RB INSTAL Robert Błażek Ul. Spółdzielców 22 A Lidzbark Warmiński

Save this PDF as:
 WORD  PNG  TXT  JPG

Wielkość: px
Rozpocząć pokaz od strony:

Download "RB INSTAL Robert Błażek Ul. Spółdzielców 22 A Lidzbark Warmiński"

Transkrypt

1 Załącznik nr 7a do SIWZ/ Załącznik do umowy RB INSTAL Robert Błażek Ul. Spółdzielców 22 A Lidzbark Warmiński TEMAT: PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY Wymiana wentylacji mechanicznej i odciągu spalin wraz z termomodernizacją w budynku warsztatowym nr 45 zlokalizowanym na terenie zamkniętym JW 3411 przy ul. Kalinowskiego 1 w Lidzbarku Warmińskim. BRANŻA: ARCHITEKTURA OBIEKT: INWESTOR: branża architektura PROJEKTOWAŁ : JEDNOSTKA WOJSKOWA JW3144 BUDYNEK NR 45 UL. KALINOWSKIEGO 1; LIDZBARK WARMIŃSKI REJONOWY ZARZĄD INFRASTRUKTURY Ul. Saperska OLSZTYN mgr inż. arch. AGNIESZKA RZECZKOWSKA nr upr. 7/WMOKK/2010 SPRAWDZIŁ: mgr inż. arch. DANUTA BŁAŻEK nr upr. 79/70 Data Lipiec 2012 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 1

2 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 2

3 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 3

4 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 4

5 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 5

6 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 6

7 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 7

8 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 8

9 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 9

10 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 10

11 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 11

12 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 12

13 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 13

14 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 14

15 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 15

16 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 16

17 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 17

18 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 18

19 RYSUNKI projekt budowlano-wykonawczy - Architektura (A-1:A-8) Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 19

20 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 20

21 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 21

22 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 22

23 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 23

24 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 24

25 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 25

26 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 26

27 RB INSTAL Robert Błażek Ul. Spółdzielców 22 A Lidzbark Warmiński TEMAT: PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY Wymiana wentylacji mechanicznej i odciągu spalin wraz z termomodernizacją w budynku warsztatowym nr 45 zlokalizowanym na terenie zamkniętym JW 3411 przy ul. Kalinowskiego 1 w Lidzbarku Warmińskim. BRANŻA: OBIEKT: INWESTOR: branża konstrukcja PROJEKTOWAŁ: KONSTRUKCJA JEDNOSTKA WOJSKOWA JW3144 BUDYNEK NR 45 UL. KALINOWSKIEGO 1; LIDZBARK WARMIŃSKI REJONOWY ZARZĄD INFRASTRUKTURY Ul. Saperska OLSZTYN inż. PAWEŁ MATERNA nr upr. WAM/0099/POOK/04 SPRAWDZIŁ: inż. ANDRZEJ BŁAŻEK nr upr.136/79/ol Data Lipiec 2012 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 27

28 Opis techniczny do projektu konstrukcji wsporczej pod centrale wentylacyjne budynku warsztatów w Jednostce Wojskowej 3411 w Lidzbarku Warmińskim. 1. Podstawa opracowania. Podstawą opracowania jest : - inwentaryzacja budynku warsztatów -projekt branży instalacyjnej 2. Opis konstrukcji. Konstrukcję wsporczą pod centrale wentylacyjne zaprojektowano jako spawaną i skręcaną z profili stalowych walcowanych mocowanych do stropodachu budynku a zamocowanie słupków konstrukcji należy wykonać w miejscu oparcia płyt panwiowych na ryglach żelbetowych. Konstrukcja została zaprojektowana jako rama stalowa z belek T 100HEB skręconych ze słupkami o tym samym profilu i połączona belkami poprzecznymi T 100HEB spawanymi doczołowo do belki-ramy. Mocowanie słupów ram do stropodachu wykonać należy kotwami wklejanymi M12 Hilti HIT-HY -70 po 4szt na podporę z blachy stalowej o grubości 10mm. Kotwy obowiązkowo kotwić w ryglu żelbetowym min po 2 kotwy na podporę.( a 2 w nad beton pachwinowy). Kotwy wklejać zgodnie z instrukcją producenta kotew. Całość konstrukcji zabezpieczyć antykorozyjnie farbą podkładową i nawierzchniowa chlorokauczukową. Z uwagi na spadek dachu należy pod blachami stopy słupków wykonać podlewkę z zaprawy cementowej szybkosprawnej np. Ceresit CX5. UWAGA: Miejsca kotwienia belek stalowych do stropu zabezpieczyć przed opadami atmosferycznymi oklejając je papą termozgrzewalną i silikonem dekarskim. Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 28

29 Obliczenia statyczne do projektu konstrukcji wsporczej pod centrale wentylacyjne budynku warsztatów w Jednostce Wojskowej 3411 w Lidzbarku Warmińskim Poz. 1. Centrala 4,85x2,03m o wadze 1200kg. - ciężar centrali 12*1,2*0,5/4,85=1,48kN/mb 1,480 1,480 1, MOMENTY: Skala 1:100 TNĄCE: Skala 1:100-0,394-0,394 4, ,086 4, ,159-2,407-2,786 REAKCJE PODPOROWE: Skala 1: ,860 2,786 Pręt nr 2 Zadanie: 1 Przekrój: I 100 HEB Siły przekrojowe: xa = 2,606; xb = 3,254. Obciążenia działające w płaszczyźnie układu: A M x = -6,068 knm, V y = 0,258 kn, N = 0,000 kn, Naprężenia w skrajnych włóknach: t = 67,4 MPa C = -67,4 MPa Naprężenia: xa = 2,606; xb = 3,254. Naprężenia w skrajnych włóknach: t = 67,4 MPa C = -67,4 MPa Naprężenia: - normalne: = 0,0 = 67,4 MPa oc = 1,000 - ścinanie wzdłuż osi Y: Av = 6,00 cm 2 = 0,4 MPa ov = 1,000 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 29

30 Warunki nośności: ec = / oc + = 0,0 / 1, ,4 = 67,4 < 215 MPa ey = / ov = 0,4 / 1,000 = 0,4 < 124,7 = MPa 2 2 e e 3 67, ,0 2 = 67,4 < 215 MPa N N x y 2 l EJ 2 w 2 l EJ 2 w 1 EJ Nz i 2 2 s l 2 3,14² ,0 5,860² 3,14² ,0 5,860² GJ T 10-2 = 265,137 kn 10-2 = 98,395 kn 1 4,9²( 3,14² ,0 5,860² , ) = 3042,857 kn Nośność przekroju na zginanie: xa = 2,606; xb = 3,254 - względem osi X M R = p W f d = 1,000 90, = 19,350 knm Współczynnik zwichrzenia dla L = 0,000 wynosi L = 1,000 Mx M Nośność przekroju na ścinanie xa = 0,000; xb = 5,860.- wzdłuż osi Y V R = 0,58 A V f d = 0,58 6, = 74,820 kn Vo = 0,6 V R = 44,892 kn Warunek nośności dla ścinania wzdłuż osi Y: Nośność przekroju zginanego, w którym działa siła poprzeczna xa = 2,606; xb = 3,254. L Rx = 6,068 1,000 19,350 = 0,314 < 1 - dla zginania względem osi X V y = 0,258 < 44,892 = V o M R,V = M R = 19,350 knm V = 4,701 < 74,820 = V R Mx 6,068 Warunek nośności (55): MRx, V 19,350 = 0,314 < 1 Ugięcia względem osi Y liczone od cięciwy pręta wynoszą: a max = 22,3 mm a gr = l / 200 = 5860 / 200 = 29,3 mm a max = 22,3 < 29,3 = a gr Słupki I belki poprzeczne przyjęto z profilu T 100HEB. Poz. 2. Centrala 5,45x2,03m o wadze 2000kg. - ciężar na 1m/b 20*1,2*0,5/0,5,45=2,2kN/m Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 30

31 2,200 2,200 2, MOMENTY: Skala 1:100-6,020-1, ,078 4,716 5,597 TNĄCE: Skala 1:100 2,531 2,070 4,855 0, ,188-7,506 REAKCJE PODPOROWE: Skala 1: ,531 0,188 12,362 Pręt nr 1 Zadanie: Przekrój: I 100 HEB Przekrój spełnia warunki przekroju klasy 1. Siły przekrojowe: xa = 6,000; xb = 0,000. Obciążenia działające w płaszczyźnie układu: A M x = 6,020 knm, V y = -7,506 kn, N = 0,000 kn, Naprężenia w skrajnych włóknach: t = 66,9 MPa C = -66,9 MPa Naprężenia: xa = 6,000; xb = 0,000. Naprężenia w skrajnych włóknach: t = 66,9 MPa C = -66,9 MPa Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 31

32 Naprężenia: - normalne: = 0,0 = 66,9 MPa oc = 1,000 - ścinanie wzdłuż osi Y: Av = 6,00 cm 2 = 12,5 MPa ov = 1,000 Warunki nośności: N y N Nośność przekroju na zginanie: xa = 6,000; xb = 0,000 - względem osi X 2 x EJ 2 w l 1 EJ Nz i 2 2 s l 2 2 l ec = / oc + = 0,0 / 1, ,9 = 66,9 < 215 MPa ey = / ov = 12,5 / 1,000 = 12,5 < 124,7 = MPa EJ 2 w 2 2 e e 3,14² ,0 6,000² GJ T 3 66, ,0 2 = 66,9 < 215 3,14² ,0 4,740² 10-2 = 405,237 kn 10-2 = 93,857 kn 1 4,9²( 3,14² ,0 6,000² M R = p W f d = 1,000 90, = 19,350 knm MPa , ) = 3038,992 kn Mx M Nośność przekroju na ścinanie xa = 6,000; xb = 0, wzdłuż osi Y V R = 0,58 A V f d = 0,58 6, = 74,820 kn Vo = 0,6 V R = 44,892 kn Warunek nośności dla ścinania wzdłuż osi Y: V = 7,506 < 74,820 = V R Nośność przekroju zginanego, w którym działa siła poprzeczna xa = 6,000; xb = 0,000. L - dla zginania względem osi X V y = 7,506 < 44,892 = V o M R,V = M R = 19,350 knm Warunek nośności (55): M M Rx a max = 19,1 mm x Rx, V = 6,020 1,000 19,350 = 0,311 < 1 6,020 19,350 = 0,311 < 1 a gr = l / 200 = 6000 / 200 = 30,0 mm a max = 19,1 < 30,0 = a gr Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 32

33 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 33

34 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 34

35 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 35

36 RB INSTAL Robert Błażek Ul. Spółdzielców 22 A Lidzbark Warmiński INSTRUKCA OBSŁUGI INSTALACJI WENTYLACJI MECHANICZNRJ WRAZ Z INSTALACJĄ ODCIĄGU SPALIN TEMAT: PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY Wymiana wentylacji mechanicznej i odciągu spalin wraz z termomodernizacją w budynku warsztatowym nr 45 zlokalizowanym na terenie zamkniętym JW 3411 przy ul. Kalinowskiego 1 w Lidzbarku Warmińskim. BRANŻA: INSTALACJE SANITARNE OBIEKT: INWESTOR: branża sanitarna PROJEKTOWAŁ: JEDNOSTKA WOJSKOWA JW3144 BUDYNEK NR 45 UL. KALINOWSKIEGO 1; LIDZBARK WARMIŃSKI REJONOWY ZARZĄD INFRASTRUKTURY Ul. Saperska OLSZTYN mgr inż. ROBERT BŁAŻEK nr upr. WAM/0021/PWOS/08 Data Lipiec 2012 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 36

37 SPIS TREŚCI 1. Podstawa opracowania Założenia Dane ogólne Podstawa wykonanych obliczeń Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego Obliczenie ilości powietrza wentylacyjnego Dane techniczne kratek nawiewnych i wywiewnych Dobór central wentylacyjnych oraz dane techniczne Wymagania dotyczące systemu kanałów wentylacyjnych Instalacja ciepła technologicznego Regulacja instalacji wentylacji mechanicznej Izolacja termiczna kanałów wentylacyjnych Wytyczne branżowe UWAGI MONTAŻOWE Wymagania BHP Wymagania higieniczno sanitarne Wymagania w zakresie montażu, rozruchu, odbioru instalacji i eksploatacji Wymagania w zakresie użytkowania instalacji Dane normowe RYSUNKI: 1 Rzut parteru skala 1:50 Rys. 1 2 Rzut dachu skala 1:50 Rys.2 3 Przekrój A-A i B-B skala 1:50 Rys.3 4 Przekrój C-C i D-D skala 1:50 Rys.4 5 Przekrój E-E i F-F skala 1:50 Rys.5 6 Aksonometria 1 skala 1:50 Rys.6 7 Aksonometria 2 skala 1:50 Rys.7 8 Rzut parteru ciepło technologiczne skala 1:50 Rys.8 9 Rzut dachu ciepło technologiczne skala 1:50 Rys.9 10 Rozwiniecie instalacja c.t. Schemat technologiczny węzła. skala 1:100 Rys.9A Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 37

38 OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU INSTALACJI WENTYLACJI MECHANICZNEJ DLA BUDYNKU WARSZTATOWEGO NR 45 W JEDNOSTCE WOJSKOWEJ Podstawa opracowania. Zlecenie inwestora. Projekty architektoniczno-budowlane. Obowiązujące normy i normatywy. Uzgodnienia międzybranżowe. Założenia. Zakres prac projektowych jest zgodny ze zleceniem Inwestora: Budynek wyposażony będzie w instalację wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej z odzyskiem ciepła, dostarczającą odpowiednią ilość powietrza świeżego zarówno dla okresu letniego jak i zimowego. W pomieszczeniu wytwornicy, sprężarkowi projektuje się wentylację mechaniczną wywiewną opartą na wentylatorach dachowych. Dane ogólne. Całość podzielono na trzy niezależne układy wentylacji nawiewno-wywiewnej. Dodatkowo dla pomieszczeń sanitarnych projektuje się oddzielne instalacje wyciągowe. Zaprojektowano kanały wentylacyjne w systemie kanału prostokątnego i kanały okrągłe LINDAB. Kanały projektuje się jako izolowane (grubość izolacji pkt. 13). Układ 1N-1W Układ ten będzie oparty na centrali wentylacyjnej nawiewno wywiewnej z wymiennikiem krzyżowym typ Golem 2 firmy Clima Produkt. Centralę należy wyposażyć w sekcję filtra kieszeniowego klasy EU4, sekcję nagrzewnicy wodnej o mocy 52kW, sekcję wentylatora oraz tłumienia hałasu. Sekcja nawiewna będzie miała wydatek 4690 m 3 /h, zaś sekcja wywiewna 2590 m 3 /h. Układ nawiewny obsługuje pomieszczenia narzędziowni, pokoju kierownika, warsztat elektryczny, warsztat elektroniczny, pomieszczenie czyszczenia, laboratorium pomiarowe, warsztat elektryczny, magazyn części, galwanizerię, magazyn brudny, lakiernię oraz spawalnię. Układ wywiewny obsługuje pomieszczenia narzędziowni, pokoju kierownika, warsztat elektryczny, warsztat elektroniczny, pomieszczenie czyszczenia, laboratorium pomiarowe, warsztat elektryczny, magazyn części. Wywiew z pomieszczenia galwanizerni, magazynu brudnego oraz spawalni odbywać się będzie dzięki wentylatorowi dachowemu w wersji przeciw-wybuchowej typ WDEx -16-K-1380 na podstawie dachowej PWD-16 oraz tłumikiem TWD 16 firmy Juwent. W pomieszczeniu lakierni należy zamontować wentylator dachowy również w wersji przeciw-wybuchowej typ WDEx-20-K na podstawie dachowej typ PWD-20 oraz tłumikiem TWD 20 firmy Juwent. Od wewnątrz pomieszczenia wentylację wywiewną należy zakończyć kratką wentylacyjną ze stali nierdzewnej. Pomieszczenie Spawalni należy dodatkowo wyposażyć w wentylację wyciągową oparów i dymu poprzez okap oraz wentylator dachowy. Instalacja ta, będzie włączana ręcznie poprzez pracownika przed rozpoczęciem procesu spawania. Ciągi wentylacyjne zostały zaprojektowane przy założeniu równowagi ciśnień pomiędzy nawiewem i wywiewem. Kanały wentylacyjne prowadzone będą pod stropem pomieszczeń mocowane do stropodachu za pomocą zawiesi stalowych. Nawiew powietrza odbywać się będzie za pomocą nawiewników umieszczonych pod stropem montowanych do kanału. Wywiew powietrza odbywać się będzie za pomocą kratek wywiewnych umieszczonych w także pod stropem montowanych do kanału. Zarówno nawiewniki jak i kratki wyciągowe należy zamówić wraz z przepustnicami umożliwiającymi regulację ilości powietrza przepływającego przez dany element sieci wentylacyjnej. W celu wyciszenia układu projektuje się tłumiki szumu w centrali wentylacyjnej. Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 38

39 Centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewna została umieszczona na dachu budynku na konstrukcji stalowej wg opracowania branży konstrukcyjnej. Całość będzie sterowana za pomocą układu automatyki zasilająco-sterującej dostarczanej wraz z centralą wentylacyjną. W układzie tym należy przewidzieć kasetkę zdalnego sterowania oraz programator czasu pracy umożliwiający cykliczne przewietrzanie. Rozdzielnicę zasilającosterującą należy zamontować w pobliżu centrali lub w innym miejscu wskazanym przez Inwestora. Lokalizację kasetki sterującej należy uzgodnić z Inwestorem na etapie wykonywania instalacji. Układ 2N-2W Układ ten będzie oparty na centrali wentylacyjnej nawiewno wywiewnej z wymiennikiem krzyżowym typ Golem 4 firmy Clima Produkt. Centralę należy wyposażyć w sekcję filtra kieszeniowego klasy EU4, sekcję nagrzewnicy wodnej o mocy 81kW, sekcję wentylatora oraz tłumienia hałasu. Sekcja nawiewna i wywiewna będzie miała wydatek m 3 /h. Układ ten obsługuje pomieszczenia komunikacji wewnętrznej, hali obsługi, kanały diagnostycznoremontowe, oraz pomieszczenie silnikowni. Ciągi wentylacyjne zostały zaprojektowane przy założeniu równowagi ciśnień pomiędzy nawiewem i wywiewem. Kanały wentylacyjne prowadzone będą pod stropem pomieszczeń mocowane do stropodachu za pomocą zawiesi stalowych oraz pod posadzką w istniejących kanałach betonowych. Nawiew powietrza odbywać się będzie za pomocą nawiewników umieszczonych pod stropem montowanych do kanału. Wywiew powietrza odbywać się będzie za pomocą kratek wywiewnych umieszczonych także pod stropem montowanych do kanału. Dodatkowy wyciąg z pomieszczenia hali obsługi poprzez wywiewniki umieszczone ok. 50cm nad posadzką przy wrotach garażowych warsztatu. Zarówno nawiewniki jak i kratki wyciągowe należy zamówić wraz z przepustnicami umożliwiającymi regulację ilości powietrza przepływającego przez dany element sieci wentylacyjnej. W celu wyciszenia układu projektuje się tłumiki szumu w centrali wentylacyjnej. Kanały diagnostyczno remontowe będą wentylowane za pomocą nawiewników oraz wywiewników umieszczonych w przeciwległych w ścianach kanału zgodnie z częścią graficzną projektu. Centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewna została umieszczona na dachu budynku na konstrukcji stalowej wg opracowania branży konstrukcyjnej. Całość będzie sterowana za pomocą układu automatyki zasilająco-sterującej dostarczanej wraz z centralą wentylacyjną. W układzie tym należy przewidzieć kasetkę zdalnego sterowania oraz programator czasu pracy umożliwiający cykliczne przewietrzanie. Rozdzielnicę zasilającosterującą należy zamontować w pobliżu centrali lub w innym miejscu wskazanym przez Inwestora. Lokalizację kasetki sterującej należy uzgodnić z Inwestorem na etapie wykonywania instalacji. Układ 3N-3W Układ ten będzie oparty na centrali wentylacyjnej nawiewno wywiewnej z wymiennikiem krzyżowym typ Golem 1 firmy Clima Produkt. Centralę należy wyposażyć w sekcję filtra kieszeniowego klasy EU4, sekcję nagrzewnicy wodnej o mocy 11kW, sekcję wentylatora oraz tłumienia hałasu. Sekcja nawiewna będzie miała wydatek 1110 m 3 /h, zaś sekcja wywiewna 930 m 3 /h. Układ nawiewny obsługuje pomieszczenia szatni brudnej, umywalni, szatni czystej, wc oraz łazienek. Ciągi wentylacyjne zostały zaprojektowane przy założeniu równowagi ciśnień pomiędzy nawiewem i wywiewem. Kanały wentylacyjne prowadzone będą pod stropem pomieszczeń mocowane do stropodachu za pomocą zawiesi stalowych. Nawiew powietrza odbywać się będzie za pomocą nawiewników umieszczonych pod stropem montowanych do kanału. Wywiew powietrza odbywać się będzie za pomocą kratek wywiewnych umieszczonych w także pod stropem montowanych do kanału. Zarówno nawiewniki jak i kratki wyciągowe należy zamówić wraz z przepustnicami umożliwiającymi regulację ilości powietrza przepływającego przez dany element sieci Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 39

40 wentylacyjnej. W celu wyciszenia układu projektuje się tłumiki szumu w centrali wentylacyjnej. Wywiew z pomieszczeń WC oraz łazienek odbywać się będzie za pomocą wentylatorów łazienkowych zlokalizowanych na istniejących przewodach wentylacji grawitacyjnej. Centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewna została umieszczona na dachu budynku na konstrukcji stalowej wg opracowania branży konstrukcyjnej. Całość będzie sterowana za pomocą układu automatyki zasilająco-sterującej dostarczanej wraz z centralą wentylacyjną. W układzie tym należy przewidzieć kasetkę zdalnego sterowania oraz programator czasu pracy umożliwiający cykliczne przewietrzanie. Rozdzielnicę zasilającosterującą należy zamontować w pobliżu centrali lub w innym miejscu wskazanym przez Inwestora. Lokalizację kasetki sterującej należy uzgodnić z Inwestorem na etapie wykonywania instalacji propozycja w korytarzu przejściowy na haki warsztatowej obok pokoju kierownika warsztatu. Odciągi spalin W celu odprowadzenia spalin z pomieszczenia warsztatu projektuje się przy każdym stanowisku naprawczym pojazdów samochodowych stacjonarne odsysacze spalin typ Global firmy Klimawent typ H z wentylatorem typ WP - 8 E o wydatku 1500m3/h. Lokalizację odsysaczy pokazano w części graficznej projektu. Stacjonarne odsysacze spalin GLOBAL są przeznaczone do usuwania spalin z rur wydechowych pojazdów samochodowych w trakcie prób silnikowych, regulacji i diagnostyki. Odsysacze są montowane na wysokości 3,5 metra nad posadzką do ściany za pomocą śrub M12 i kołków rozporowych. Odsysacz składa się ze wspornika ściennego, umieszczonego na nim wentylatora kołnierzowego i pojedynczego przyłącza, do którego mocuje się przewód elastyczny. Na końcu przewodu elastycznego należy zamontować ssawkę nakładaną na rurę wydechową obsługiwanego pojazdu. Odsysacze GLOBAL H są przeznaczone do odciągania spalin z silników samochodów osobowych, dostawczych i ciężarowych. Do odsysaczy GLOBAL-L można stosować przewody elastyczne G-EX1 o zakresie temperaturowym -20 do +150 ºC (chwilowo +200 ºC). Wieszak do podwieszenia ssawnego przewodu elastycznego montować w miejscu najbardziej dogodnym dla użytkownika. Montować go należy na takiej wysokości, aby pracownik obsługujący urządzenie mógł swobodnie zdjąć lub zawiesić przewód elastyczny wyciągniętymi rękoma. Podczas montażu naściennego, po zainstalowaniu urządzenia, króciec tłoczny wentylatora należy połączyć połączeniem elastycznym z kanałem wentylacyjnym kierującym spaliny na zewnątrz pomieszczenia. Ssawkę mocuje się na rurze wydechowej przy pomocy zacisku, pokrętła lub klapki w zależności od typu ssawki. Konstrukcja ssawki zapobiega wytwarzaniu podciśnienia w rurze wydechowej i umożliwia wprowadzenie sondy pomiarowej. Ssawka zasysa powietrze z otoczenia i miesza je ze spalinami obniżając przez to ich temperaturę. Wyłącznik odsysacz spalin należy umieścić jak najbliżej urządzenia, w miejscu najbardziej dogodnym dla użytkownika. Wentylator uruchamia się wyłącznikiem silnikowym. Należy bezwzględnie sprawdzić kierunek obrotów silnika - musi być zgodny ze strzałką na obudowie. Wylot spalin należy wyprowadzić przez ścianę na zewnątrz pomieszczenia przewodem dn 150. Koniec przewodu należy zaopatrzyć w kratę wywiewną. Dane techniczne odsysacza spalin: Typ Global H-1-150; nr kat ; ilość przyłączy 1; wydatek 1500m3/h Przewód elastyczny : Typ G-EX1-150; średnica 150mm, długość 5,0m; zakres temperatur przetłaczanego powietrza -20 do +90(chwilowo do +200) [ C] Zewnętrzna spirala z tworzywa sztucznego. Ścianka z tkaniny poliestrowej powlekanej neoprenem. Nie ulega trwałym odkształceniom. Wentylator: typ WP-8-E; Nr kat 804W25; Napięcie [V] 3 x 400; moc 1,5kW, stopień ochrony IP 54, masa 35kg. Ssawka: Średnica przyłączeniowa dn 150 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 40

41 Podstawa wykonanych obliczeń. Temperatury obliczeniowe zewnętrzne przyjęto zgodnie z normą PN-82/B Temperatury wewnętrzne pomieszczeń przyjęto zgodnie z normą PN-82/B Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego. Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego dla okresu lata. Olsztyn leży w II-iej strefie klimatycznej. Ponadto przyjęto temperaturę obliczeniową dla miesiąca lipca o godzinie temperatura termometru suchego t s = 30 o C, temperatura termometru wilgotnego t m = 21 o C, entalpia powietrza i = 60,5 kj/kg, zawartość wilgoci x = 11,9 g/kg, wilgotność względna = 45 %. Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego dla okresu zimy. Olsztyn leży w IV-tej strefie klimatycznej. temperatura termometru suchego t s = -22 o C, temperatura termometru wilgotnego t m = -22 o C, entalpia powietrza i = -20,52 kj/kg, zawartość wilgoci x = 0,7 g/kg, wilgotność względna = 100 %. Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego. Do obliczeń przyjęto następujące parametry powietrza wewnętrznego dla pomieszczeń klimatyzowanych: Tabela 1. Parametry powietrza wewnętrznego przyjęte do obliczeń. Okres letni Okres zimowy temperatura Wilgotność względna Temperatura Wilgotność względna O c % o C % 24 wynikowa 20 wynikowa Obliczenie ilości powietrza wentylacyjnego. Zapotrzebowanie powietrza obliczono w oparciu o krotność wymian. V = n *K gdzie: V - zapotrzebowanie powietrza w danym pomieszczeniu, [m 3 /h], n - ilość wymian na godzinę, [1/h], K kubatura pomieszczenia [m 3 ] z uwzględnieniem minimalnej ilości powietrza zewnętrznego przypadającą na osobę przebywającą w danym pomieszczeniu Vmin=20 m 3 /h/osobę. Dla pomieszczeń kuchennych zapotrzebowanie powietrza obliczono na podstawie krotności wymian oraz na podstawie ilości zanieczyszczeń, ciepła i kondensatu pary wodnej wydzielanego przez urządzenia kuchenne wyszczególnione w projekcie technologii kuchni. Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 41

42 Tabela 2. Zestawienie ilości powietrza dla poszczególnych pomieszczeń. L.p. Nr Nazwa pomieszczenia Powierz. Wys. Kubatura Krotność Ilość powietrza Przyjęto m2 m m3 1/h m3/h Nawiew Wywiew Układ nawiewno-wywiewny nr 1N-1W 1 13 Pok. Kierownika Pomieszczenie Narzędziownia Warsztat elektryczny Czyszczenie Lab. pomiarowe Warsztat elektryczny Szatnia - mag części Galwanizernia Magazyn farb i lakierów Spawalnia Razem Układ nawiewno-wywiewny nr 2N-2W Komunikacja 33 4,5 148, , Hala obsługi Komunikacja garaż 87 4,5 391, , Hala + komunikacja Nawiew , Hala + komunikacja Wywiew G Hala + komunikacja Wywiew D Hala + komunikacja Wywiew Kanał 1 7,2 1,4 10, , Kanał 2 7,2 1,4 10, , Kanał 3 7,2 1,4 10, , Kanał 4 7,2 1,4 10, Silnikownia Układ nawiewno-wywiewny 3N-3W Razem Szatnia brudna Umywalnia Natrysk Natrysk WC Szatnia czysta Korytarz WCx WCx Pisuar Razem Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 42

43 Dobór nawiewników Pok. Kierownika RHS Lindab Pomieszczenie RHS Lindab Narzędziownia RHS Lindab Warsztat elektryczny RHS Lindab Czyszczenie RHS Lindab Lab.pomiarowe RHS Lindab Warsztat elektryczny RHS Lindab Szatnia - mag części RHS Lindab Galwanizernia RHS Lindab Magazyn farb i lakierów RHS Lindab Spawalnia RHS Lindab Komunikacja RHS Lindab Hala + komunikacja Nawiew C Lindab Kanał 1 C Lindab Kanał 2 C Lindab Kanał 3 C Lindab Kanał 4 C Lindab Silnikownia C Lindab Szatnia brudna RGS Lindab Umywalnia RGS Lindab Natrysk 1 RGS Lindab Natrysk 2 RGS Lindab WC RGS Lindab Szatnia czysta RGS Lindab Korytarz RGS Lindab Zestawienie wywiewników Pok. Kierownika RHS Lindab Pomieszczenie RHS Lindab Narzędziownia RHS Lindab Warsztat elektryczny RHS Lindab Czyszczenie RHS Lindab Lab.pomiarowe RHS Lindab Warsztat elektryczny RHS Lindab Szatnia - mag części RHS Lindab Galwanizernia RHS Lindab Magazyn farb i lakierów RHS Lindab Spawalnia RHS Lindab Hala + komunikacja Wywiew G C Lindab Hala + komunikacja Wywiew D C Lindab Kanał 1 C Lindab Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 43

44 Kanał 2 C Lindab Kanał 3 C Lindab Kanał 4 C Lindab Szatnia brudna RGS Lindab Umywalnia RGS Lindab Natrysk 1 RGS Lindab Natrysk 2 RGS Lindab WC RGS Lindab Szatnia czysta RGS Lindab Korytarz RGS Lindab WCx2 RGS Lindab WCx2 RGS Lindab Pisuar RGS Lindab Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 44

45 Dane techniczne kratek nawiewnych i wywiewnych Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 45

46 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 46

47 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 47

48 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 48

49 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 49

50 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 50

51 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 51

52 Dobór central wentylacyjnych oraz dane techniczne Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 52

53 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 53

54 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 54

55 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 55

56 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 56

57 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 57

58 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 58

59 Wszystkie centrale wentylacyjne wykonane są w wersji do ustawienia na zewnątrz. Konstrukcja central posiada obudowę odporna na warunki atmosferyczne, posiada izolacja cieplną chroniącą przed stratami ciepła oraz wyposażona jest w firmową automatykę regulacyjną i zabezpieczenie przeciwzamrożeniowe. Wymagania dotyczące systemu kanałów wentylacyjnych. System wentylacyjny przewody okrągłe. Kanały i kształtki wentylacyjne o przekroju okrągłym. Elementy tego systemu wykonane są z fabrycznie zamontowaną uszczelką z gumy EPDM. System spełnia klasę szczelności minimum C zgodnie z PN-EN Klasę szczelności systemu należy potwierdzić pomiarami zgodnie z normą PN-EN Guma EPDM jest odporna na ozon i promieniowanie ultrafioletowe, jednocześnie będąc odporną na wahania temperatury od 30 C do 100 C (okresowe obciążenie do 120 C). System zachowuje swoje właściwości przy ciśnieniach dodatnich do 3000 Pa i ujemnych do 5000 Pa. Dla prawidłowego ułożenia uszczelki po montażu, uszczelka jest mechanicznie połączona z kształtką przy pomocy taśmy stalowej. Zastosowanie kształtek z fabrycznie montowaną uszczelką eliminuje używanie mas uszczelniających zawierających niebezpieczne dla środowiska i przyspieszające korozję rozpuszczalniki. Dla ułatwienia okresowych przeglądów i czyszczenia instalacji wentylacyjnej, system nie powinien zawierać ostrych krawędzi w postaci śrub i wkrętów jako elementów łączących kształtkę z rurą (zasady BHP ujęte w normie PN-EN 12097). System wentylacyjny przewody prostokątne. Kanały i kształtki wentylacyjne o przekroju prostokątnym spełniają klasę szczelności B zgodnie z PN-EN Klasę szczelności systemu należy potwierdzić pomiarami zgodnie z normą PN-EN Przy montażu ramki doszczelnić uszczelkami z trudnopalnej gumy. Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 59

60 Instalacja ciepła technologicznego. Instalację ciepła technologicznego do nagrzewnic glikolowych w centralach wentylacyjnych należy poprowadzić od rozdzielacza w pomieszczeniu hali warsztatowej poprzez węzeł cieplny wymiennikowy. W celu wyeliminowania zamarznięcia czynnika grzewczego w skutek braku zasilania w ciepło ( awaria systemu grzewczego) zaprojektowano pośrednie zasilanie czynnikiem grzewczy poprzez węzeł cieplny glikolowo-wodny który przetransformuje ciepło z układu wodnego sieci niskich parametrów do glikolowej instalacji ciepła technologicznego. W skład węzła wchodzi : Wymiennik płytowy lutowany wraz z izolacją firmy Sondex SL70-BR25-90 mocy cieplnej 144 kw. Pompa obiegowa Magna Grundfos. Zawór bezpieczeństwa Syr 1915 dn 25 dp=3 bary Naczynie wzbiorcze Pneumatex AD 50.3 Armatura gwintowana PN 6 bar Armatura równoważąca TA lub Oventrop z króćcami pomiarowymi. Instalację należy wykonać z rur stalowych w izolacji o grubości min. 30mm. Zaprojektowano dwururową glikolową instalację ciepła technologicznego z rozdziałem dolnym o parametrach pracy instalacji 70/50 C Instalację należy wykonać z rur stalowych w izolacji o grubości min. 30mm. Instalację zasilić z kolektora grzewczego usytuowanego w sytuowanego w pomieszczenia warsztatu. Instalację należy wykonać z rur stalowych w izolacji o grubości min. 30mm. Załączenie pompy w węźle w tablicy rozdzielczej i uruchamiane ręcznie przez obsługę w zależności od potrzeb grzewczych. Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 60

61 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 61

62 Regulacja instalacji wentylacji mechanicznej. Po wykonaniu sieci przewodów wentylacji mechanicznej należy układy wyregulować. Służą do tego przepustnice przy kratkach nawiewnych i wyciągowych. Przepustnice te należy ustawić w takim położeniu, aby ilość powietrza przepływająca przez nawiewniki i kratki wyciągowe zgodna była z ilościami pokazanymi na rysunkach. Izolacja termiczna kanałów wentylacyjnych. Po wykonaniu instalacji kanały wentylacyjne należy zaizolować matą do kanałów wentylacyjnych o grubości 40 mm z folią aluminiową. Kanały wentylacyjne na dachu budynku, należy zaizolować matą do kanałów wentylacyjnych 100 mm z folią aluminiową. Dodatkowo kanały na dachu budynku należy zabezpieczyć osłoną z płaszcza stalowego. Wytyczne branżowe. Branża budowlano-konstrukcyjna. - Wykonać przebicia przez przegrody budowlane, gdzie przechodzą kanały wentylacyjne. - Zamontować podstawy dachowe pod wentylatory dachowe. - Wykonać konstrukcje pod centrale wentylacyjne na dachu budynku (według projektu konstrukcji). Branża elektryczna. - Zasilić rozdzielnice zasilająco sterujące central wentylacyjnych - Zasilić wentylatory - Uziemić wszystkie kanały i urządzenia. UWAGI MONTAŻOWE 1. Próby szczelności wykonać dla klasy A. 2. W czasie montażu kanałów należy zwrócić szczególną uwagę na zachowanie maksymalnym stopniu czystości układanych odcinków. 3. Przewidzieć możliwość czyszczenia kanałów wentylacyjnych przy wykorzystaniu klap 4. rewizyjnych typowych w odległości np. co mb. Montaż klap realizować na 5. zamontowanych kanałach. Usytuowanie klap realizować z wykorzystaniem wytycznych ujętych w COBRTI Instal. 6. Pod ramą konstrukcyjną central wentylacyjnych montować podkładki amortyzacyjne gumowe na całej długości np. prod. firmy Calenberg; - mata kompresyjna gr. min.10 mm. 7. Maksymalnych rozstaw podpór i zawiesi dla kanałów wentylacyjnych poziomych i pionowych wynosi L=1.5m. Stosować typowe profile stalowe, ocynkowane z przekładkami gumowymi np. prod. np. HILTI. Mocowanie za pomocą kołków rozporowych do ścian i stropów żelbetowych. Wymagania BHP Podczas montażu i eksploatacji instalacji należy zwracać bezwzględnie uwagę na przestrzeganie przepisów BHP dotyczących montażu instalacji na wysokości, pracy przy urządzeniach pod napięciem elektrycznym i prac spawalniczych. Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 62

63 Wymagania higieniczno sanitarne Projektowana instalacja spełnia warunki wymagane przez obowiązujące przepisy sanitarne. Pomieszczenia techniczne nie są przeznaczone na stały pobyt ludzi. Wymagania w zakresie montażu, rozruchu, odbioru instalacji i eksploatacji. Montaż i odbiór instalacji - należy wykonać zgodnie z dokumentacją techniczną, DTR urządzeń, instrukcjami urządzeń i zastosowanych materiałów. Wykonawca przed zakupem i montażem urządzeń sprawdzi zgodność użytych materiałów z wymogami formalnymi obowiązujących przepisów i norm oraz wytycznych i zaleceń na podstawie kart katalogowych producentów. Informacja techniczna na stronie internetowej producenta jest niewystarczająca. Rozruch kompleksowy powinien nastąpić po zakończeniu montażu instalacji w budynku i odbiorach częściowych instalacji. Do odbioru technicznego należy przystąpić po wykonaniu instalacji i zgłoszeniu gotowości do odbioru. Odbiór obejmuje sprawdzenie kompletności wyposażenia i prawidłowości działania instalacji. Sprawdzenie działania obejmuje po wielogodzinnej pracy próbnej z zasady następujące czynności: -sprawdzenie wartości temp. i ciśnienia w instalacjach wodnych i wentylacyjnych, ich zgodności z projektem, wymaganiami zastosowanych materiałów i urządzeń -porównanie wartości zmierzonych z danymi wyszczególnionymi w zamówieniu urządzeń -kontrolę działania urządzeń regulacyjnych -sprawdzenie wartości zadziałania wszelkich urządzeń zabezpieczających i pomiarowych oraz ich poprawnego montażu. Wymagania w zakresie użytkowania instalacji. Warunkiem prawidłowej pracy instalacji i spełnienia wymagań stawianych w projekcie jest właściwa jej eksploatacja. Urządzenia są przystosowane do pracy automatycznej w ograniczonym zakresie, zatem niezbędny jest fachowy nadzór nad instalacjami podczas eksploatacji. Do utrzymania gotowości eksploatacyjnej instalacje i urządzenia muszą być poddawane regularnej konserwacji. Obsługa i konserwacja powinny być wykonywane przez personel z odpowiednimi kwalifikacjami zawodowymi zgodnie z instrukcjami obsługi użytkownika oraz wymogami i parametrami zawartymi w dokumentacjach urządzeń i użytych materiałów. Należy zwrócić uwagę na następujące punkty: - szczelność połączeń rurociągów i urządzeń - kontrolę pracy urządzeń w tym wszelkich zabezpieczeń - kontrolę temperatur i ciśnienia mediów z uwagi na dopuszczalne parametry - wytrzymałościowe wbudowanych materiałów i urządzeń - sprawdzenie prowadzenia książki obsługi Wszelkie niezgodności należy bezwzględnie zgłaszać odpowiednim służbom nadzoru zakładowego. Aby zminimalizowować ryzyko awarii systemu instalacyjnego raz z elementami sterowania i zasilania w trakcie eksploatacji wskazane jest wprowadzenie systemu konserwacji prewencyjnej i przeglądów urządzeń o większej częstotliwości niż wynika to z dokumentacji dostawców. Dotyczy to zwłaszcza pierwszego pełnego roku eksploatacji systemu. Ważne jest uwzględniając specyfikę instalacji w obiekcie utrzymanie i zagwarantowanie w ramach umowy serwisowej minimalnego zapasu części zamiennych jak: uszczelki, zużywające się części, części do urządzeń sterujących i regulacyjnych oraz zapas np. czynnika glikolu. Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 63

64 Dane normowe. - Przewody i kształtki wykonać jako niskociśnieniowe zgodnie z wymogami normy PN-B :1999 oraz PN-B-03410:1999 (obecnie częściowo zastąpione przez PN-EN 1505: Podwieszenie i zamocowanie kanałów wg KB (1) i (2). Odstępy między podwieszeniami zgodnie z warunkami technicznymi. - Przewody i kształtki po ich wykonaniu na prefabrykacji winny być oczyszczone i zabezpieczone folią na czas transportu, a po montażu otwarte końce również zabezpieczone folią przed ich zanieczyszczeniem. - Przejścia przewodów przez przegrody budowlane powinny być wykonane w tulejach wypełnionych materiałem elastycznym. - Centrale klimatyzacyjne i agregaty chłodnicze należy ustawić na podkładkach korkowych o grubości 1-2 cm - Po wykonaniu instalacji należy przeprowadzić jej rozruch techniczny połączony z regulacją rozdziału powietrza oraz pomiarami uzyskiwanych parametrów. Regulację instalacji należy przeprowadzić przed zabudową kanałów. Wyniki pomiarów należy potwierdzić protokolarnie. Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych wyd. COBRTI Instal. zeszyt 5, "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych - cz.ii", dokumentacją techniczno ruchową urządzeń dostarczoną przez producenta oraz zgodnie z przepisami B.H.P. UWAGA : Wszelkie zmiany w projekcie mogą być dokonywane za zgodą autora opracowania. Podstawa prawna: art21 i 36a ustawy z dnia Prawo Budowlane Dz.U. z Nr 207 poz z późniejszymi zmianami. Wszyscy producenci i marki przędzeń i produktów instalacyjno-montażowych przywoływanych w niniejszym projekcie technicznym w części graficznej jak i opisowej przedmiarach i kosztorysach są podane przykładowo w celu określeni minimalnych wymagań techniczno-jakościowych. Zastosowane materiały i urządzenia mogą być zastąpione na równoważne o identycznych parametrach technicznych i jakościowych a produkowane przez innych producentów. Projektant: mgr inż. Robert Błażek Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 64

65 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 65

66 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 66

67 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 67

68 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 68

69 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 69

70 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 70

71 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 71

72 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 72

73 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 73

74 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 74

75 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 75

76 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 76

77 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 77

78 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 78

79 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 79

80 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 80

81 RB INSTAL Robert Błażek Lidzbark Warmiński ul. Spółdzielców 22a PROJEKT BUDOWLANY OBIEKT Budynek warsztatowy nr 45. JW 3144 przy ul. Kalinowskiego 1 w Lidzbarku Warmińskim INWESTOR JW 3144 ul. Kalinowskiego Lidzbark Warmiński RODZAJ OPRACOWANIA Projekt budowlany instalacji elektrycznych dla potrzeb instalacji wentylacji mechanicznej w budynku warsztatowym OPRACOWAŁ mgr inż. Dariusz Gierszewski PROJEKTOWAŁ mgr inż. Edmund Gierszewski upr. bud. OL/222/70 DATA OPRACOWANIA Lipiec 2012r. Olsztyn, Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 81

82 Spis zawartości: I. Opis techniczny II. Zestawienie materiałów podstawowych III. Rysunki: E-1. Plan instalacji elektrycznych. Rzut parteru E-2. Plan instalacji elektrycznych. Rzut dachu E-3. Schemat rozdzielnicy RW Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 82

83 I. OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania 1.1. Zlecenie Inwestora Projekt technologiczny instalacji wentylacji 1.3. Uzgodnienia z Projektantem technologii i Użytkownikiem obiektu 1.4. Wizja lokalna 1.5 Obowiązujące normy i przepisy 2. Zakres opracowania Projekt obejmuje wykonanie: a/ instalacje zasilania central wentylacyjnych b/ zasilanie projektowanych wentylatorów wywiewnych c/ zasilanie pompy obiegowej d/zasilanie odsysaczy spalin i wyciągu 3. Opis poszczególnych instalacji Do potrzeb zasilania wentylacji mechanicznej zaprojektowano nową rozdzielnicę RW. Rozdzielnicę RW zainstalować obok istniejącej rozdzielnicy głównej budynku przy wejściu. Zasilanie z istniejącej rozdzielnicy głównej przewodem YDY5x10mm Zasilanie central wentylacyjnych Projektowane centrale wentylacyjne znajdują się na dachu budynku. Tablice główne central wentylacyjnych zainstalowane będą w centralach na dachu budynku. Zasilanie sterownic z Zabezpieczenia obwodów za pomocą rozłączników bezpiecznikowych w RW. Tablice sterownicze central wentylacyjnych zainstalowane będą w korytarzu przy pomieszczeniu kierownika. Okablowanie central wentylacyjnych po stronie Wykonawcy instalacji wentylacji. Trasę przewodów pokazano na rysunku nr E-1 i E-2 w skali 1: Zasilanie wentylatorów dachowych Wentylatory wywiewne należy zasilić z projektowanej tablicy rozdzielczej RW przewodami YDY4x1,5 w korytkach kablowych w rurkach elektroinstalacyjnych na tynku. Sterowanie wentylatorów W1 i W2 za pomocą łączników typu ŁK w obudowie zainstalowanych w korytarzu przy pomieszczeniu kierownika. Pozostałe wentylatory sterowane z central wentylacyjnych. Trasy przewodów pokazano na rysunku nr E-1 i E-2 w skali 1: Zasilanie odsysaczy spalin i wyciągu Opracowanie obejmuje zasilanie odsysaczy spalin w hali obsługi oraz wyciągu w spawalni. Urządzenia te są wyposażone we własne tablice zasilająco-sterownicze. Urządzenia zasilić z projektowanej tablicy rozdzielczej RW przewodami YDY4x1,5 w korytkach kablowych w rurkach elektroinstalacyjnych na tynku. Trasy przewodów pokazano na rysunkach nr E-1 w skali 1:100. Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 83

84 3.4. Zasilanie pompy obiegowej Pompę obiegową należy zasilić z projektowanej tablicy rozdzielczej RW przewodem YDY5x1,5 w korytkach kablowych w rurkach elektroinstalacyjnych na tynku. Sterowanie pompy z central wentylacyjnych. Trasy przewodów pokazano na rysunku nr E-1 w skali 1: Ochrona od porażeń. Jako dodatkową ochronę od porażeń zastosowano szybkie odłączanie napięcia zasilającego w układzie TN-S. Dodatkowo w obwodach odsysaczy spalin i pompy obiegowej zastosowano wyłącznik różnicowoprądowy z prądem wyzwalania I=30mA. Do wszystkich urządzeń należy doprowadzić przewód ochronny PE. 5.Uwagi końcowe Moc zamówiona dla budynku jest wystarczająca do zasilenia nowo projektowanych urządzeń i nie wymaga przebudowy przyłącza elektroenergetycznego. Okablowanie central wentylacyjnych (okablowanie pomiędzy szafą zasilająco-sterowniczą, a rozdzielnicą sterowniczą oraz okablowanie wszystkich czujników) wykona firma instalująca centrale. Niniejsze opracowanie obejmuje jedynie zasilanie centrali wentylacyjnej. Trasy przewodów i sposoby układania podano na rysunkach. Zachować wymagane odstępy między przewodami pomiarowymi, a energetycznymi. Wszelkie prace należy wykonać zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami. Opracował: /-/ mgr inż. D. Gierszewski Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 84

85 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 85

86 II. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW PODSTAWOWYCH Rozdzielnica RW 1. Obudowa PRISMA G IP43 kpl.1 2. Wyłącznik różnicowo-prądowy ID p-AC Schneider El. szt Wyłącznik instalacyjny C60N B16A/1p Schneider El. szt Wyłącznik instalacyjny C60N B16A/3p Schneider El. szt Wyłącznik instalacyjny C60N C2A/1p Schneider El. szt Rozłącznik bezpiecznikowy R303 16A LEGRAND szt Rozłącznik instalacyjny I-40A/3p szt. 3 Schneider El szt Ogranicznik przepięć Dehnguard TNS kpl Stycznik LC1-K06 Schneider El. szt Wyłacznik silnikowy GV2-M05 Schneider El szt. 6 Instalacje 1. Łącznik ŁK-15 w obudowie OB1 szt Korytko instalacyjne 100mm m Rurka elektroinstalacyjna m Rurka elektroinstalacyjna karbowana giętka m 18 Przewody 1. YDY 4x1,5 mm2 m YDY 5x1,5 mm2 m YDY 3x2,5 mm2 m YDY 5x2,5 mm2 m 123 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 86

87 RYSUNKI INSTALACJA ELEKTRYCZNA (4 szt.) Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 87

88 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 88

89 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 89

90 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 90

91 Oznaczenie sprawy: 414/PN/13 Strona 91