Parapety wewnętrzne i zewnętrzne PRINTEX

Transkrypt

1 Centralny Ośrodek Badawczo - Rozwojowy Przemysłu Elementów Wyposażenia Budownictwa METALPLAST Poznań ul. Taczaka 12 tel. (0-61) fax (0-61) sekretariat@metalplast-cobr.pl Członek Związku Polskich Producentów Zamków i Okuć zrzeszonego w Europejskim Stowarzyszeniu Związków Producentów Zamków i Okuć ARGE APROBATA TECHNICZNA COBR METALPLAST AT /2005 Na podstawie Ustawy z dnia roku o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92, poz. 881) w wyniku postępowania aprobacyjnego przeprowadzonego w Centralnym Ośrodku Badawczo - Rozwojowym PEWB Metalplast w Poznaniu zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia roku w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497) na wniosek: PRINTEX Szczepan Łapot ul. Jaworowa Łaziska Górne wydaje się pozytywną ocenę techniczną i stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie w określonym w niniejszej Aprobacie Technicznej zakresie wyrobu budowlanego pod nazwą: Parapety wewnętrzne i zewnętrzne PRINTEX Aprobata Techniczna zawiera łącznie 32 strony i jest ważna wyłącznie w całości * Aprobata Techniczna jest dokumentem upoważniającym producenta do dokonania oceny zgodności i wydania, na swoją wyłączną odpowiedzialność, krajowej deklaracji zgodności z niniejszą Aprobatą Techniczną oraz oznakowania wyrobu znakiem budowlanym. Aprobata Techniczna nie jest dokumentem upoważniającym do oznakowania wyrobu budowlanego przed wprowadzeniem do obrotu. Aprobata Techniczna COBR Metalplast AT /2005 jest ważna do r. Poznań, r. * Dopuszcza się w celach wyłącznie promocyjnych wykorzystanie reprodukcji niniejszej strony Aprobaty Technicznej przez producenta lub dystrybutora. Reprodukcja nie zastępuje Aprobaty Technicznej, ważnej tylko w całości.

2 - 2 - AT / PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ 1.1. NAZWA TECHNICZNA I HANDLOWA Przedmiotem Aprobaty Technicznej są: - parapety komorowe wewnętrzne z PVC-U, - parapety zewnętrzne z blachy aluminiowej, - parapety zewnętrzne z blachy stalowej ocynkowanej. Parapety produkowane są przez przedsiębiorstwo PRINTEX Szczepan Łapot, Łaziska Górne, ul. Jaworowa OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA WYROBU Parapety komorowe wewnętrzne z PVC-U składają się z tworzywowej nakrywy oraz nakładek z polipropylenu wykończających boczne obrzeża. Nakrywę stanowi wielokomorowy kształtownik o profilu L. Górna powierzchnia laminowana jest białą lub barwną folią o różnych wzorach. Laminowanie polega na fabrycznym przyklejeniu folii dekoracyjnej do powierzchni licowej kształtownika. Wewnątrz kształtownika znajduje się układ komór usztywniających parapet. Obrzeża boczne parapetu zakończone są nakładkami lewą i prawą przyklejanymi do nakrywy za pomocą kleju montażowego do PVC Parapety zewnętrzne metalowe Parapety zewnętrzne metalowe służą do odprowadzania wody opadowej z okna oraz chronią podoknie przed zawilgoceniem. Spełniają również funkcję ochrony przed zawilgoceniem wystających elementów elewacji zewnętrznej (np. gzymsów, attyk). Nakrywy parapetów metalowych produkowane są z taśmy lub blachy aluminiowej pokrytej lakierem poliestrowym lub z blachy stalowej ocynkowanej pokrytej również lakierem poliestrowym. Nakładki obrzeży parapetów wytwarzane są z polipropylenu.

3 - 3 - AT / ASORTYMENT Rodzaj Alu St PVC-U - parapety zewnętrzne z blachy ze stopów aluminium - parapety zewnętrzne z blachy stalowej ocynkowanej, - parapety wewnętrzne z nieplastyfikowanego poli(chlorku winylu) Szerokości standardowe w zależności od szerokości a nakryw. Parapety komorowe wewnętrzne z PVC-U produkowane są o szerokościach nakryw a od 100 mm do 550 mm co 50 mm. Parapety zewnętrzne z blachy aluminiowej i stalowej produkowane są o szerokościach nakryw a =90 mm, 125 mm do 500 mm co 25 mm. Dopuszcza się inne szerokości parapetów wewnętrznych i zewnętrznych po uzgodnieniu pomiędzy odbiorcą a producentem Długość Długość L parapetów powinna być zgodna z zamówieniem. Maksymalna długość nie powinna przekraczać 6000 mm Barwa Parapety komorowe wewnętrzne z PVC-U na stronie licowej oklejane są folią o barwie i wzorze: - marmur, - biały, - złoty dąb, - olcha. Parapety zewnętrzne z blachy aluminiowej wykonane są w barwach: - RAL 8019 brązowa ciemna, - RAL 9016 biała.

4 - 4 - AT /2005 Parapety zewnętrzne z blachy stalowej ocynkowanej wykonane są w barwach: - RAL 8019 brązowa ciemna, - RAL 8017 brązowa jasna, - RAL 9010 biała. Dopuszcza się stosowanie innych barw i wzorów na wszystkich rodzajach parapetów po uzgodnieniu pomiędzy odbiorcą i producentem 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA 2.1 PRZEZNACZENIE Parapety komorowe wewnętrzne z PVC-U przeznaczone są do wykończenia podoknia od strony wewnętrznej otworów okiennych budynków mieszkalnych jednorodzinnych, wielorodzinnych, zamieszkania zbiorowego, użyteczności publicznej, rekreacji indywidualnej i gospodarczych Parapety zewnętrzne z blachy aluminiowej i z blachy stalowej ocynkowanej przeznaczone są do zabezpieczenia podoknia od strony zewnętrznej przed wpływami opadów atmosferycznych. Mają za zadanie odprowadzenie spływającej wody opadowej z powierzchni okna poza obręb ściany podokiennej i niedopuszczenie do wnikania jej w głąb ściany, zabezpieczając jednocześnie przed zawilgoceniem ściany. Mogą być stosowane jako opierzenia na wystających elementach elewacji (gzymsy, attyki). Przeznaczone są do budynków mieszkalnych jednorodzinnych, wielorodzinnych, zamieszkania zbiorowego, użyteczności publicznej, rekreacji indywidualnej i gospodarczych. 2.2 ZAKRES STOSOWANIA Parapety komorowe wewnętrzne z PVC-U można stosować wewnątrz budynków na podokniu otworów okiennych z zabudowanymi oknami z PVC-U, drewnianymi, aluminiowymi lub stalowymi, zarówno w budynkach nowowybudowanych jak i w trakcie remontu budynków istniejących.

5 - 5 - AT / Parapety zewnętrzne z blachy aluminiowej lub stalowej ocynkowanej można stosować na zewnątrz budynków na podokniu otworów okiennych z zabudowanymi oknami z PVC-U, drewnianymi, aluminiowanymi lub stalowymi zarówno w budynkach nowo wybudowanych jak i w trakcie remontu budynków istniejących WARUNKI STOSOWANIA Parapety komorowe wewnętrzne z PVC-U mogą być mocowane na podokniu do podłoża za pomocą klejów mających dobrą przyczepność do PVC-U i materiałów ceramicznych, pianki poliuretanowej montażowej lub mogą być umieszczane na podporach i mocowane do nich za pomocą wkrętów. Nakrywa powinna być wsunięta pod kształtownik ościeżnicy na głębokości minimum 20 mm i ściśle do niego przylegać. Parapet wewnętrzny powinien być podparty na całej powierzchni. Maksymalne dopuszczalne wysunięcie wynosi 10 cm. Przy wysunięciu ponad 10 cm należy dodatkowo podeprzeć parapet wspornikami. Należy przy tym uwzględnić, że maksymalnie dopuszczalny odstęp pomiędzy wspornikami wynosi 50 cm, zaś maksymalna odległość wsporników od końca parapetu nie może przekraczać 25 cm. Parapety wewnętrzne PRINTEX powinny być montowane w odległości co najmniej 10 cm od źródeł ciepła (np.: grzejników). Maksymalna długość wbudowania wynosi 3000 mm. Przy montażu należy uwzględnić możliwość wydłużania liniowego nakrywy parapetu. Nakładki obrzeża parapetu są uniwersalne dla wszystkich parapetów wewnętrznych z PVC-U. Przy szerokości parapetu od 150 do 250 mm należy przeciąć nakładkę, dopasowując odpowiednio jej długość. Nakładki parapetu montujemy przy pomocy kleju do PVC. Należy przy tym zwrócić uwagę żeby nie zabrudzić klejem powierzchni licowej parapetu. Po zamontowaniu parapetu i wykonaniu mokrych robót budowlanych należy usunąć z parapetu folię zabezpieczającą Parapety metalowe zewnętrzne powinny być mocowane na podokniu. Montaż nakładek należy wykonać na wcisk na obydwu końcach nakryw, tak aby była zapewniona szczelność połączenia nakładek z nakrywami parapetów.

6 - 6 - AT /2005 Osadzenie parapetów metalowych zewnętrznych należy wykonać na piance poliuretanowej niskorozprężnej lub kleju montażowym. Styk parapetu i kształtownika ościeżnicy należy uszczelnić silikonem szklarskim. Tylny brzeg nakrywy parapetu powinien być umieszczony w rowku w dolnej części kształtownika ościeżnicowego. Parapety powinny być osadzone z co najmniej 4% spadkiem zapewniającym swobodne spływanie wody opadowej i wysunięcie poza elewację na odległość od 30 do 50 mm. Parapety zewnętrzne ze względu na rozszerzalność termiczną 1,5 mm/m dla aluminium i 1,1 mm/m dla blachy stalowej przy różnicy temperatury 60º C, powinny mieć zabudowane szczeliny dylatacyjne stwarzające możliwość przemieszczeń nakryw i kompensacji. Maksymalna długość wbudowanej nakrywy nie powinna przekraczać 3000 mm Po wykonaniu robót mokrych i montażowych należy usunąć z parapetów folię ochronną z PE, która stanowi zabezpieczenie parapetów przed zarysowaniem i uszkodzeniem. Montaż wszystkich rodzajów parapetów PRINTEX powinien być zgodny ze szczegółowymi instrukcjami montażu dostarczonymi przez producenta. 3. WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWE I WŁASNOŚCI TECHNICZNE 3.1. WŁASNOŚCI OGÓLNO-TECHNICZNE Materiały Materiały z których wykonane są parapety powinny być zgodne z materiałami określonymi w niniejszej Aprobacie Technicznej. Właściwości techniczne materiałów powinny zapewniać bezpieczną eksploatację parapetów przez cały okres użytkowania bez pogorszenia parametrów określonych w niniejszej Aprobacie Technicznej. Proces technologiczny nie powinien zmieniać własności materiałów w sposób wpływający na obniżenie jakości wyrobu.

7 - 7 - AT / Do produkcji parapetów komorowych wewnętrznych należy stosować następujące materiały: - poli(chlorek winylu) z dodatkiem środków smarujących, wypełniaczy i modyfikatorów. Dopuszcza się dodatek 20% materiału wtórnego własnego pochodzącego z przemiału wybrakowanych elementów, - folie dekoracyjne z PVC o grubości 200 ± 20 µm produkcji EUROPLASTIC S.r.I Włochy, - kleje poliuretanowe do oklejania nakrywy parapetu z PVC-U foliami z PVC, - polipropylen MALEN-P J-702 (nakładki na obrzeża) produkcji PKN ORLEN S.A Do produkcji parapetów zewnętrznych z blachy aluminiowej należy stosować następujące materiały: - taśmy lub blachy aluminiowe o grubości 1,2 mm powlekane powłoką organiczną poliestrową wg PN-EN 1396:2002 wykonane ze stopów EN AW 105A, EN AW 3004, EN AW-30105, EN AW-5052, EW AW 8011A wg PN-EN spełniające wymagania norm PN-EN 485-1:1998, PN-EN 485-2:2004(U) i PN-EN 485-4:1998, - polipropylen MALEN-P J 702 (nakładki na obrzeża) produkcji PKN ORLEN S.A Do produkcji parapetów zewnętrznych z blachy stalowej ocynkowanej należy stosować następujące materiały: - taśmy lub blachy stalowe ocynkowane o grubości 0,7 mm powlekane powłoką organiczną polierstrową wg PN-EN :2004(U) spełniające wymagania norm PN-EN 10142:2003 i PN-EN 10143:1997, - polipropylen MALEN-P J 702 (nakładki na obrzeża) produkcji PKN ORLEN S.A Kształt i wymiary Główne wymiary w mm parapetów komorowych wewnętrznych z PVC-U: a) nakrywy parapetu wg rys. 1, b) nakładki obrzeży wg rys. 2

8 - 8 - AT /2005 Dopuszczalne odchyłki wymiarowe (mm) wynoszą: - długości ± 5,0, - szerokości ± 3,0, - grubości nakrywy ± 0,5, - grubości ścianek (licowej i spodniej) ± 0,2, - odchyłka od prostoliniowości do 5 mm/m nakrywy. Wymiary w mm Długość nakryw 6000 ± 5 mm lub uzgodniona pomiędzy odbiorcą i producentem a = co 50 mm Dopuszcza się inne szerokości w zakresie mm po uzgodnieniu pomiędzy odbiorcą i producentem Rysunek 1- Parapet komorowy wewnętrzny z PVC-U

9 - 9 - AT /2005 Rysunek 2 Nakładka obrzeża parapetu komorowego Główne wymiary w mm parapetów zewnętrznych z blachy aluminiowej i z blachy stalowej ocynkowanej: a) nakrywy parapetu wg rys. 3, b) nakładki obrzeży wg rys. 4. Dopuszczalne odchyłki wymiarowe (mm) wynoszą: - długości ± 5,0, - szerokości ± 4,0, - grubości ± 10% - odchyłki od prostoliniowości do 3 mm/m nakrywy.

10 AT /2005 Wymiary w mm Długość nakryw 6000 ± 5 mm lub uzgodniona pomiędzy odbiorcą i producentem a = 90, co 25 mm, dopuszcza się inne wymiary w zakresie mm po uzgodnieniu pomiędzy odbiorcą i producentem b = 5, dopuszcza się inne wymiary w zakresie 5 50 mm po uzgodnieniu pomiędzy odbiorcą i producentem c = 20, dopuszcza się inne wymiary w zakresie mm po uzgodnieniu pomiędzy odbiorcą i producentem d = 1,2 - parapet z blachy aluminiowej, = 0,7 - parapet z blachy stalowej Rysunek 3- Parapet zewnętrzny z blachy aluminiowej lub z blachy stalowej ocynkowanej Rysunek 4 Nakładka obrzeża parapetów zewnętrznych z blachy aluminiowej i stalowej

11 AT / Wykonanie Nakrywy parapetów wewnętrznych komorowych z PVC-U powinny być gładkie, równe, bez pęknięć, pęcherzy, wtrąceń ciał obcych, rys i smug płynięcia. Folia do laminowania powinna być przyklejona na całej powierzchni licowej nakryw. Nie dopuszcza się odwarstwień folii. Nakrywy nie powinny być poskręcane i sierpowate Nakrywy parapetów zewnętrznych z blachy aluminiowej lub z blachy stalowej ocynkowanej powinny mieć powierzchnie gładkie, bez pęknięć, wgnieceń widocznych gołym okiem. Stan powierzchni i krawędzi nie obrabianych powinien odpowiadać wymaganiom określonym w przedmiotowych normach dla materiału wyjściowego. Nakrywy nie powinny być poskręcane i sierpowate Nakładki obrzeży powinny mieć powierzchnię gładką bez widocznych wad w postaci wżerów, jam, niedolewów, falistości, rozwarstwień i pęcherzy. Dopuszcza się występowanie śladów linii rozdziału formy i pochodzących od wlewów wypychaczy form, od strony niewidocznej po zamontowaniu Wykończenie parapetów z blachy aluminiowej i z blachy stalowej ocynkowanej Parapety zewnętrzne wykonane z taśmy ocynkowanej (275 g/m 2 ), powinny spełniać wymagania 3 klasy odporności korozyjnej wg PN-EN 1670:2000 (próba 96 ± 4 h). Powłoki lakierowe powinny odpowiadać warunkom kategorii korozyjności atmosfery C3 wg PN-EN ISO :2001. Minimalna grubość powłoki powinna wynosić: strona dekoracyjna 25 µm (poliester), strona odwrotna 15 µm (lakier ochronny). Parapety zewnętrzne wykonane z blach aluminiowych powinny być pokryte powłoką malarską poliestrową o łącznej grubości minimum 20 µm i spełniać wymagania 3 klasy odporności korozyjnej wg PN-EN 1670:2000 (próba 96 ± 4 h).

12 AT / WŁAŚCIWOŚCI DOTYCZĄCE WYMAGAŃ PODSTAWOWYCH Temperatura mięknienia wg Vicata Temperatura mięknienia nakryw parapetów wewnętrznych komorowych z PVC-U i nakładek obrzeży parapetów oznaczona wg Vicata nie powinna być niższa niż 75º C Skurcz termiczny Skurcz termiczny nakryw wewnętrznych komorowych z PVC-U po wygrzewaniu przez 1 h w temperaturze 100º C nie powinien być większy niż 3% Udarność Badanie dotyczy parapetów wewnętrznych komorowych z PVC-U. Udarność określona metodą Charpy`ego na próbkach z podwójnym karbem r karbu = 0,1 mm nie powinna być mniejsza niż 40 kj/m Właściwości mechaniczne przy statycznym rozciąganiu Badanie dotyczy parapetów wewnętrznych komorowych z PVC-U. Wytrzymałość na rozciąganie nie powinna być niższa niż 40 MPa. Wydłużenie względne przy zerwaniu nie powinno być mniejsze niż 30% Przyczepność folii do parapetu Badanie dotyczy parapetów wewnętrznych komorowych z PVC-U. Żaden z naciętych fragmentów folii na próbkach nakryw nie powinien ulec odspojeniu Odporność na zaplamienie Parapety wewnętrzne komorowe z PVC-U powinny być odporne na działanie środków plamiących.

13 AT / SPOSÓB ZNAKOWANIA Po wystawieniu krajowej deklaracji zgodności (wzór wg załącznika nr 1), a przed wprowadzeniem wyrobu budowlanego do obrotu, producent umieszcza na wyrobie znak budowlany, którego wzór określa załącznik nr 1 do ustawy z dnia r. o wyrobach budowlanych, oznaczający, że wyrób budowlany jest zgodny z Aprobatą Techniczną, co zostało potwierdzone przez dokonanie oceny zgodności. Znak budowlany i logo producenta umieszcza się na wyrobie budowlanym lub opakowaniu w sposób widoczny, czytelny i nie dający się usunąć. 4. WYTYCZNE DOTYCZĄCE TECHNOLOGII WYTWARZANIA, PAKOWANIA, SKŁADOWANIA I TRANSPORTU 4.1 WYTYCZNE DOTYCZĄCE TECHNOLOGII WYTWARZANIA Producent powinien stosować proces technologiczny pozwalający na wytwarzanie parapetów wewnętrznych i zewnętrznych PRINTEX zgodnie z wymaganiami określonymi w niniejszej Aprobacie Technicznej w zakresie wymiarów, wykonania i wykończenia Proces technologiczny powinien umożliwiać wykonanie parapetów wewnętrznych i zewnętrznych PRINTEX posiadających określone w Aprobacie Technicznej parametry techniczno-użytkowe oraz powinien uwzględniać wymagania wynikające z zakładowej kontroli produkcji. 4.2 WYTYCZNE PAKOWANIA Pakowanie parapetów wewnętrznych i zewnętrznych PRINTEX powinno być zgodne z instrukcją pakowania producenta, lub w inny sposób uzgodniony pomiędzy producentem a odbiorcą. Opakowanie powinno być tak zaprojektowane i wykonane aby parapety nie uległy uszkodzeniu, odkształceniu lub zabrudzeniu w czasie dostawy do odbiorcy. Zgodnie z wymogami rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobu deklarowania zgodności, wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. nr 198, poz. 2041) oraz rozporządzenia Rady

14 AT /2005 Ministrów z dnia 26 czerwca 2002 r. w sprawie szczegółowych warunków zawierania i wykonywania umów sprzedaży między przedsiębiorcami a konsumentami (Dz. U. Nr 96, poz. 851) na opakowaniach wyrobów przeznaczonych do sprzedaży należy umieścić informację zawierającą co najmniej następujące dane: określenie, siedzibę i adres producenta oraz adres zakładu produkującego wyrób, identyfikację wyrobu budowlanego zawierającą nazwę handlową, numer i rok publikacji Aprobaty Technicznej, z którą potwierdzono zgodność, numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności (wzór wg załącznika nr 1), znak budowlany, graficzne znaki manipulacyjne zgodne z PN-EN ISO 780: WYTYCZNE SKŁADOWANIA Parapety wewnętrzne i zewnętrzne PRINTEX pakowane wg pkt. 4.2 należy przechowywać zgodnie z instrukcją producenta w pomieszczeniach suchych, na równym podłożu, zabezpieczone przed wpływami atmosferycznymi. W przypadku braku instrukcji, wyroby należy składować zgodnie z rozporządzeniem MPiPS (Dz.U. Nr 129/97, poz zmiany Dz.U. Nr 91/2002, poz. 811) dotyczącym transportu wewnętrznego i magazynowania. 4.4 WYTYCZNE TRANSPORTU Przewożenie parapetów wewnętrznych i zewnętrznych PRINTEX powinno odbywać się dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających przed wpływami atmosferycznymi i uszkodzeniami mechanicznymi.

15 AT / OCENA ZGODNOŚCI 5.1 ZASADY OGÓLNE OCENY ZGODNOŚCI Zagadnienia ogólne Zgodnie z Art. 8.1 Ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych ocenę zgodności wyrobu budowlanego dokonuje producent. Przeprowadzona ocena zgodności jest podstawą do wydania przez producenta krajowej deklaracji zgodności oraz oznakowania wyrobu budowlanego znakiem budowlanym. Ocena zgodności wymaga przeprowadzenia określonych działań przez producenta i akredytowane laboratorium badawcze. Zakres działań dla producenta i akredytowanego laboratorium badawczego wynika z systemu oceny zgodności wskazanego w punkcie niniejszej Aprobacie Technicznej. Podstawowymi elementami systemu oceny zgodności są: a) zakładowa kontrola produkcji, b) badania: typu kontrolne gotowych wyrobów. Aprobata Techniczna została wydana w oparciu o pozytywne wyniki przeprowadzonych badań aprobacyjnych, które stanowiły podstawę do ustalenia właściwości techniczno -użytkowych wyrobu (wykaz badań aprobacyjnych w załączniku nr 2) System oceny zgodności Dla wyrobu objętego niniejsza Aprobatą Techniczną ustala się 3 system oceny zgodności. System ten nakłada następujące zadania - dla producenta: wprowadzenie, dokumentowanie i utrzymywanie zakładowego systemu kontroli produkcji, który powinien obejmować przeprowadzenie badań kontrolnych wyrobów w postaci badań okresowych i bieżących wg programu ujętego w tablicy 1 - dla akredytowanego laboratorium: przeprowadzenie wstępnego badania typu. Wskazany system oceny zgodności został ustalony w oparciu o:

16 AT /2005 Ustawę z dnia r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92, poz. 881), Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198, poz. 2041) załącznik nr 1, poz.38. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz.U. Nr 249, poz. 2479). 5.2 ZAKŁADOWA KONTROLA PRODUKCJI Zagadnienia ogólne Zgodnie z art. 7.1 Ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych, przy dokonywaniu oceny zgodności stosować należy zakładową kontrolę produkcji. Przez zakładową kontrole produkcji, należy rozumieć stałą wewnętrzną kontrolę produkcji prowadzoną przez producenta. Wszystkie elementy, wymagania i postanowienia tej kontroli, przyjęte przez producenta powinny być w sposób systematyczny dokumentowane poprzez zapisywanie zasad i procedur postępowania. System dokumentowania kontroli powinien gwarantować jednolitą interpretację zapewnienia jakości i umożliwić osiągnięcie wymaganych cech wyrobu oraz efektywności działania systemu kontroli produkcji. Zakładowy system kontroli produkcji powinien odpowiadać wymaganiom odpowiedniej części normy z grupy norm PN-EN ISO 9000 i postanowieniom niniejszej Aprobaty Technicznej. Wyniki inspekcji, badań lub ocen, które wymagają konieczności podjęcia działań muszą zostać zarejestrowane na piśmie. Środki jakie należy podjąć w razie niezachowania wartości znamionowych i niespełnienia kryteriów, podlegają stosownemu zapisowi Wymagania dla zakładowej kontroli produkcji Odpowiedzialność producenta Producent zobowiązany jest do opracowania i wdrożenia systemu zakładowej kontroli produkcji. Zadania i zakresy odpowiedzialności w organizacji kontroli produkcji powinny być udokumentowane i dokumentacja ta powinna być uaktualniona.

17 AT /2005 Producent powinien posiadać i przechowywać uaktualnione dokumenty opisujące system zakładowej kontroli produkcji oraz powinien wyznaczyć osobę odpowiedzialna za działanie systemu Zadania zakładowej kontroli produkcji System zakładowej kontroli produkcji powinien zapewnić odpowiedni poziom zgodności wyrobu. Dla zrealizowania tego zadania producent powinien: - posiadać opracowaną dokumentację konstrukcyjną wyrobu, - przygotować udokumentowane procedury i instrukcje związane z działaniem zakładowej kontroli produkcji, - efektywnie wdrożyć procedury i instrukcje, - prowadzić zapisy w zakresie powyżej wymienionych działań oraz ich wyniki, - wykorzystać wyniki działań w celu korygowania wszelkich odchyleń od dokumentacji, - naprawić odchylenia oraz usunąć przyczyny powstałych niezgodności. Dla wyrobów objętych niniejszą Aprobata Techniczną niezbędne jest przeprowadzenie następujących czynności: - wyszczególnienie i sprawdzenie surowców i materiałów składowych - sprawdzenia i badania, które należy prowadzić na gotowych wyrobach z ustaloną częstotliwością, w tym badania okresowe i bieżące ujęte w tablicy 1 niniejszej aprobaty Sprawdzania i badania Producent powinien posiadać lub mieć dostęp do urządzeń, wyposażenia i personelu, umożliwiającego przeprowadzenie wymaganych sprawdzeń i badań. Jeżeli nie posiada takich możliwości to powinien zlecić ich wykonanie do jednostek posiadających niezbędne umiejętności i wyposażenie. Badania powinny być zgodne z planem badań i obejmować co najmniej przestawione w tablicy 1 niniejszej aprobaty. Również metody badań powinny być zgodne z zapisami w procedurach i uwzględniać metodykę podana w punkcie 5.4 aprobaty.

18 AT / Zapisy z badań i sprawdzeń Producent powinien posiadać rejestr, w którym dokonuje zapisów dokumentujących, że dany wyrób został zbadany. Rejestr ten powinien wyraźnie wykazywać, czy wyrób spełnia wymagane kryteria. Jeżeli wyrób nie spełnia kryteriów, to powinny zostać zastosowane postanowienia dotyczące takich wyrobów. W rejestrze powinny zostać wskazane działania korygujące, podjęte w celu naprawy zaistniałej sytuacji (np. przeprowadzenie następnych badań, wprowadzenie zmian w procesie produkcji, odrzucenie lub naprawa wyrobu). Wyniki zakładowej kontroli produkcji obejmujące opis wyrobu, datę produkcji, przyjętą metodę badań, wyniki badań i kryteria oceny powinny być zapisane w rejestrze i podpisane przez osobę odpowiedzialną za kontrolę i która przeprowadziła sprawdzenia. Producent jest odpowiedzialny za przechowywanie kompletnych rejestrów i zapisów dotyczących poszczególnych wyrobów lub partii wyrobów, włączając w to związane z nimi szczegóły produkcyjne i właściwości oraz przechowywanie informacji, komu zostały te wyroby sprzedane jako pierwsze Postępowanie z wyrobami niezgodnymi Jeżeli wyniki kontroli lub badań wskazują, ze wyrób nie spełnia wymagań, to należy bezzwłocznie podjąć działania korygujące. Wyroby lub partie wyrobów niezgodnych z wymaganiami powinny być odizolowane i właściwie oznakowane. W przypadku, gdy wyrób wadliwy zostanie naprawiony, badania lub sprawdzenia powinny być powtórzone. Gdy wyroby zostały już wysłane przed uzyskaniem negatywnych wyników, to powinna zostać uruchomiona procedura zawiadomienia odbiorców Wymagania szczegółowe Zakładowa kontrola produkcji parapetów wewnętrznych i zewnętrznych PRINTEX powinna szczególnie uwzględniać: przeprowadzenie badań gotowych wyrobów z ustaloną częstotliwością, w tym badań okresowych i bieżących wynikających z zapisów w niniejszej Aprobacie Technicznej.

19 AT / PROGRAM I RODZAJE BADAŃ Program badań Program badań przedstawiono w tablicy 1 Lp. Rodzaj badań typu Tablica 1 Rodzaje badań Kontrolne gotowych okresowe wyrobów bieżące Właściwości wg Badania wg 1 Sprawdzenie materiałów Sprawdzenie kształtu i wymiarów Sprawdzenie wykonania Badany rodzaj parapetu PV-U, Alu, St 4 Sprawdzenie wykończenia Alu, St 5 Sprawdzenie temperatury mięknienia wg Vicata 6 Sprawdzenie skurczu termicznego 7 Sprawdzenie udarności 8 Sprawdzenie właściwości mechanicznych przy statycznym rozciąganiu 9 Sprawdzenie przyczepności folii do parapetu 10 Sprawdzenie odporności na zaplamienie Sprawdzenie znakowania Sprawdzenie pakowania Znak + oznacza badania obowiązkowe Znak oznacza badania nieobowiązkowe PVC-U PVC-U, Alu, St Rodzaje badań Badania typu Na podstawie przyjętego dla wyrobu objętego Aprobatą Techniczną 3 systemu oceny zgodności, badania typu powinno przeprowadzić akredytowane laboratorium badawcze.

20 AT /2005 Badania typu powinny potwierdzać wymagane własności techniczno-użytkowe mające wpływ na spełnienie przez obiekt budowlany wymagań podstawowych i należy je wykonać przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu. Jeżeli badania typu przeprowadza akredytowane laboratorium, to numer raportu z tych badań podać należy w krajowej deklaracji zgodności. Zakres badań wg tablicy 1 kol. 3. Wyniki pozytywnych badań aprobacyjnych, na podstawie których ustalono własności techniczne i własności użytkowe mogą być uznane jako badania typu w ocenie zgodności wyrobu Badania kontrolne a) Badania okresowe Badania należy wykonywać w celu okresowej kontroli jakości wyrobów oraz potwierdzenia stabilności produkcji, nie rzadziej niż raz na 3 lata. Zakres badań wg tablicy 1 kol. 4. Jeżeli producent nie posiada możliwości samodzielnego przeprowadzenia badań kontrolnych, to powinien je zlecić do wykonania laboratorium, które ma warunki do ich wykonania metodami określonymi w niniejszej Aprobacie Technicznej. b) Badania bieżące Badania należy wykonywać dla każdej partii wyrobu przedstawionej do odbioru przez zamawiającego, zgodnie z ustalonym w tablicy 1 kol. 5 programem badań. Badania bieżące stanowią wewnętrzną kontrolę produkcji, w celu zapewnienia przez producenta zgodności właściwości technicznych wyrobu z ustaleniami Aprobaty Technicznej. Wyniki badań bieżących powinny być systematycznie rejestrowane, a zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. Każda partia powinna być jednoznacznie identyfikowalna w rejestrze badań. Zasady przeprowadzania badań bieżących powinny być określone w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Powinny także uwzględniać wymagania wynikające z PN-ISO :2002, PN-ISO :2003 i PN-83/N Producent w procedurach zakładowej kontroli produkcji powinien określić poziom akceptowalnej granicy jakości AQL stosowanej do kontroli partii za partią.

21 AT / BADANIA Sprawdzenie materiałów Wszystkie materiały, z których wykonane są nakrywy i nakładki obrzeży parapetów polega na sprawdzeniu kompletności, poprawności i aktualności atestów materiałowych lub innych dokumentów kontroli określonych w PN-EN 10204:2005(U) Sprawdzenie kształtu i wymiarów Sprawdzenie kształtu polega na oględzinach parapetów nieuzbrojonym okiem w dobrze oświetlonym pomieszczeniu z odległości około 60 cm zgodnie z PN-EN 13018:2004 i porównaniu ich z rysunkami. Sprawdzenie wymiarów należy wykonać za pomocą uniwersalnych narzędzi pomiarowych zapewniających dokładność pomiaru ± 0,1 mm Sprawdzenie wykonania należy przeprowadzić przez oględziny zewnętrzne, nieuzbrojonym okiem z odległości 60 cm, przy świetle dziennym lub sztucznym rozproszonym zgodnie z PN-EN 13018: Sprawdzenie wykończenia należy przeprowadzić na zgodność z punktem 3.4. Sprawdzenie polega na kontroli grubości powłok cynkowych metodami nieniszczącymi wg PN-86/H-04623, z uwzględnieniem grubości wg PN-EN 10142:2003 tablica 4 (odnośnik 2) lub poprzez poddanie próbie w mgle solnej (NSS) zgodnie z ISO 9227 wg minimalnie 3 klasy odporności na korozję. Sprawdzenie przyczepności powłok wg procedur PN-EN ISO 2409:1999. Sprawdzenie odporności powłok należy przeprowadzić wg PN-EN 1670:2000. Sprawdzenie powłoki ograniczonej należy przeprowadzić wg PN-EN ISO 2178:1998 lub PN-EN ISO 2808: Sprawdzenie temperatury mięknienia wg Vicata Sprawdzeniu podlegają nakrywy parapetu komorowego z PVC-U i nakładki obrzeży z PP. Badanie należy wykonać wg PN-EN ISO 306:2002(U).

22 AT / Sprawdzenie skurczu termicznego Sprawdzeniu podlegają nakrywy parapetu komorowego z PVC-U. Badanie należy wykonać wg PN-EN 479: Sprawdzenie udarności Sprawdzeniu podlegają nakrywy parapetów komorowych z PVC-U. Badanie należy wykonać wg PN-EN ISO 179-1:2002(U) i PN-EN ISO 179-2: Sprawdzenie właściwości mechanicznych przy statycznym rozciąganiu Sprawdzeniu podlegają nakrywy parapetów komorowych z PVC-U. Badanie należy wykonać wg PN-EN ISO 527-1:1998 i PN-EN ISO 527-2:1998 przy szybkości rozciągania 50 mm/min Sprawdzenie przyczepności folii do parapetu Sprawdzeniu podlegają nakrywy parapetów komorowych z PVC-U. Badanie należy wykonać wg PN-EN ISO 2409: Sprawdzenie odporności na zaplamienie Sprawdzeniu podlegają nakrywy parapetów komorowych z PVC-U. Badanie należy wykonać przy użyciu wybranych substancji plamiących zapisanych w PN-EN 438-2:1997 z grupy 1 i Sprawdzenie znakowania Należy przeprowadzić zgodnie z pkt. 3.3 niniejszej Aprobaty Technicznej Sprawdzenie pakowania Należy przeprowadzić zgodnie z pkt. 4.2 niniejszej Aprobaty Technicznej.

23 AT / OCENA WYNIKÓW BADAŃ Ocena wyników badań typu Badane parapety PRINTEX należy uznać za zgodne z ujętymi w niniejszej Aprobacie Technicznej wymaganiami techniczno-użytkowymi mającymi wpływ na spełnienie przez obiekt wymagań podstawowych, jeżeli wszystkie badania wg tablicy 1 kol. 3 dały wynik pozytywny Ocena wyników badań kontrolnych Wyprodukowane parapety PRINTEX należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej, jeżeli wszystkie wyniki badań kontrolnych wg tablicy 1 kol.4 i 5 są pozytywne.

24 AT / USTALENIA FORMALNO-PRAWNE 6.1 Aprobata Techniczna COBR Metalplast AT /2005 jest dokumentem określającym pozytywną ocenę techniczną i stwierdzającym przydatności do stosowania w budownictwie wyrobu budowlanego pod nazwą parapety wewnętrzne i zewnętrzne PRINTEX, w zakresie określonym w niniejszej Aprobacie Technicznej opracowanej wg rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz.U. Nr 249, poz. 2497). Zgodnie z art. 5.1 pkt. 3 Ustawy z dnia r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92, poz. 881), wyrób budowlany objęty niniejszą Aprobatą Techniczną może być wprowadzany do obrotu i nadaje się do stosowania przy wykonywaniu robót budowlanych, jeżeli jest oznakowany znakiem budowlanym. Oznakowanie to zgodnie z Art. 8.1 w.w. Ustawy jest dopuszczalne, jeżeli producent lub upoważniony przedstawiciel producenta mający siedzibę na terytorium Rzeczypospolitej Polskiej, dokonał oceny zgodności wyrobu i wydał, na swoją wyłączna odpowiedzialność krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną COBR AT /2005. Ocena zgodności obejmuje właściwości użytkowe wyrobu budowlanego, odpowiednio do jego przeznaczenia, mające wpływ na spełnienie przez obiekt budowlany wymagań podstawowych. Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198, poz. 2041) deklarację zgodności z aprobatą wydaje producent. 6.2 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Metalplast nie ponosi odpowiedzialności za ewentualne naruszenie patentów lub praw ochronnych wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności ustawy z dnia r. Prawo własności przemysłowej (Dz. U. z 2003 nr 119, poz jednolity tekst). Na producencie spoczywa obowiązek sprawdzenia, czy rozwiązanie będące przedmiotem Aprobaty Technicznej nie narusza uprawnień osób trzecich.

25 AT / Aprobata Techniczna COBR Metalplast nie zwalnia producenta wyrobu od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów objętych Aprobatą, a wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe zastosowanie i prawidłową jakość montażu. 6.4 Odpowiedzialność za szkodę wyrządzoną komukolwiek wskutek wadliwości produktu ponosi producent (Ustawa z 2 marca 2000 r. o ochronie niektórych praw konsumentów oraz odpowiedzialności za szkodę wyrządzoną prze produkt niebezpieczny Dz. U. Nr 22/2000, poz. 271, oraz Dyrektywa 85/374/EWG z 25 czerwca 1985 r. w sprawie dostosowania praw, przepisów i warunków administracyjnych w Państwach członkowskich dotyczących odpowiedzialności za produkty wadliwe). 6.5 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB Metalplast może dokonać zmian właściwości użytkowych i własności technicznych określonych w niniejszej Aprobacie Technicznej. Wymaga to pisemnego wraz z uzasadnieniem wniosku zgłoszonego przez producenta oraz przeprowadzenia postępowania aprobacyjnego w stosownym do zmian zakresie. Niedopuszczalne jest wprowadzenie jakichkolwiek zmian w treści Aprobaty Technicznej dokonywane w innym niż przedstawiono trybie. 6.6 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB Metalplast zgodnie i na zasadach ujętych w 13 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia r. (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), ma prawo uchylić udzieloną Aprobatę. Aprobata może być także uchylona na wniosek Głównego Inspektora Nadzoru Budowlanego. 6.7 Producent jest zobowiązany do zamieszczania w informacji dołączonej do wyrobu numeru i roku publikacji niniejszej Aprobaty Technicznej. Ponadto w prospektach, reklamach, ulotkach i artykułach prasowych może podawać pełne oznaczenia Aprobaty Technicznej i jej termin ważności oraz nazwę jednostki aprobującej. Tekst i rysunki w publikacjach dotyczących wyrobu objętego Aprobatą nie mogą być z nią sprzeczne. W celach wyłącznie promocyjnych producent lub dystrybutor może posługiwać się reprodukcją pierwszej strony niniejszej Aprobaty Technicznej.

26 AT / Niniejsza Aprobata Techniczna jest rozpowszechniana przez Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB Metalplast Poznań, ul. St. Taczaka 12, tel. (061) , fax (061) , sekreatriat@metalplast-cobr.pl Kopiowanie Aprobaty Technicznej włączając w to środki przekazu elektronicznego jest dozwolone jedynie w całości za pisemną zgodą Ośrodka. 6.9 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB Metalplast prowadzi i publikuje rejestr udzielonych, uchylonych, zmienionych i aneksów Aprobat Technicznych. Przekazuje również ich wykaz do Głównego Inspektora Nadzoru Budowlanego. 7. TERMIN WAŻNOŚCI APROBATY TECHNICZNEJ Aprobata Techniczna COBR Metalplast AT /2005 jest ważna do r. Ważność Aprobaty Technicznej może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli Producent lub jego formalny następca, wystąpi w tej sprawie do Centralnego Ośrodka Badawczo -Rozwojowego PEWB Metalplast w Poznaniu z odpowiednim wnioskiem nie później niż trzy miesiące przed upływem terminu ważności niniejszej Aprobaty Technicznej. Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB Metalplast w Poznaniu może z inicjatywy własnej przedłużyć ważność wydanej przez siebie Aprobaty Technicznej.

27 AT / DEKLAROWANIE ZGODNOŚCI Niniejsza Aprobata Techniczna jest specyfikacją techniczną wyrobu budowlanego, w oparciu o postanowienia której firma: PRINTEX Szczepan Łapot ul. Jaworowa Łaziska Górne powinna dokonać ocenę zgodności parapetów wewnętrznych i zewnętrznych PRINTEX oraz wystawić na swoją wyłączną odpowiedzialność krajową deklarację zgodności wyrobu z Aprobatą Techniczną zgodnie z Ustawą z dnia r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92, poz. 881) oraz z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie sposobu deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198, poz. 2041). Zgodnie z 4.2 ww. rozporządzenia ocenę zgodności wyrobu budowlanego dokonuje producent, stosując system oceny zgodności wskazany w niniejszej Aprobacie Technicznej. Po wystawieniu krajowej deklaracji a przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu producent powinien umieścić na wyrobie znak budowlany W krajowej deklaracji zgodności (wzór stanowi załącznik nr 1 do Aprobaty Technicznej) producent może również umieścić nazwę i numer akredytowanej jednostki certyfikującej, która wydała dobrowolne certyfikaty wyrobu lub zakładowej kontroli produkcji oraz odpowiedni numer certyfikatu. * Szczegółowe informacje dotyczące dobrowolnej certyfikacji wyrobów i zakładowej kontroli produkcji przedstawiono w Informacjach Dodatkowych.

28 AT / WYKAZ DOKUMENTÓW WYKORZYSTANYCH W POSTĘPOWANIU APROBACYJNYM 9.1 NORMY PN-EN 438-2:1997 PN-EN 479:1997 PN-EN 485-1:1998 PN-EN 485-2:2004(U) PN-EN 485-4:1998 PN-EN 573-3:1998 PN-EN 1396:2002 PN-EN 1670:2000 PN-EN 10142:2003 PN-EN 10143:1997 PN-EN :2004(U) Wysokociśnieniowe laminaty dekoracyjne (HPL). Płyty z żywic termoutwardzalnych. Oznaczenie właściwości Kształtowniki z nieplastyfikowanego poli(chlorku winylu) (PVC-U) do produkcji okien i drzwi. Oznaczenie skurczu termicznego Aluminium i stopy aluminium. Blachy, taśmy i płyty. Warunki techniczne kontroli i dostawy Aluminium i stopy aluminium. Blachy, taśmy i płyty. Własności mechaniczne Aluminium i stopy aluminium. Blachy, taśmy i płyty. Tolerancje kształtu i wymiarów wyrobów walcowanych na zimno Aluminium i stopy aluminium. Skład chemiczny i rodzaje wyrobów przerobionych plastycznie. Skład chemiczny Aluminium i stopy aluminium. Blachy i taśmy powlekane w rulonach do ogólnych zastosowań. Specyfikacje Okucia budowlane. Odporność na korozję. Wymagania i metody badań Taśmy i blachy ze stali niskowęglowej ocynkowane ogniowo w sposób ciągły do obróbki plastycznej na zimno. Warunki techniczne dostawy Stal. Taśmy i blachy powlekane ogniowo w sposób ciągły powłokami metalicznymi. Tolerancje wymiarów i kształtu Wyroby płaskie stalowe z powłoką organiczną naniesioną w sposób ciągły. Część 1: Postanowienia ogólne (definicje, materiały, tolerancje, metody badań)

29 AT /2005 PN-EN 10204:2004(U) Wyroby metalowe. Rodzaje dokumentów kontroli PN-EN 13018:2004 Badania nieniszczące. Badania wizualne. Zasady ogólne PN-EN ISO 179-1:2002(U) Tworzywa sztuczne. Oznaczanie udarności metodą Charpy`ego. Część 1: Nieinstrumentalne badanie udarności PN-EN ISO 179-2:2001 Tworzywa sztuczne. Oznaczanie udarnością metodą Charpy`ego. Instrumentalne badanie udarności PN-EN ISO 306:2002(U) Tworzywa sztuczne. Tworzywa termoplastyczne. Oznaczenie temperatury mięknienia wg Vicata PN-EN ISO 527-1:1998 Tworzywa sztuczne. Oznaczanie właściwości mechanicznych przy statycznym rozciąganiu. Zasady ogólne PN-EN ISO 527-2:1998 Tworzywa sztuczne. Oznaczanie właściwości mechanicznych przy statycznym rozciąganiu. Warunki badań tworzyw sztucznych przeznaczonych do prasowania, wtrysku i wytłaczania PN-EN ISO 780:2001 Opakowania. Graficzne znaki manipulacyjne PN-EN ISO 2178:1998 Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym. Pomiar grubości powłok. Metoda magnetyczna PN-EN ISO 2409:1999 Farby i lakiery. Metoda siatki nacięć PN-EN ISO 2808:2002 Farby i lakiery. Oznaczenie grubości powłoki PN-EN ISO 9000 Systemy zarządzania jakością (seria norm) PN-EN ISO :2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Klasyfikacja środowisk PN-ISO :2002 Procedury kontroli wyrywkowej metodą alternatywną. Część 0: Wprowadzenie do systemu ISO 2859 kontroli wyrywkowej metodą alternatywną PN ISO :2003 Procedury kontroli wyrywkowej metodą alternatywną. Część 1: Schematy kontroli indeksowane na podstawie granicy akceptowanej jakości (AQL) stosowane do kontroli partia za partią

30 AT /2005 PN-86/H PN-83/N ISO 9227 Pomiar grubości powłok metalowych metodami nieniszczącymi Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki Badania korozyjne w sztucznych atmosferach. Próby mgły solnej 9.2 RAPORTY Z BADAŃ I OCENY - Sprawozdanie z badań aprobacyjnych nr 138/2005 i 138a/2005 wykonanych w Laboratorium Badawczym COBR PEWB Metalplast w Poznaniu. 9.3 DOKUMENTACJE - Instrukcja montażu parapetu wewnętrznego PVC - Instrukcja montażu parapetu zewnętrznego stalowego i aluminiowego 9.4 PRZEPISY TECHNICZNO-PRAWNE - Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz.U. Nr 92, poz. 881) Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz zmiany Dz. U. Nr 109, poz. 1156) - Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 sierpnia 1999 r. w sprawie warunków technicznych użytkowania budynków mieszkalnych (Dz.U. Nr 74, poz. 836) - Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 129, poz. 690)+ zmiany - Ustawa z dnia 12 grudnia 2003 r. o ogólnym bezpieczeństwie produktów (Dz.U. Nr 229, poz. 2275) - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz.U. Nr 198, poz. 2041)

31 AT /2005 Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 26 czerwca 2002 r. w sprawie szczegółowych warunków zawierania i wykonywania umów sprzedaży między przedsiębiorstwami a konsumentami (Dz. U. Nr 96, poz. 851) Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz.U. Nr 249, poz. 2497) - Dyrektywa Rady Wspólnot Europejskich w sprawie zbliżenia ustaw i aktów wykonawczych Państw członkowskich dotyczących wyrobów budowlanych 89/106/EEC - Dokument Interpretacyjny do Dyrektywy 89/106/EEC dotyczącej wyrobów budowlanych. Wymagania podstawowe nr 3 Higiena, zdrowie i środowisko - Dokument Interpretacyjny do Dyrektywy 89/106/EEC dotyczącej wyrobów budowlanych. Wymagania podstawowe nr 4 Bezpieczeństwo użytkowania - Dyrektywa 2001/95/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z 3 grudnia 2004 r. w sprawie ogólnego bezpieczeństwa produktów (Dz. U. WE Nr L 11/4) - zalecenia B (Guidance Paper B) dotyczące Dyrektywy 89/106/EEC określenie Fabrycznej Kontroli produkcji w Ustaleniach Technicznych dla wyrobów budowlanych wydana w dokumencie CONSTRUCT 95/135, wersja 1 (seria: Dokumenty Unii Europejskiej dotyczące budownictwa, wydanie w języku polskim Instytutu Techniki Budowlanej, Zeszyt 9)

32 AT /2005 INFORMACJE UZUPEŁNIAJĄCE 1. AUTORRZY APROBATY TECHNICZNEJ Aprobata Techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych COBR METALPLAST przez : Autor: mgr Kazimierz Protasewicz Weryfikator: dr inż.. Krzysztof Wienskowski inż. Andrzej Jurga Skład komputerowy: Ewa Pułka 2. PRODUCENT I DYSTRYBUTOR PRINTEX Szczepan Łapot ul. Jaworowa Łaziska Górne