INSTRUKCJA OBSŁUGI. 1. Wstęp. 2. Budowa. PŁYNOWSKAZY Z KULOWYMI ZAWORAMI ODCINAJĄCYMI zgau

Transkrypt

1 ZETKAMA Sp. z o.o. ul. 3 Maja 12 PL Ścinawka Średnia PŁYNOWSKAZY Z KULOWYMI ZAWORAMI ODCINAJĄCYMI zgau INSTRUKCJA OBSŁUGI 715N, (ex. 715, ex. 715S) 715M (ex. 715SCrNi) 720G (ex. 720) 720M (ex. 720CrNi) Edycja: 1/201 Data: SPIS TREŚCI 1. Wstęp 2. Budowa 3. Montaż 4. Rozruch 5. Wymiana szkła. Sprawdzenie drożności 7. Uwagi końcowe 8. Gwarancja 715 wyk.38 i , wyk. 40,41,42,43, Wstęp Płynowskazy służą do wskazywania poziomu cieczy w zbiornikach ciśnieniowych o parametrach pracy: płynowskaz 715 wyk. 38 i 39, z ramką 705, 25 bar, temp. max. 150 o C płynowskaz 715 wyk. 40, 41, 42, 43, z ramką /705.01CrNi, 40 bar, temp. max. 250 o C płynowskaz 720 wyk. 48, 49 z ramką 703/703SCrNi, 3 bar, temp. max. 250 o C Ciśnienie próbne i robocze wg stosownych norm przedmiotowych. 2. Budowa Nr Poz Nazwa detalu Głowica płynowskazowa dolna Głowica płynowskazowa górna Śrubunek Nakrętka dławnicowa Kołnierz Zawór kulowy Nypel Ramka Stosowane materiały P235 Rysunek 1. Płynowskaz 715 wyk.38 i 39

2 Nr Poz Nazwa detalu Głowica płynowskazowa dolna Głowica płynowskazowa górna Śrubunek Nakrętka dławnicowa Kołnierz Zawór kulowy Nypel Ramka Stosowane materiały 715N S275JR 715M Rysunek 2. Płynowskaz 715N, wyk. 40,41,42,43, Nr Poz ; Nazwa detalu Głowica płynowskazowa górna Głowica płynowskazowa dolna Kołnierze przyłączeniowe Zawory kulowe Śrubunki Nakrętka dławnicowa Nypel Ramka W zależności od wykonania Materiał M P355NH P355NH 13CrMo4-5 X20Cr13 C45 Rysunek 3. Płynowskaz 720 Tabela 1. Wymiary płynowskazu 715 wyk.38 i 39 Wielkość 0 I II III IV Rozstaw osi L Długość wziernika A mm Długość ramki B Wymiary szkła 15x34x17 220x34x17 280x34x17 320x34x17 Tabela 2. Wymiary płynowskazu 715, wyk. 40,41,42,43 Wielkość 0 I II III IV Rozstaw osi L Długość wziernika A mm Długość ramki B Wymiary szkła 15x34x17 220x34x17 280x34x17 320x34x17

3 Tabela 3. Wymiary płynowskazu 720 Wielkość 0 I II III IV V Rozstaw osi L Długość wziernika A mm Długość ramki B Wymiary szkła 15x34x17 220x34x17 280x34x17 320x34x17 3. Montaż Przed zamontowaniem płynowskazu na urządzeniu należy sprawdzić, czy płynowskaz nie został uszkodzony w czasie transportu i czy szkło nie jest pęknięte. Płynowskazy należy montować na urządzeniu do sztywnych lub dodatkowo usztywnionych króćców, aby zabezpieczyć płynowskaz przed możliwością samodemontażu pod wpływem ciśnienia. Przykładowe rozwiązanie usztywnienia pokazano na Rysunkach 4 i 5. Rysunek 4. Ustawienie króćców kotła Rysunek 5. Usztywnienie głowic płynowskazu Montując płynowskaz na urządzeniu, należy: Przykręcić kołnierze głowic płynowskazowych do kołnierzy króćców urządzenia stosując uszczelki płaskie. W pierwszej kolejności należy przykręcić kołnierz głowicy dolnej, a następnie głowicę górną przesunąć na wymagany wymiar i przykręcić do króćca przyłączeniowego. Płynowskazy należy montować w pozycji pionowej. Na ramce użytkownik powinien zaznaczyć poziom minimalny i maksymalny. 4. Rozruch W czasie rozruchu kotła, przy otwartych głowicach płynowskazowych ciśnienie i temperatura wzrastają powoli i nie istnieje niebezpieczeństwo szoku termicznego, jakiemu mogłoby ulec szkło. Natomiast szybki wzrost temperatury płynowskazów może być przyczyną skróconego czasu eksploatacji szkieł bądź ich pękania. W przypadku ponownego uruchomienia płynowskazu po jego uprzednim zdemontowaniu z urządzenia (np. w celu wymiany szkła), istnieje niebezpieczeństwo gwałtownego wzrostu temperatury płynowskazu. Aby tego uniknąć należy stosować się do następujących zaleceń: Zamknąć dolną głowicę przy pomocy zaworu kulowego, następnie uchylić górną głowicę w ten sposób, aby wyraźnie widać było strumień kondensatu spływającego po szkle. Po okresie ok. 50 min. wszystkie elementy płynowskazu powinny osiągnąć temperaturę pracy.

4 Otworzyć w pełni górną głowicę. Otworzyć w pełni dolną głowicę. W czasie powolnego ogrzewania szczeliwo nieznacznie siada. Jeżeli po uruchomieniu płynowskazu wystąpią przecieki na połączeniu ramki z głowicami, należy ostrożnie dociągnąć kluczem dynamometrycznym nakrętkę dławnicową w miejscu nieszczelności. Doszczelnienie to należy wykonywać przy zamkniętych głowicach. W przypadku wystąpienia nieszczelności w trakcie eksploatacji należy połączenia doszczelnić jak w punkcie poprzednim. Jeżeli nieszczelności nie da się zlikwidować, należy wymienić szczeliwo. W przypadku wystąpienia nieszczelności na połączeniach gwintowych kompletnego płynowskazu należy je usunąć poprzez dokręcenie połączeń. Jeżeli mimo to nieszczelność nie zostanie usunięta, płynowskaz należy zdemontować z urządzenia i połączenia gwintowe, na których wystąpiły przecieki, uszczelnić ponownie, stosując taśmę teflonową o grubości min. 0,2mm i odporności termicznej uzależnionej od temperatury czynnika. W przypadku zastosowania płynowskazu do wskazywania poziomu czynników zimnych, nie ma obowiązku wygrzewania płynowskazu. 5. Wymiana szkła Odciąć zaworami kulowymi ( Rysunek 1, 2) (4 Rysunek 3) dopływ czynnika do głowicy górnej i dolnej, Ustawić zawór kulowy spustowy w pozycji otwarty, celem usunięcia resztek czynnika, Przy pomocy śrubunków przy głowicach płynowskazowych - odłączyć od kompletu głowice (1 i 2) wraz z ramką (8 Rysunek 1, 2) (9 Rysunek 3), Poluzować nakrętki dławnicowe (4 Rysunek 1, 2) ( Rysunek 3) i wysunąć ramkę. Odkręcić śruby dociskowe ramki i wyjąć uszkodzone szkło oraz uszczelki pod szkło. Wyczyścić elementy ramki, nałożyć uszczelki i szkło i ponownie zmontować ramkę. Śruby należy dokręcać na przemian, z wyczuciem i równomierną siłą. W przypadku ramek 705 dociągnięcie śrub należy rozpocząć od śruby środkowej i przykręcać na przemian ku końcom ramki. W przypadku ramek i 703 dokręcanie nakrętek pokazano na załączonym schemacie (Rysunek ). Czopy zmontowanej ramki umieścić w komorach dławnicowych (wcześniej w komorach wymienić szczeliwo). Nakrętkami (4 Rysunek 1, 2) ( Rysunek 3) wstępnie uszczelnić połączenie, a następnie zmontować płynowskaz za pomocą śrubunków Rysunek. Schemat kolejności dociągania śrub. Sprawdzanie drożności kanałów W związku z możliwością osadzania się w kanałach płynowskazowych kamienia kotłowego lub innych zanieczyszczeń pochodzących od czynnika lub z instalacji, należy sprawdzać ich drożność. Częstotliwość dokonywania tej czynności jest uzależniona od warunków eksploatacyjnych i powinna odpowiadać wymaganiom dozorowym.

5 W celu sprawdzenia drożności kanałów płynowskaz powinien być przedmuchiwany. Przedmuchiwanie przeprowadza się dla każdej głowicy oddzielnie, poprzez zamknięcie jednej głowicy w celu przedmuchania drugiej, przy otwartym kurku kulowym spustowym. W przypadku konieczności udrożnienia kanałów należy: Odciąć dopływ czynnika do głowic płynowskazowych, Kulowy zawór spustowy ustawić w pozycji: otwarty, Wsunąć do kanału pręt o średnicy 7 mm, przeczyścić ostrożnie kanał, Zamknąć spustowy zawór kulowy i doszczelnić połączenie, Przystąpić do ponownego uruchomienia płynowskazu zgodnie z pkt. 4 niniejszej instrukcji. W przypadku konieczności udrożnienia kanałów łączących płynowskaz ze zbiornikiem, należy odłączyć głowice wraz ramką, postępując zgodnie ze wskazaniami pkt. 5 niniejszej instrukcji. Po odłączeniu głowic należy przeczyścić kolejno kanał górny i dolny, wykonując poniższe czynności: Ustawić zawór kulowy głowicy w pozycji otwarty, Wsunąć do kanału pręt o średnicach jw., odpowiednio do typu płynowskazu, Przeczyścić ostrożnie prętem kanał na całej długości, Wyjąć pręt i zamknąć zawór kulowy. Z uwagi na przeprowadzenie ww. czynności pod ciśnieniem, należy zachować szczególną ostrożność, a osoba wykonująca je powinna być przeszkolona i zabezpieczona przed ewentualnym poparzeniem (w przypadku czynników gorących). 7. Uwagi końcowe Podczas obsługi płynowskazów w trakcie eksploatacji - muszą być przestrzegane przepisy UDT oraz inne przepisy dotyczące eksploatacji urządzeń ciśnieniowych. Płynowskazy 715 oraz 720 montowane są w dwóch wykonaniach, w zależności od usytuowania rączek zaworów kulowych odcinających: prawym i lewym. Jeżeli zamówienie nie precyzuje wykonania, płynowskazy dostarczane są w wykonaniu prawym. Zmianę wykonania płynowskazu z prawego na lewy (lub odwrotnie) uzyskuje się poprzez poluzowanie nakrętki w śrubunkach oraz obrót kołnierzy wraz z zaworami kulowymi o 180 o i obrót zaworu kulowego spustowego. Dla płynowskazu 715: Standardowo kołnierze głowic owiercone są na PN 25 / 40, jak dla DN 20. Otwór wlotowy w głowicach Φ 15 mm. Dla płynowskazu 720: Standardowo kołnierze głowic owiercone są na PN 3; DN 20. Otwór wlotowy w głowicach Φ 15 mm. Jeżeli w czasie przeglądów lub naprawy użytkownik stwierdzi uszkodzenie elementu wymagające jego wymiany, przy składaniu zamówienia na część zamienną należy posługiwać się numerem pozycji i nazwą elementu oraz podać oznaczenie, wielkość płynowskazu i jego wykonanie materiałowe. Zgodnie z zaleceniem producenta szkieł, zastosowanie płynowskazu na parę wodną powyżej ciśnienia 35 bar - wyłącznie ze szkłem transparentnym z podkładką mikową. 8. Gwarancja ZETKAMA udziela gwarancji jakości zapewniając poprawne funkcjonowanie swoich produktów, pod warunkiem montażu zgodnie z instrukcją użytkownika i eksploatacji zgodnej z warunkami technicznymi oraz parametrami określonymi w kartach katalogowych ZETKAMY. Termin gwarancji wynosi 18 miesięcy od daty instalacji, nie dłużej jednak niż 24 miesiące od daty sprzedaży. Inne warunki gwarancji wymagają uzgodnienia pomiędzy producentem zaworu a kupującym. Producent zastrzega sobie prawo wprowadzania zmian technicznych będących wynikiem doskonalenia konstrukcji i technologii

6 wytwarzania. Nieprzestrzeganie przez użytkownika przepisów i wskazówek zawartych w niniejszej instrukcji zwalnia producenta z wszelkich zobowiązań i gwarancji. Adres do korespondencji: ZETKAMA Sp. z o.o. ul. 3 Maja Ścinawka Średnia Tel: Fax: