanie optymalnych warunków higienicznych w przebiegu eksploatacji. 2

3 1.2 Podstawowe cechy System wytwarza woreczek dostosowany do produktów o różnej długości bez potrzeby dokonywania jakichkolwiek zmian (zmian nastawień, wymiany woreczków) Produkt zostaje wyprowadzony z maszyny wewnątrz woreczka z barierowej folii termokurczliwej Cryovac, gotowy do zamknięcia w przebiegu pakowania próżniowego Mniejsze koszty materiałowe Mniejsze zanieczyszczenie Ograniczenie nieszczelności układu próżniowego Zmniejszenie zapasów materiałowych Oszczędność siły roboczej Funkcje monitorowania pracy i raportowania danych archiwalnych w trybie on line umożliwiają stałą i pełną optymalizację wydajności systemu Konstrukcja zoptymalizowana dla ułatwienia czyszczenia (ochrona IP65) 3

4 2 Schemat rozmieszczeniowy Rys. 2-1, Schemat rozmieszczeniowy ruch z lewej strony na prawą 4

5 3 Dane techniczne znamionowe * wartości w nawiasach dotyczą wersji o rozwarciu szczęk 250mm 3.1 Wymiary maszyny Długość, szerokość i wysokość patrz schemat rozmieszczeniowy maszyny 3.2 Masa ok kg 3.3 Media robocze Sprężone powietrze Rodzaj powietrza Ciśnienie Średnica przewodu doprowadzającego Zużycie czyste i suche 6 bar średn. wewn. 13 mm 250 l/min Zasilanie elektryczne (wersja z podgrzewaniem elektrycznym) Napięcie 3 x 400 V Liczba faz 3 + N + PE Częstotliwość 50 / 60 Hz Godzinowe zużycie energii 3 kwh elektrycznej (średnie) Moc zainstalowana 7 (12) kw Zabezpieczenie prądowe 18 A 5

6 3.4 Charakterystyki robocze * wartości w nawiasach dotyczą wersji o rozwarciu szczęk 250mm Wymiary produktu Szerokość Wysokość Długość Masa mm (250) mm min. 100 mm ok kg Dane dotyczące opakowań Długość Szerokość Typ (typy) materiału Użyteczne szerokości folii z rolki Użyteczna średnica rolki Dane funkcjonalne min. 180 (250) mm min. 110 mm; maks. 500 mm Asortyment materiałów Cryovac RSXXXX min. 300 mm; maks mm (rdzeń 3 ) maks. 410mm Szybkość robocza maks. prędkość folii 20 m/min lub maks. 40 (30) cyklów zgrzewania/min (zależnie od rodzaju i wielkości produktu oraz rodzaju folii) Liczba operatorów 1 na stanowisku doprowadzania zależnie od procesu produkcyjnego Poziom hałasu < 75 db (A) 6

7 4 Konfiguracja 4.1 Standard LH = wersja o ruchu z lewej strony na prawą Rozwarcie szczęk 180mm RS4000 LD zestaw z lancą powietrza Techniczny podręcznik użytkowania Deklaracja zgodności 4.2 Wersje 4.3 Opcje RH = wersja o ruchu z prawej strony na lewą rozwarcie szczęk 180 mm LH = wersja o ruchu z lewej strony na prawą rozwarcie szczęk 250 mm RH = wersja o ruchu z prawej strony na lewą rozwarcie szczęk 250 mm LH = wersja o ruchu z lewej strony na prawą rozwarcie szczęk 180 mm + RH = wersja o ruchu z prawej strony na lewą rozwarcie szczęk 180 mm + LH = wersja o ruchu z lewej strony na prawą rozwarcie szczęk 250 mm + RH = wersja o ruchu z prawej strony na lewą rozwarcie szczęk 250 mm + Fotokomórka dla folii z nadrukowanymi znakami pasowania Prowadnice wałkowe na przenośniku doprowadzającym Oprogramowanie PakFormance 4.4 Zalecany skład linii produkcyjnej FV55 + TZ FV55 + TB10/400 + TB15/750S o ruchu okresowym + VS95TS 7