Transkrypt

1 system do monitorowania pracy urządzeo produkcyjnych System jest jednym z produktów z grupy LogicSuite. Grupę produktów LogicSuite kierunkujemy do przedsiębiorstw produkcyjnych. Cel usprawnid procesy produkcyjne i procesy organizacyjne. Jesteśmy ilabo - żeby Twoja organizacja działała lepiej. Grupa produktów LogicSuite to: Logic@Control&Management zapewnia kontrolę ciągłości procesów produkcyjnych. Monitoruje maszyny i całe linie produkcyjne. Na bieżąco liczy moc produkcyjną przedsiębiorstwa i kalkuje koszt jednostkowy produktu. Wdrażając u siebie naszą technogię Logic@CM będziesz znał odpowiedź na pytania: czy działa, z jaką wydajnością, jakie błędy, jakie przestoje i ich przyczyny. Będziesz wiedział co zrobid aby twoja produkcja zawsze działała z pełną mocą. Po to wymyśliliśmy Logic@Control@Management. Logic@Labelling zarządzanie etykietowaniem. Najlepiej sprawdza się tam gdzie mamy od kilku do n punktów etykietujących zarówno automatycznych maszyn typu print&apply jak również stacjonarnych drukarek etykiet. Chcesz zarządzad szablonami etykiety w całej organizacji i modyfikowad je just-on-time? Chcesz wiedzied co i gdzie i jak jest etykietowane? Chcesz znad statystyki wyprodukowanych etykiet dla produktów? Po to wymyśliliśmy Logic@Labelling LogicPrint - drukuje etykiety w cyklu synchronicznym. Obsługuje wydruk na urządzeniach automatycznych typu print&apply (aplikatory etykiet) ale również na drukarkach stacjonarnych. Synchronizuje się z linią aby drukowad właściwe etykiety na właściwych produktach które pojawiają się na linii. Obsługuje kolejkowanie produktów na linii. Potrzebujesz prostego i skutecznego rozwiązania do etykietowania na pojedynczym stanowisku? Po to wymyśliliśmy LogicPrint. Logic@Issue system przetwarzania spraw. Porządkuje procesy organizacyjne. W każdej organizacji są procesu. Cześd z nich realizujesz w systemie ERP. A co z pozostałymi? Z obiegiem akceptacyjnym kosztów (faktur), z obiegiem wniosków urlopowych, ze zgłoszeniami/incydentami serwisowymi. Jeżeli w Twoich procesach powstają sprawy, jeżeli sprawy przechodzą po etapach, jeżeli w każdym etapie masz ludzi którzy muszą wykonad jakieś zadania, jeżeli chcesz stwierdzid na którym etapie sprawa trwa za długo i dlaczego, jeżeli chcesz umieścid w jednym miejscu wszystkie polityki organizacyjne po to wymyśliliśmy Logic@Issue.

2 Opis System przygotowaliśmy aby zapewnid ciągłośd pracy urządzeo w linii produkcyjnej. Po pierwsze monitorujemy abyś na bieżąco wiedział czy urządzenia w linii pracują i jak pracują, po drugie przeliczamy, prognozujemy aby zapobiegad awariom, po trzecie dajemy Ci dostęp do raportów z pracy urządzeo i całych linii z możliwością wykrywania zakleszczeo i wąskich gardeł w cyklu produkcyjnym. Jest to aplikacja www (dostępną przez przeglądarkę) dzięki czemu w każdym miejscu swojej firmy przez zwykły komputer, telefon, czy urządzenie typu ipad będziesz mógł zarządzad etykietowaniem poprostu uruchom przeglądarkę www. To wszystko w celu zapewnienia maksymalnie wysokiego współczynnika ciągłości i bezawaryjności pracy urządzeo na linii aby maksymalizowad wydajnośd linii a przez to minimalizowad koszty produkcji. Jeżeli nie interesuje Cię architektura systemu tylko funkcjonalności dla użytkownika przejdź odrazu do rozdziału 3ciego. Po drodze zachęcam jednak do lektury rozdziału 2giego wyjaśniliśmy tam jak przetwarzamy dane które wchodzą do systemu.

3 1. Architektura rozwiązania To są czujniki produktów na wejściu do maszyny #5 Dest=IP/PORT Linia produkcyjna (przykład linii paletyzującej) Etyk iecia rka Foli arka Pask arka Paletyzator produktów jednostkowych #1 #2 #3 #4 LAN Dest=IP/PORT Dest=IP/PORT Dest=IP/PORT Dest=IP/PORT LCM SigCatcher Proxy Dest=IP/PORT. połączenie Internet/VPN/GPRS.. połączenie GPRS. LCM SigCatch er Listenes Internet onlinelcm locallcm LCM SigCatcher Listener Var&eventDB modeldb sigdb eventmonitor Dostęp do systemu dla operatorów, managerów przez www Zbieranie sygnałów Do każdego monitorowanego urządzenia instalujemy moduł jest to moduł który wyłapuje ( catch ) zmiany stanów określonych sygnałów/rejestrów maszyny. Do SigCatcher ów podłączamy też czujniki produktów na wejściu do maszyny. Będą służyły do określenie przepływu produktów (gdzie tworzą się wąskie gardła, kolejki towarów itp.) Każdy moduł ma swój unikalny adres (#n). Moduły te wysyłają dane dotyczące zmiany stanów rejestrów/sygnałów pod zapisany w konfiguracji adres IP i port serwera LCM (Logic@Control&Management). Możliwe są konfiguracje:

4 a) wysyłanie przez modem komórkowy przez siec GSM (po GPRS) (stosowane gdy system wykorzystywany jest w trybie usługi zdalnej). Wariant wymaga minimalnych nakładów na sprzęt po stronie fabryki. Podłączone do urządzeo na linii SigCatch ery wysyłają zmiany stanów rejestrów maszyny bezpośrednio do głównego serwera systemu LCM (onlinelcm) na rysunku przykład SigCatcher a #4 W nic więcej nie musisz inwestowad. Po prostu otwierasz przeglądarkę na swoim komputerze i masz dostęp do informacji jak działają twoje maszyny (więcej na ten temat znajdziesz w dalszej części) b) wysyłane przez siec radiową LAN lokalnie w fabryce c) wysyłane przez siec kablową LAN lokalnie w fabryce Wysyłane przez SigCatch ery dane/rejestry/sygnały mogą byd zbierane przez lokalny serwer Proxy (LCM SigCatcher Proxy) i dopiero stąd transmitowane do głównego serwera systemu LCM : jeżeli zakupiłeś system L@CM jako usługę dane będą wysyłane do serwera onlinelcm **metod połączenia i transmisji może byd parametryzowana i zostanie ustawiona na etapie wdrożenia - jeżeli zakupiłeś system L@CM jako instalację w twojej fabryce dane będą wysyłane do serwera lokalnego w twojej fabryce locallcm LCM SigCatcher Proxy może grupowad dane z urządzeo na jednej linii produkcyjnej lub z całej fabryki do ustalenia na etapie projektu. PC na którym jest zainstalowany może byd również wykorzystany do zbierania od operatorów informacji nt przyczyny przestoju linii/maszyn. Zbieranie przyczyn przestojów odbywa się przez system wykrywa przestój i wyświetla monit z prośbą o podanie przyczyny. Podłączenie do może odbywad się z dowolnego PC podłączonego do sieci i wyposażonego w przeglądarkę www. Rozwiązanie dla etykieciarek Unilogo oraz drukarek pracujących pod kontrolą systemu LogicPrint Ponieważ specjalizujemy się w oprogramowaniu do print@apply (zobacz pozostałe produkty z rodziny LogicSuite) a w szczególności specjalizujemy się we współpracy z etykieciarkami Unilogo oraz drukarkami Zebra, nie ma potrzeby instalowania SigCatch erów dla etykieciarek Unilogo pracujących pod kontrolą systemu LogicPrint. W takim przypadku sam system LogicPrint zbiera dane dotyczące sygnałów z etykieciarek oraz stanu drukarek etykiet.

5 Z architektury systemu demontujemy SigCatch er odpowiedzialny za zbieranie sygnałów z etykieciarki, ponieważ te funkcje są już wbudowane w aplikację LogicPrint. Poniższy rysunek przedstawia architekturę mieszaną monitorowanie etykieciarki, oraz drukarki etykiet Zebra pracujących pod kontrolą systemu LogicPrint, oraz monitorowanie pozostałych maszyn na linii z wykorzystaniem SigCatch erów. Urządzenia pracujące pod kontrolą systemu LogicPrint mogą byd podłączone bezpośrednio do locallcm bez żadnych systemów pośredniczących. Oczywiście możliwe jest również wysyłanie danych do systemu onlinelcm. Drukarka etykiet Zebra LogicPrint To są czujniki produktów na wejściu do maszyny #5 Linie produkcyjne (przykład linii paletyzującej) Dest=IP/PORT Etyk iecia rka Foli arka Pask arka Paletyzator produktów jednostkowych LogicPrint #2 #3 #4 LAN Dest=IP/PORT Dest=IP/PORT Dest=IP/PORT Dest=IP/PORT. połączenie GPRS. Internet LCM SigCatcher Proxy Dest=IP/PORT. połączenie Internet/VPN/GPRS. LCM SigCatch er Listeners onlinelcm locallcm LCM SigCatcher Listener var&eventdb modeldb sigdb eventmonitor Dostęp do systemu dla operatorów, managerów przez www

6 2. Baza danych systemu LCM czyli jak działa system Bazę podzieliliśmy na 3 obszary. sigdb to baza surowych danych otrzymanych z SigCatcherów. Zapisana tam jest każda zmiana obserwowanych rejestrów/sygnałów z maszyny z dokładną datą i godziną. Zmiany stanów sygnałów/rejestrów przychodzą do bazy przez LCM SigCatcher Listener (proces/y nasłuchujące odbierające dane od SigCatch erów) modeldb to baza modeli maszyn, linii i fabryki. Podłączając Twoją fabrykę do systemu LCM definiujemy z jakich linii jest zbudowana, a linie z jakich maszyn. Do każdej tak zdefiniowanej maszyny przypisujemy adres/numer SigCatcher a. Każdy SigCatcher ma unikalny GLOBALNY numer (nie tylko w ramach Twojej firmy, ale wszystkich naszych wdrożeo po to aby móc zaproponowad Ci dostęp do systemu LCM jako do usługi/strony www). Przywiązując SigCatch era do konkretnej maszyny w modelu Twojej fabryki określamy jakiego to jest typu maszyna w ten sposób nadajemy znaczenie sygnałom otrzymywanym z danego SigCatch era. W szczególności jeżeli są to maszyny Unilogo modele tych maszyn mamy zapisane w bibliotece systemu. Dla pozostałych maszyn będą one stopniowo uzupełniane. Ale znaczenie sygnałów z każdej maszyny możesz zawsze zdefiniowad ręcznie posługując się modelerem. Modeler jest częścią aplikacji (dostępnej przez przeglądarkę) W ten sposób po wprowadzeniu modelu Twojej fabryki, linii i monitorowanych maszyn, możesz już przeglądad historię zmian stanów maszyn i podglądad online w przeglądarce stan aktualny linii i maszyn. var&eventdb to baza zmiennych i zdarzeo które chcesz monitorowad. Zmienne określasz odnosząc się do zmian stanów nazwanych sygnałów z bazy sigdb. Np. Zmienna: Wyłączenie maszyny, definicja zmiennej => Sygnał PRACA Zmienna: Ilośd produktów w kolejce wejściowej, definicja zmiennej => Zliczaj_sygnał ( ( towar na wejściu ) Zliczaj_sygnał ( towar na wyjściu ) Zdarzeniem jest określona zmiana stanu zmiennej. Jeżeli np. interesuje się aktywne monitorowanie wyłączeo maszyny wtedy to do zmiennej Wyłączenie maszyny przypisujesz regułę: zmiana na 0 i przypisujesz akcję jaka ma byd wykonana.

7 Można przywiązad następujące akcje do zdarzeo - wygenerowanie zadania dla użytkownika aby podał przyczynę wyłączenia - wysłanie maila do określonych osób ze maszyna została wyłączona.. Innym przykładem zdarzenia jest przekroczenie długości kolejki (gdy ilośd produktów na wejściu > ilośd produktów na wyjściu powyżej pewnej zadanej wielkości. W systemie masz odrazu zdefiniowaną listę zmiennych standardowych związanych z formułami na predefiniowanych sygnałach np. - wyłączenie maszyny, - wydajnośd średnia w okresie 5, 10, 15 min - długośd kolejki - awaria - alarm - koszt jednostki produktu (wynikający z wydajności linii) - brak komunikacji z maszyną (specyficzna, ale krytyczna zmienna) ** moduł zdarzeo jest wykonany z wykorzystaniem technologii Logic@Issue Zmienne które zdefiniujesz są wyliczane online natychmiast po zmianie stanu któregoś z sygnałów tworzących definicję zmiennej. Każda zmiana wartości zmiennej jest zapisana w bazie danych może byd używana do raportowania. Zmiennym możesz określid atrybut, że mają byd widoczne w wizualizacji stanu linii. Zmiennym możesz określid, że mają byd widoczne w monitoringu online i/lub generowane do zbiorczego okresowego raportu. 3. Funkcjonalnośd systemu Uruchamiasz system wpisując w przeglądarkę adres serwera np. (system online będzie dostępny pod adresem np. Niezależnie czy będziesz używał wersji instalowanej w Twojej fabryce czy dostępu do usługi online funkcjonalności systemu będą takie same. Funkcje systemu podzieliliśmy na moduły: Administracja (dla administratorów którzy ustawiają system), Monitoring i eksploatacja (dla działu utrzymania ruchu) Raportowanie (dla działu utrzymania ruchu i managementu)

8 3.1 Administracja a) Modelowanie fabryki, linii i maszyn Opisaliśmy to powyżej w rozdziale nt. bazy danych systemu Podsumowując: - definiujesz z jakich linii składa się fabryka - definiujesz z jakich maszyn składa się linia, określasz typy maszyn - przywiązujesz źródło sygnałów o określonym adresie do maszyny Masz gotowy model fabryki w systemie. b) Lista elementów kluczowych Z każdą maszyną związujesz listę elementów kluczowych urządzenia (łożysko, siłownik, głowica itp. itd.). Dla maszyn Unilogo (z biblioteki typów maszyn w systemie) taka predefiniowana lista elementów jest dostępna wprost w systemie. Dla każdej pozycji określasz: - rodzaj pomiaru zużycia elementu określasz która zmienna będzie zliczała zużycie elementu - żywotnośd maksymalna wartośd zużycia żywotnośd może byd określona przez producenta, lub wyliczona na podstawie historii wymian danego elementu - poziom ostrzegawczy zużycia - stan zapasów danego elementu - poziom stanu zapasów Po wprowadzeniu takiej listy i zdefiniowaniu żywotności system będzie sam określał aktualne procentowe zużycie elementu i ostrzegał o przekroczeniu poziomu ostrzegawczego zużycia. W przypadku stanu zapasów danego elementu mniejszego niż poziom ostrzegawczy, wygenerowane zostanie ostrzeżenie i opcjonalnie może byd uruchomiony proces zamówienia (w najprostszej wersji będzie to do wskazanej osoby w dziale zakupów, lub do dostawcy wg konfiguracji). W ramach list elementów kluczowych może oczywiście byd zdefiniowana lista materiałów eksploatacyjnych (etykiety, kalka, etc..) c) Definiowanie zmiennych i zdarzeo Mając już wprowadzony model urządzeo, możemy zdefiniowad listę zmiennych których wartości lub zmiana wartości będzie nas interesowad, oraz zdarzeo i akcji jakie podejmie system w przypadku jego zaistnienia. Więcej o zmiennych w rozdziale nt. DB. Podsumowując:

9 - zmienne określasz na sygnałach - zdarzenia określasz na zmianie wartości zmiennej - zdarzeniom przypisujesz akcje (wysłanie maila, wprowadzenie danych do systemu) - zmiennym możesz określid atrybut, że mają byd widoczne w wizualizacji stanu linii. - zmiennym możesz określid, że mają byd widoczne w monitoringu online i/lub generowane do zbiorczego okresowego raportu. 3.2 Monitoring i eksploatacja a) Wizualizacja linii i maszyn Na podstawie wprowadzonych definicji linii, maszyn, zmiennych możesz na bieżąco obserwowad stan linii i maszyn. Będziesz widział wartości kluczowych zmiennych oraz stan zużycia kluczowych elementów maszyn. b) Monitoring online pracy linii i maszyn (wartości zmiennych) Możesz przełączyd się na widok parametrów. Będziesz obserwował na ekranie bieżącą zmianę wartości wybranych zmiennych (np., wydajnośd, stan pracy, wielkośd kolejki towarów itp..) w postaci wykresu postępującego - online lub listy typu dril-down, tzn. możesz przeglądad historię zmian i dalej rozwinąd do historii zmian wartości sygnałów tworzących daną zmienną. c) Monitoring online stanu maszyn i elementów kluczowych Możesz przełączyd się na widok stanu elementów kluczowych wybranego urządzenia. W tym widoku, możesz też wprowadzid dane nt. faktu wymiany danego elementu/materiału - stanu zapasów magazynowych elementu/materiału d) Monitoring oflinie pracy linii i maszyn Nie musisz mied uruchomionego systemu w przeglądarce. System funkcjonuje na serwerach niezależnie od tego czy uruchomiłeś go sobie w przeglądarce czy nie. Jeżeli zdefiniowałeś zdarzenia i akcje, to otrzymasz powiadomienie mailem o sytuacji wyjątkowej (np. o fakcie że maszyna ma awarię, lub że wydajnośd spadła poniżej progu ostrzegawczego). Również jeżeli zużycie elementów maszyny przekroczy poziom ostrzegawczy dostaniesz taką informację na swoją skrzynkę mailową, lub skrzynkę zadao w systemie.

10 e) Skrzynka zadao Jeżeli jesteś operatorem przeglądaj swoją skrzynkę zadao. System w trakcie obsługi zdefiniowanych zdarzeo może poprosid Cię o wprowadzenie dodatkowych danych np. przyczyny przestoju 3.3 Raportowanie Raporty wbudowane to zestaw raportów standardowych dostępnych w menu aplikacji. 1) raport prognostyczny zużycia elementów bazujący na zdefiniowanej żywotności elementów i tempie zużywania się (na podstawie informacji o ilości cykli pracy w czasie) 2) raport wydajności - dla zadanego okresu informacja o minimalnej, maksymalnej, średniej wydajności linii 3) raport ciągłości pracy dla zadanego okresu informacja o minimalnych i maksymalnych okresach wyłączenia urządzenia zestawionych po przyczynach 4) raport przerobów dla zadanego okresu informacja o ilości wyprodukowanych produktó 5) raport dla zadanego okresu lista awarii i przestojów urządzenia 6) okresowy raport zagregowany jest raportem ze zmiennych które wskazałeś, że mają się w nim pojawid Każdy z raportów możesz otrzymywad automatycznie mailem. Nie musisz wchodzid do systemu. Jeżeli jesteś szefem firmy - możesz chcied dostawad tylko jeden raport i w nim liczby: - koszt przestojów w danym okresie - minimalna, maksymalna i średnia wydajnośd linii - minimalny, maksymalny i średni koszt produktu jednostkowego na danej linii

11 Przykładowe ekrany systemu: 1. Status maszyny. UNILOGO, Dozownik, 1345 Aktualnie zalogowany : joska Aktualny program: 00, ProduktX Licznik opakowao: Widok z ostatnich: [3h][6h][12h] [24h][2d][7d][1m][3m] Licznik opakowao stały: Widok: od [13: ] do [13: ] Wybierz Ilośd Wersja wyprodukowanych programu HMI: 1245.DO.2.3 opakowao: Średnia wydajnośd: 123 szt./h, 12345szt/min Status maszyny. 10% 10% PRACA 10% 14% PAUZA 10% WYŁĄCZONA ZATOR BRAK PRODUKTU 46% ALARM

12 2. Podsumowanie produkcji w systemie zmianowym. Widok z ostatnich: [3h][6h][12h] [24h][2d][7d][1m][3m] Widok: od [13: ] do [13: ] Wybierz Raport zmianowy 24h Zmiana od Zmiana do Stan licznika Stan licznika stałego : Podsumowanie operatorów 24h Operator Data zalogowania Data wylogowania Stan licznika Stan licznika stałego

13 Joska : Jkapusciak tnowacki Podsumowanie produkcji w systemie pracy na serie. Widok z ostatnich: [3h][6h][12h] [24h][2d][7d][1m][3m] Widok: od [13: ] do [13: ] Wybierz Raport serii ABCDE12345 Data i godzina Zdarzenie Operator Stan licznika stałego Licznik serii :59 Start serii joska :59 Wylogowanie joska :59 Zalogowanie Jkapusciak :59 Stop serii Jkapusciak :59 Start serii Jkapusciak

14 :59 Wylogowanie Jkapusciak :59 Zalogowanie tnowacki :59 Wylogowanie J tnowacki :59 Zalogowanie joska :59 Stop serii joska Wymagania na sprzęt Wymagania na serwer LocalLCM Serwer klasy HP ProLiant ML150 G6 (Czterordzeniowy procesor Intel Xeon E5540, pamięd operacyjna 2GB, dysk SATA 250GB, napęd optyczny DVD-RW) System operacyjny Windows Web Server 64 bity z wbudowanym IIS 6.0. Baza danych SQL Server Express 2008 R2 Wymagania na stację roboczą Przeglądarka www np. Internet Explorer 8.0 **** by Ilabo 2011